汽轮机轴瓦振动分析
600MW超超临界汽轮机振动问题分析及处理

600MW超超临界汽轮机振动问题分析及处理在现代电力生产中,600MW 超超临界汽轮机作为重要的发电设备,其稳定运行对于保障电力供应的可靠性和稳定性具有关键意义。
然而,振动问题一直是影响汽轮机安全稳定运行的常见故障之一。
本文将对600MW 超超临界汽轮机振动问题进行深入分析,并探讨相应的处理措施。
一、600MW 超超临界汽轮机振动问题的表现汽轮机振动异常通常表现为振动幅值增大、振动频率变化、振动相位不稳定等。
在实际运行中,可能会出现以下几种具体情况:1、轴振超标轴振是指汽轮机轴系的振动,当轴振超过规定的限值时,会对轴系的零部件造成严重的磨损和疲劳损伤,影响机组的使用寿命。
2、瓦振异常瓦振是指汽轮机轴承座的振动,如果瓦振过大,会导致轴承温度升高,润滑油膜破坏,甚至引发轴瓦烧毁等严重事故。
3、振动频谱复杂振动频谱中可能包含多种频率成分,如基频、倍频、分频等,这使得振动故障的诊断变得更加困难。
二、600MW 超超临界汽轮机振动问题的原因分析1、转子不平衡转子不平衡是汽轮机振动最常见的原因之一。
这可能是由于转子在制造、安装或运行过程中产生的质量偏心,或者是由于叶片脱落、磨损等导致的转子质量分布不均匀。
2、不对中汽轮机的轴系在安装或运行过程中,如果各轴段之间的同心度和垂直度不符合要求,就会产生不对中现象,从而引起振动。
3、动静摩擦汽轮机内部的动静部件之间发生摩擦,会产生局部高温和热变形,导致振动增大。
4、油膜失稳轴承的润滑油膜在某些情况下可能会失稳,如润滑油量不足、油温过高或过低、油质恶化等,从而引起轴瓦振动。
5、蒸汽激振在超超临界工况下,蒸汽的参数较高,蒸汽在流经汽轮机通流部分时可能会产生激振力,导致振动异常。
6、基础松动汽轮机的基础如果出现松动,会影响机组的支撑刚度,从而导致振动增大。
7、电磁干扰发电机的电磁力不平衡或磁场变化可能会对汽轮机轴系产生电磁干扰,引起振动。
三、600MW 超超临界汽轮机振动问题的诊断方法为了准确诊断汽轮机的振动问题,需要综合运用多种诊断方法:1、振动监测系统通过安装在汽轮机上的振动传感器,实时监测振动的幅值、频率、相位等参数,并进行数据采集和分析。
汽轮机异常振动原因分析及解决对策

汽轮机异常振动原因分析及解决对策1、轴承失效汽轮机的轴承是承载转子重量和作用在转子与固定部件之间的转矩和摩擦力的重要部件。
轴承失效会导致转子不稳定,而出现异常振动。
轴承失效的原因有很多,包括磨损、疲劳、润滑不良等。
2、不平衡不平衡是另一个导致汽轮机异常振动的常见原因。
由于制造和安装过程中的误差或设备本身的结构问题,使得转子的重心与转轴并不重合,从而导致不平衡振动。
不平衡振动的程度与轴向力大小成正比。
3、过度松动设备使用推力轴承时,转子的轴向位置需要受到控制,而过度松动会导致推力轴承失效,使得转子位置不稳定,产生振动。
4、共振共振是指当机械系统受到外部作用时,系统产生振动频率与外部激励频率相同时,系统振幅会大幅增加的现象。
当共振现象出现在汽轮机内部时,转子就会出现异常振动。
5、管路泄漏或堵塞汽轮机内部的管路存在泄漏或堵塞问题会导致流体介质流动方向改变或压力偏差,产生不稳定的振动。
采用更高耐磨损的轴承或者增大轴承的尺寸以提高轴承的承载能力,以延长轴承使用寿命。
此外,定期检查和维护轴承也是非常重要的。
进行动平衡或者静平衡等校正,调整转子的重心位置,使之达到平衡状态。
通过紧固螺钉或套环等方式设置限位装置,防止设备出现过度松动情况。
采用降低振幅的措施,如增大阻尼,加装减振器等来防止共振现象的出现。
定期检查和维修管路,确保其中没有泄漏或者堵塞现象的出现。
采用对管路周围进行加固等方案来消除振动。
三、总结汽轮机异常振动必须得到及时的发现和解决,以确保设备的正常运行和使用效果。
在汽轮机的运行过程中,要加强设备的监测和维护,定期检查和管理设备的轴承、管路等,保证设备处于良好的运行状态。
汽轮机轴瓦振动及其处理

汽轮机轴瓦振动及其处理汽轮机是一种常见的发电设备,其工作原理是通过燃煤或者燃气燃烧产生高温高压气体,驱动汽轮机叶片旋转,从而带动发电机发电。
在汽轮机的工作过程中,由于各种因素的影响,轴瓦振动问题可能会出现,影响汽轮机的正常运行。
对于轴瓦振动问题的处理是非常重要的。
轴瓦振动是指轴和瓦之间的振动现象。
因为汽轮机的工作环境复杂,振动问题不可避免。
主要有以下几个因素可能引起汽轮机轴瓦振动问题:1、轴瓦间间隙过大。
轴和瓦之间的间隙是汽轮机内部非常重要的参数,如果间隙过大,会导致运动不稳定,引起轴瓦振动。
2、轴瓦材质不匹配。
轴和瓦之间的材料选择非常重要,如果材料不匹配,会产生不均匀的热胀冷缩,从而引起振动问题。
3、轴瓦润滑不良。
轴和瓦之间需要有润滑油来减少摩擦力,如果润滑不良,会增加摩擦力,引起振动。
4、轴瓦安装不当。
轴和瓦的安装是非常重要的,如果安装时不够准确,容易引起振动。
针对轴瓦振动问题的处理方法如下:1、减小轴瓦间间隙。
可以通过改变间隙的设计值,减小轴瓦间的间隙,从而减小振动。
2、优化轴瓦材质。
选择合适的轴和瓦的材料,确保材料的匹配性,减少热胀冷缩对振动的影响。
4、加强轴瓦的安装。
在安装过程中,严格按照要求进行正确的安装,避免安装不当带来的振动问题。
除了以上处理方法,还有一些新的技术和方法可以用于处理轴瓦振动问题,如使用振动传感器进行实时监测,通过调整工作参数来减小振动。
定期进行维护和保养也是防止轴瓦振动的重要措施。
轴瓦振动是汽轮机中常见的问题,但可以通过调整间隙、优化材质、加强润滑和安装等方法来解决。
使用新技术和定期维护也能够有效预防和处理轴瓦振动问题,保证汽轮机的正常运行。
热电厂汽轮机组轴瓦振动原因分析及处理措施探析

热电厂汽轮机组轴瓦振动原因分析及处理措施探析摘要:汽轮机在实际使用过程中如若出现轴瓦振动现象,不仅会降低设备的运行性能,甚至还会影响到整个工业的生产效率。
也正因如此,本文结合个人研究经验,指出电厂汽轮机轴瓦振动危害,以及造成轴瓦振动问题的原因,提出相应的应对措施,以期为有效控制汽轮机轴瓦振动现象,确保汽轮机的安全运行奠定良好的基础,进而推动工业企业经济效益得以稳步增长。
关键词:电厂汽轮机;轴瓦振动;策略引言在绝大多数电厂汽轮机的实际操作过程中,公司将为其配备适当的轴承和衬垫,以监控轮组的实际操作。
也是因为这个原因,衬垫的振动是蒸汽轮装置健康运行的重要参数。
特别是,随着汽轮机机组的广泛应用,汽轮机轴瓦振动的风险变得越来越重要,轴瓦振动问题的改善已成为人们关注的问题。
在此基础上,笔者结合个人研究经验和相关参考文献,对汽轮机轴瓦振动的原因及应对措施进行了粗略的探讨,以期为广大同行今后有效控制汽轮机轴瓦振动现象提供有益的参考。
1汽轮机组的工作原理汽轮机是一种蒸汽推进装置,也称为蒸汽涡轮发动机。
就身体的结构而言,它由两个结构组成:旋转部分和静止部分。
其中转子由单个组成,如主轴、桨轮、动叶片和联轴器的配合,静子包括单个分别组成,如进汽部分、汽缸、隔板和静叶栅、汽封和轴承。
在机组运行过程中,当高温高压蒸汽通过固定喷嘴时,蒸汽气流的速度增加,然后喷射到叶片上,此时带有一排叶片的转子进行旋转运动,并做外功,实现热能转化为机械动能。
与往复式蒸汽机相比,汽轮机组的运行具有连续和高速的特点,同时,其过流强度高,运行功率高,能够有效地响应工业生产方面的工业需求。
在这个阶段,汽轮机更常用于热能生产、冶金工业、化学工业和舰船推进设施。
比如在石化领域,汽轮机机组会连接到烟机、轴流机、齿轮箱、发动机等,以确保能量回收应用(见图1)。
图1 电力化工企业能量回收系统机组配置图2汽轮机轴瓦振动的危害和原因2.1汽轮机轴瓦振动的危害轴瓦是光滑轴承和汽轮机轴颈之间的接触部分,对汽轮机组的运行有很大的影响。
汽轮机振动原因解析及调整

汽轮机振动原因解析及调整摘要:汽轮发电机组轴承振动的大小直接关系到机组能否安全运行,而对于发电厂来说安全运行能带来最大的经济效益。
关键词:汽轮发电机组;振动;影响因素前言引起汽轮发电机组轴承振动过大或者异常的原因有很多,既有设计制造方面的原因;也有运行方面的原因;还有安装和检修等方面的原因。
下面就这几个影响因素分别进行一个简单的介绍。
1、设计制造方面在厂家制造过程中,产生汽轮发电机转子不平衡量较大的原因主要是机械加工精度不够和装配工艺质量较差,所以必须提高机械加工精度,同时保证装配质量,从而才能保证转子的原始不平衡量较小。
另外,如果机组的设计不当也会引起机组的振动。
例如,在设计阶段机组支持轴承的选用也是非常重要的,如果轴承选取不当,也会因为轴承的稳定性较差,汽轮发电机转子哪怕是极小的不平衡量也会引起机组较大的振动;轴承的油膜形成不好也极易诱发油膜振荡而产生振动。
2、安装和检修方面汽轮发电机组在安装和检修过程中的工艺质量对机组振动的影响非常大,根据对现场机组振动的分析,很多汽轮发电机组的轴承振动过大都是由于安装和检修不当引起的,或者说机组的振动很多时候都是可以通过安装或检修来解决的。
针对现场的安装和检修情况,下面重点介绍对机组振动有明显影响的几个因素。
2.1轴承的标高不管是汽轮机还是发电机转子,其两端都是由轴承支撑的,如果两端的轴承标高不在设计要求的范围内,那么转子两端轴承的负荷分配就不合理。
负荷较轻的一边,轴瓦内的油膜将会形成不好或者根本不能建立油膜,这样就会诱发机组的自激振动、油膜振动和汽流激振等;而负荷较重的一边,由于吃力太大,会引起轴瓦温度升高,当轴瓦乌金温度达到一定值时,很容易产生轴瓦乌金过热现象,从而造成机组的振动。
2.2轴承自身特性轴承自身特性对机组振动的也会产生影响,主要包括轴瓦的紧力、顶隙和连接刚度等几个方面。
轴瓦紧力和顶隙主要影响轴承的稳定性,如果轴承的稳定性太差,在外界因素的影响下容易使机组振动超标。
汽轮机轴瓦振动标准

汽轮机轴瓦振动标准
汽轮机轴瓦振动是指汽轮机运行过程中轴瓦的振动情况,它直接关系到汽轮机
的安全运行和性能稳定。
因此,制定汽轮机轴瓦振动标准对于提高汽轮机的运行效率和安全性具有重要意义。
本文将从汽轮机轴瓦振动的概念、影响因素、标准制定等方面进行详细介绍。
首先,汽轮机轴瓦振动是指汽轮机转子在运行过程中,由于受到各种内外因素
的影响,导致轴瓦发生振动的现象。
这种振动不仅会影响汽轮机本身的稳定性,还可能对整个系统产生不利影响,甚至引发事故。
因此,对汽轮机轴瓦振动进行标准化管理至关重要。
其次,影响汽轮机轴瓦振动的因素主要包括汽轮机本身的结构设计、材料选用、制造工艺、安装调试、运行维护等方面。
在制定汽轮机轴瓦振动标准时,需要充分考虑这些因素,并结合实际情况进行科学合理的规定,以确保标准的可操作性和有效性。
此外,制定汽轮机轴瓦振动标准需要依据相关的国家标准、行业标准和国际标
准进行参考,同时还需要结合汽轮机的实际运行情况和技术发展趋势进行合理的制定。
标准的内容应当包括汽轮机轴瓦振动的监测与评估方法、振动限值的确定、异常振动处理的程序等内容,以便为汽轮机的安全运行提供科学依据。
总之,汽轮机轴瓦振动标准的制定对于提高汽轮机的运行效率和安全性具有重
要意义。
只有通过科学合理的标准规定,才能有效地预防和控制汽轮机轴瓦振动,确保汽轮机的长期稳定运行。
因此,需要加强对汽轮机轴瓦振动标准的研究和制定,以推动汽轮机行业的健康发展。
案例丨某热电厂汽轮机1瓦异常振动分析

案例丨某热电厂汽轮机1瓦异常振动分析本案例由工课第14期故障诊断初阶训练营学员提供正文 1795 字丨 5分钟阅读一、设备概况该热电厂汽轮机为上海电气集团股份有限公司生产制造的CCK135-11.8/1.8/0.9型超高压、单轴、两级调整抽汽、直接空冷、凝汽式汽轮机。
发电机为山东济南发电设备厂有限公司生产制造的WX21Z-073LLT型发电机,采用空气密闭循环冷却方式和自并励静态励磁系统。
机组TSI系统为本特利公司生产的3500系统,配置了键相、转速、膨胀、1~5号轴承的轴振及座振等信号。
汽轮发电机组主要技术规范表见表1。
表1 汽轮发电机组主要技术规范表机组轴系由高中压转子、低压转子和发电机转子组成。
高中压转子、低压转子采用无中心孔整锻转子。
高中压转子与低压转子间采用与主轴锻成一体的刚性联轴器连接,低压转子与发电机转子采用半挠性联轴器连接,构成了轴系。
高中压转子和低压转子为三支承结构,发电机转子为双支承结构。
机组轴系结构和支承情况示意图如下图所示。
二、振动情况及分析1. 机组正常带负荷稳定工况振动情况及分析机组正常带负荷稳定工况振动数据汇总表见下表。
机组正常带负荷稳定工况下,各轴承轴振值处于国标所述A区域,各轴承座振值处于国标所述A 区域,振动良好。
(1)从上表可以看到,振动测试仪测量所得1X轴振比DCS显示1X轴振大22μm,1号轴承轴振频谱图及1号轴承轴振波形图见下图。
1号轴承轴振频谱图1号轴承轴振波形图(2)从频谱图可以看到,1X轴振存在较多高频振动分量,1倍频振动分量仅约25μm;而DCS采样率低,会滤掉一定高频振动分量;因此出现振动测试仪测量所得1X轴振比DCS显示1X轴振大现象。
(3)从波形图可以看到,1X轴振信号波形每隔约20ms出现一次突变。
综合分析认为,1X轴振测量系统存在信号干扰问题。
2. 1号轴承轴振波动振动情况及分析(1)机组自2020年6月份启动带负荷运行后,1号轴承轴振频繁出现波动(爬升、回落)现象,近期该现象出现的频次约为每10h出现一次;1号轴承轴振波动高值呈逐渐增大趋势,近期该现象轴振(1X)高值达100μm左右。
汽轮发电机组轴瓦自激振动故障分析及处理

汽轮发电机组轴瓦自激振动故障分析及处理发布时间:2021-07-31T08:13:09.406Z 来源:《电力设备》2021年第3期作者:杨贤赵冬云[导读] 本文结合汽轮发电机组轴瓦自激振动故障原因分析和处理措施,为其他机组类似故障的处理提供借鉴。
(黔东电力有限公司)摘要:现阶段,随着我国各个领域的飞速发展,带动了城市化建设的步伐逐步加快,同时,在汽轮发电机行业中,振动是衡量大型旋转设备运转状态的重要指标,需要对其进行快速、精准的采集、分析和故障诊断。
引起振动的原因极其复杂,不仅与设备前期的设计、制造、安装有关联,同时,与设备在运行中的工艺过程参数有着密不可分的连接。
本文就汽轮发电机组轴瓦自激振动故障原因分析及处理措施进行了具体阐述,为以后设备管理中遇到的同类问题提供参考。
关键词:汽轮发电机组;轴瓦自激振动故障;处理措施引言汽轮发电机组轴瓦自激振动是一种常见的振动故障形式,通常发生在机组升速、超速或带负荷过程中,振动机理可以简单概括为垂直于轴在轴瓦中径向偏移的切向力大于阻尼力时,轴在轴瓦中脱离平衡位置产生轴径涡动。
轴瓦自激振动一般分为半速涡动和油膜振荡,当机组转速小于转子一阶固有频率的2倍时,轴瓦自激振动称为半速涡动;当机组转速大于转子一阶固有频率的2倍时,轴瓦自激振动称为油膜振荡。
轴瓦自激振动的诱因主要轴径扰动大和轴瓦稳定性差,其中,轴径扰动大主要原因有转子热弯曲、转子永久弯曲或转子不对中等;轴瓦稳定性差主要原因有轴瓦顶隙过大、轴承型式稳定性差、轴瓦润滑油黏度高、轴瓦比压小、轴瓦长径比大、轴承座标高或承载变化等。
轴瓦自激振动的处理主要从消除过大的轴径扰动和提高轴承稳定性两方面入手,具体应根据振动分析诊断结果及现场实际情况制订处理措施。
本文结合汽轮发电机组轴瓦自激振动故障原因分析和处理措施,为其他机组类似故障的处理提供借鉴。
1关于汽轮发电机组的分析情况讨论在日常电力系统工作过程中,汽轮发电机为电力系统的正常工作保驾护航,因此,其正常运行对电力系统非常重要。
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第15卷 华中电力 2002年第1期 300 MW汽轮机组轴瓦振动问题的 探讨及处理 李江海,陈齐伟,王俊启 仨 九峡华阳发电有限责任公司,河南三门蛱4721431 摘要:介绍三门峡电厂2 ̄300MW汽轮机4号瓦振动问题,分析认为:低压特子在额定转速下存在=阶不平 衡,4号瓦轴承座刚度不足,运行中动静部分的碰磨是激起4号瓦振动超标的主要因素,经采取相应措施处 理后4号瓦振动情况良好。 关键词:汽轮机;4号瓦;振动;分析处理 中国分类号:TK263 6*4文献标识码:A文章编号:10WO-6519(2002)01-0045 ̄33 Diseussion and Treatment on Vibration of Rotor—Bearing 0f
300 MW Steam Turbine Lfnit LI Jiang-hai,CHEN Qiao-wei,WANG Jun—qi (Sa ̄lmertx/aHuay ̄gPourer Generation CO.LTD.Sanmer ̄zia472143,China) Abstract:In this paper the problem of No.4 rotor—beating vibration of 2 x300 MW steam turbine in Sanmenxia Thermal Power Plant was intrednced.Analysis indicates dmt the LP rotor retained second—step unbalance at rated speed.the rigidity of No.4 bearing block hasn't enough and the knock-attrition existed between the stator and the ro· tor during operation.After correspondent disposition the problem of No.4 rotor-hearing's vibration Was solved. Kay wOras:StC3TN turbine;no.4 rotor—bearing;vibration;analyze and dispose
0前言 三门蛱华阳发电有限责任公司一期工程安装 2台300 MW汽轮发电机组,汽轮机为东方汽轮机 厂制造的亚临界、中间再热、两缸两排汽、凝汽式汽 轮机,型号为N300—16.7/537/537—3型。汽轮机转 子由4个椭圆轴承支撑3、4号轴承座于低压缸上; 发电机由东方电机厂制造,型号为QFSN一300—2— 200,发电机转子由两只端盖式椭圆轴承支承,整个 轴系布置如图1所示。1~2号机分别于1995年5 月.1997年元月移交试生产。原设计中对轴系振动 的监测包括:l~8号瓦垂直方向的轴承振动(瓦振), 1、3、6号瓦上分别代表45。和135。方向{从机头方 向看)上的X Y向轴振 圈1 300MW汽轮发电机组轴系布置图 收稿日期:200】一10—20 作者简介:李江海f】964一).男,河南林州^.高级工程师.总工程师 1低压缸及低压轴承箱的布置 低压缸为焊接双层缸结构,内缸下半水平中分 面法兰四角各有一只猫爪搭在外缸上,支持整个内 缸包括所有隔板的重量。为便于运输,低压外缸沿轴 向分为三段,用垂直法兰螺栓联接,现场组装后再密 封焊接,长、宽外形尺寸8 372x7 272 mm(包括撑角)。 低压外缸四周的支承台板放在成矩形布置的基架 上,承受整个低压部分的重量,盘车箱通过垂直法兰 螺栓联接在低压后轴承箱上,盘车箱台板与低压外 缸台板连为一体。轴承箱布置在低压外缸下半的两 端。以外伸粱的形式“悬 在低压缸内,靠筋板加固
2 4号瓦振动的历史 机组自投产后4号轴承曾多次出现季节性突 发性瓦振超标现象(原设计中4号瓦没有轴振监 视),且大多发生在l1月份至第二年3月份气候比 较寒冷的季节。截止2000年9月份,虽然l号机组 经过1996年、1998年两次大修,2号机组经过 1999年一次大修和多次小修,但4号瓦振动不稳
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维普资讯 http://www.cqvip.com 2002年第1期 华中电力 第15卷 定增长,出现振动随机超标的问题一直未得到彻底 解决 在机组运行期间为查明影响4号瓦振动的因 素,多次进行了变负荷、变润滑油温、变真空(低压 缸排汽温度)、变凝汽器热井水位、变发电机冷却风 温、两台循环水泵切换等一系列针对性试验,结果 表明调整低压缸排汽温度(凝汽器真空)是抑制4号 瓦随机振动扩散的唯一见效措施。 两台机4号瓦振动的特征也并不完全相同,2 号机4号瓦振动相对1号机较为稳定,通过调整凝 汽器真空(低压缸排汽温度),冬季4号瓦的振动能 基本维持在O.o4~0.049 nltll(夏季振动基本上维持 在O.【)15-0.025 mm1,不再进一步发散 l号机4号瓦的振动问题比较突出,且有不断 恶化的趋势。1995年11月10日瓦振首次突破 O.03mm,达O.035mm(当时负荷192Mw),这个冬季 4号瓦瓦振最大达O.o48mm(当时负荷为250Mw)。 以后的每年冬季都存在4号瓦振动大的问题, 具体数值见表1。 表1历年来l1月份至次年3月份1号机 4号瓦垂直方向上的瓦振情况
进入2000年l号机4号瓦振动进一步恶化, 振动的随机性更为明显,运行中瓦振一直有上升趋 势,为控制4号瓦的振动,低缸的排汽温度不断上 调,到2000年3月20日272Mw工况的低缸排汽 温度已达53 3/53.5℃,3月26日4号瓦振动高达 0 0781111II,且长时问持续不降,同时伴有异音存在, 停机后对4号瓦轴承座进行了加固处理;对盘车箱 磨损严重的涡轮轴瓦和碎裂的涡杆推力轴承等缺 陷进行了处理;对盘车箱罩壳加固;4号瓦标高抬 高O 10 mm;发电机转子配重等 经这次处理后的4 号瓦振动问题虽然没有从根本上解决[在2000年9 月小修前的6月2日再次困4号瓦振动达0.094 rnm 而打闸停机),但在抑制4号瓦振动的过程中低缸 排汽温度基本上没有再高于45 直到2000年9~10月份小修中,对低压缸再次 加固,和对低压转子配重后,1号机4号瓦振动问 题才得以较好解决。在2000年11月至2001年元 月的2号机大修中,对2号机做了同样处理,处理 后的2台机组的4号瓦振动情况有了根本性好转。 46..
3振动原因分析 4号瓦的振动以基频成份为主,谐波分量小. 呈正弦波形,振动相位随振幅增加呈减少趋势变 化。4号轴承振动增大时,4号瓦轴振n号机在 1999年大修中,2号机1998年大修中增加』,4号 瓦轴振)、3号瓦轴振、3号瓦瓦振有同步增长趋势, 相临的5导瓦振动有减小的变化趋势。探讨引起4 号瓦振动的原因,认为有以F儿个方而: (1)低压缸刚性不足。结果造成任何轻微的扰 动都可能激起4号瓦振动的上涨,表现为无规律性 的随机振动一运行中的低压缸振动最大达0.30 111111, 说明低压缸存在4号瓦振动的共振点。 (2)和玲态比较4号瓦轴承座存在有较大的不 均匀变形,据现场测试4~5号瓦热态的相对标高 冷态相比轴瓦两侧平均变化达O 356Ill/ll,两侧差值 达0.249 IIIIII。这种不均匀变形会造成低压转子 发 电机中心的变化,会导致转子与静子碰磨引发振动 (3)运行中低压转子与发电机的巾心的确存往 有跑偏现象,3次大修复查低压转子发电机中心 结果表明,中心偏差高达O 50mm,说明轴系在运 行中低压转子一发电机对轮不对中也是影响4号 瓦振动的重要因素 f4)从两台机3次大修中均发现低压内缸有裂 纹出现,低压轴封和隔板汽封存在碰磨现象,说明 运行中的低压内缸可能存在有较大的内应 。这个 内应力甚至造成运行中低压转子 隔板的相对M 隙的改变,最终造成动静部分的碰磨 r5)虽然3~4号轴承漫计成自位能力相刘较好 的椭圆轴承,但实际运行中的4号 的自位能力并 小很好,转子在轴瓦中的接触存在有较普遍的偏斜 现象,造成运行中的低压转子稳定 羞,甚至可能 存在“别劲”现象 (61运行中的盘车箱底座脱开台板,间隙达 O.19 mm(玲态用塞尺检查O 02 mm不人},盘车箱处 于一种“无约束”的脱空状态,这种脱奄状态降低J 4号瓦轴承座的稳定性,降低了4号瓦的抗振能 力,甚至会“放大”4号瓦的振动。 (7)4号瓦与5号瓦问跨距达2.7 m,盘 婿轮 与罩壳的碰摩(历次揭盘车箱中多次发现这·问 题),会激起4号瓦的振动= (8)低压转子存在激发4号瓦产生突发性振动 的高速动不平衡量。转子出厂时,由于当时条件的 限制,只进行了低速动平衡,而未能在工作转速下
维普资讯 http://www.cqvip.com 第 卷 。 竺 竺兰 竺 兰— 进行高速动平衡。造成轴系本身存在有一定的局限 性。增加4号瓦轴振监视后发现两台机4号瓦Y 向轴振均高达120-124 m。 f9)1号机4号瓦振动情况较之2号机更差, 可能与1号发电机转子本身存在有较大的不平衡 量有关。这个不平衡量产生的激振力对4号瓦的振 动是个不良因素。
4处理措施 针对1号机4号瓦的振动,在机组运行中曾先 后采用了在4号瓦轴承箱的正七方加压千斤顶,调 整盘车箱体的压销间隙,在翘起的盘车箱体下塞垫 片,用2只5 t葫芦向下拉盘车箱体,在盘车箱体的 左右加装顶丝等措施来消除盘车箱体对4号瓦振 动的影响,这些工作对抑制运行中机组4号瓦振动 的进一步恶化曾起到了一些积极作用,但没有 根 本上解决问题 对盘车齿轮罩壳加固,避免热变形后的罩壳与 转子的碰磨。 针对1号发电机转子存在有不平衡量的情况, 先后在发电机6号瓦端(励磁侧)芯环处两次配重, 以改善发电机的振动状况,同时也可排除发电机转 子对轴系振动的影响。 用祝l9×18和西133×l8钢管对低压缸轴承 座加固,以增加4号瓦的剐度,加固方案见图2。 /^ \ 一 \^ ^一^ 219 18 × \\ 三 /, 图2低压缸轴承座加固示意圄 在低压转子末级平衡槽反对称位置加平衡块 (1号机配重2x330g,2号机配重2x360曲,以降低 激振力 在2号机大修中,将原来的M48 ̄3低一发对 轮螺栓的径部由q:'43.5加粗到垂46,螺纹加大到 M52 ̄3+以增大螺栓的连接紧力 2号机大修中,为减少低压缸轴封漏真空,同 时也为了减少转子与轴封碰磨激发起4号瓦的振 动,将2号机低压轴封改为铜汽封。 5效果分析及建议 1号机于2000年l0月小修后并网.2号机于 2001年元月大修后并网.运行中的4号瓦轴振与 瓦振双幅值均在“良好”范围,瓦振<0.02 iTIiTI,轴 振<0.08ITIiTI.且比较稳定,不需要再频繁调整凝汽 器真空 表2处理后的4号瓦振动情况 um