无缝钢管验收标准及质量检验方法
施工现场钢材验收、安全保管办法范文
施工现场钢材验收、安全保管办法范文一、引言钢材是施工现场常用的建筑材料之一，其质量对工程的安全和服务寿命有重要影响。
为了确保施工现场钢材的质量和安全，需要严格执行钢材验收和安全保管办法。
本文将介绍施工现场钢材验收和安全保管的具体办法，共分为验收和保管两个部分。
二、钢材验收办法1. 材质验收钢材的材质应符合设计、施工及相关标准的要求。
验收时应查验钢材的型号、材质、标志等，确保与采购合同一致。
材质检测可采用化学分析、金相检测等方法，确保钢材的化学成分、力学性能等满足要求。
2. 外观验收钢材的外观应光洁、直线、无毛刺、无裂纹、无压痕等缺陷。
验收时应仔细检查钢材表面，确保无明显的缺陷。
如若发现表面有划痕、切割不平整等问题，应及时进行整改或者退换货。
3. 尺寸验收钢材的尺寸应符合设计要求及相关标准的规定。
验收时应使用专用测量工具，检测钢材的长度、直径、厚度等尺寸，并与设计要求进行比对。
如若发现尺寸超出允许范围，应及时进行整改或者退换货。
4. 钢材标识验收钢材在运输过程中易出现混乱，为了确保施工现场钢材的追踪和管理，每根钢材应进行标识。
验收时应核实钢材上的标识是否清晰可见，标识是否准确无误，以确保钢材能够被正确使用和管理。
三、钢材安全保管办法1. 钢材堆放钢材堆放应选用平整坚实的地面，并做好防滑措施，以防止钢材滑落造成伤害。
堆放时应注意不同规格、材种的钢材分开堆放，并保持钢材之间的间隙，以便于检查和取用。
同时，要注意钢材的稳定性，避免堆放过高或倾斜，防止钢材发生倒塌。
2. 钢材封存未使用的钢材应及时进行封存，避免受到雨水、日晒、氧化等自然环境的损害。
封存时应将钢材放置于干燥通风的地方，避免钢材受到潮湿影响。
同时，要注意钢材的遮阳、防腐等措施，确保钢材的质量不受影响。
3. 钢材进出场登记每根进出施工现场的钢材都应进行登记，以便追踪和管理。
登记时应记录钢材的型号、材质、尺寸、数量等信息，并进行查验。
未经登记或登记不全的钢材一律不得使用，以防止使用过期、质量不合格的钢材。
无缝钢管验收标准及质量检验方法
无缝钢管验收标准及质量检验方法1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。
①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、S n、Sb、Pb、Bi③N—0仪：气体含量分析N、O2．钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.3．钢管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级b. 涡流探伤ET（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。
标准：GB/T 7735-2004级别：B级c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
4．钢管理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D5．钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D＞0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）6．无缝钢管金相分析：①高倍检验（微观分析）非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差组织：M、B、S、T、P、F、A-S脱碳层：内、外A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下a. 酸蚀检验法、b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。
船用无缝钢管标准ccs
船用无缝钢管标准ccs船用无缝钢管是船舶建造中的重要材料之一，其质量直接关系到船舶的安全和航行性能。
CCS（中国船级社）作为我国的船舶技术检验机构，负责制定和实施船用无缝钢管的相关标准，以确保船舶建造的质量和安全。
本文将详细阐述CCS船用无缝钢管标准的各个方面，包括标准的制定背景、目的、适用范围、技术要求、试验方法、检验规则等。
一、CCS船用无缝钢管标准的制定背景和目的随着全球航运业的快速发展，船舶建造对材料的要求也越来越高。
无缝钢管作为一种重要的船舶建造材料，其质量和性能直接影响到船舶的安全和航行性能。
为了规范船用无缝钢管的生产和使用，提高船舶建造的质量和安全水平，CCS制定了船用无缝钢管标准。
该标准的目的在于统一船用无缝钢管的技术要求、试验方法和检验规则，为船舶建造提供可靠的材料保障。
同时，该标准还有利于促进国内无缝钢管行业的健康发展，提高我国船舶建造的国际竞争力。
二、CCS船用无缝钢管标准的适用范围CCS船用无缝钢管标准适用于船舶建造中使用的各种无缝钢管，包括碳素钢无缝钢管、合金钢无缝钢管等。
这些无缝钢管广泛用于船舶的液压系统、燃油系统、滑油系统、冷却水系统等关键部位，对船舶的安全和航行性能起着至关重要的作用。
三、CCS船用无缝钢管标准的技术要求1．化学成分：CCS船用无缝钢管标准对钢管的化学成分有严格的要求，包括碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量。
这些元素对钢管的性能有着重要的影响，必须控制在一定的范围内。
2．机械性能：钢管的机械性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
CCS船用无缝钢管标准要求钢管具有良好的机械性能，以满足船舶在各种复杂环境下的使用需求。
3．工艺性能：钢管的工艺性能包括压扁、扩口、弯曲等试验。
CCS船用无缝钢管标准要求钢管具有良好的工艺性能，以便于在船舶建造过程中进行各种加工和安装。
4．尺寸精度：钢管的尺寸精度包括外径、壁厚、长度等指标的偏差。
CCS船用无缝钢管标准要求钢管的尺寸精度符合相关规定，以确保钢管在船舶建造中的互换性和使用效果。
无缝管执行标准8163
无缝管是一种管材的制造工艺，其特点是外观光洁、内部无缺陷、机械性能优良。
无缝管的执行标准是GB/T 8163-2018《无缝钢管》。
本文将围绕该标准的相关内容进行详细讨论。
首先，根据GB/T 8163-2018，无缝钢管按照用途分为结构用管、液压支柱用管、流体用管和石油裂化用管。
每种无缝管的设计、制造和验收都需要按照该标准的要求进行。
比如，结构用管需要满足力学性能、表面质量和尺寸偏差的要求；液压支柱用管需要满足力学性能、表面质量、扩口性能和尺寸偏差的要求；流体用管需要满足力学性能、表面质量、扩口性能和尺寸偏差的要求；石油裂化用管需要满足力学性能、表面质量、扩口性能、冲击性能和尺寸偏差的要求。
其次，GB/T 8163-2018对无缝钢管的技术要求进行了详细规定。
其中包括材料、化学成分、力学性能、加工性能、尺寸、表面质量、检查以及试验方法等方面。
无缝钢管的材料一般选用碳素钢、低合金钢和合金钢。
化学成分应符合标准的要求，如碳含量、硫含量、磷含量等。
力学性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标，这些指标直接影响无缝管的使用性能。
加工性能主要包括冷弯、热弯、扩口、热处理等方面，要求无缝管能够满足相应的加工需求。
此外，GB/T 8163-2018还对无缝钢管的尺寸进行了规定。
无缝钢管的外径、壁厚、长度等参数需要符合标准的要求，以保证无缝管能够适用于不同的使用场合。
表面质量的要求主要包括外观、锈蚀、损伤等指标。
无缝钢管还需要进行化学分析、力学性能测试、扩口试验、耐冲击性能测试以及无损检测等试验，以确保管材的质量符合标准的要求。
总之，GB/T 8163-2018《无缝钢管》是中国无缝管的执行标准，其涵盖了无缝钢管的设计、制造和验收的相关要求。
该标准对无缝钢管的材料、化学成分、力学性能、加工性能、尺寸、表面质量、检查以及试验方法等方面进行了详细规定。
了解并遵守该标准，可以有效提高无缝管的质量，确保其在不同领域的使用效果。
无缝钢管壁厚偏差标准
无缝钢管壁厚偏差标准无缝钢管是一种重要的管材，广泛应用于石油、化工、电力、航空、造船、机械等领域。
在生产和使用无缝钢管时，壁厚偏差是一个非常重要的指标，直接关系到管材的质量和使用效果。
因此，对于无缝钢管壁厚偏差标准的了解和掌握，对于相关行业的生产和使用都具有重要意义。
首先，我们来了解一下无缝钢管壁厚偏差的定义。
壁厚偏差是指管材壁厚在生产过程中出现的偏差值，通常用正负公差表示。
正负公差是指管材壁厚允许的最大和最小偏差值，通常以±表示。
例如，假设某无缝钢管的设计壁厚为10mm，正负公差为±0.5mm，那么实际生产的管材壁厚允许在10mm的基础上偏差不超过0.5mm，即实际壁厚在9.5mm~10.5mm之间。
其次，无缝钢管壁厚偏差标准的制定和执行对于生产企业和用户都具有重要意义。
对于生产企业来说，严格执行壁厚偏差标准可以保证产品质量，提高竞争力，减少不合格品率，降低生产成本。
对于用户来说，合格的壁厚偏差标准可以保证管材的使用安全性和可靠性，提高使用效果，降低维护成本。
因此，制定和执行科学合理的壁厚偏差标准是非常必要的。
接下来，我们来看一下无缝钢管壁厚偏差标准的具体内容。
一般来说，无缝钢管的壁厚偏差标准是由国家标准或行业标准来规定的，具体内容包括壁厚公差范围、测量方法、允许的偏差值等。
在实际生产和使用中，需要严格按照标准的要求进行操作，确保管材的壁厚偏差符合标准要求。
最后，需要指出的是，无缝钢管壁厚偏差标准的执行需要全行业的共同努力。
生产企业应加强生产过程的管理和控制，确保产品质量符合标准要求；用户单位应加强对管材的验收和使用管理，确保管材的安全可靠使用。
同时，相关部门和机构应加强监督检查，对不符合标准要求的产品和行为进行严厉的处理，保障无缝钢管壁厚偏差标准的有效执行。
综上所述，无缝钢管壁厚偏差标准是一个非常重要的指标，对于生产企业和用户单位都具有重要意义。
只有严格执行标准要求，才能确保无缝钢管的质量和使用效果，推动行业的健康发展。
无缝钢管执行的标准
无缝钢管执行的标准
首先，无缝钢管的执行标准主要包括国际标准和国家标准两个方面。
国际标准
主要是指ASTM、API、DIN等标准，而国家标准则是指GB/T、GB/8163、
GB/8162等标准。
这些标准对于无缝钢管的材质、化学成分、机械性能、尺寸允许
偏差、表面质量等方面都有着详细的规定，以确保无缝钢管的质量符合要求。
其次，无缝钢管的执行标准还包括了生产工艺和检测要求。
无缝钢管的生产工
艺主要包括热轧、冷拔、冷轧等工艺，不同的工艺对于管材的性能有着不同的影响。
而检测要求则包括了化学成分分析、机械性能测试、表面质量检验等内容，以确保无缝钢管在生产过程中能够符合标准要求。
此外，无缝钢管的执行标准还对其用途和应用领域进行了规定。
无缝钢管主要
用于输送石油、天然气、水等流体，以及用于制造机械零部件、结构件等领域。
因此，在执行标准中对于无缝钢管的用途和应用也有着详细的规定，以确保其在不同的领域能够发挥出最佳的性能。
总的来说，无缝钢管执行的标准是为了保证其质量和安全性，对于无缝钢管的
材质、工艺、检测、用途等方面都有着详细的规定。
只有严格执行这些标准，才能够保证无缝钢管在工业领域中能够发挥出最佳的作用，为各行各业的发展提供有力的支持。
综上所述，无缝钢管执行的标准是非常重要的，它直接关系到无缝钢管的质量
和安全性。
只有严格执行这些标准，才能够保证无缝钢管在工业领域中能够发挥出最佳的作用，为各行各业的发展提供有力的支持。
希望本文对于无缝钢管执行的标准有所帮助，也希望各行各业能够重视无缝钢管的质量和安全性，共同推动行业的发展。
14976-2012无缝钢管标准
本标准GB/T 14976-2012按照GB/T 1.1-2009的规定起草。
本标准根据ASTM A 269/269 m-04《奥氏体不锈钢无缝和焊接通用钢管》、ASTM A 312/312 m-05《奥氏体不锈钢无缝、焊接和低温处理钢管》和ASTM 268/268 m-05《通用无缝焊接铁素体和马氏体不锈钢管》。
本标准代替GB/T 14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》。
本标准与GB/T 14976-2002相比，主要变化如下：（1）按最小壁厚增加输送方式；（1）修改钢管尺寸允许偏差；—删除标记示例；—按GB/T 20878修改了钢号和化学成分；-增加了022 CRL 8 Ti、019 CRL 9 mo 2 NbTi和12 CRL 3钢牌号007 CRL 7 nil 2Mo 2、07 CRL 9 NilTi、07 CRL 8 nillnb、06 CRL 3 Al、10015；删除了双相钢的牌号及相关内容；1）修改了钢管水压试验要求；1）增加附录A中的等级参考表。
本标准由中国钢铁协会提出。
本标准由SAC/TC 183管理。
本标准由江苏武进布景钢管厂集团有限公司、攀钢集团成都钢钒有限公司、山西太钢不锈钢管有限公司、上海上尚不锈钢管有限公司、永兴特种不锈钢有限公司组成。
，冶金工业信息标准化研究所。
本标准主要起草人：宋建新、周志斌、闫如、李琦、李昌义、季学文、杨辉、王建勇、陈泽民、董莉。
本标准代替原版本为：GB/T 14976-1994；-GB/T 14976-2002 00430 GB/T 14976-2012流体输送用无缝不锈钢管的范围本标准规定了分类代号、订货内容、尺寸、形状、重量、技术要求、试验方法、检验规则，无缝钢管的包装和运输质量证明书。
本标准适用于流体输送用无缝不锈钢管（以下简称钢管）。
2引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
无缝钢管技术要求
作者：日期：技术标准和要求1.概述本技术要求适用于中、低压燃气工程用无缝钢管。
本技术要求是对《输送流体用无缝钢管》( GB/T 8163—2008)的补充，应与上述标准一起使用，凡本技术协议未述及的条款及内容按上述标准规定执行。
与供货商之间的任何约定将列入购方与该供应商的附加协议中。
2.参考标准GB 3087—2008 低中压锅炉用无缝钢管GB/T 222—2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 699—1999 优质碳素结构钢GB/T 2102—2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 8163—2008 输送流体用无缝钢管GB/T 9445—2008 无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 17395—2008 无缝钢管尺寸、外形、重量级允许偏差本规定为产品设计、制造、检验、验收和试验的最低要求。
当规定中的有关要求与所引用的标准、规范相冲突时，应按其中最严格者执行。
3.产品质量证书及相关的检测报告投标商或生产厂家应出具：(经销商可出具加盖本公司公章的复印件)3.1由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备制造许可证A1 级(压力管道)》，且证书在有效期内。
3.2原材料的材质证明。
3.3具有资质的检验单位2011 年以后出具的钢管的质检报告，并且质检报告中的测试项目和数据应符合本技术要求和《输送流体用无缝钢管》( GB/T 8163—2008)中相关规定。
3.4无损检测人员应通过GB/T9445资格鉴定(二级以上)并认证合格，且在有效期内，并按照《输送流体用无缝钢管》( GB/T 8163—2008)进行操作。
3.5质量体系认证证书。
3.6与其生产相关的其他资质。
4.尺寸、外形、重量4.1外径和壁厚热轧钢管的外径和壁厚应符合GB/T 17395—2008 的规定，具体以订单为准4. 2外径和壁厚的允许偏差应符合GB/T 8163—2008的规定，具体见下表。
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无缝钢管验收标准及质量检验方法
1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。
①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、S n、Sb、Pb、Bi
③N—0仪：气体含量分析N、O
2．钢管几何尺寸及外形检查：
①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.
3．钢管表面质量检查：100%
①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：
a. 超声波探伤UT：
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级
b. 涡流探伤ET（电磁感应）
主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。
标准：GB/T 7735-2004
级别：B级
c. 磁粉MT和漏磁探伤：
磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级
d. 电磁超声波探伤：
不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：
荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
4．钢管理化性能检验：
①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）
纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）
小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760
②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）
③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D
5．钢管工艺性能检验：
①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D＞0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08
②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格
③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°
④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）
6．无缝钢管金相分析：
①高倍检验（微观分析）非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差
组织：M、B、S、T、P、F、A-S
脱碳层：内、外
A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类
②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下
a. 酸蚀检验法、
b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。
c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。