钢管杆质量检验规程
钢管杆质量检验规程
.钢管塔架质量检验规程文件编号：JD/GC-0202版次：A/1编制：荣红审核：黄惠聪批准：黄华章使用人：编号：2013年6月30日修订2013年7月1日实施钢管杆质量检验规程1. 检验依据1.1 DL/T646-2012《输变电钢管结构制造技术条件》1.2 GB/T2694-2010《输电线路铁塔制造技术条件》2. 各道工序检验要求2.1原材料2.1.1验证原材料质量合格证明书a）公司直接从钢厂进来的原材料：出厂质量合格证明书必须有炉批号、数量、规格且与实物相一致。
b）对于转供材料：转供材料的质量合格证明书必须清楚，且在质量合格证明书上加盖所转供单位公章。
质量合格证明书上的炉批号、数量、规格必须与实物相一致。
c）采购员负责验证质量证明书，核对正确，在采购合同“货质票款”章的“质”上打“√”。
2.1.2 几何尺寸的检查GB/T709结构用无缝钢管GB8162外形尺寸的取样数量及检测方法：采用合适的量具，每炉批号随机抽取3~4个试样进行检测。
角钢肢宽用游标卡尺在长度方向上每边各测量三点，分别取其算术平均值；角钢厚度用游标卡尺在每边各测量三点，分别取其算术平均值；钢板厚度测量三点，取其算术平均值。
测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm。
2.1.3 外观质量检查2.1.3.1钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差应在负允许偏差范围内。
2.1.3.2型钢不得有大于5mm的毛刺。
型钢的表面缺陷允许清除，但不得进行横向清除，清除处应圆滑无棱角。
清除宽度不得小于清除深度的5倍，清除后的型钢尺寸不得超出钢材尺寸的负允许偏差。
2.1.4 理化试验2.1.4.2取样数量a）钢材成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。
进厂材料规格每批重量≤30吨，做1组理化检验；30吨＜进厂重量≤60吨，做2组理化检验；60吨＜进厂重量≤90吨，做3组理化检验。
钢管检验标准
钢管类物料检验标准
说明
一.抽样标准： 依据GB2828级一次抽样，CR：致命缺陷AQL0.01 .重缺陷（MA）AQL0.65 . 轻缺陷
（MI)AQL1.5。
二.定义：
1、CR：(Critical)致命缺陷。俗称关键性物料特性，一旦此类部件不良，会造成人身事故、 丧失产品主要功能、严重影响产品使用性能和降低产品寿命、及造成产品报废或者财产损失 的零件。 2、Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。对于这种重要的物料特性：如发生故障，会影响 产品使用性能和寿命，使用者可能提出申诉的特性。对整体性能影响不大，顾客可能有意 见；轻度影响产品功能，但不会明显表现出来。 3、Mi¬：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。不影响产品的功能，顾客不会注意或察觉缺陷。
6、加工时检查横截面光滑 无裂纹 毛刺 同轴度好 。
性能
1、根据实际情况需要，我们来料每批做一次椭圆度检查，每月至少做 一次硬度、弯曲度检测。
目测
★
材质
1.符合订单要求，无以次充好。 2.使用材质不符合订单或封板要求。
1、收口试验，对于已经出现问题的钢管。先根据近期计划单要用的规 破坏性试验 格，先做100支做收口试验，倘若有开裂的比例超过1%，即做退货处
三：“★”表示选定项目。
检验项目
检验内容、标准及方法
检验手 缺陷等级 段\工
具 CR MA MI
包装 1、是否有防潮包装，是否严密。雨水有没有淋到。
目测
★
尺寸
1、按图纸标准检验钢管内孔尺寸及外径、及钢管厚度尺寸。
游标 ★
2、内径、外径及厚度的标准公差±0.05mm内。
卡尺/ ★
3、直线度检验（装配100%通规检验，能通过才装配，不合格报废）。 千分尺 ★
脚手架钢管检测标准
脚手架钢管检测标准一、引言脚手架是建筑工地中必不可少的设备，用于支撑和搭建施工平台。
在脚手架的搭建中，钢管是主要构件之一，并承担着重要的承载作用。
为保证脚手架的安全可靠性，对脚手架钢管进行定期的检测是必要的。
本文将介绍脚手架钢管检测的标准以及具体操作流程。
二、脚手架钢管检测标准1.外观检测外观检测是脚手架钢管检测的第一步，通过目视检查钢管表面是否存在明显的划痕、变形、腐蚀等现象，如果存在以上问题，则需进行相应的维修或更换；同时还需要检查脚手架钢管的焊接是否牢固，有无裂纹或焊接处的断裂。
2.尺寸测量尺寸测量是脚手架钢管检测的重要环节之一。
应准确测量脚手架钢管的直径、壁厚等尺寸。
测量结果应与设计要求相符合，若尺寸不符合要求，则需进行相应的处理或更换。
3.力学性能测试力学性能测试是脚手架钢管检测的关键步骤之一。
通过对钢管进行拉伸、弯曲等力学试验，以评估其承载能力、抗弯能力和韧性等性能。
根据设计要求，测试结果应满足相应的标准。
4.材质分析材质分析是脚手架钢管检测的另一个重要环节。
通过对钢管进行化学成分分析，以确定其材质合格性。
对于脚手架钢管常用的材质有Q235、Q345等，其化学成分应符合相应的标准要求。
5.表面处理脚手架钢管的表面处理也是常见的检测项目之一。
表面处理包括防锈处理和防腐处理。
针对不同用途的脚手架，要求的表面处理也有所不同。
三、脚手架钢管检测操作流程1.确定检测方法和仪器根据脚手架钢管检测的具体要求，确定检测所需的方法和仪器设备。
可采用目视检查、测量仪器、力学试验仪器和化学分析仪器等。
2.外观检测对脚手架钢管进行全面的外观检测，检查是否存在损伤、腐蚀或焊接问题，并记录检测结果。
3.尺寸测量使用合适的测量仪器对脚手架钢管的直径、壁厚等尺寸进行准确测量，并与设计要求进行比对，记录测量结果。
4.力学性能测试根据脚手架钢管的设计要求，采用相应的力学试验仪器对钢管进行拉伸、弯曲等测试，记录测试结果。
钢管杆基础验收标准
钢管杆基础验收标准《钢管杆基础验收标准：为稳固撑起一片天》嘿，你知道吗？在建筑的奇妙世界里，钢管杆就像是英勇的卫士，而它的基础则是卫士的根基所在！要是这个根基不牢固，那可就像是在狂风暴雨中的纸房子，随时都有倒塌的危险呀！所以说，这钢管杆基础验收标准那可是超级重要的呀，不搞懂它，建筑可能就会变成一场“灾难大片”啦！一、基础尺寸要精准：别做“马大哈”在尺寸的领域里，可不能做个“马大哈”呀！“基础尺寸就像是给钢管杆定制的超级合身西装，要是尺寸不对，那可就成了小丑的奇装异服啦！”这基础的尺寸必须要精确到毫米级别，长、宽、高都得符合设计要求，不能有丝毫的偏差。
就好比是给巨人量体裁衣，稍有不慎就会闹出笑话。
比如说，如果基础的深度不够，那钢管杆就像个站不稳的小孩，摇摇晃晃随时可能摔倒；要是宽度不够，那它又像是个单脚站立的杂技演员，惊险万分呐！二、混凝土质量要过硬：打造“钢铁堡垒”混凝土可是基础的核心呀，它得像个“钢铁堡垒”一样坚固！“混凝土质量就是建筑的生命线，可不能是‘豆腐渣工程’哟！”这混凝土的配合比要恰到好处，水、水泥、砂石等材料得像最佳拍档一样完美组合。
如果配合比不对，那混凝土可能就会变得脆弱不堪，就像是用沙子堆起来的城堡，一触即溃。
而且，在浇筑混凝土的时候，一定要振捣密实，不能有气泡和空洞，否则就成了“空心大萝卜”啦。
我们要让混凝土像钢铁一样坚硬，为钢管杆提供最坚实的支撑！三、地脚螺栓要稳固：坚守“阵地”地脚螺栓可是连接钢管杆和基础的关键呀，它们得像坚守阵地的士兵一样稳固！“地脚螺栓就是那紧紧抓住大地的手，可不能轻易松开哟！”这些螺栓的位置、数量和规格都必须严格按照要求来，不能有丝毫差错。
要是螺栓松动了，那钢管杆就像是失去了根基的大树，随时可能倒下。
而且，螺栓的预埋深度和垂直度也得保证，就像是射击比赛中的瞄准，要精确无误。
只有这样，才能让钢管杆稳稳地矗立在大地上，为我们的生活和工作保驾护航！四、基础外观要良好：拒绝“丑八怪”基础的外观也不能忽视呀，可不能是个“丑八怪”！“基础外观就像是建筑的脸面，得漂漂亮亮的才行！”不能有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，这些就像是脸上的痘痘和疤痕，可不好看哟。
脚手架钢管构配件检查与验收方法
脚手架钢管构配件检查与验收方法（1）新钢管的检查符合下列规定:①有产品质量合格证。
②有质量检验报告。
③钢管表面质量平直光滑，不允许有折叠、裂缝、结疤、分层、硬弯、搭焊等缺陷存在。
钢管的弯曲度1.5mm/m；钢管的不圆度允许偏差应不大于外径允许公差值的75%。
④钢管表面不允许有超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。
不允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。
⑤钢管涂有防锈漆。
（2）旧钢管的检查符合下列规定:①钢管外表面锈蚀深度不大于0.18mm②检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
③钢管弯曲变形：立杆钢管弯曲3m<L≤4m时允许偏差≤12mm，4m<L≤6.5m时允许偏差≤20mm；水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m时允许偏差≤30mm。
（3）扣件的验收符合下列规定:①新扣件有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定抽样检测。
②扣件使用前进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
③新旧扣件均进行防锈处理。
④栓拧紧扭力矩达到65N·m时,不发生破坏。
（4）木脚手板的检查符合下列规定:木脚手板的宽度300mm，厚度50mm，腐朽的脚手板不得使用。
（5）可调托撑:可调托撑螺杆外径36mm；螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；可调托撑受承压载力设计值40KN，支托板厚5mm。
（6）设备要求：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。
钢管产品验收规则
钢管产品验收规则1 检查和验收钢管的质量由制造厂技术质量监督部门进行检查和验收。
供方应保证交货钢管符合相应产品标准的规定。
需方有权按相应产品标准进行检查和验收。
2 组批规则钢管应成批提交验收，组批规则应符合相应产品标准的规定。
3 检验项目、取样数量、取样方法和试验方法钢管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法，应符合相应产品标准的规定。
4 冲击试验结果的判定4.1当产品标准无规定时，单根抽样钢管冲击试验应采用一组3个试样，一组3个试样的平均值应不小于规定值（最小平均值），允许其中有1个试样的值（单个值）低于规定值，但应不低于规定值的70%。
4.2若单根抽样钢管的一组3个试样的结果没有满足上述规定，但低于规定值的试样不超过2个，且低于规定值70%的试样不超过1个时，制造厂可从同一抽样钢管上再取一组3个试样进行试验。
在第二组试样试验后，如果同时满足下列条件，该抽样钢管判为合格，否则该抽样钢管应判为不合格：a） 6个试样的平均值不小于规定值；b）低于规定值的试样不超过2个；c）低于规定值70%的试样不超过1个。
5 复验和判定5.1代表一批钢管的试验结果，某一项不符合产品标准的规定时，制造厂可从同一批剩余钢管中，任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。
每根复验钢管冲击试验的试验要求和判定原则应符合4.4的规定。
若所有复验结果（包括该试验项目所要求的任一指标）均符合产品标准的规定，则除最初检验的不合格钢管外，该批钢管判为合格。
5.2初验不合格时，下列检验项目不准许进行复验：a) 低倍组织缺陷中有白点；b) 金相检验中的显微组织、晶粒度、脱碳层。
5.3若复验结果不合格或初验金相检验不合格，制造厂可将该批剩余钢管逐根检验或整批重新进行热处理。
重新热处理的钢管，应作为新的一批重新检查和验收。
钢管重新热处理的次数应不超过2次。
6 化学成分的验收如产品标准未作特殊规定，钢管的化学成分按熔炼成分验收。
7 数字修约当需要评定试验结果是否符合规定值时，试验结果应修约到与规定值末位数字所标识的数位相一致，其修约方法应符合GB/T 8170的规定。
钢管杆施工及验收规范
钢管杆施工及验收规范
1、模板工程作业高度在2m及以上时，应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或两层及两层以上周围应设安全网和防护栏杆。
2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。
3、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
4、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。
支设临空构筑物模板时，应搭设支架。
模板上有预留洞，应在安装后将洞盖没。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
5、操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。
6、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
7、在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。
8、冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；5级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。
扩展资料
模板工程简介
制作、组装、运用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的构造设施的工作。
使混凝土成型的构造设施称为模板。
其构造包括面板体系和支撑体系。
钢管杆技术质量作业指导书
钢管杆技术质量作业指导书Q/GD.Z02-2003.A钢管杆制造通用工艺规程ZG-15南京盖迪电力器材有限公司Q/GD.Z02-2003.A钢管杆制造通用工艺规程ZG-15一、总则：1、为了规范我公司的钢管杆生产工艺，提供生产过程中工艺技术管理依据，结合有关标准，特制定本规程。
2、本规程适用于我公司钢管杆及其附件的生产制造。
3、本规程与设计图纸、技术文件和标准等有关技术文件同时使用，如本规程与设计图纸、技术文件发生冲突时，按设计图纸、技术文件执行。
二、下料工艺规定：1、执行材料领用制度。
2、下料前要移植材料标识，做好材料追踪记录。
3、筒体下料一头放工艺余量，划线与切头都以筒体小头边为基准。
4、当筒体直径小于等于400mm时，料厚小于等于8mm时，不开坡口；料厚大于等于10mm时，开外坡口。
当筒体直径大于400mm时，料厚小于等于18时，不开坡口；料厚大于等于20时，开内坡口。
5、下料时根据板厚和筒体直径决定是否切出坡口角度β（当10≤δ≤12时，β为25°±2°；当14≤δ≤18时，β为20°±2°；当20≤δ≤25时，β为15°±2°），钝边由清渣打磨时磨出P值（2～4）mm。
（见图一、图二）Q/GD.Z02-2003.AZG-156、切割完后，气割工必须清除割渣、补焊、打磨切割缺陷。
7、筒体下料检验要求：（1）切割表面不得有裂纹，分层夹渣等缺陷。
（2）筒体坯料尺寸要求小头宽度B1-3，大头宽度B2+3，对角线L ±3（见图三）（3）坡口面角度应该符合2.5规定。
8、板材厚度δ≤12mm时，可以采用剪板机下料，下料后须校直、去毛刺。
9、型材下料可以锯割或冲剪。
角钢端部垂直度P≤3（图a），钢管端面垂直度P≤3。
（图b）10、法兰尺寸内径允许偏差值勤3～-6，外径允许念偏差值±3。
11、气割规范：（见表一；表二）ZG-15表二三、卷圆：1.在W11-25×2000三辊卷板机或W12-25×2000四辊卷板机上拖头（预弯头）。
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钢管杆质量检验规程 Final revision by standardization team on December 10, 2020.钢管塔架质量检验规程文件编号：JD/GC-0202版次： A/1编制：荣红审核：黄惠聪批准：黄华章使用人：编号：2013年6月30日修订 2013年7月1日实施钢管杆质量检验规程1. 检验依据1.1 DL/T646-2012《输变电钢管结构制造技术条件》GB/T2694-2010《输电线路铁塔制造技术条件》2. 各道工序检验要求原材料2.1.1验证原材料质量合格证明书a）公司直接从钢厂进来的原材料：出厂质量合格证明书必须有炉批号、数量、规格且与实物相一致。
b）对于转供材料：转供材料的质量合格证明书必须清楚，且在质量合格证明书上加盖所转供单位公章。
质量合格证明书上的炉批号、数量、规格必须与实物相一致。
c）采购员负责验证质量证明书，核对正确，在采购合同“货质票款”章的“质”上打“√”。
2.1.2 几何尺寸的检查GB/T709结构用无缝钢管GB8162螺旋缝埋弧焊钢管SY/T 5037外形尺寸的取样数量及检测方法：采用合适的量具，每炉批号随机抽取3~4个试样进行检测。
角钢肢宽用游标卡尺在长度方向上每边各测量三点，分别取其算术平均值；角钢厚度用游标卡尺在每边各测量三点，分别取其算术平均值；钢板厚度测量三点，取其算术平均值。
测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm。
2.1.3 外观质量检查2.1.3.1钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差应在负允许偏差范围内。
2.1.3.2型钢不得有大于5mm的毛刺。
型钢的表面缺陷允许清除，但不得进行横向清除，清除处应圆滑无棱角。
清除宽度不得小于清除深度的5倍，清除后的型钢尺寸不得超出钢材尺寸的负允许偏差。
2.1.4 理化试验2.1.4.1理化试验项目和试验方法2.1.4.2取样数量a）钢材成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。
进厂材料规格每批重量≤30吨，做1组理化检验；30吨＜进厂重量≤60吨，做2组理化检验；60吨＜进厂重量≤90吨，做3组理化检验。
b）Q235材质厚度不小于12mm或直径不小于16mm的钢材，Q345材质厚度不小于6mm 或直径不小于12mm的钢材应做冲击试验。
c）任何试验如有一项结果不符合要求，则从同一炉、批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复检。
复检结果（包括该项试验结果所要求的任何一指标）即使有一个指标不合格，则整批判为不合格。
2.1.4.3化学成分含量及偏差表（偏差取自：GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差）化学成分含量范围及偏差表2.1.4.4力学性能表机械性能表（一）机械性能表（二）杆段加工2.2.1下料a. 杆段下料可采用切割或采用其他方式，钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层和大于1.0 mm的边缘缺棱，切割面平面度为（t为厚度），且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3 mm，局部缺口深度不大于1.0 mm。
b.下料允许偏差c.钢板切割的端面倾斜允许偏差d.钢管下料端面斜度允许偏差e.下料所需测量工具：卷尺、卡尺、直角尺、直尺。
2.2.2 杆段折边a. 杆段折边应按技术要求的折边数和宽度进行。
b. 折边允许误差：2.2.3 杆段合缝a. 合缝允许误差b. 测量工具：直尺、细线。
标识2.3.1 标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷，字体高度为8mm~18mm。
材料厚度不大于8mm时，钢印深度为0.3mm~0.6mm，材料厚度大于8mm时，钢印深度为0.5mm~1.0mm。
钢印附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。
2.3.2 钢印不宜压在孔位或火曲部位，焊接部件的钢印不应被覆盖。
必要时应标记出法兰的安装方向。
制孔2.4.1 制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除，制孔后孔壁与零件表面的边界交接处，不应有大于0.5mm的缺棱或塌角。
2.4.2钢材材质为Q235且厚度大于16mm、钢材材质为Q345且厚度大于14mm、钢材材质为Q420且厚度大于12mm、钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。
2.4.3 制孔允许偏差制弯2.5.1 钢管制弯后，表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5 mm，钢管最薄处不应小于原厚度的90%。
2.5.2 钢管热弯后宜自然冷却，必要时采取适当保温措施使其缓冷。
2.5.3 钢管制弯后，制弯处应进行无损探伤检测，不得出现裂纹或分层。
2.5.4 制弯允许偏差焊接2.6.1焊缝的外形尺寸a.形坡口对接焊缝（包括Ⅰ形带垫板对接焊缝），其焊缝宽度c=b+2a。
非Ⅰ形坡口对接焊缝，其焊缝宽度C=g+2a。
它们的余高值应符合表1的规定。
表1 焊缝宽度 mmb.焊缝最大宽度C max 和最小宽度C min 的差值，在任意50mm 焊缝长度范围内偏差值4.0mm ，整个焊缝长度范围内偏差值5.0mm 。
c.焊缝边缘直线度f ，在任意300mm 连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f ，其符合表2的规定。
表2焊缝边缘直线度偏差 mmd.焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm 长度范围内，焊缝余高h max ~h min 的允许偏差值2.0mm 。
e. 角焊缝的焊角尺寸K 值由设计或有关技术文件注明，其焊角尺寸K 值的偏差应符合表3的规定。
表3 角焊缝焊角尺寸偏差 mm2.6.2焊接接头内部缺陷分级应符合GB11345的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表4的规定。
表4 焊缝质量等级及缺陷分级 mm2.6.3 局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该焊缝的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。
2.6.4钢管杆焊缝质量分级（设计无特殊要求时）一级焊缝：插接杆外套管插接部位纵向焊缝设计长度加200mm、环向对接焊缝、连接挂线板的对接和主要T接焊缝。
二级焊缝：钢管塔横担与主管连接的连接板沿主管长度方向焊缝、钢板的对接焊缝，并对焊缝内部质量施行100%无损检测。
无劲法兰、有劲法兰或者带颈法兰与杆体连接的角焊缝、钢管杆杆体与横担连接处的焊缝、连接挂线板角焊缝、钢管与钢管相贯连接焊缝应符合二级焊缝外观质量要求。
三级焊缝：钢管的纵向焊缝(应完全熔透),设计图纸无特殊要求的其他焊缝。
法兰：分为带颈法兰和平面法兰。
2.7.1带颈法兰2.7.1.1 带颈法兰按连接形式分为对焊与平焊两种。
2.7.1.2 带颈法兰采用全平面接触的形式，连接接触面表面粗糙度应满足Ra≤μm。
2.7.1.3 法兰表面不得有毛刺、划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷，圆角过渡处必须光滑，但不得减小其有效承载截面。
2.7.1.4 带颈法兰尺寸允许偏差2.7.2 平面法兰2.7.2.1 平面法兰分为有劲法兰和无劲法兰。
2.7.2.2 平面法兰尺寸允许偏差2.7.3锻造法兰在制造过程中不得进行焊补。
点装2.8.1 点装应严格按图纸要求进行。
2.8.2 点装允许偏差2.8.3 在点装过程中，相同编号的构件如果不具有互换性如单配，则应对其进行编号。
编号应在明显位置。
在布置编号时应考虑焊缝位置，以免编号被焊缝覆盖。
镀锌2.9.1镀锌层外观：镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不得有过酸洗、漏镀、结瘤、积锌和锐点等使用上有害的缺陷。
镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。
2.9.2镀锌厚度应满足如下：2.9.3 镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，做硫酸铜试验，耐浸蚀次数不小于4次。
2.9.4 镀锌层附着性：镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无应力作用下没有剥落或起皮现象，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。
（锌层厚度与附着性有一定关系，过厚会导致附着性不好）2.9.5 修复：修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总面积的%，每个修复漏镀面不应超过10平方厘米，若漏镀面积较大，这些制件应返镀。
修复的方法可以采用涂富锌涂层进行修复，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30微米以上。
2.9.6 需方对色差有要求时，镀锌温度、起吊方式、冷却速度、吊挂件数等应根据特殊技术要求进行。
成品装配2.10.1 成品装配应符合如下允许偏差：包装和发运2.11.1包装应外观整齐、牢固，无部件因包捆时产生变形，保证运输过程包捆不松动，避免镀件与包装物之间的相互摩擦，损坏镀锌层。
法兰应用麻袋片进行包扎，长途运输时，管身也要用包装物包扎。
2.11.2 镀件进行叠放贮存时，应采用木头隔开。
装车时应自下而上分批进行，并对支点进行设计，上下批之间应用草包或木头隔开。
2.11.3标识要求2.11.3.1包捆喷漆标识如客户有特殊要求按客户要求执行，如无特殊要求的按以下标准执行。
2.11.3.2零件按企业标识（JS）、工程代号（必要时）、塔型、零件号、材质代号以钢字模压印作标识，国外产品按相关合同协议执行。
2.11.3.3包装标识是在每一包上标注工程名称、塔型、呼称高、捆号、公司标识（JS）等。
国外产品按相关合同协议执行，国外工程的塔材包捆应配置1-2张唛头，唛头标识与包捆标识相对应。
2.11.3.4包装标识均用大写英文字母和数字表示，字母和数字均使用黑体，字母或数字的高度均为5㎝，宽度为4㎝，字母和数字应均衡排列，不得出现歪曲与倾斜现象，喷漆的字体颜色一般为黑色，对由特殊要求的可用其他颜色。
3. 抽样方案零部件抽样方案应根据杆件的结构、型号进行抽样，抽样的样本内应含主杆、横担和法兰。
每个型号的杆件或单配的每种杆件均需进行试组装检验。
4. 输变电钢管结构制造中所涉及角钢的加工技术要求，除《钢管塔架质量检验规程》规定项目外，其余按《铁塔质量检验规程》执行。
5．记录表样试组装检验记录（钢管杆）工程名称：塔型：呼高：编号：JD-03-105试组装检验记录（钢管构支架）工程名称：塔型：呼高：编号：JD-03-105试组装检验记录（钢管塔）工程名称：塔型：呼高：编号：JD-03-105杆段加工检验记录工程名称：塔型：编号：检验员：检验时间：年月日零部件检验记录工程名称：塔型：编号：检验员：检验时间：年月日钢管杆零部件抽样检测方案编制：审批：日期：。