汽车燃油箱检验标准
QCn 29008.12-91汽车产品质量检验附件评定方法
中华人民共和国汽车行业标准QCn29008.12一91汽车产品质量检验附件评定方法1 主题内容与适用范围本标准规定了汽车附件质量和检验能力检验的抽样规定、检验内容、方法及检验报告要求。
本标准适用于汽车及发动机附件质量抽查检验、监督管理和等级评定。
本标准不适用于产品评优和企业升级的评定。
2 引用标准GB 197普通螺纹公差与配合GB 1031表面粗糙度参数及数值GB 1184形状和位置公差未注公差规定GB 1300公差与配合总论标准公差与基本偏差GB 1882内燃机离心式冷却水泵试验方法JB 2330内燃机高磷铸铁缸套金相标准GB 3821中小功率内燃机清洁度测定方法GB 3853一般用容积式压缩机性能试验方法GB 4599汽车前照灯配光性能GB 4784使用非石油基制动液的汽车液压制动软管总成GB 5763汽车用制动器衬片GB 5764汽车用离合器面片GB 5765摩擦材料洛氏硬度测定法GB 5766摩擦材料冲击强度测定法GB 7062汽车气制动软管总成GB 7524汽车液压制动橡胶皮碗GB 7525汽车制动气室橡胶隔膜GB 9421汽车散热器技术条件GBn 257汽车用制动器衬片（外观、摩擦性能和冲击强度的补充规定）GBn 258汽车用离合器衬片（外观和摩擦性能的补充规定）GB 5924汽车柴油机燃油滤清器的试验值及分级GB／T 12432客车乘客门门泵GB／T 12433客车乘客门门泵试验方法GB 5923汽车柴油机燃油滤清器试验方法GB 7825火花塞技术条件ZB T13 005汽车燃油箱技术条件ZB T24 003真空助力器技术条件ZB T24 004真空助力器试验方法ZB T26 001汽车遮阳板技术条件ZB T26 002汽车遮阳板性能试验方法ZB T26 003汽车门锁技术条件ZB T26 004汽车门锁性能试验方法ZB T26 007汽车座椅强度要求ZB T26 008客车座椅尺寸规格ZB T35 001汽车电器设备基本技术条件ZB T36 001汽车用点烟器技术条件JB 540汽车液力制动器总泵和分泵总成技术条件JB 813点火线圈安装尺寸JB 872三极针状放电器JB 1037微型往复活塞式空气压缩机技术条件JB 1459汽车筒式减震器尺寸系列及技术条件JB 1676汽车用交流发电机调节器安装尺寸JB 2552汽车用电喇叭技术条件JB 2741汽车、拖拉机用起动机技术条件JB 2742分电器技术条件JB 2743点火电器高压塑料件技术条件JB 2882载重汽车用玻璃升降器技术条件JB 2994汽车汽油滤清器JB 3031汽车挡风玻璃气动刮水器技术条件JB 3033汽车挡风玻璃电动刮水器技术条件JB 3125点火线圈技术条件ZB T36 014汽车转向柱上组合开关技术条件JB 3256汽车用刮水电动机技术条件JB 3309汽车用交流发电机调节器技术条件JB 3010汽车用电流表技术条件JB 3011汽车用油量表技术条件JB 3012汽车用温度表技术条件JB 3013汽车用转速表技术条件JB 3014汽车用压力表技术条件JB 3015汽车用车速里程表技术条件JB 3597.1汽车柴油机喷油泵总成技术条件JB 3598汽车柴油机用喷油泵及喷油器清洁度测定方法及限值JB 3602汽车化油器性能试验方法JB 3604机械膜片式汽油泵JB 3655汽车发动机气门技术条件JB 3737汽车气制动阀台架试验方法JB 3738汽车气制动阀技术条件JB 3783·1气制动装置用的贮气筒性能要求JB 3792汽车用后视镜性能试验方法JB 3793汽车用后视镜技术条件JB 3807汽车用组合仪表基本技术条件JB 3897汽车化油器清洁度测定方法及限值JB 3901汽车筒式减震器台架试验方法JB 3919汽车倒车报警器JB 3920汽车用蜂鸣器JB 3921·1汽车风窗玻璃电动洗涤器技术条件JB 3921·2汽车风窗玻璃电动洗涤器试验方法JB 3931汽车、摩托车发动机铸造铝活塞技术条件JB 3932汽车、摩托车发动机铸造铝活塞金相标准JB 3933汽车、摩托车发动机活塞环技术条件JB 3934汽车、摩托车发动机单体铸造活塞环金相标准JB 4043汽车发动机气缸套技术条件ZB T13 002汽车化油器技术条件ZB T13 003机械膜片式汽油泵试验方法JB 4231柴油机喷油泵总成性能试验方法QC／T 29094汽车用交流发电机技术条件QCn 29008·13汽车产品质量检验清洁度评定方法HG4一329密封橡胶制品HG4一401汽车、拖拉机风扇皮带HG4一543汽车一般橡胶配件NJ 246机油滤清器试验方法GB 11549汽车安全带总成性能要求和试验方法GB 9656汽车用安全玻璃3 用语解释3．1 主机生产企业指生产汽车或发动机的企业。
汽车零部件检测标准大全
ECE R19前雾灯
GB11554-1998汽车及挂车后雾灯配光性能
ECE R38后雾灯
GB15235-1994汽车倒车灯配光性能
ECE R23、SAE J593 OCT95
GB17509-1998汽车及挂车转向信号灯配光性能
ECE R6、SAE J588、
ECE R49压燃式发动机排气污染物
2
压燃式发动机排气可见污染物
0324
0512
GB3847-2005车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法
ECE R24可见污染物
3
柴油机全负荷烟度
0324
0512
DB11/046-1994汽车柴油机全负荷烟度测量方法
4
车用点燃式发动机及装用点燃式发动机汽车排气污染物
QC/T 38-1992汽车与挂车气压调节保护装置台架试验方法
后下部防护装置
1
后下部防护装置
0324
汽车和挂车后下部防护要求
2
具有后下部防护装置的车辆
储气筒
1
技术要求及试验方法
0324
QC/T 200-1995汽车气制动装置用储气筒技术条件
钢板弹簧
1
性能要求
0324
QC/T29035-1991汽车钢板弹簧技术条件
QC/T 564-1999轿车制动器台架试验方法
2
热衰退及恢复
3
衬片（块）磨损
4
管路失效及加力器失效
5
静效力
0324
QC/T 237-1997汽车驻车制动器性能台架试验方法
6
动效力
7
密封性
0324
CQC-C1111-2014 强制性产品认证实施细则 汽车燃油箱
汽车燃油箱
CQC-C1111-2014
19
强制性产品认证实施细则
汽车燃油箱
CQC-C1111-2014
20
强制性产品认证实施细则
汽车燃油箱
CQC-C1111-2014
21
强制性产品认证实施细则
汽车燃油箱
CQC-C1111-2014
22
强制性产品认证实施细则
汽车燃油箱
CQC-C1111-2014
9
强制性产品认证实施细则
汽车燃油箱
CQC-C1111-2014
3
5
1
10
强制性产品认证实施细则
汽车燃油箱
CQC-C1111-2014
11
强制性产品认证实施细则
汽车燃油箱
CQC-C1111-2014
12
强制性产品认证实施细则
汽车燃油箱
CQC-C1111-2014
13
强制性产品认证实施细则
汽车燃油箱
强制性产品认证实施细则
汽车燃油箱
CQC-C1111-2014
2
强制性产品认证实施细则
汽车燃油箱
CQC-C1111-2014
1
强制性产品认证实施细则
汽车燃油箱
CQC-C1111-2014
2
强制性产品认证实施细则
汽车燃油箱
CQC-C1111-2014
3
强制性产品认证实施细则
汽车1-2014
14
强制性产品认证实施细则
汽车燃油箱
CQC-C1111-2014
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强制性产品认证实施细则
汽车燃油箱
CQC-C1111-2014
16
强制性产品认证实施细则
乘用车强检项目和使用标准图及对照表
乘用车强检项目和使用标准图及对照表
文/图刘洪福
编者按:一辆汽车在通过国家公告之前，必须经过哪些强制性检验？各强检项目是怎样进行的？目前国内外强检标准有何异同？国内的检验手段达到何种水平？是众多读者来信中提到的问题。
在国家轿车质量监督检验中心的大力协助下，本刊将陆续地详细介绍有关汽车检验方面的法律法规以及检验手段等知识。
本期参考《汽车强制性检验项目清单》，整理了检验项目以及相应的检验依据，并用图表的形式形象直观地表达出来，力求给读者更为清晰的总体概念。
（注：本图表仅适用于乘用车。
）
乘用车强检项目和使用标准对应表。
油箱检验规范记录表（使用）
10 箱沿的制作
板料拼焊，与箱壁配焊，孔距允许±2
铭牌标识牌底 板的制作焊
11
焊位正确，孔距允许±1
接
储油柜分段管 卷制/对接配
12
焊线无砂孔咬 边渣、允许直径±2
焊
13 储油柜底脚焊 接
焊线无砂孔咬 边渣、无歪斜
14 净油器法兰焊 接
焊线无砂孔咬 边渣、法兰面无歪斜
15 油箱主油管法 兰焊接
12
允许±2，法兰面须在同 一平面
差
油箱其他管接 头 底 座 焊 焊线无砂孔咬 边渣、法兰面无歪
13
接
斜
14 套管孔开关孔 位置偏差 允许±3
15 焊接护框
允许断续施焊 ，接头处须焊牢
16
允许长±3/＜4M、±5/＜7M、±8/＞7M
17 油箱焊装后内 部 尺 寸 偏 允许宽±3/＜2M、±5/＜4M、±8/＞4M
有限公司 油箱冷作检验 规范及记录表
型号规格：
编号：
班组/人：
N0
检验项目
检验规范
检验记录
1 管接头制作/法兰焊接
焊线无砂孔咬 边渣、法兰面无歪斜
2 释放阀底座制 作/法兰焊接
焊线无砂孔咬 边渣、法兰面无歪斜
3 升高座底座卷 制/法兰焊接 焊线无砂孔咬 边渣、允许直径±2
4 升高座卷制/法兰焊接
管内及法兰面 30-50μm 外表 80-110μm
填写说明：记录用数字和 文字填写，结果是符合打 “√”不符合打“×”；评价合格与否 在方框内打“√”。
□ 合格品
□ 不合格（按不合格品程 序处置）
质量分析：验规范 及记录表
公告、3C、国环、北环检验项目及依据标准(M1类乘用车-汽油机)
公告强制性标准检验项目及依据标准项目代号检 验 项 目依 据备 注1轻型汽车排放污染物GB18352.3-20052曲轴箱排放物GB18352.3-2005 GB11340-20053蒸发排放物GB18352.3-2005 GB14763-20054怠速排放GB18352.3-2005 GB18285-20055压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气污染物GB17691-20056压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气可见污染物GB3847-20057车用汽油机排气污染物GB14762-20088前照灯配光性能GB4599-2007 GB21259-20079前雾灯配光性能GB4660-2007 10后雾灯配光性能GB11554-2008 11前位灯配光性能GB5920-2008 12后位灯配光性能GB5920-2008 13前示廓灯配光性能GB5920-2008 14后示廓灯配光性能GB5920-2008 15制动灯配光性能GB5920-2008 16高位制动灯配光性能GB5920-2008 17制动灯/后位灯配光性能GB5920-2008 18汽车倒车灯配光性能GB15235-2007 19前转向信号灯配光性能GB17509-2008 20后转向信号灯配光性能GB17509-2008 21侧转向信号灯配光性能GB17509-2008 22前回复反射器GB11564-2008 23侧回复反射器GB11564-2008 24后回复反射器GB11564-2008 25三角形回复反射器GB11564-200826汽车外部照明和信号装置安装规定GB4785-2007弯道照明检验方法待研究，前照灯调光装置条款具有24个月过渡期，此两条款要求暂不执行。
27前照灯光束照射位置及发光强度GB7258-200428汽车正面碰撞乘员保护GB11551-2003 29汽车和挂车后下部防护装置GB11567.2-2001 30汽车和挂车侧下部防护装置GB11567.1-200131汽车护轮板GB7063-1994防滑链无技术规格标准，相关内容正在修订中，3.7条款暂不执行。
汽车燃油供给系统设计指南
燃油供给系统设计指南编制：校对：汽车工程研究院目录一、总成说明1.1 燃油供给系统的功用燃油供给系统主要包括油箱、油泵、燃油滤清器、油轨（调压阀可能集成于油轨或者油泵）等零部件。
为发动机提供燃油，保证整车在任何工况下的燃油供应。
油轨及油泵在发动机电控相关章节论述，在此不加论述。
1.2 适用范围适用于汽车燃油供给系统的设计开发。
1.3 燃油供给系统零部件布置示意图二、燃油系统总成设计 燃油箱总成设计 1主要设计参数燃油箱主要参数包括容积、材料。
容积：容积主要由整车油耗决定。
燃油箱容积必须保证汽车百公里等速工况下续驶里程不少于500公里，在布置允许条件下尽量将燃油箱容积做到最大。
材料：燃油箱分为金属和塑料两类，金属材镀铅锡合金钢板，可以采用日料一般选用本新日铁材料（TD-0.35/TE-0.35）或上海宝钢材料（ST16镀铅锡合金）,但必须保证镀层厚度在7-15μm ，冲压焊接成型，料厚一般在1.0mm 左右；塑料油箱箱体材料:HDPE(Basell 或者ATOfina 公司生产)、粘接剂(LLDPE:GT-6加油管吊带油泵油箱油滤油管Mitsui Chemical Inc.公司或者ATOfina公司生产)、阻隔剂(EVOH型号: F101A,kuraray公司生产)，六层共挤吹塑成型。
2 基本设计要求2.1 一般的布置原则燃油箱采用吊带固定于车身或者通过托架等用螺栓固定于车身底盘，需具备一定的防腐蚀、防冲击能力。
油箱与排气管的最小距离不少于60mm，箱体内最高温度一般不会高于六十度。
除要求保留与排气管的间隙外，影响燃油箱布置位置其他因素主要是底盘空间及附近其他零部件的布置空间。
布置时应考虑到整车维修时能方便地拆装燃油箱及加油管等，必须有足够的工具空间。
2.2数模设计完成后需要进行CAE受力分析，特别是容易出现应力集中的部位。
如果不合格则对不合格区域修改或者重新设计。
2.3、设计验收标准与规范燃油箱总成设计必须满足以下标准要求：GB 18296 汽车燃油箱安全性能要求和试验方法（金属、塑料）QC/T 644 汽车金属燃油箱技术条件（金属）Q/SQR·04·213 汽车塑料燃油箱总成（金属）Q/SQR·04·073 汽车金属燃油箱总成（塑料）2.4燃油箱总成零件图燃油滤清器总成设计燃油滤清器总成的主要作用是过滤燃油中的一些微粒杂志及部分水分，保证燃油的清洁度，延长燃油喷嘴寿命及发动机有效试验寿命。
燃油箱紧固带技术标准
燃油箱紧固带技术标准嘿，你知道吗？在汽车的奇妙世界里，就像超级英雄要有厉害的装备一样，燃油箱也得有它的“坚固铠甲”——燃油箱紧固带，这其中的技术标准那可太重要啦！要是不重视，小心汽车在路上来一场“燃油大喷发”的闹剧哦！**“紧固之力：稳定的超级魔法”**在紧固带的领域里，可别小看这股稳定的力量，它就像是孙悟空的金箍棒，能把燃油箱稳稳地定住！你想想，要是这紧固带不给力，燃油箱在车子里晃来晃去，那岂不是像个调皮的孩子在教室里乱跑，不得乱了套？燃油箱紧固带的紧固力可是有严格标准的。
这就好比拔河比赛，绳子得足够结实，才能承受两边的力量，不然一拉就断可不行。
紧固带要能承受住车辆行驶中的各种颠簸、震动和冲击。
比如说，当你开车路过一个大坑，车子猛地一颠，这时候紧固带就得发挥作用，紧紧拉住燃油箱，不让它有丝毫松动。
如果紧固力不足，燃油箱可能会移位，甚至导致燃油泄漏，那可就是大麻烦啦！就像一些知名汽车品牌，它们在设计紧固带的时候，会经过无数次的实验和测试，确保紧固力达到最佳状态。
所以，选择质量好、符合标准的紧固带，才能让你的爱车在路上跑得稳稳当当！**“材料之选：坚韧的钢铁侠战衣”**紧固带的材料选择可不是闹着玩的，这就像是给钢铁侠选战衣的材料，必须得超级坚韧！“劣质材料走开，优质材料快来”，要是选错了材料，紧固带就可能变成“脆皮鸡”，一碰就碎。
优质的材料就像坚强的战士，能抵抗各种恶劣环境的侵袭。
比如说，要能抗腐蚀，不会因为接触到燃油或者外界的水汽就生锈腐烂；要有足够的强度和韧性，不会轻易被拉断或者变形。
常见的优质材料有高强度的钢材、特殊的合金等等。
想象一下，一辆车在潮湿的海边行驶，如果紧固带的材料不耐腐蚀，很快就会变得锈迹斑斑，失去作用。
而好的材料，就像一位永不退缩的勇士，始终坚守岗位，保护着燃油箱的安全。
**“安装之道：精准的拼图游戏”**安装燃油箱紧固带，这就像是在玩一场超级精准的拼图游戏，一个步骤都不能错！“安装错一步，麻烦追一路”，要是安装不当，紧固带再厉害也白搭。
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判定
进
表面无瑕疵、氧化、变形，进出口
货
标识清晰。
外观
检
目测5-10 只/批测量源自每批抽检合格判合验
确
按产品标准要求检查主要性能指标， 内容包括：
核对
认 检
性能指标
1． 绝缘耐压：50Hz，实际正弦波 550V 的电压，历时 1min，不应被击穿
2． 耐久性：能经受 30000 次的升降循环 试验。试验时，其他部分无异常变化
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
文件名称 CY/J8.2-01-1 CY/J8.2-01-2 CY/J8.2-01-3 CY/J8.2-01-4 CY/J8.2-01-5 CY/J8.2-01-6 CY/J8.2-01-7
XXXXXX 有限公司
检验规范目录
标准名称 板材检验标准 油箱盖检验标准 传感器检验标准 冲压件检验标准 焊接检验标准 装配检验标准 成品检验标准
适合范围： 适用于技术质检部对焊接工序的检验。
编制 批准
日期 日期
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例行、确认检验规范
标准名称 成品燃油箱检验标准 适用范围 汽车燃油箱成品
类别 检验项目
检验要求
检验方法 检验频次
原材料检验规范
标准名称 板材检验标准 适用范围 汽车燃油箱用板材
类别
检验项目
检验要求
检验方法
检验频次
判定
进
外购
表面无划伤、氧化、变形等现象
货
制造箱体 2179×894×2
检
尺寸
制造端盖 750×660×2
目测
1-3 张/批
测量
每批抽检合格判合
验
制造内衬 709×619×2
格
按 产 品 标 准 要 求 检 查 主 要 性 能 指 核对
每批抽检合格判合
格
若出现一项不合格
合 格 供 方 每 一 年 / 次 提 判不合格
供质保书或检测报告
编制 批准
日期 日期
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过程检验规范
类别
检验项目
检验要求
标准名称 焊接检验标准
确
若出现一项不合格
标，
质保
认
合 格 供 方 每 一 年 / 次 提 判不合格
性能指标 内容包括：
书
检
供质保书或检测报告
1. 抗拉强度：220-230MPa
验
2. 延伸率：18-20﹪
适合范围： 适用于技术质检部对塑料原材料的检验。
编制 批准
日期 日期
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过程检验规范
类别
检验项目
检验要求
标准名称 装配检验标准
适用范围 汽车燃油箱用装配工序
检验方法
检验频次
判定
过程 检验
外观质量 装配质量
表面无划痕、凹凸、氧化、油渍现象、焊 接口均匀无焊瘤、砂眼现象。
油箱盖、油位传感器、放油螺丝，装配到 位、拆卸方便、无错漏装现象。
目测
2-3 只/批
每批抽检合格判合 格 若出现一项不合格 判不合格
外购件检验规范
标准名称 油箱盖检验标准 适用范围 汽车燃油箱用板材
类别
检验项目
检验要求
检验方法
检验频次
判定
进
1. 表面不能有拉伤、裂纹、毛刺、腐蚀 现象。
货
外观
2. 钥匙拔插流利，锁芯转动灵活、无卡 阻、现象，防尘盖拔出钥匙能自动复 位。
目测
5-10 只/批
检
3. 油箱盖及加油口应在保证密封的条件
6 塑料燃油箱的耐压试验
第 3．7
7 塑料燃油箱的低温耐冲击
第 3．8
8 塑料燃油箱的耐热性
第 3．9
9 塑料燃油箱的耐火性
第 3．10
注：根据燃油箱所使用的材料及结构不同按适合用检测项目进行检测。
委托第三 方检测
车间、技术质 检部全检
全检合格判合格 若，出现不合格判 每单元 1 次/1 不合格
年
适合范围：
判定
例 行 检 验
确认 检验
外观质量 装配质量
密封性试验
表面无划痕、凹凸、氧化、油渍现象、焊接口均匀无焊瘤、砂眼现象。 油箱盖、油位传感器、放油螺丝，装配到位、拆卸方便、无错漏装现象。 在水密性试验台上，对燃油箱通入 30kpa 的压缩气压，将受检部位浸入清 水中，深度 100mm 以上，保压时间≥30S,焊缝无漏气现象
检验标准
受控状态: 文件编号: 发 放 号： 持 有 者：
2010 年 03 月 20 日发布
2010 年 03 月 20 日实施
X X X X X X 有 限 公 司 发布
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类别
检验项目
检验要求
进
外观
表面无划痕、氧化、变形等现象
货
检
尺寸
按图纸尺寸要求
验
确
按产品标准要求检查主要性能指标， 内容包括：
认
性能指标
1．外观 2．尺寸
检
验
适合范围：
适用于技术质检部对塑料原材料的检验。
标准名称 冲压件检验标准
适用范围 汽车燃油箱用冲压件
检验方法
检验频次
判定
目测 测量
核对 质保 书
5-10 只/批
适合范围： 适用于技术质检部对塑料原材料的检验。
编制 批准
日期 日期
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外购件检验规范
标准名称 传感器检验标准 适用范围 汽车燃油箱用传感器
类别
检验项目
检验要求
检验方法
检验频次
质保 书
验
格 若出现一项不合格 合 格 供 方 每 一 年 / 次 提 判不合格 供质保书或检测报告
适合范围： 适用于技术质检部对塑料原材料的检验。
编制 批准
日期 日期
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外购件检验规范
目测
尺寸 按图纸要求
应符合：GB18296-2001《汽车燃油箱安全性能要求和试验方法》的要求，检测项目如下
序号
检测项目
检测依据的标准条款
1 安全阀装置、排气口检查
第 3.1、3．2
2 燃油箱盖的密封性
第 3．3
3 安全阀开启压力
第 3．4
4 燃油箱的震动耐久性
第 3．5
5 金属燃油箱的耐压试验
第 3．6
测量
下装卸方便。
验
每批抽检合格判合 格
确
按产品标准要求检查主要性能指标， 内容包括：
核对
认 检
性能指标
1．静拉力 N：加 400N 后能正常使用 2．钥匙拔出力 N≤7.8 3．灵活度：钥匙插拔流利，锁芯转动灵
活，无卡阻现象。
质保 书
验
若出现一项不合格 合 格 供 方 每 一 年 / 次 提 判不合格 供质保书或检测报告
适用范围 汽车燃油箱用板材 汽车燃油箱用油箱盖 汽车燃油箱用传感器 汽车燃油箱用冲压件 汽车燃油箱用焊接工序 汽车燃油箱用装配工序 汽车燃油箱成品
检验规范类别 原材料检验规范 外购件检验规范 外购件检验规范 外购件检验规范 过程检验规范 规程检验规范 例行、确认检验规范
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适用范围 汽车燃油箱用焊接工序
检验方法
检验频次
判定
过程 检验
外观
表面无划痕、变形、氧化现象、焊接口无 焊瘤、砂眼现象，焊弧均匀。
目测
尺寸
按产品图纸尺寸规定
测量
全检
每批抽检合格判合 格 若出现一项不合格 判不合格
适合范围： 适用于技术质检部对焊接工序的检验。
编制 批准
日期 日期
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编制
日期
适用于技术质检部对焊接工序的检验。
批准
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