外协件质量检验制度标准范本

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外协件质量检验制度范文(4篇)

外协件质量检验制度范文(4篇)

外协件质量检验制度范文第一章总则第一条为了确保外协件的质量符合公司的要求,规范外协件质量检验的程序,制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有的外协件质量检验工作。

第三条本制度所称外协件,是指公司委托外部供应商生产的零部件或成品。

第四条外协件质量检验的主要目的是确保外协件符合公司的技术要求和质量标准。

第二章外协件质量检验的原则第五条外协件质量检验应遵循以下原则:(一)公正、公平的原则。

对所有外协件进行一视同仁的质量检验,不偏向某一供应商或委托方。

(二)科学、准确的原则。

根据外协件的性质和要求,确保质量检验的方法和流程科学和准确。

(三)及时的原则。

及时对外协件进行质量检验和反馈,确保及时解决质量问题。

(四)全面完整的原则。

对外协件进行全面、完整的质量检验,不遗漏任何一个环节。

第三章外协件质量检验的程序第六条外协件质量检验的程序包括以下环节:(一)接收外协件。

将外协件在到达公司之后进行接收,同时记录外协件的基本信息,包括批次、数量、供应商等。

(二)外观检验。

对外协件的外观进行检验,包括表面是否有磨损、裂纹、氧化等缺陷。

(三)尺寸检验。

对外协件的尺寸进行检验,包括长度、宽度、高度等方面的尺寸是否符合要求。

(四)功能检验。

对外协件的功能进行检验,包括使用外协件进行实际操作,检测外协件的性能是否符合要求。

(五)材料检验。

对外协件的材料进行检验,包括材料的成分、硬度、密度等性质是否符合要求。

(六)其他检验。

根据外协件的具体要求和公司的规定,进行其他必要的检验。

(七)记录和评估。

对外协件的检验结果进行记录,包括合格和不合格两种情况,并进行评估。

第四章外协件质量检验的责任和权限第七条公司质量部门负责对外协件的质量检验工作,具体负责以下工作:(一)组织外协件质量检验的实施。

(二)制定外协件质量检验的标准和方法。

(三)对外协件质量检验的结果进行评估和记录。

(四)与供应商和委托方进行沟通和协调,解决质量问题。

第八条外协件质量检验员负责具体的质量检验工作,具体负责以下工作:(一)按照公司的要求和流程进行外协件质量检验。

外协件质量检验制度

外协件质量检验制度

外协件质量检验制度1. 引言外协件是指在企业的生产过程中,以委外的方式向外部供应商购买的部件或组件。

由于外协件的质量直接影响到最终产品的质量和顾客满意度,确立一个严格的质量检验制度对于保障产品质量具有重要意义。

本文将介绍外协件质量检验制度的相关要点。

2. 质量检验流程外协件质量检验流程包括以下关键步骤:2.1 接收外协件当外协件到达企业时,首先需要进行接收。

接收时应确认外协件的数量、型号和规格是否与订购要求一致,检查外包装的完整性和是否有损坏。

2.2 外观检验外观检验是最基本、最直接的质量检验环节,用于检查外协件在制造、运输和存储过程中是否有明显的表面缺陷、损伤或污染。

外观检验时应注意以下方面: - 外协件的表面是否有划痕、变形或变色等缺陷; - 外协件的涂层是否均匀、完整; - 外协件的打印、标识等是否清晰可见。

2.3 尺寸检验尺寸检验是验证外协件的几何尺寸是否符合规定要求的检验环节。

尺寸检验通常包括以下内容: - 长度、宽度、高度等线性尺寸; - 直径、孔径等圆形尺寸; - 平行度、垂直度等角度尺寸。

2.4 功能检验功能检验是验证外协件在使用过程中是否能够正常工作的检验环节。

功能检验一般包括以下内容: - 外协件的电气功能是否正常; - 外协件的机械运转是否顺畅; - 外协件的连接和配合是否良好。

2.5 性能检验性能检验是验证外协件在一定工作条件下是否能够满足设定要求的检验环节。

性能检验需要根据外协件的特性和具体要求进行,常见的性能检验项目包括: - 强度测试,如抗拉强度、抗压强度等; - 耐久性测试,如使用寿命、耐磨损性等;- 环境适应性测试,如耐高温、耐湿度等。

2.6 记录和评估在每一次外协件质量检验过程中,应及时记录检验结果,包括合格和不合格项。

对于不合格的外协件,应记录具体的问题,并与供应商进行沟通和协商。

3. 质量检验标准为了明确外协件质量检验的合格标准,应制定相应的质量检验标准,以便检验员能够根据标准进行判断和评估。

6、原材料、外购件、外协产品检验规范【范本模板】

6、原材料、外购件、外协产品检验规范【范本模板】

原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制:审核:批准:1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法,以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求.2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。

3、职责3。

1 机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责.3.2 质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存.3。

3 工程(技术)管理部负责编制采购物资的采购规范。

3.4 经营合同部负责编制外协件的技术协议。

3.5 机电物资部仓库负责外购产品的储存管理.4、原材料的检验4。

1 检查验收依据1)有关的国家标准;2)产品专用标准、图纸;3)订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议;4。

2 材料进厂验收4。

2.1 质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。

核实内容如下:1)核实供货方应在公司合格供方名单内,材料质量证明书印章与其单位名称一致,且印章应清晰。

原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求;2)核实原材料质量证明书原则上应是原件,当供方只能提供复印件时,必须加盖供方红色印章,供方经办人姓名、日期,且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改,否则为质证书不合格;3)根据3.3的规定,确定复验项目和取样数量,并及时开出《取样通知单》,以便取样。

4。

2.2 编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后,按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上.4。

2。

3 实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作:1)查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致;2)检验实物外观质量及几何尺寸。

当发现与质量证明书及有关标准要求不符时,按《不合格品处理单》处理;3)对钢板应逐件书写检号、材质、规格。

其它材料按批(或捆)在码垛材料出头处标注检号、材质及规格;4)经判定合格的材料,检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记,做为合格确认。

外协件质量检验制度通用版

外协件质量检验制度通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD750外协件质量检验制度通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards外协件质量检验制度通用版使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。

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为加强产品质量管理,保证产品的整体质量,树立良好的质量信誉,提高工厂的经济效益,特制定本制度。

本制度适用于外协件(外购件),应包含整机产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。

一、外协的基本原则:1、由外协部门根据生产要求外协,检计处按要求进行检验。

2、外协产品,包括零件如需变更技术要求,应预先取得生产、技术部门的同意,未经生产、技术部门同意不得任意变更要求。

外协厂如不能履行合同或质量不稳定,经协调仍达不到质量标准或协作厂要重新进行选点。

3、由工厂带料的外协件,按发料制度办理。

如涉及材料代用(包括材质、规格尺寸等),应按工厂规定办理材料代用手续。

二、合同签约:1、外协件供需双方签订协议或订货合同。

如有必要还可附技术协议,协议或合同内容应明确反映质量保证条款。

2、中间工序协作应满足图纸及工艺要求,并尽可能签订合同或按市内中间工序协作规定办理,协作件回厂后应办理送验手续,经验收合格后,应在工艺单上签字。

3、外协的协议、合同、技术协议等有关文件付本分送财务。

2023年外协件质量检验制度

2023年外协件质量检验制度

2023年外协件质量检验制度一、背景与目的随着全球化经济的发展以及企业供应链的延伸和扩展,外协件在企业生产中扮演着越来越重要的角色。

为了保障外协件的质量,提高企业的生产效率和产品质量,制定外协件质量检验制度势在必行。

本文旨在设计并规范2023年外协件质量检验制度,确保外协件符合企业的质量要求。

二、适用范围该外协件质量检验制度适用于所有外协件的质量检验,包括但不限于原材料、零部件、设备等。

三、质量检验目标1. 确保外协件符合企业的质量标准和要求;2. 提高外协件交付的准时率;3. 减少不合格外协件的数量;4. 提高外协件的质量稳定性。

四、质量检验流程1. 外协件验收申请外协件供应商在交付外协件之前,需向企业提出外协件验收申请,包括外协件的种类、数量、交付时间等。

企业收到申请后,进行初步评估,确定是否需要进行质量检验。

2. 质量检验计划制定企业根据外协件的重要性、复杂度等因素,制定质量检验计划。

计划中应包括质量检验的具体方法、标准、检验依据等内容。

3. 质量检验执行根据检验计划,企业进行质量检验。

对于外协件较多或复杂的情况,可以考虑委托第三方机构进行质量检验。

4. 检验结果处理根据检验结果,将外协件分为合格品和不合格品。

合格品可以按计划继续使用;不合格品需要采取相应的措施,例如返工、拒收等。

5. 质量问题跟踪与反馈对于出现的质量问题,企业需要建立相应的问题跟踪和反馈机制,及时与供应商进行沟通和解决。

6. 数据分析与持续改进企业应对质量检验数据进行分析,发现问题的原因和改进点,并采取相应的措施进行改进。

五、质量检验要求1. 检验方法根据外协件的特点和要求,选择合适的检验方法,包括但不限于外观检查、物理性能测试、化学分析等。

2. 检验标准根据外协件的用途和性能要求,制定相应的检验标准,例如国家标准、行业标准或企业内部标准。

3. 检验依据质量检验应有明确的依据,例如技术文件、规范标准、合同协议等。

4. 检验设备和人员质量检验需要具备相应的设备和人员,确保检验的准确性和可靠性。

外协加工件检验标准

外协加工件检验标准

外协加工件检验标准外协加工件检验标准一、目的及适用范围本标准旨在规范外协加工结构件的检验标准,以确保产品的工艺要求和一致性得到有效控制。

适用于公司结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。

当有冲突时,以图纸要求为准。

二、引用标准1、依据中华人民共和国国家标准:GB/T706-2008《热轧型钢》。

2、依据中华人民共和国国家标准:GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。

3、依据中华人民共和国国家标准:GB/T-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。

4、本标准的尺寸未注单位皆为毫米,未注公差按国家标准IT13级执行,未注形位公差按GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值执行。

三、原材料检验标准3.1 金属材料3.1.1 钣材厚度及质量应符合国标,采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。

3.1.2 材料外观:平整无锈迹,无开裂与变形。

3.1.3 尺寸:按图纸或技术要求执行,本司未有的按现行国标执行。

3.1.4 成份:钣材金属成份与图纸要求一致,出示材质单。

3.2 通用五金件、紧固件3.2.1 外观:表面无绣迹、无毛刺批锋,整批来料外观一致性良好。

3.2.2 尺寸:按图纸与国标要求。

3.2.3 性能:试装配与使用性能符合产品要求。

四、加工件检验标准4.1 外观:加工件表面平整,加工处无毛刺、凸起、裂痕等。

不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度不符合要求。

4.2 尺寸:尺寸按图纸要求检验,图中公差未标注部分按国标执行。

4.3 螺纹、孔的检验:采用牙规、塞规检验或用螺钉检验,螺纹的底孔不大于标准底孔的0.1毫米。

4.4 方向:加工件成品方向必须符合图纸要求,若出现看图错误,按残次品处理。

五、喷涂件检验标准5.1 外观检验(检测方法:目测、手感)5.1.1 颜色与样板相符合(正常视力在自然光或日光灯60瓦下观测无明显色差),同批产品无色差(注:色差包括颜色和光泽度);5.1.2 涂层表面光滑、平整、均匀,表面不得有如下缺陷:a) 不干返粘:表面干,实际未干透,表面有(或易产生)纹印,粘有织物绒毛现象;B) 流挂:表面有液体流淌状的突起,顶端呈圆珠状;C) 颗粒:表面呈砂粒状,用手摸有阻滞感;D) 桔皮:外观呈现如桔皮般凹凸不平,不规则波纹;E) 漏底:表面透青,露出底材颜色;F) 麻点:表面因收缩而呈现小孔(麻点),亦称针孔;G) 发花:表面颜色深浅不一,呈花纹状;H) 起皱:局部堆积凸起,呈皱纹状(皱纹粉除外);I) 夹杂:涂层中夹有杂物;J) 机械损伤:外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。

外协件质量检验制度模版

外协件质量检验制度模版

外协件质量检验制度模版一、目的本制度的目的是为了规范外协件质量检验工作,提高外协件的质量水平,确保外协件的合格率达到预期目标,保障公司产品的质量和客户满意度。

二、适用范围本制度适用于公司所有涉及外协件采购和使用的部门和人员。

三、定义1. 外协件:指公司购买并用于生产过程中的零部件或组件,由外部供应商提供。

四、质量检验流程1. 外协件验收前准备1.1 部门领导确保所需要的外协件的规格、数量和质量要求已明确。

1.2 联系供应商确认外协件的交付时间,并向供应商提供公司的验收标准和要求。

2. 外协件验收2.1 外协件到货后,仓库人员先进行外包装检查,确保外包装完好无损。

2.2 仓库人员依据外协件的规格和数量,进行内包装检查,确保内包装完好无损。

2.3 质量检验员对外协件进行外观检查,检查外协件是否有明显缺陷、变形或损坏。

2.4 质量检验员对外协件进行尺寸检查,确保外协件的尺寸符合要求。

2.5 质量检验员对外协件进行功能性测试,确保外协件的功能正常。

2.6 质量检验员对外协件进行耐久性测试,确保外协件在长时间使用后仍能保持稳定运行。

2.7 质量检验员记录外协件的检验结果,并根据公司的验收标准判定外协件是否合格。

3. 外协件验收结果处理3.1 外协件合格:存放在合格区域,准备进行生产使用。

3.2 外协件不合格:通知供应商重新提供合格的外协件,并记录不合格原因和数量。

3.3 不合格外协件的处理:由采购部门与供应商协商处理,追溯不合格外协件的原因,并采取相应的纠正和预防措施。

五、质量监控和改进1. 定期评估供应商的质量表现,并根据供应商的质量评估结果,对供应商进行分类管理。

2. 建立质量问题反馈机制,及时处理和解决外协件质量问题,并统计和分析质量问题的发生原因,采取纠正和预防措施。

3. 定期组织外协件质量培训,提升质量检验人员的专业技能和质量意识。

六、责任与义务1. 部门领导负责确保外协件质量检验制度的有效实施。

外协件质量检验制度(5篇)

外协件质量检验制度(5篇)

外协件质量检验制度为加强产品质量管理,保证产品的整体质量,树立良好的质量信誉,提高工厂的经济效益,特制定本制度。

本制度适用于外协件(外购件),应包含整机产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。

一、外协的基本原则:1、由外协部门根据生产要求外协,检计处按要求进行检验。

2、外协产品,包括零件如需变更技术要求,应预先取得生产、技术部门的同意,未经生产、技术部门同意不得任意变更要求。

外协厂如不能履行合同或质量不稳定,经协调仍达不到质量标准或协作厂要重新进行选点。

3、由工厂带料的外协件,按发料制度办理。

如涉及材料代用(包括材质、规格尺寸等),应按工厂规定办理材料代用手续。

二、合同签约:1、外协件供需双方签订协议或订货合同。

如有必要还可附技术协议,协议或合同内容应明确反映质量保证条款。

2、中间工序协作应满足图纸及工艺要求,并尽可能签订合同或按市内中间工序协作规定办理,协作件回厂后应办理送验手续,经验收合格后,应在工艺单上签字。

3、外协的协议、合同、技术协议等有关文件付本分送财务。

三、验收付款:按照双方商定的要求执行。

外协件质量检验制度(2)第一章总则第一条为了规范外协件质量检验工作,确保外协件质量符合公司要求,提升产品质量水平,达到公司业务目标,制定本制度。

第二条外协件质量检验工作依据国家相关法律法规和标准执行,同时参考公司质量管理体系要求。

第三条外协件质量检验制度适用于所有与公司签订外协合同的供应商。

第四条本制度内容包括外协合同的签订、外协件的检验要求、检验流程、不合格品处理和管理等内容。

第五条公司质量部门负责本制度的实施和监督,协助各生产部门进行外协件质量检验工作。

第六条外协件质量检验应遵循公正、公平、公开、及时的原则,对所有外协件进行全面检验,杜绝假冒伪劣产品。

第七条外协件质量检验结果将作为供应商评价的重要依据之一,供应商应根据检验结果不断完善产品质量。

第二章外协合同签署与监督第八条与外协供应商签订合同前,公司采购部门应对供应商进行资质审核,并依据供应商的信用状况和质量情况进行评估。

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管理制度编号:LX-FS-A45061 外协件质量检验制度标准范本
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外协件质量检验制度标准范本
使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。

为加强产品质量管理,保证产品的整体质量,树立良好的质量信誉,提高工厂的经济效益,特制定本制度。

本制度适用于外协件(外购件),应包含整机产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。

一、外协的基本原则:
1、由外协部门根据生产要求外协,检计处按要求进行检验。

2、外协产品,包括零件如需变更技术要求,应预先取得生产、技术部门的同意,未经生产、技术部门同意不得任意变更要求。

外协厂如不能履行合同或质量不稳定,经协调仍达不到质量标准或协作厂要重
新进行选点。

3、由工厂带料的外协件,按发料制度办理。

如涉及材料代用(包括材质、规格尺寸等),应按工厂规定办理材料代用手续。

二、合同签约:
1、外协件供需双方签订协议或订货合同。

如有必要还可附技术协议,协议或合同内容应明确反映质量保证条款。

2、中间工序协作应满足图纸及工艺要求,并尽可能签订合同或按市内中间工序协作规定办理,协作件回厂后应办理送验手续,经验收合格后,应在工艺单上签字。

3、外协的协议、合同、技术协议等有关文件付本分送财务。

三、验收付款:按照双方商定的要求执行。

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