钢管杆质量检验规程

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钢管塔架质量检验规程

文件编号：JD/GC-0202

版次：A/1

编制：荣红

审核：黄惠聪

批准：黄华章

使用人：编号：

2013年6月30日修订2013年7月1日实施

钢管杆质量检验规程

1. 检验依据

1.1 DL/T646-2012《输变电钢管结构制造技术条件》

1.2 GB/T2694-2010《输电线路铁塔制造技术条件》

2. 各道工序检验要求

2.1原材料

2.1.1验证原材料质量合格证明书

a）公司直接从钢厂进来的原材料：出厂质量合格证明书必须有炉批号、数量、规格且与实物相一致。

b）对于转供材料：转供材料的质量合格证明书必须清楚，且在质量合格证明书上加盖所转供单位公章。质量合格证明书上的炉批号、数量、规格必须与实物相一致。

c）采购员负责验证质量证明书，核对正确，在采购合同“货质票款”章的“质”上打“√”。

2.1.2 几何尺寸的检查

GB/T709

结构用无缝钢管GB8162

外形尺寸的取样数量及检测方法：

采用合适的量具，每炉批号随机抽取3~4个试样进行检测。角钢肢宽用游标卡尺在长度方向上每边各测量三点，分别取其算术平均值；角钢厚度用游标卡尺在每边各测量三点，分别取其算术平均值；钢板厚度测量三点，取其算术平均值。测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm。

2.1.3 外观质量检查

2.1.

3.1钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差应在负允许偏差范围内。

2.1.

3.2型钢不得有大于5mm的毛刺。型钢的表面缺陷允许清除，但不得进行横向清除，清除处应圆滑无棱角。清除宽度不得小于清除深度的5倍，清除后的型钢尺寸不得超出钢材尺寸的负允许偏差。

2.1.4 理化试验

2.1.4.2取样数量

a）钢材成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。进厂材料规格每批重量≤30吨，做1组理化检验；30吨＜进厂重量≤60吨，做2组理化检验；60吨＜进厂重量≤90吨，做3组理化检验。

b）Q235材质厚度不小于12mm或直径不小于16mm的钢材，Q345材质厚度不小于6mm或直径不小于12mm的钢材应做冲击试验。

c）任何试验如有一项结果不符合要求，则从同一炉、批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复检。复检结果（包括该项试验结果所要求的任何一指标）即使有一个指标不合格，则整批判为不合格。

2.1.4.3化学成分含量及偏差表（偏差取自：GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差）

2.1.4.4力学性能表

机械性能表（二）

2.2 杆段加工

2.2.1下料

a. 杆段下料可采用切割或采用其他方式，钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层和大于1.0 mm的边缘缺棱，切割面平面度为0.05t（t为厚度），且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3 mm，局部缺口深度不大于1.0 mm。

e.下料所需测量工具：卷尺、卡尺、直角尺、直尺。

2.2.2 杆段折边

a. 杆段折边应按技术要求的折边数和宽度进行。

2.2.3 杆段合缝

b. 测量工具：直尺、细线。

2.3标识

2.3.1 标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷，字体高度为8mm~18mm。材料厚度不大于8mm时，钢印深度为0.3mm~0.6mm，材料厚度大于8mm 时，钢印深度为0.5mm~1.0mm。钢印附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。

2.3.2 钢印不宜压在孔位或火曲部位，焊接部件的钢印不应被覆盖。必要时应标记出法兰的安装方向。

2.4制孔

2.4.1 制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除，制孔后孔壁与零件表面的边界交接处，不应有大于0.5mm的缺棱或塌角。

2.4.2钢材材质为Q235且厚度大于16mm、钢材材质为Q345且厚度大于14mm、钢材材质为Q420且厚度大于12mm、钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。

2.4.3 制孔允许偏差

2.5 制弯

2.5.1 钢管制弯后，表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5 mm ，钢管最薄处不应小于原厚度的90%。

2.5.2 钢管热弯后宜自然冷却，必要时采取适当保温措施使其缓冷。

2.5.3 钢管制弯后，制弯处应进行无损探伤检测，不得出现裂纹或分层。

2.6焊接

2.6.1焊缝的外形尺寸

a.形坡口对接焊缝（包括Ⅰ形带垫板对接焊缝），其焊缝宽度c=b+2a。非Ⅰ形坡口对接焊缝，其焊缝宽度C=g+2a。它们的余高值应符合表1的规定。

b.焊缝最大宽度C max和最小宽度C min的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值5.0mm。

c.焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的

直线度f，其符合表2的规定。

d.焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高h max~h min的允许偏差值2.0mm 。

e. 角焊缝的焊角尺寸K值由设计或有关技术文件注明，其焊角尺寸K值的偏差应符合表3的规定。

2.6.2焊接接头内部缺陷分级应符合GB11345的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表4的规定。

表4 焊缝质量等级及缺陷分级mm