含氟离子废水处理技术
含氟废水处理方法(八)
含氟废水处理方法一、实施背景随着工业化进程的加速和化工行业的快速发展，废水排放成为一个严重的环境问题。
其中，含氟废水是一种特别具有挑战性的废水，因为氟离子的高毒性和难以处理的特性，使得传统的废水处理方法无法有效处理含氟废水。
因此，研究和开发一种高效的含氟废水处理方法，对于环境保护和可持续发展具有重要意义。
二、工作原理该计划方案基于电化学处理技术，通过电解反应将含氟废水中的氟离子转化为无害的氟化钙沉淀物。
具体工作原理如下：1.构建电解池：使用合适的材料制作电解池，保证电解池的耐腐蚀性和导电性。
2.电解反应：将含氟废水注入电解池中，通过电极的正负极化作用，促使氟离子在阳极处氧化生成氟气，并在阴极处还原生成氟化钙沉淀物。
3.沉淀分离：将电解后的废水经过沉淀分离装置，将产生的氟化钙沉淀物与水分离开来。
4.净化处理：对分离后的水进行进一步的净化处理，去除其中的杂质和残余的氟离子。
5.排放或回用：处理后的水可以直接排放或者回用于生产过程中。
三、实施计划步骤1.确定实施目标：明确需要处理的含氟废水的水质标准和处理要求。
2.设计电解池：根据实际情况设计合适的电解池，包括尺寸、材料、电极布置等。
3.购置设备：购买所需的电解池、电极、电源等设备。
4.搭建实验平台：搭建实验平台，进行实验验证，优化电解池结构和工艺参数。
5.完善处理系统：根据实验结果完善处理系统，包括沉淀分离装置和净化处理装置。
6.进行试运行：对完善后的处理系统进行试运行，检验处理效果和稳定性。
7.优化改进：根据试运行结果，对处理系统进行优化改进，提高处理效率和稳定性。
8.正式投入使用：经过多次试运行和改进后，将处理系统正式投入使用。
四、适用范围该计划方案适用于各类含氟废水的处理，包括化工、电镀、冶金等行业的废水处理。
同时，该方案也适用于小型、中型和大型企业的废水处理需求。
五、创新要点1.采用电化学处理技术，能够有效转化含氟废水中的氟离子，实现废水的无害化处理。
含氟废水处理方法(四)
含氟废水处理方法一、实施背景：含氟废水是工业生产过程中常见的一种废水，其中主要成分是氟化物。
氟化物对环境和人体健康都具有一定的危害性，因此需要对含氟废水进行处理。
目前市面上存在多种含氟废水处理方法，但存在效果不佳、成本高等问题。
二、工作原理：本计划采用电解法处理含氟废水。
电解法是一种利用电流作用于废水中的氟离子，使其发生化学反应的方法。
在电解槽中，通过正极和负极的作用，将废水中的氟离子分解成氟气和氢气，并在阴极上还原生成氢氟酸。
通过这种方式，可以将废水中的氟离子有效去除。
三、实施计划步骤：1.设计电解槽：根据处理规模和废水性质，设计合适的电解槽结构和尺寸。
2.准备电解液：根据废水中氟离子的浓度和pH值，选择合适的电解液，并按比例配置。
3.调整电解条件：根据废水的具体情况，调整电流密度、电解时间和电解温度等参数。
4.进行电解处理：将含氟废水通过电解槽，使其与电解液接触，进行电解处理。
5.分离氟气和氢气：通过适当的分离装置，将电解过程中生成的氟气和氢气分离。
6.收集氟气和氢气：将分离后的氟气和氢气进行收集和处理，以便进一步利用或安全处理。
四、适用范围：本方法适用于处理含氟废水，特别是工业生产过程中产生的含氟废水。
适用于氟离子浓度较高、pH值较低的废水。
五、创新要点：1.采用电解法处理含氟废水，相比其他方法，具有更高的去除效率和更低的成本。
2.设计合理的电解槽结构和尺寸，使电解过程更加高效。
3.通过调整电解条件，优化处理效果，提高废水的处理效率。
六、预期效果：通过电解法处理含氟废水，预期可以达到以下效果：1.去除率高：废水中的氟离子可以被有效去除，去除率可达到90%以上。
2.处理效率高：采用电解法处理含氟废水，处理速度快，处理效率高。
3.成本低：相比其他处理方法，电解法的成本较低，可以降低企业的处理成本。
七、达到收益：1.环境保护：有效处理含氟废水，减少对环境的污染，保护生态环境。
2.合规要求：符合国家和地方对废水排放的相关法律法规要求。
化工项目含氟废水处理方案
化工项目含氟废水处理方案随着化工工艺的不断进步，含氟废水处理逐渐成为化工行业中一个重要的环保问题。
含氟废水具有很高的毒性和难降解性，对环境造成了严重的危害。
因此，研究和开发有效的含氟废水处理方案至关重要。
本文将探讨几种常见的含氟废水处理方案，并介绍其原理和应用。
1.生物处理法生物处理法是将含氟废水通过微生物反应器进行处理。
该方法通过利用微生物的代谢活动来降解废水中的氟化物。
常见的生物处理方法包括曝气池法、厌氧消化法等。
曝气池法通过将含氟废水注入曝气池中，通过加入适当的氧气供氧，利用微生物氧化废水中的有机物和氟化物。
厌氧消化法则是通过将含氟废水加入到厌氧消化器中，通过微生物菌群的代谢来分解废水中的有机物和氟化物。
2.化学方法化学方法主要通过化学反应来处理含氟废水。
常见的方法包括氢氧化钙沉淀法、活性炭吸附法等。
氢氧化钙沉淀法是通过加入适量的氢氧化钙，将废水中的氟化物与氢氧化钙反应生成不溶性的氟化钙沉淀物，从而去除废水中的氟化物。
活性炭吸附法则是通过将废水通过活性炭床进行处理，活性炭上的吸附剂可以有效地吸附废水中的氟化物。
3.膜分离法膜分离法是一种通过半透膜来分离溶质和溶剂的方法。
常用的膜分离方法包括反渗透法和纳滤法。
反渗透法是通过半透膜的高压或浓度差来实现溶质的分离和浓缩，从而去除废水中的氟离子。
纳滤法则是利用纳滤膜的孔径特性，通过筛选分子尺寸较大的溶质，将废水中的氟离子过滤掉。
综上所述，针对含氟废水的处理，可以选择生物处理法、化学方法和膜分离法等多种处理方案。
根据不同情况的废水水质和处理要求，可以选择合适的处理方法进行处理。
同时，为了取得良好的处理效果，还可以将不同的处理方法进行综合应用，从而提高废水处理的效率和降低成本。
然而，需要特别注意的是，在进行化学方法和膜分离法处理时，需要合理管理和处理废水中产生的废弃物，以免对环境造成二次污染。
含氟废水处理工艺流程
含氟废水处理工艺流程引言含氟废水是指含有氟化物化合物的废水，其中高浓度的氟离子会对人体健康和环境造成极大的危害。
因此，处理含氟废水成为了一项必要的任务。
本文将介绍几种常见的含氟废水处理工艺流程。
工艺流程碳酸氢钠沉淀法碳酸氢钠沉淀法是一种较为常见的含氟废水处理方法，其紧要原理是利用碳酸氢钠与氟化物进行反应生成硼酸盐，从而实现氟离子的去除。
实在的步骤如下：1.将含氟废水与碳酸氢钠均匀混合；2.在混合后的溶液中加入适量的蓝色指示剂；3.不断搅拌，并适当调整pH值；4.当蓝色指示剂由蓝色变为浅红色时，将溶液过滤；5.将滤液进行焙烧，得到固体氢氟酸钠；6.将固体氢氟酸钠焙烧至700℃左右，得到氟化钠作为有用产物。
活性炭吸附法活性炭吸附法是通过将含氟废水通过确定时间的接触，使其中的氧化剂等有机物质被吸附到活性炭上而实现氟离子的去除。
这种方法处理含氟废水的效率很高，但需要注意的是，使用过的活性炭应当适时更替。
实在的步骤如下：1.将含氟废水流经活性炭床层；2.氟离子通过吸附，被活性炭去除；3.让已被吸附了有机物质的活性炭通过高温燃烧，得到活性炭。
静电沉积技术静电沉积技术是一种基于电化学原理的处理方法，通过电极的极性排斥、吸引离子的不同极性，在电解液中将含有氟离子的废水处理掉。
实在的步骤如下：1.在含氟废水中加入聚丙烯酸钠（PAA—Na）溶液为电解液；2.将电解质加热至70 ～80℃并搅拌，加入适量的聚焦式超声波以获得更高效的沉降效果；3.将电极放置于电解液中，并通过加热和搅拌使氟离子在极板上沉积；4.将电极从电解质中取出，清洗并干燥，得到沉积的氟离子。
生物降解法生物降解法是将含有氟离子的废水放入 loaded 后，利用特别的细菌进行分解，从而实现氟离子的除去。
实在的步骤如下：1.在含有氟离子的废水中加入适量的营养物；2.将细菌培育在含有营养物的环境中；3.将细菌制成 loaded，倒入含有氟离子的废水中；4.细菌在含有氟离子的废水中繁殖，分解含有氟离子的有机物质；5.经过一段时间的处理，将 loaded 取出，并经过后处理。
含氟废水处理方法
含氟废水处理方法含氟废水处理方法含氟废水是指工业生产中含有氟离子（F-）的废水。
氟离子是一种常见的无机离子，广泛存在于工业生产中的化学过程中，如电镀、冶炼、化肥制造等。
由于氟离子具有一定的毒性和腐蚀性，直接排放到环境中会对水体、土壤和生态环境产生严重的危害。
因此，有效处理和处理含氟废水成为了工业环保的重要课题。
目前，针对含氟废水的处理方法主要包括以下几种：1. 沉淀法沉淀法是一种常见的含氟废水处理方法。
该方法利用适当的沉淀剂加入到废水中，使氟离子发生沉淀反应从而达到去除氟离子的目的。
常用的沉淀剂包括氢氧化钙、氯化钙等。
沉淀法处理含氟废水相对简单，能够去除废水中大部分的氟离子，但处理效果受废水pH值、沉淀时间和沉淀剂种类的影响。
2. 吸附法吸附法是一种常用的含氟废水处理技术。
该方法通过吸附剂吸附废水中的氟离子，使其从废水中转移到吸附剂上，从而达到去除氟离子的目的。
常用的吸附剂包括活性炭、陶瓷吸附剂、聚合物吸附剂等。
吸附法处理含氟废水具有操作简便、处理效果稳定等优点，但吸附剂的选用和再生问题需要进一步研究。
3. 膜分离法膜分离法是一种高效的含氟废水处理技术。
该方法利用特殊的膜材料，使废水中的氟离子通过膜的选择性透过，从而实现氟离子的分离与去除。
常用的膜材料包括反渗透膜、离子交换膜等。
膜分离法处理含氟废水具有处理效果好、操作简便等优点，但膜材料的选择和维护费用较高。
4. 化学氧化法化学氧化法是一种常见的含氟废水处理技术。
该方法利用化学氧化剂对废水中的氟离子进行氧化反应，使其转化为无害或低毒的化合物。
常用的化学氧化剂包括高锰酸钾、过氧化氢等。
化学氧化法处理含氟废水具有处理效果好、反应速度快等优点，但副产物的处理和再生问题需要进一步研究。
5. 生物处理法生物处理法是一种较为新颖的含氟废水处理技术。
该方法利用特定的微生物将废水中的氟离子转化为无害或低毒的化合物。
生物处理法处理含氟废水具有处理效果好、资源消耗少等优点，但微生物的选用和培养条件的控制较为复杂，需要进一步改进和完善。
工厂含氟废水的处理流程及注意事项
工厂含氟废水的处理流程通常包括以下几个关键步骤，并且在处理过程中需要注意以下事项：处理流程：1.预处理：o pH值调节：首先，需要根据废水中的氟离子浓度和其它杂质成分，调整废水的pH值至适合后续处理的范围。
例如，可以使用石灰乳（Ca(OH)₂）或硫酸铝（Al₂(SO₄)₃）等化学药剂中和酸性废水，使其趋于中性或偏碱性，以便利于氟离子与钙离子或其他金属离子形成沉淀。
2.化学沉淀法：o沉淀反应：向废水中加入氯化钙（CaCl₂）或其他能与氟离子形成难溶盐的物质，如铝盐或铁盐，使氟离子转化为CaF₂或AlF₃等沉淀物。
o絮凝沉淀：可能还需要加入絮凝剂如聚丙烯酰胺等，促使沉淀物快速聚集长大，易于沉降分离。
3.固液分离：o沉淀池：在沉淀池中让沉淀物自然下沉，然后通过底部刮泥机收集上部清澈的废水。
o过滤：对于细小的悬浮物或未能有效沉淀的氟化物，可进一步通过砂滤、斜板沉淀池或者压滤等方式进行固液分离。
4.深度处理：o吸附法：利用活性炭、沸石或专用的除氟吸附剂，通过物理吸附或离子交换方式进一步去除废水中的氟离子。
o离子交换法：使用特定的离子交换树脂去除剩余的氟离子。
o膜处理技术：如反渗透（RO）、纳滤（NF）等高效分离技术也可用于深度脱氟。
5.最终处理：o中和与pH调整：确保处理后的废水pH值符合排放标准，必要时再次进行中和调节。
o消毒：如果废水还需回用或直接排放，可能需要进行消毒处理，确保无害化。
注意事项：•精确计量：投放化学药剂时要精确控制剂量，防止过量导致药剂浪费或不足导致处理效果不佳。
•pH监控：持续监测废水的pH值变化，以确保最佳反应条件。
•安全防护：处理过程中产生的某些物质可能有毒有害，操作人员需做好个人防护措施。
•沉淀物处置：沉淀出的含氟固废需要按照危险废物管理规定妥善处置，不可随意堆放。
•水质检测：处理后的废水需定期进行氟离子浓度和其他污染物指标的检测，确保达标排放。
•节能与资源回收：考虑在处理过程中如何节约能源，并探索氟资源回收的可能性，如通过热处理得到氟化盐再利用。
含氟废水处理设计方案
含氟废水处理设计方案一、背景介绍含氟废水是指工业生产过程中产生的含有氟离子的废水。
氟化工、电子工业、冶金工业等行业都会产生大量的含氟废水。
由于氟离子对人体和环境具有一定的毒性，含氟废水的处理成为一项重要的环保任务。
二、处理原理1. 硬膜反渗透（RO）技术硬膜反渗透技术是一种通过半透膜将废水中的氟离子分离出来的方法。
该技术利用高压将废水逆渗透膜，通过膜孔径较小，只能让水分子通过，而阻隔氟离子等溶质的特性，实现对废水中氟离子的去除。
2. 吸附剂法吸附剂法是利用特定的吸附剂吸附废水中的氟离子。
常用的吸附剂有活性炭、陶瓷吸附剂等。
通过将废水与吸附剂接触，使氟离子被吸附剂表面吸附，从而实现氟离子的去除。
三、处理步骤1. 预处理将含氟废水经过初步的沉淀和过滤处理，去除废水中的悬浮物和颗粒物，以减少对后续处理设备的影响。
2. 硬膜反渗透处理将经过预处理的废水送入硬膜反渗透设备中，通过高压将废水逆渗透膜，实现对废水中氟离子的去除。
同时，通过控制反渗透膜的通量和回收率，可以调节处理效果和水质要求。
3. 吸附剂法处理将经过硬膜反渗透处理的废水送入吸附剂装置中，使废水与吸附剂充分接触，实现对废水中残留的氟离子的吸附。
吸附剂饱和后，可通过热解、酸洗等方法对吸附剂进行再生，以提高吸附剂的使用寿命。
4. 深度处理经过硬膜反渗透和吸附剂法处理后，废水中的氟离子已大幅降低。
但为了进一步提高水质，可采用活性炭吸附、离子交换等深度处理工艺，以达到排放标准要求。
四、处理设备1. 初沉池和过滤器：用于废水的初步沉淀和颗粒物的过滤，减少对后续设备的影响。
2. 硬膜反渗透设备：包括反渗透膜、高压泵、压力容器等，用于将废水中的氟离子分离出来。
3. 吸附剂装置：包括吸附剂柱、进出水管道、再生设备等，用于废水中残留的氟离子的吸附和再生处理。
4. 深度处理设备：根据实际情况可选择活性炭吸附装置、离子交换器等设备，以进一步提高水质。
五、处理效果经过硬膜反渗透和吸附剂法处理后，废水中的氟离子浓度可降低至国家排放标准以下。
含氟废水处理方法
含氟废水处理方法含氟废水是指含有氟化物的废水，通常来自冶金、化工、电镀、制革等工业生产过程中的废水排放。
含氟废水对环境和人体健康都具有一定的危害性，因此需要进行有效的处理和处理。
下面将介绍几种常见的含氟废水处理方法。
一、物理方法。
物理方法是指利用物理原理对含氟废水进行处理的方法。
其中，吸附法是一种常见的物理方法。
吸附法通过将含氟废水与吸附剂接触，利用吸附剂对氟离子的吸附作用，将废水中的氟离子吸附到吸附剂表面，从而实现含氟废水的处理。
常用的吸附剂包括活性炭、氧化铁等。
此外，膜分离技术也是一种常见的物理方法，通过特定的膜对含氟废水进行过滤，从而实现氟离子的分离和去除。
二、化学方法。
化学方法是指利用化学原理对含氟废水进行处理的方法。
其中，沉淀法是一种常见的化学方法。
沉淀法通过加入适当的沉淀剂，如氢氧化钙、氢氧化钠等，将废水中的氟离子与沉淀剂发生反应生成沉淀物，从而实现含氟废水的处理。
此外，离子交换法也是一种常见的化学方法，通过离子交换树脂对废水中的氟离子进行交换，将氟离子吸附到树脂上，从而实现氟离子的去除。
三、生物方法。
生物方法是指利用生物体对含氟废水进行处理的方法。
其中，生物降解法是一种常见的生物方法。
生物降解法通过将含氟废水中的有机物质转化为无害的物质，利用微生物的代谢活动来去除废水中的氟离子。
此外，植物吸附法也是一种常见的生物方法，通过植物的吸附作用将废水中的氟离子吸附到植物体内，从而实现含氟废水的处理。
四、综合方法。
综合方法是指将物理、化学、生物等多种方法结合起来对含氟废水进行处理的方法。
通过综合利用各种方法的优势，可以更有效地去除含氟废水中的氟离子，实现废水的处理和净化。
总之，针对含氟废水的处理，可以根据实际情况选择合适的处理方法，也可以结合多种方法进行综合处理，以达到净化废水、保护环境的目的。
希望各行各业在生产过程中能够重视含氟废水处理工作，采取有效的措施，共同保护我们的环境。
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含氟离子废水处理技术标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
含氟离子废水处理技术
如何除氟离子，钙离子，NH4F受热或遇热水即分解成氨和氟化氢，或分解失去氨转化成更稳定的氟化氢铵。
，钙离子,镁离子反应生成沉淀。
按照国家工业废水排放标准，氟离子浓度应小于10?mg/L；对于饮用水，氟离子浓度要求在1?mg／L以下。
含氟离子废水如何处理：对于高浓度含氟工业废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰，使氟离子与钙离子生成CaF2沉淀而除去。
该工艺具有方法简单、处理方便、费用低等优点，但存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。
氟化钙在18℃时于水中的溶解度为16.3mg/L，按氟离子计为7.9mg/L，在此溶解度的氟化钙会形成沉淀物。
氟的残留量为10～20?mg/L时形成沉淀物的速度会减慢。
当水中含有一定数量的盐类，如氯化钠、硫酸钠、氯化铵时，将会增大氟化钙的溶解度。
因此用石灰处理后的废水中氟含量一般不会低于20～30?mg/L。
石灰的价格便宜，但溶解度低，只能以乳状液投加，由于生产的CaF2沉淀包裹在Ca(OH)2颗粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。
投加石灰乳时，即使其用量使废水pH达到12，也只能使废水中氟离子浓度下降到15?mg/L左右，且水中悬浮物含量很
高。
当水中含有氯化钙、硫酸钙等可溶性的钙盐时，由于同离子效应而降低氟化钙的溶解度。
含氟废水中加入石灰与氯化钙的混合物，经中和澄清和过滤后，pH为7～8时，废水中的总氟含量可降到10?mg/L左右。
为使生成的沉淀物快速聚凝沉淀，可在废水中单独或并用添加常用的无机盐混凝剂(如三氯化铁)或高分子混凝剂(如聚丙烯酰胺)。
为不破坏这种已形成的絮凝物，搅拌操作宜缓慢进行，生成的沉淀物可用静止分离法进行固液分离。
在任何pH下，氟离子的浓度随钙离子浓度的增大而减小。
在钙离子过剩量小于40?mg/L时，氟离子浓度随钙离子浓度的增大而迅速降低，而钙离子浓度大于100?mg/L时氟离子浓度随钙离子浓度变化缓慢。
因此，在用石灰沉淀法处理含氟废水时不能用单纯提高石灰过剩量的方法来提高除氟效果，而应在除氟效率与经济性二者之间进行协调考虑，使之既有较好的除氟效果又尽可能少地投加石灰。
这也有利于减少处理后排放的污泥量。
含氟离子废水如何处理：由于氟化物不是废水中唯一要被除去的污染物，因此要根据实际情况选择合适的处理方法。
例如含氟废水中溶有碳酸钠、重碳酸钠时，直接投加石灰或氯化钙，除氟效果会降低。
这是因为废水中存在着一定量的强电解质，产生盐效应，增加了氟化钙的溶解度，降低除氟效果。
其有效的处理方法是先用无机酸将废水pH调到6～8之间，再与氯化钙等反应就可有效地除去氟离子。
若废水中含有磷酸根离子，则先用石灰处理至pH大于7，再将沉淀物分离出来。
对于成分复杂的含氟废水，可用加酸反调pH法，即首先在废水中加入过量的石灰，使pH＝11，当钙离子不足时补加氯化钙，搅拌20?min，然后加盐酸使废水pH反调到?7.5～8，搅拌20?min，加入絮凝剂，搅拌后放置30?min，然后底部排泥，上清液排放。
含氟离子废水如何处理：近年来有些研究者提出在投加钙盐的基础上联合使用镁盐、铝盐、磷酸盐等工艺，处理效果比单纯加钙盐效果好。
如阎秀芝提出氯化钙与磷酸盐除氟法，其工艺过程是：先在废水中加入氯化钙，调pH至9.8～11.8，反应0.5?h，然后加入磷酸盐，再调pH为6.3～7.3，反应4～5?h，最后静止澄清4～5?h，出水氟质量浓度为5?mg/L左右。
钙盐、磷酸盐、氟三者的摩尔比大约为(15～20)∶2∶1。
文献中报道了一种用氯化钙和三氯化铝联合处理含氟水的方法，其工艺过程是：先在废水中投加氯化钙，搅溶后再加入三氯化铝，混合均匀，然后用氢氧化钠调pH至7～8。
沉降15?min后砂滤，出水氟离子浓度为4?mg/L。
氯化钙、三氯化铝和氟的摩尔比为(0.8～1)∶(2～2.5)∶1。
钙盐联合使用镁盐、铝盐、磷酸盐后，除氟效果增加，残氟浓度降低，主要是因为形成了新的更难溶的含氟化合物，剩余污泥和运行费用仅为原来的
1/10。
如钙盐与磷酸盐合用时，会生成Ca5(PO4)3F沉淀；氯化钙与三氯化铝合用时形成有钙、铝、氟组成的络合物沉淀，其具体组成和结构尚待进一步研究。
本文综合活性污泥与沸石各自特性,以它们为原材料,配置了一种生物吸附剂,用来去除废水中的钙离子,研究了搅拌时间、污泥用量、钙离子初始浓度以及溶液pH值对去除效果的影响,并对去除机理进行了初步探讨。
1材料与方法1.1生物吸附剂的制备生物吸附剂由活性污泥(活性基体)与沸石按一定比例配置而成,试验中活性污泥取自龙泉污水处理厂,所取氧化沟活性污泥经生理盐水冲洗后置于冰箱5℃保存,脱水污泥直接置于冰箱5℃
保存;沸石由湘潭以勒催化剂有限公司提供。
1.2试验方法在烧杯中放入一定量的生物吸附剂,然后加入一定体积一定浓度的高钙废水
净水不能回用是目前许多工业生产中普遍存在的突出问题,归其原因是由于净化水中Ca2+含量过高(一般在600～800mg/L),致使净化水回用难度增大的缘故。
因为高钙净化水的循环使用,在相当长的时间内会在管道壁及设备壁产生结垢,逐步缩小管道及设备的断面积,减少循环水流量,甚至堵塞管道及设备,影响冷却效果,给生产造成严重的后果[1-3]。
工业循环用水中钙离子含量一般不能超过250mg/L,因此对去除工业净水中过量钙离子的研究,不但具有重要的经济意义,而且对合理利用有限的水资源有重要的现实意义,在当今社会已经越来越引起人们的重视。
在当前污水处理技术领域中,活性污泥法由于其自身的优越性而被广泛的应用,成为应用最广泛的技术之一。