电线电缆规范

产品质量监督抽查实施规范

CCGF 308-2008

聚氯乙烯绝缘电缆电线

2008-7-22发布 2008-10-1实施国家质量监督检验检疫总局

聚氯乙烯绝缘电缆电线产品质量监督抽查实施规范

1 适用范围

本规范适用于国家及省级质量技术监督部门组织的额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线产品质量监督抽查，其他质量技术监督部门组织的及针对特殊情况的监督抽查可参考本规范执行。监督抽查产品范围包括固定布线用无护套电缆、固定布线用护套电缆、轻型无护套软电缆、一般用途护套软电缆、安装用电线和屏蔽电线、特殊用途护套软电缆、聚氯乙烯绝缘阻燃/耐火电缆等。本规范内容包括产品分类、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则及异议处理复检。

2 产品分类

2.1 产品分类及代码

表1 产品分类及代码表

2.2 产品种类

聚氯乙烯绝缘电缆电线产品分为固定布线用无护套电缆、固定布线用护套电缆、轻型无护套软电缆、一般用途护套软电缆、安装用电线和屏蔽电线、特殊用途护套软电缆、聚氯乙烯绝缘阻燃/耐火电缆等产品。

3 企业规模划分

表2 企业规模划分表

4 检验依据

下列文件凡是注明日期的，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范。凡是不注明日期的，其最新版本适用于本规范。

GB 5023.1 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求

GB 5023.2 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法

GB 5023.3 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆

GB 5023.4 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第4部分：固定布线用护套电缆GB 5023.5 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线）

GB/T 5023.6 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第6部分：电梯电缆和挠性连接用电缆

GB 5023.7 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第7部分：2芯或多芯屏蔽软电缆GB/T 17737.1 射频电缆第1部分:总规范--总则、定义、要求和试验方法

GB/T 19666阻燃和耐火电线电缆通则

JB/T 8734.1 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第1部分：一般规定JB/T 8734.2额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分：固定布线用电缆电线

JB/T 8734.3 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接用软电线

JB/T 8734.4 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第4部分：安装用电线

JB/T 8734.5 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第5部分：屏蔽电线GA 306.1 阻燃及耐火电缆：塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第1部分：阻燃电缆

GA 306.2 阻燃及耐火电缆：塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第2部分：耐火电缆

国家质检总局第13号令产品质量国家监督抽查管理办法

经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求

5 抽样

5.1 抽样型号或规格

从同一批次产品中抽取同一规格型号的某类产品。如果企业生产多种规格型号产品时，应优先抽取按强制性标准生产的产品；如果企业生产的产品执行标准性质相同时，应优先抽取企业主导产品。

5.2 抽样方法、基数及数量

在企业的成品库内或市场随机抽取经企业检验合格或以任何方式表明合格的产品。

在生产领域抽样时，抽样基数不少于600米；

在流通领域抽样时，抽样基数满足抽样数量即可，抽样基数应不少于抽取样品量。

抽样数量为一卷（应不少于50米），其中30米作为检验样品，剩余样品（不少于20米）作为备用样品。样品应包装完好，并附有合格证明。

抽取聚氯乙烯绝缘阻燃电缆电线时，抽样数量应根据GB/T 18380.3标准和GB/T 19666标准的要求确定。

5.3 样品处置

抽样后将样品封装，在外包装贴上封条（应尽可能将封样单贴在样品包装的接头处），由双方签字，并由抽样人员在封样单上骑缝签名（还可采取漆封、特殊材料、拍照等其他附加的防拆封措施）。

5.4 抽样单

应按有关规定填写抽样单，并记录被抽查产品及企业相关信息。同时记录被抽查企业上一年度生产的额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线产品销售总额,以万元计；若企业上一年度未生产，则记录本年度实际销售额，并加以注明。

抽样单中产品的技术资料信息应根据该产品的合格证明填写。

6 检验要求

6.1 检验项目及重要程度分类

表3 产品检验项目及重要程度分类

注：A类——极重要质量项目，B类——重要质量项目。

6.2 产品实物质量检验项目和标识质量检验项目

产品实物质量检验项目为上表中1～71项。

标识质量检验项目为上表中72～78项。

6.3 检验应注意的问题

对于有强制性国家标准或行业标准的产品，应按照强制性国家标准或行业标准进行检验。若企业产品明示标准严于国家标准或行业标准时，应按照企业标准检验和判定。

对于无强制性国家标准或行业标准的产品，按产品明示的标准或明示技术条件来检验，若其他有效的明示标准中缺少本规范规定的检验项目，按本规范规定的项目检验。

数值修约应执行“四舍五入”原则。

拉力试验复检时夹头移动速度应为（25±5）mm/min。

大截面铝导体推荐采用试样长度：导体标称截面95~185mm2，取3m；导体标称截面240mm2及以上，取5m。有争议时，导体标称截面185mm2 及以下，取5m；导体标称截面240mm2及以上，取10m。

7 判定原则

7.1 产品实物质量判定原则

检验项目的样本量为1，不合格判定数为0。

经检验，样品的实物质量检验项目中任一项或一项以上指标不符合检验依据规定，判定该批产品实物质量为不合格，当产品存在A类项目不合格时，属于严重不合格；当产品仅有B类项目不合格时，属于较严重不合格。反之，判定该批产品实物质量合格。

非检验判定项目检验结果写入检验报告，不作判定。

7.2 标识质量判定原则

检验项目的样本量为1，不合格判定数为0。

经检验，样品的标识质量检验项目中任一项或一项以上指标不符合检验依据规定，判定该批产品标识质量不合格，属于较严重不合格；反之，判定该批产品标识质量合格。

非检验判定项目检验结果写入检验报告，不作判定。

7.3 产品检验结果综合判定原则

经检验，所抽取样品实物质量和标识质量均合格时，综合判定该批产品合格。反之，判定该批产品不合格，当产品存在A类项目不合格时，属于严重不合格；当产品仅有B类项目不合格时，属于较严重不合格。

8 异议处理复检

对判定不合格产品进行复检时，按以下方式进行：

8.1 核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）、检验后缺陷特征样品(如：电压试验击穿点、曲挠试验击穿或断芯或短路、成束燃烧试验炭化现象等)、与不合格质量数据相关联的其它质量数据等检验证据证明，作出维持原检验结论的复检结论。

8.2 需对不合格项目复检时，可以在原样上进行的，应采用原样检验。不可以在原样上进行的，采用备用样检验。当复检结果仍不合格，维持原检验结果不变。当复检结果合格，以复检结果为准。

2021新版电线电缆安装标准规范

2021新版电线电缆安装标准规范 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0473

2021新版电线电缆安装标准规范第一章总则第1.0.1条为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。第1.0.2条本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。第1.0.3条电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。第1.0.4条电缆及其附件的运输、保管，应符合本规范要求。当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。第1.0.5条电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一

年及以下。当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。第1.0.6条采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。第1.0.7条施工中的安全技术措施，应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。第1.0.8条与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求：一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。二、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件： 1.预埋件符合设计，安置牢固； 2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束； 3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全； 4.电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束；

电缆头制作施工工艺标准

电缆头制作施工工艺环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成； 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；； 1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗； 2电缆头制作电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、护套及填充物。按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。

2.2.2线芯连接将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、外护套按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。恢复电缆护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕，恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用围； 2) 铠装型电缆：清洁距电缆端部约500mm围的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。

电线电缆施工要求要求规范

电线电缆技术要求(施工规范) （一）高压电缆 1．总则 1.1 本技术规范书适用于 10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。 1.4 本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下： GB/T12706-2008有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。 1.6 本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。 1.7 供方应获得 ISO9000 （ GB/T 19001 ）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新

产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。２．使用环境条件 2.1 运行条件２.1.1 系统标称电压和频率： 10kV ， 50Hz 。２.1.2 系统最高运行电压： 12 kV ２.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行 8h 。２.2 环境条件环境温度：-10~+40℃；海拔高度：1860m；污秽等级：Ⅱ级（外绝缘爬电比距：22mm/kv）; 相对湿度：85%；地震烈度：8级；设备安装场所：户外。相对湿度：月平均相对湿度不大于90% 日平均相对湿度不大于95% ２.3 敷设条件：室外电缆沟、电缆沟，室内电缆桥架。２.4 运行要求２.4.1电缆导体的额定运行温度为：交联聚乙烯绝缘90℃。２.4.2 短路时，5秒钟内电缆导体的最高温度不超过：250℃。３．技术参数和要求本次招标设计的的电缆，其技术参数除应符合GB/T12706-2008的要

各种不同导线的连接方法及电工接线标准,非常值得收藏

各种不同导线的连接方法及电工接线标准，非常值得收藏 1、下面是第一种接法。注意:在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。下面是第二种接法(防火胶布隔离法)，多用于吊项内，或比较高能的工程中，主线不能能弄断，符线绕主线6--8周，

吊顶内的射灯，一路上要有很多灯就是这样接法，用防火胶布缠在里面，它的作用就是防止电打火烧坏东西，这是在吊顶内很重要。外面再用绝缘胶布缠绕。

下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。另外还要说一下，压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。

各种不同导线的连接方法1.剖削导线绝缘层

可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层。用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削。剖削绝缘时不要削伤线芯。 2.单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯，清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2~3圈，再扳直线头。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。 (2) 单股铜芯导线的T 形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3~5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6~8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端。

电线电缆安装方式、敷设方式

电线电缆安装方式、敷设方式导线穿管： SC-焊接钢管MT-电线管PC-塑料硬管FPC-阻燃硬管CT-桥架MR-金属线槽M-钢索PR-塑料线槽 RC-水煤气管导线敷设方式： DB-直埋TC-电缆沟BC-暗敷梁内CLC-暗敷柱内 WC-暗敷墙内CE-沿天棚顶扳敷设CC-暗敷天棚顶扳内 SCE-吊顶内敷设F--地板及地面下敷设SR-沿钢索敷设 BE-沿屋架，梁敷设动具安装方式： CS-链吊DS-管吊W--壁装C--吸顶 R--嵌入S-支架CL-柱上标注安装方式的文字符号导线敷设方式的标注（新标准） 1 K 瓷瓶或瓷珠敷设Wiring on porcelain knob or isolator 2 PR 塑料线槽敷设Installed in P.V.C.wireways 3 MR 金属线槽敷设Installed in metallic wireways 4 SC 穿焊接钢管敷设Run in welded steel conduit 5 MT 穿电线管敷设Run in electrical metallic tubing 6 PC 穿硬聚氯乙烯管敷设Run in rigid P.V.C.conduit 7 FPC 穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设Run in flame-retardant semiflexible P .V.C.c onduit 8 CT 用电缆桥架敷设Installed in cable tray 9 PL 用瓷夹敷设Laying by porcelain clip 10 PCL 用塑料夹敷设Laying by P.V.C. clip 11 FMC 穿蛇皮管敷设Run in Flexible metal conduit 12 DB 直接埋设Direct burial 敷设部位的标注（新标准）序号文字符号中文名称英文名称 1 M 用钢索敷设Supported by messenger wire 2 AB 沿梁或跨梁敷设Along or across beam 3 AC 沿柱或跨柱敷设Along or across column 4 WS 沿墙面敷设On wallsurface 5 CE 沿天棚面或顶板面敷设Along ceiling or slab surface 6 SCE 吊顶内敷设Exposed laying in hollow spaces of ceiling 7 BC 暗敷设在梁内Concealed in beam 8 CLC 暗敷设在柱内concealed in column 9 W 墙内敷设In wall 10 FR 地板或地面下敷设In floor or ground 11 CC 暗敷设在屋面或顶板内Concealed in ceiling or slab

电线最规范的接法精修订

电线最规范的接法 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

电线最规范的接法电线最规范的三种接法下面是第一种接法。注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。下面是第二种接法(防火胶布隔离法)，多用于吊项内，或比较高能的工程中，主线不能能弄断，符线绕主线6--8周，吊顶内的射灯，一路上要有很多灯就是这样接法，用防火胶布缠在里面，它的作用就是防止电打火烧坏东西，这是在吊顶内很重要。外面再用绝缘胶布缠绕。

下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。另外还要说一下，压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。我们见过很多电线的事故发生，有一部分是电线超负荷的使用造成的，另一部分是电线的接头松动造成的。电线线盒内的接头不付合规范，电线不受负载情况下，没有一点事，只要一推上电闸就会跳闸，并且电线的接线盒内就会"啪啪"几声的冒火，后再出现跳闸声，这种现象全部是由于，电线的接头不规范，电压在受负载的情况下，接触不良造成的。下面是第一种接法。注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。

电力电缆敷设规范国标50217

国标50217-2007（电力工程电缆敷设规范 2011-04-04 00:53 一、电线电缆选用的一般原则在选用电线电缆时，一般要注意电线电缆型号、规格（导体截面）的选择。 ⒈电线电缆型号的选择选用电线电缆时，要考虑用途，敷设条件及安全性；根据用途的不同，可选用电力电缆、架空绝缘电缆、控制电缆等；根据敷设条件的不同，可选用一般塑料绝缘电缆、钢带铠装电缆、钢丝铠装电缆、防腐电缆等；根据安全性要求，可选用不延燃电缆、阻燃电缆、无卤阻燃电缆、耐火电缆等。 ⒉电线电缆规格的选择确定电线电缆的使用规格（导体截面）时，一般应考虑发热，电压损失，经济电流密度，机械强度等选择条件。根据经验，低压动力线因其负荷电流较大，故一般先按发热条件选择截面，然后验算其电压损失和机械强度；低压照明线因其对电压水平要求较高，可先按允许电压损失条件选择截面，再验算发热条件和机械强度；对高压线路，则先按经济电流密度选择截面，然后验算其发热条件和允许电压损失；而高压架空线路，还应验算其机械强度。若用户没有经验，则应征询有关专业单位或人士的意见。二、电线电缆的安装与施工电线电缆敷设安装的设计和施工应按GB 50217-94《电力工程电缆设计规范》等有关规定进行，并采用必要的电缆附件（终端和接头）。供电系统运行质量、安全性和可靠性不仅与电线电缆本身质量有关，还与电缆附件和线路的施工质量有关。通过对线路故障统计分析，由于施工、安装和接续等因素造成的故障往往要比电线电缆本体缺陷造成的故障可能性大得多。因此要正确地选用电线电缆及配套附件，除按规范要求进行设计和施工外，还应注意如下几个方面的问题： ⒈电缆敷设安装应由有资格的专业单位或专业人员进行，不符合有关规范规定要求的施工和安装，有可能导致电缆系统不能正常运行。 ⒉人力敷设电缆时，应统一指挥控制节奏，每隔 1.5～3米有一人肩扛电缆，边放边拉，慢慢施放。 ⒊机械施放电缆时，一般采用专用电缆敷设机并配备必要牵引工具，牵引力大小适当、控制均匀，以免损坏电缆。 ⒋施放电缆前，要检查电缆外观及封头是否完好无损，施放时注意电缆盘的旋转方向，不要压扁或刮伤电缆外护套，在冬季低温时切勿以摔打方式来校直电缆，以免绝缘、护套开裂。 ⒌敷设时电缆的弯曲半径要大于规定值。在电缆敷设安装前、后用1000V兆欧表测量电缆各导体之间绝缘电阻是否正常，并根据电缆型号规格、长度及环境温度的不同对测量结果作适当地修正，小规格（10mm2 以下实芯导体）电缆还应测量导体是否通断。 ⒍电缆如直埋敷设，要注意土壤条件，一般建筑物下电缆的埋设深度不小于0.3米，较松软的或周边环境较复杂的，如耕地、建筑施工工地或道路等，要有一定的埋设深度（0.7～1米），以防直埋电缆受到意外损害，必要时应竖立明显的标志。 1 范围本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2 2 施工准备

电缆工程计算规则

第三章电缆敷设一、直埋电缆的挖、填土(石)方，设计有要求时，按设计规定；设计没有要求时，可按下表计算工程量，执行第一册“通用项目”相应项目。直埋电缆挖、填土（石）方工程量注：1.两根以内的电缆沟，系按上口宽度600mm，下口宽度400mm，深度900mm计算的土方量； 2.每增加一根电缆，其上、下口宽度各增加170mm； 3.以上土方量是按埋深从自然地坪算起，如设计埋深超过900mm时，多挖的土方量应另行计算。二、电缆沟揭盖板，按每揭一次以延长米计算。如又揭又盖，则按两次计算。三、电缆保护管长度，除按设计规定长度计算外，遇有下列情况，应按以下规定增加保护管长度。 1.横穿道路，按路基宽度两端各加2m。 2.垂直敷设时管口离地面加2m。 3.穿过建筑物外墙时，按外墙外缘以外加。 4.穿过排水沟，按沟壁外缘以外加1m。四、电缆保护管埋地敷设时，其土方量施工图注明的，按施工图计算；施工图未注明的可按沟深，沟宽按最外边的保护管两侧外边缘每侧各加工作面计算。五、电缆敷设均按四芯考虑，五芯电缆敷设人工、材料、机械乘以系数；六芯电缆敷设人工、材料、机械乘以系数（未计价材料数量不予调整）。六、电缆头制作、安装项目是按四芯考虑的，五芯电缆头制作、安装执行定额时，按相应截面电缆头制作、安装定额乘以系数，六芯电缆头制作、安装乘以系数（未计价材料数量不予调整）。七、电缆敷设长度应根据单根敷设水平和垂直敷设长度，另加下表规定附加长度计算。电缆敷设附加长度注：电缆附加及预留长度应计入电缆长度工程量之内。即： L=（水平敷设长度+垂直敷设长度+预留长度）× L─电缆敷设工程量八、电缆终端头及中间头均以“个”为单位计算。一根电缆按两个终端头计算，中间头按设计数量计算，设计没有规定时按实际计算。

电气接配线规范及标准

电气接（配）线规范及标准一、电气布管配线六步走第一步：电气识图 “线路从什么地方来，到什么地方去” 识图顺序：看标题栏和图纸目录→看总说明→看系统图→看平面布置图→看安装接线头图→看安装大样图→看设备材料表第二步：布管作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管。在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转弯半径。如果线路很长，中间要设计过度接线盒。在布管中每隔1.5—2.5米要有一个固定装置。管中穿线余留空间不得少于60% 电气布管工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗管敷设第四步：对线对线的方法有很多，常用的有“两人对线法，高效的是单人对线法” 第五步：导线连接（1）导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度，连接要牢固、紧密、包扎要良好。二、电气配线原则低压电器配线原则手工布线时，应符合平直，整齐，紧贴敷设面，走线合理及接点不得松动便于检修等要求。 1、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主.控电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。 2、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理。

3、布线应横平竖直，变换走向应垂直90度。 4、上下触电若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。 5、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层。不反圈及露铜不大于1mm。并做到同一元件.同一回来的不同接点的导线间距离保持一致。 6、一个接线端子上的连接导线不得超过两根。 7、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。 8、导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在下层。 9、如果线路简单可不套编码套管。元器件的安装 1、组装前首先看明图纸及技术要求 2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 3、检查元器件有无损坏 4、必须按图安装(如果有图） 5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 6、同一型号产品应保证组装一致性 7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定组装产品应符合以下条件： 1、操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 2、维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 3、各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 4、保证一、二次线的安装距离。 8、组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 9、对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 10、主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 11、对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符

(完整版)电线电缆安装标准规范

电线电缆使用安装知识及验收规范第一章总则第1.0.1条为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。第1.0.2条本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。第1.0.3条电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。第1.0.4条电缆及其附件的运输、保管，应符合本规范要求。当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。第1.0.5条电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。第1.0.6条采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。第1.0.7条施工中的安全技术措施，应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。第1.0.8条与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求：一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。二、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件： 1.预埋件符合设计，安置牢固； 2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束； 3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全； 4.电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束； 5.电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。三、电缆线路安装完毕后投入运行前，建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。第1.0.9条电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。第1.0.10条对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。第1.0.11条电缆线路的施工及验收，除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。第二章运输与保管第2.0.1条在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。第2.0.2条运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。充油电缆至压力油箱间的油管应固定，不得损伤。压力油箱应牢固，压力指示应符合要求。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。第2.0.3条电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：一、产品的技术文件应齐全。二、电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。三、电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。四、充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好无损。第2.0.4条电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：一、电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。二、电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施。三、电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。

电缆头制作安装工程施工工艺标准

电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。二、施工准备 1、技术准备 1施工前应进行技术交底工作； 2配备相应的施工质量验收规范。 2、材料准备 1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。 2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，应有理化及电气性能的试验单及合格证。 3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。 4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。 5 主要材料：电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。 6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。 3、主要机具 1 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。。

2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。 3 测试工具：绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。 4、作业条件 1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。 4 施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。 5 施工现场应备有220V电源和安全电源。现场具有足够照明和较宽敞的操作场地 6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。 7 土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。 8 塑料带应分黄、绿、红、蓝四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 9 地线采用裸铜软线，载面不小于10mm，表面应清洁，无断股现象。 10 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外），室外施工时，应搭设临时帐篷。 11 电气设备安装完毕，室内空气干燥，变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。三、材料质量控制要点 1 在制作电缆头的全过程中，要保持清洁，油浸纱带和黑漆葛带要放在铝锅内加盖，随用随取，手上的潮气要擦净。工具要放在干净的瓷盘中。 2电缆绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，要特别小心，用力不能过猛。在凶缠绝缘层时，更不许来回搬弄芯线。 3封铅时，手腕要灵活，速度要快，否则会影响电缆的绝缘强度。烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包、绝缘纸和降低绝缘强度。 4 灌注电缆胶时，温度要控制好，温度过高会损坏绝缘纸，温度过低灌注不实。 5 从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。 6 电缆头制作过程中，应注意的质量问题见下表：电缆头制作过程中应注意的质量问题

低压电缆头制作工艺标准

SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3剥电缆铠甲，打卡子： 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。图3.3.1 电缆头套型号尺寸表3.3.1

电线电缆施工要求规范方案

电线电缆技术要求(施工规) （一）高压电缆 1．总则 1.1 本技术规书适用于10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本规书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方应提供一套满足本规书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。 1.4 本技术规书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下：GB/T12706-2008有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。 1.6 本技术规书未尽事宜，由需供双方协商确定。 1.7 供方应获得ISO9000 （GB/T 19001 ）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。对于

新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。２．使用环境条件 2.1 运行条件２.1.1 系统标称电压和频率：10kV ，50Hz 。２.1.2 系统最高运行电压：12 kV ２.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行8h 。２.2 环境条件环境温度：-10~+40℃；海拔高度：1860m；污秽等级：Ⅱ级（外绝缘爬电比距：22mm/kv）; 相对湿度：85%；地震烈度：8级；设备安装场所：户外。相对湿度：月平均相对湿度不大于90% 日平均相对湿度不大于95% ２.3 敷设条件：室外电缆沟、电缆沟，室电缆桥架。２.4 运行要求２.4.1电缆导体的额定运行温度为：交联聚乙烯绝缘90℃。２.4.2 短路时，5秒钟电缆导体的最高温度不超过：250℃。３．技术参数和要求本次招标设计的的电缆，其技术参数除应符合GB/T12706-2008的

低压电缆头制作安装施工及验收规范

八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范一、作业条件 1.电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。二、工艺流程 → → →→ → 三、安装注意 1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W ，否则焊接不牢。接地线截面积要求如下表：表18.1.3 电缆芯线和按地截面积（mm 2） 2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。 3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。可参考下图所示：

（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认）四、施工检查 1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定： A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接； B．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接； C．截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 2. 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 3、对于多芯YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意，为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套底端一直满套到终端头。如下图的做法即不符合我们要求。

电线规范的接法

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我们见过很多电线的事故发生，有一部分是电线超负荷的使用造成的，另一部分是电线的接头松动造成的。电线线盒内的接头不付合规范，电线不受负载情况下，没有一点事，只要一推上电闸就会跳闸，并且电线的接线盒内就会"啪啪"几声的冒火，后再出现跳闸声，这种现象全部是由于，电线的接头不规范，电压在受负载的情况下，接触不良造成的。下面是第一种接法。注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，

电缆安装、改造实施方案{项目}

京城大厦职工餐厅外电源改造工程施工方案北京凯悦通达机电安装有限公司

目录编制依据 (2) 工程范围及概况 (2) 施工前准备 (3) 1、劳动力安排 (3) 2、施工机具安排 (3) 3、熟悉现场情况，做好交底工作 (4) 主要方案及技术要求 (4) 1、电缆敷设 (4) 敷设顺序 (4) 敷设方法 (5) 2、终端头的制作 (6) 3、配电箱安装 (6) 配电箱安装过程 (6) 配电箱调整、测试。 (8) 送电前的条件 (9) 送电 (9) 验收： (9) 保证施工质量的措施 (9) 1、材料控制 (9) 2、过程质量控制 (10) 3、最终质量验收 (10) 4、技术质量控制 (10) 文明施工措施 (11) 1、现场安全文明负责制 (11) 2、成品、半成品保护 (11) 3、现场总平面布置管理 (11)

编制依据编制依据：根据甲方提供的招标文件和现场勘查情况。《建筑电气工程施工质量验收规范》；GB50303-2002。《建筑电气通用图集》92DQ系列。《高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）》工程范围及概况本工程为京城大厦职工餐厅外电源改造部工程。本工程增加2路电缆。其中一路在B4一变配电室。在一变配电室内新增加一面出线柜。由新增出线柜引出一条ZR-YJV 4*70+1*35电缆，电缆沿原有桥架引至B1层后经连廊处引至C栋B1走廊电梯底坑，在C栋电梯底坑增加、安装一面π接箱，电缆入π接箱后，再引至职工餐厅。另一路在四变东南侧新增一面配电柜，由新增配电柜引出一条ZR -YJV 4*150+1*75电缆沿走廊桥架引至职工餐厅。本工程主要工程量有 ZR-YJV4*70+1*35电缆475米 ZR-YJV4*150+1*75电缆180米新增配电柜3面及其附属工作。本工程的电缆放线必须在周六、日进行完毕，不能影响大厦的正常运转、正常营业。其余工作由于转到室内非公共场合，在不影响其他人

二次配线通用工艺规范

二次配线通用工艺规范编制: 校对: 审核: 批准: 发布日期：2014.1.1 实施日期：2014.1.1

目录 1. 执行标准和适应范围------------------------------ 3 2. 使用材料--------------------------- 3 3. 设备和工具-------------------------- 3 4. 通用工艺要求---------------------------------------- 3 5. 通用工艺要求图示---------------------- 7 6. 电器安装原则-------------------------------------- 12 7. 元件、器件、部件的制作及安装---------------- 14 8. 二次线的制作及配线要求------------------ 20

1．执行标准和适应范围： 1.1本工艺守则执行GB50171-2012标准、GB50150-2006标准及其他相关标准等。 1.2 本工艺守则适用于本公司各种成套开关设备产品中的二次配线工艺要求。 2．使用材料：铜芯聚氯乙烯单股线（BV、铜芯聚氯乙烯多股线（BVR、绕线管、扎带、铜接头（OT UT GT、管状端子、线号管、色带、瓷质套管、黄腊管、纸胶带；普通端子、试验端子、标示端子、终端固定件、普通短接片、试验短接片、隔板、试验端板、普通端板、标码条；二次插座、小母线座、安装导轨；接地标示、内外标签等等。 3．设备和工具： 3.1 设备：线号专用电脑打印机、下线机、端子压着机等。 3.2 工具：斜口钳、尖嘴钳、扁嘴钳、老虎钳、冷压钳、剥线钳、剪刀、螺丝刀、扳手、电烙铁、焊锡、焊锡膏、卷尺、万用表等等4．通用工艺要求： 4.1 配线排列应布局合理、横平竖直、曲弯美观一致，接线正确、牢固。4.2 采用成束捆扎行线的布置方法，行线、布线时应将较长导线放在线束上面，分支线从后面或侧面分出，紧固线束的夹具应结实、可靠，不应损伤导线的外绝缘，禁止用金属等易破坏绝缘的材料捆扎线束。 4.3 导线线束转弯处应有圆弧过度，其弯曲半径不得小于线束外径的

电线电缆施工要求规范

电线电缆技术要求（施工规范）（一）高压电缆 1. 总则 1.1本技术规范书适用于10kV交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。 1.4本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下： GB/T12706-2008有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。 1.6本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。 1.7供方应获得IS09000 （GB/T 19001 ）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。

2 .使用环境条件 2.1运行条件 2 .1.1系统标称电压和频率：10kV , 50Hz。 2 .1.2系统最高运行电压：12 kV 2 .1.3系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行8h。 2 .2环境条件环境温度：-10~+40C; 海拔高度：1860m 污秽等级：H级（外绝缘爬电比距：22mm/kV ; 相对湿度：85% 地震烈度：8级；设备安装场所：户外。相对湿度：月平均相对湿度不大于90% 日平均相对湿度不大于95% 2 .3敷设条件：室外电缆沟、电缆沟，室内电缆桥架。 2 .4运行要求 2 .4.1电缆导体的额定运行温度为：交联聚乙烯绝缘90C。 2.4.2短路时，5秒钟内电缆导体的最高温度不超过：250C o 3.技术参数和要求本次招标设计的的电缆，其技术参数除应符合GB/T12706-2008的要求以外，还应满足本标书以下要求。