木薯生产酒精废水处理工艺流程模板
酒精厂典型污水处理工艺流程方案
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木薯生产酒精工艺流程
木薯生产酒精工艺流程木薯是一种重要的农作物，被广泛用于食品加工和酿酒。
木薯酒是一种传统的酒精饮品，具有独特的风味和营养价值。
下面是木薯生产酒精的工艺流程：1.原料准备：选择新鲜的、无病虫害的木薯作为酿造原料。
将木薯进行清洗、削皮，然后切成块状。
2.研磨：将切好的木薯块放入研磨机中进行研磨，使其成为泥状。
3.搅拌：将研磨好的木薯泥放入搅拌桶中，加入适量的水，进行搅拌混合。
搅拌的目的是使木薯中的淀粉和酶充分接触，促使淀粉转化为可发酵的糖。
4.发酵：将搅拌好的木薯泥倒入发酵罐中，加入酵母或发酵剂。
发酵剂可以使木薯中的糖分转化为酒精。
发酵过程需要控制温度和湿度，通常以28-32摄氏度为宜，发酵时间为3-5天。
5.蒸馏：将发酵好的液体倒入蒸馏锅中进行蒸馏。
蒸馏的目的是分离液体中的酒精和其他杂质。
蒸馏过程中，采用慢速加热，分离出的酒精通过冷凝装置冷却成液体。
6.水质调节：蒸馏完毕后，得到的酒精需要通过水质调节器进行调节，使其达到合适的酒精度。
7.过滤：将调节好酒精度的酒精通过过滤设备进行过滤，去除其中的固体杂质和悬浮物。
8.储存和陈化：经过过滤的酒精倒入储存桶中进行储存和陈化。
储存时间一般为3-6个月，陈化的目的是使酒精中的风味更加浓郁。
9.包装和销售：陈化完成后，将酒精进行包装，可以选择瓶装、罐装或其他包装方式。
然后进行销售，供消费者饮用。
总结：木薯生产酒精的工艺流程包括原料准备、研磨、搅拌、发酵、蒸馏、水质调节、过滤、储存和陈化、包装和销售。
每个环节都需要精细操作和合理控制温度、湿度等参数，以保证酿造出优质的木薯酒。
此外，为了确保产品质量和安全性，还需要遵守相关卫生管理规定，严格进行生产过程的卫生控制。
酒精废水处理工艺样本
酒精废水解决工艺一．概述酒精工业是国民经济重要基本原料产业，酒精广泛应用于化工、食品工业、日化、医药卫生等领域，同步又是酒基、浸提剂、溶剂、洗涤剂和表面活性剂。
国内酒精生产原料比例为：淀粉质原料（玉米、薯干、木薯）占75%，废糖蜜原料占20%，合成酒精占5%。
由此，国内酒精生产原料重要是玉米、薯干等淀粉质原料。
酒精公司酒精糟污染是食品与发酵工业最严重污染源之一，由于投资、生产规模、技术、管理等因素，大某些酒精公司综合运用率较低。
二．酒精生产废水特点酒精工业污染以水污染最为严重，生产过程中废水重要来自蒸馏发酵成熟醪后排出酒精糟，生产设备洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺冷却水等。
酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物有机废水，解决技术起步较早，发展较快。
废液中废渣具有粉碎后木薯皮、根茎等粗纤维，此类物质在废水中是不溶性COD；木薯中纤维素和半纤维素是多糖类物质，在酒精发酵中不能成为酵母菌碳源而被运用，残留在废液中，体现为溶解性COD；无机灰分泥砂杂质。
这些物质增长了废水解决难度。
三、酒精废水解决重要办法酒精糟虽然无毒，但是污染负荷高成酸性。
依照酒精生产原料不同，其酒精糟综合运用和解决采用不同办法。
1、玉米酒精糟综合运用玉米酒精糟生产DDGS，既能较彻底消除污染，使废水解决达标，又能获得高质量蛋白饲料。
但是DDGS生产设备投资大，能耗高（1tDDGS需要200kw•h电耗，蒸汽2.7t，水耗250t），技术规定高，因此国内只有一某些公司实现DDGS生产，某些公司仍采用先进行固液分离。
2、薯干酒精糟综合运用某些公司将薯干酒精糟经厌氧+好氧解决，该办法COD去除率可达到80%。
尚有公司将酒精糟采用固液分离，滤液回用生产或者经生化解决达标，滤渣直接做饲料。
用厌氧消化解决酒精废醪通过30近年研究实践，已证明是一种切实可行高效产能解决办法，得到国内外普遍承认和应用。
国内现行酒精废醪治理工程中绝大多数采用了厌氧消化工艺。
木薯生产酒精废水处理工程设计方案
木薯生产酒精废水处理工程实施方案目录第一章工程概况 (5)1.1项目由来 (5)1.2技术单位介绍 (5)第二章设计规范和设计原则 (7)2.2设计原则 (8)第三章酒精生产工艺、污水源分析 (9)3.1酒精生产工艺 (9)3.2污染源分析 (9)第四章设计水量、水质,设计范围及排放标准 (13)4.1设计水量、水质 (13)4.2设计范围 (13)4.3排放标准 (13)第五章污水处理系统工艺分析 (15)5.1工艺选择原则 (15)5.2废水处理工艺的确定 (15)5.3污水处理工艺路线 (18)5.4主要构筑物去除率指标 (20)第六章污水处理工程工艺设计 (21)6.1预处理系统 (21)6.2厌氧处理系统 (21)6.3氧化沟好氧和深度处理系统 (24)6.4配套处理设施 (27)第七章其他相关设计 (29)7.2建筑和结构设计 (29)7.3结构设计 (30)7.4电气设计 (31)7.5防腐、防暑、降温与节能 (33)7.6给排水、通风及环境保护 (35)第八章管理机构及劳动定员 (37)8.1管理机构 (37)8.2劳动定员 (37)第九章工程投资估算 (38)9.1土建投资估算 (38)9.2设备工程投资估算 (39)9.3 工程间接投资 (42)9.4 总投资估算 (42)第十章污水处理厂运行成本分析 (43)10.1设备电耗 (43)10.2人员费 (44)10.3药剂费用 (44)10.4运行费用 (44)10.5经济效益 (44)第十一章结论与建议 (45)第十一章结论与建议 ....................................................... 错误!未定义书签。
附件：1、平面布置图2、工艺流程图第一章工程概况1.1 项目由来xx生物农业有限公司以木薯为原料生产酒精，并生产醋酸乙酯等下游产品。
公司规划实施30万吨/年的酒精生产项目，目前公司先行实施5万吨/年的一条酒精生产线。
木薯乙醇生产工艺流程
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木薯乙醇生产工艺流程（大纲）一、木薯乙醇生产概述1.1木薯原料特性1.2乙醇市场需求及木薯乙醇的优势1.3木薯乙醇生产技术的发展现状与趋势二、木薯乙醇生产原料准备2.1木薯原料的收购与储存2.2木薯原料的预处理2.2.1原料清洗2.2.2原料粉碎2.2.3原料淀粉含量的调整三、木薯乙醇发酵过程3.1发酵微生物的选育与培养3.1.1菌种选育3.1.2菌种扩大培养3.2发酵工艺条件优化3.2.1发酵温度3.2.2发酵pH值3.2.3氧气供应与搅拌3.2.4发酵时间与转化率3.3发酵设备与控制3.3.1发酵罐选型3.3.2发酵过程自动控制四、木薯乙醇的提取与精制4.1发酵液的预处理4.1.1发酵液分离4.1.2废渣处理4.2乙醇的提取4.2.1蒸馏原理与设备4.2.2蒸馏工艺参数优化4.2.3乙醇提取率的提高4.3乙醇的精制4.3.1精馏过程4.3.2乙醇纯度的检测与调整五、木薯乙醇生产副产品的利用5.1淀粉渣的利用5.1.1淀粉渣生产饲料5.1.2淀粉渣发酵生产生物肥料5.2废水的处理与利用5.2.1废水处理工艺5.2.2废水资源化利用六、木薯乙醇生产成本与市场分析6.1生产成本分析6.1.1原料成本6.1.2能源成本6.1.3设备投资与运行成本6.1.4环保成本6.2市场分析6.2.1市场需求6.2.2竞争对手分析6.2.3市场前景预测七、木薯乙醇生产环境保护与可持续发展7.1环保要求与标准7.2生产过程中污染物的防治7.2.1废水处理7.2.2废气处理7.2.3固废处理7.3可持续发展策略7.3.1资源高效利用7.3.2清洁生产7.3.3产业协同发展一、木薯乙醇生产概述木薯乙醇生产概述1.1 木薯原料特性木薯（又称甘薯、红薯）是一种热带作物，具有广泛的种植面积和丰富的产量。
6万吨 年木薯酒精废水治理工程初步设计方案
XXXX 市XX 化工有限公司6万吨/年木薯酒精废水治理工程初 步 设 计 方 案 一（清液发酵法）XXXXXX 环保应用技术研究所二００六年XX月一、前言本方案主要论述XX市XX化工有限公司将建设年产6万吨木薯酒精废水工程的初步可行性，要求处理废水的COD≤500 mg/L后排入城市污水处理厂。
木薯酒精废水具有COD高、SS含量多、温度高、酸性大等污染特点，属于高浓度农产品加工废水，若按水量2800m3/d、COD按55000~60000mg/L计，那么贵公司的废水日排污量相当于约200万人生活的COD排放量，需要相当于300,000m3/d的城市污水处理厂的处理能力。
因此，如果不认真处理，任何污水处理厂都无法接纳，所以，贵公司决定建设一套新型、高效的废水处理系统。
本工程初步设计采用清液法工艺处理，其基本治理思路为：加强预处理、采用新型厌氧技术，同时考虑热量平衡、SS平衡问题。
这样，大大降低厌氧的投资和占地及运行费用，保证了厌氧系统设备的使用寿命；并且保证了厌氧段去除率更高，厌氧段的出水浓度更低。
同时，保证吨废水的产沼气率。
宏观上看该工艺具有以下优点：1．工程投资省，其废水治理部分投资仅约为1***万元。
固体、污泥处理约为2**万元，沼气处理部分约为3*万元，其它部分投资约为3**万元；2．工程的占地面积省，一期占地约为10,000平方米，现在寸土寸金，必须为企业今后的发展留有余地；3．污染物（COD）总去除率≥99%以上，出水确保稳定达标排放；4．沼气产量高，1m3废水的产沼量高于20~25m3以上。
同时考虑沼气的净化恒压，以利用沼气的利用；近年来，酒精的需求量增大，特别是燃料乙醇的应用，酒精生产企业不断新增或扩产。
但是酒精工业是严重污染产业，无论是采用木薯、玉米、小麦、糖蜜为原料，都会产生高浓度有机废水，主要来自蒸馏塔排出的酒糟、生产设备的洗涤水、冷却水及其它废水。
其中酒糟废液是上述废水中的主要污染物，如每生产1吨木薯酒精需要排放10～13吨酒糟。
[汇总]木薯生产酒精工艺流程
![[汇总]木薯生产酒精工艺流程](https://img.taocdn.com/s3/m/28ece6fb0875f46527d3240c844769eae009a3c0.png)
木薯生产酒精工艺流程1、原料除杂：对木薯进行初步除杂，除去泥块、石子、绳线等杂物及金属体。
2、原料粉碎：是为了减少蒸煮时间、便于机械化和连续化生产及提高淀粉出酒率等。
木薯干的水分较低，淀粉含量高，容易破碎。
采用一级粉碎，负压送料。
3、拌料预煮：拌料水用蒸馏室冷却余水，水温控制在70℃左右，温度过低，加热时震动大，对原料的均匀糊化不利，温度过高，料液粘稠。
料水比控制在1：2.5～3。
拌料完成后，加ɑ-淀粉酶（加入量为0.2L/T淀粉原料）液化15min，主要目的是降低预煮醪的粘度，对浓醪发酵有利。
4、蒸煮：液化完成后，迅速将醪液升温至92℃，蒸煮时间应在90min 以上。
蒸煮醪要呈微黄色，不含颗粒，定时检测化验。
5、糖化：先准备好20倍糖化酶的稀释液，再将蒸煮液经由真空冷却器进入已彻底冷却并杀菌的糖化罐内，控制温度为58～60℃，同时按100u/g 原料流加糖化酶进行糖化，时间应保持30min。
糖化指标为：总糖10-13；总还原糖5-6；糖化率45%；酸度4.3。
6、发酵：将糖化醪液冷却后泵入发酵罐内，同时加入10％酒母醪进行发酵，发酵温度30～34℃，发酵时间控制在50h左右。
发酵成熟醪检测指标为：酸度≤6.2，残糖≤1%，残余还原糖≤0.3%，酒精份10～12%（v/v）。
7、蒸馏工序：发酵成熟醪液经预热器加热后，从粗馏塔顶部进入，粗馏塔塔底通入蒸汽，控制粗塔塔底温度为108℃-111℃，顶温为96～98℃，酒精糟液从粗馏塔底部排出进入污水处理场进行处理。
酒精含量约50%的粗酒精蒸气从粗馏塔顶部进入精馏塔中部，精塔底温为108～109℃，中温为84～85℃，进行精馏，精塔底部废水排入污水处理场，然后再经水洗、脱醇等工序制成成品，成品酒精和杂醇油分别经冷却进入成品储罐。
工艺流程简图如下：。
木薯生产酒精废水处理工艺流程
木薯生产酒精的废水一般特点木薯经过发酵提取酒精后，排出废醪液进入污水处理系统。
废醪液有以下特点：1.泥砂含量大会在后续的水处理构筑物中沉积，减小有效容积，降低构筑物的可利用容积；同时，对卧式螺旋离心机、水泵、换热器、管道也造成很大的磨损。
如果不去除，肯定会淤积在一级厌氧罐中，并且极难从厌氧罐中排出来。
2.木薯渣沉降速度快木薯渣进入水处理构筑物内，会很快沉积在构筑物底部，靠单纯的排泥和提高上流速度来排除构筑物内木薯渣，肯定会遇到重大问题。
并且，由于木薯渣特别容易沉淀，会造成带式压滤机、板框压滤机的脱水效果不好，损坏滤袋、滤布等。
3.木薯渣较难生物降解通过反复试验，经过清洗烘干后的干木薯渣基本不能短时间产生沼气，而含木薯渣的废醪液能大量产气，其原因是木薯渣中夹带的高浓度有机废水在发生作用，废水中的CODCr 产生沼气。
所以，想通过在构筑物内提高停留时间，让木薯渣自行降解，是不可行的。
4.造成反应器淤塞、混合困难、进水堵塞。
根据以上提出的木薯渣的特点，一旦木薯渣进入反应器内，会很难自动出来，会造成反应器有效容积逐步减小，泥水混合困难，进水压力增加，进水管堵塞，需要定期进行开罐、放空清理。
尽管，我们可以通过除渣机系统控制排出木薯渣的量（前提是要对泥砂、大块渣进行事先去除），但由于在外排木薯渣的同时，微生物也会大量外排，很难做成“高负荷”厌氧反应器。
根据我们的工程经验，只可以控制负荷在6 ~8 kgCOD/(m3.d)。
5. 造成好氧池淤塞、曝气系统堵塞颗粒较小的木薯渣容易随水流进入好氧系统，在好氧池内沉积，堵塞曝气系统。
尤 其是在停留曝气一段时间后，堵塞现象更加严重。
由于广西扶绥县沣桦酒业公司刚运营不久，酒精废水处理系统和各种处理设备尚未 完全完善，现基于薯生产酒精的废水一般特点，现该厂是以一级厌氧+SBR 为主要处理工艺，不过由于生产酒精过程中的各种不稳定因素造成的生产废水不稳定性。
该厂为了应对这些不稳定因素和稳定出水达到国家排放标准，所以现正在投建两级厌氧+SBR 处理工艺系统。
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木薯生产酒精的废水一般特点
木薯经过发酵提取酒精后, 排出废醪液进入污水处理系统。
废醪液有以下特点:
1.泥砂含量大
会在后续的水处理构筑物中沉积, 减小有效容积, 降低构筑物的可利用容积; 同时, 对卧式螺旋离心机、水泵、换热器、管道也造成很大的磨损。
如果不去除, 肯定会淤积在一级厌氧罐中, 而且极难从厌氧罐中排出来。
2.木薯渣沉降速度快
木薯渣进入水处理构筑物内, 会很快沉积在构筑物底部, 靠单纯的排泥和提高上流速度来排除构筑物内木薯渣, 肯定会遇到重大问题。
而且, 由于木薯渣特别容易沉淀, 会造成带式压滤机、板框压滤机的脱水效果不好, 损坏滤袋、滤布等。
3.木薯渣较难生物降解
经过重复试验, 经过清洗烘干后的干木薯渣基本不能短时间产生沼气, 而含木薯渣的废醪液能大量产气, 其原因是木薯渣中夹带的高浓度有机废水在发生作用, 废水中的CODCr产生沼气。
因此, 想经过在构筑物内提高停留时间, 让木薯渣自行降解, 是不可行的。
4.造成反应器淤塞、混合困难、进水堵塞。
根据以上提出的木薯渣的特点, 一旦木薯渣进入反应器内, 会很难自动出来, 会造成反应器有效容积逐步减小, 泥水混合困难, 进水压力增加, 进水管堵塞, 需要定期进行开罐、放空清理。
尽管, 我们能够经过除渣机系统控制排出木薯渣的量( 前提是要对泥砂、大块渣进行事先去除) , 但由于在外排木薯渣的同时, 微生物也会大量外排, 很难做成”高负荷”厌氧反应器。
根据我们的工程经验, 只能够控制负荷在６~８kgCOD/(m3.d)。
5.造成好氧池淤塞、曝气系统堵塞
颗粒较小的木薯渣容易随水流进入好氧系统, 在好氧池内沉积, 堵塞曝气系统。
特别是在停留曝气一段时间后, 堵塞现象更加严重。
由于广西扶绥县沣桦酒业公司刚运营不久, 酒精废水处理系统和各种处理设备尚未完全完善, 现基于薯生产酒精的废水一般特点, 现该厂是以一级厌氧+SBR为主要处理工艺, 不过由于生产酒精过程中的各种不稳定因素造成的生产废水不稳定性。
该厂为了应对这些不稳定因素和稳定出水达到国家排放标准, 因此现正在投建两级厌氧+SBR处理工艺系统。
由于时间问题我们对该厂的污水处理工艺流程也仅仅是了解了个大概, 其中细节部分未得深入研究, 不过这也大碍。
下面是根据以木薯为原料生产酒精的一般工艺流程结合该厂的一些特有的工艺做相关分析, 内容主要是以参考相关资料和自我分析为主。
该厂现用处理工艺流程( UASB+SBR) :
图1
( 根据环保要求, 废水处理后应达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)二级标准, 即CODCr≤300mg/L, BOD5≤100mg/L, SS≤150mg/L。
)
该公司UASB+SBR工艺处木薯生产酒精的废水的流程为: ①将原废水首先经过选择池选择需要处理废水然后细格栅或者气浮以截留和去除大颗粒的悬浮物及难溶性固体, 减少后续生化处理的有机负荷; ②采用调节池调节各生产车间排放废水的温度与PH, 使废水均质均量和适于后续处理要求; ③采用配水井分配合理处理水量, 减轻UASB 的负荷;
④UASB采用间歇式进水, UASB反应池消化处理后CODcr去除率可达75%, 大大降低了SBR反应器的处理负荷, 同时经厌氧处理可将废水中的有机物转化为以甲烷为主的沼气; ⑤UASB的出水经SBR缺氧和好氧曝气交替进行处理后, 废水达标排放, 产生的剩余污泥大部分经压滤机压滤后外运另一部分回流。
上流式厌氧污泥反应器( UASB) 技术在国内外已经发展成为厌氧处理的主流技术之一, 在UASB中没有载体, 污水从底部均匀进入, 向上流动, 颗粒污泥( 污泥絮体) 在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。
反
应器下部是浓度较高的污泥床, 上部是浓度较低的悬浮污泥层, 有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体。
在反应器的上部有三相分离器, 能够脱气和使污泥沉淀回到反应器中。
UASB的COD负荷较高, 反应器中污泥浓度高达100—150 g/L, 因此COD去除效率比普通的厌氧反应器高三倍, 可达80%～95%。
( 上面为一般分析, 其中数据与该厂不一定完全吻合)
即将投入使用的工艺流程( CSTR -UASB-SBR) :
图2
从木薯酒精生产工艺过程可知, 蒸馏后的木薯酒精废水温度很高( >90 ℃) , 为了充分利用酒精蒸馏废糟液自身的热能, 一级厌氧采用高温厌氧CSTR, CSTR 对废水悬浮固体的含量没有要求, 可采用全糟厌氧
发酵, 因此很适合处理高SS 的木薯酒精废水。
而且可充分利用来自酒精废液自身的热能, 保证厌氧发酵效率。
经过一级高温厌氧处理后, 废水温度有所降低, 可是出水残余的COD 依然较高, 不能直接进行好氧处理, 需进行二级厌氧处理。
二级厌氧采用中温UASB, UASB 底部可维持很高的污泥浓度, 反应器运行稳定并能充分利用中温条件下不同种类厌氧微生物的特性继续处理木薯酒精废水, 回收能量。
木薯酒精废液含有大量的N、P, 其m( C) ∶m( N) ∶m( P) 基本上能够满足厌氧消化对营养物的要求, 因此厌氧过程中无需再额外投加营养液。
高温厌氧CSTR反应器+上流式厌氧污泥反应器( UASB) 组成两级厌氧反应系统, 该系统的生产废水日处理量比现在正在运行的上流式厌氧污泥反应器( UASB) 一级厌氧反应系统的废水日处理量大大增加, 能接受更大废水负荷, 主要是能使出水稳定达到国家排放标准, 能应对木薯生产酒精时出现的各种不稳定因素, 从而使得废水处理系统高效稳定的进行。
( 上面为一般分析, 其中数据与该厂不一定完全吻合)
世界先进的酒精废水处理工艺-微波化学工艺:
微波化学污水处理工艺不同于传统的污水处理工艺, 其优点是工艺流程大大简化, 且减少大量的管网工程, 对进水的pH, 浓度、温度等无特殊要求, 工艺流程图见图3。
图3
流程说明:
○1格栅: ( 对水中有较大颗粒物的水质, 如城市生活污水) , 清除砂石、木块、塑料等大块杂物;
○2调节池: 调节水量和水质, 降低对后续处理构筑物的冲击负荷;
○3混合器: 将污水与投加的1＃、2＃添加剂进行充分混合与振荡;
○4微波反应器: 污染物与添加剂进行物理化学反应以及微波低温催化的物化反应;
○5沉降过滤一体化设备: 实现固液分离, 达到排放或回用目的, 污泥则脱水外运或用作其它用途。
水中污染物是在添加剂与微波的共同作用下, 发生剧烈的催化、物理化学反应, 转化成不可溶物质或气体从水中分离, 水中的大分子、难降解的有机污染物在微波及添加剂的共同作用下, 被分解为小分子, 与添加剂结合生成速沉絮体物去除; 金属离子可直接与添加剂结合生成速沉絮体物沉淀; 氨氮转化为氨气逸出; 水中磷转化为不可溶解磷酸盐沉淀去除。
酒精废水处理工艺
高浓度有机废水主要控制的污染物为COD、BOD、SS等, 其污染物浓度高, COD值一般大于mg/L, 有的甚至达到上万毫克升。
传统工艺:
图4
传统工艺在处理此类废水时, 常采用UASB厌氧发酵＋氧化法来处理, 工艺处理时间长, 约72～96小时, 而且在脱硫时对DO的控制非常严格, 否则会有恶臭的H2S气体产生, 同时反应温度高, 需要维持在中温35℃, 能耗高; 在回收沼气能源时不稳定, 排放水的COD值大于150mg/L。
微波化学工艺:。