锅炉受热面安装及大件吊装方案

天水凯迪生物质发电1×30MW机组安装工程锅炉受热面安装、吊装施工作业指导书

编制：

审核：

批准：

浙江省工业设备安装集团有限公司

二零一一年十月

目录

1．工程概况 (1)

2．编写依据 (2)

3．施工方案及工艺要求 (2)

4．施工前应具备的条件及准备工作 (6)

5．施工组织机构及进度 (8)

6．安全措施及文明施工 (8)

一、工程概况

1.1工程规模和性质：本工程为新建电厂，建设1×30MW机组，工程采用农作物废弃物稻壳和秸秆焚烧和余热发电的工艺路线方式，配置1台高温超高压KG120-540/13.7-FSWZ1

循环流化床锅炉及SST400凝汽式汽轮发电机、烟气净化处理、水系统、燃料供应系统、电

气系统及热控系统等

1.2锅炉系统安装范围包括型号为KG120-540/13.34-FSWZ1的循环流化床电站锅炉本体及其风、烟、煤系统、相应的热力系统和风机、螺旋给料机、等辅机设备及其系统的安装和试车投运。

1.3锅炉参数及基本尺寸如下：

1.3.1参数

●额定蒸发量：120t/h

●额定过热蒸汽出口压力：13.34MPa

●额定过热蒸汽出口温度：5400C

1.3.2基本尺寸

●炉膛宽度13200mm

●炉膛深度29300mm

1.4汽水流程

1.4.1锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、进口烟道、蜗壳式气冷旋风分

离器、尾部竖井包墙过热器、低温过热器、高温过热器、连接管道及集汽集箱。

1.4.2锅炉给水经过水冷回料阀到省煤器入口集箱和水平布置的省煤器，进入省煤器的出口集箱，最后由省煤器引出管接止锅筒。在启动阶段，省煤器再循环系统可以将炉水从省煤器再循环系统引致水冷回料阀进口集箱，从而保护水冷回料阀和省煤器。

锅炉采用自然循环，锅筒内水由集中下降管分配到炉膛水冷壁和延伸墙水冷壁，经炉膛水冷壁和延伸墙水冷壁加热后成为汽水混合物，随后经水冷壁上集箱和延伸墙水冷壁上集箱、汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的锅水进入锅筒水空间，进行再循环。分离出来的饱和蒸汽由锅筒顶部的饱和蒸汽连接管分别引致第一烟道的前墙、中间墙，汇集到前墙下集箱和中间墙下集箱,再分别经过烟道的侧墙、后墙流入低温过热器入口集箱，然后依次经过低温过热器(SH1)、备用喷水减温器、低温屏式过热器(SH2)、二级喷水减温器、高温屏式过热器(SH3)、三级喷水减温器、高温过热器(SH4)，最后将合格的过热蒸汽引入汽轮机。

1.4.3给水引入锅筒水空间并通过四根集中下降管和下水连接管与前后、两侧、水冷壁下集箱相连接。给水向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物。随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环。被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。

1.4.4蒸汽从锅筒引出后，分别由6根φ108×10连接管引前包墙上集箱，分别下行经过前包墙中间集箱、中隔墙上集箱,然后引入低温过热器,在进入屏式过热器,最后进入高温过热器汇入主汽出口集箱。

主要工作量一览表

二、编制依据

2.1锅炉厂提供的施工图纸和锅炉安装说明书。

2.2《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95。

2.3《电力建设施工质量及验收评定规程》（锅炉机组篇）[DL/T5210.2-2009]。

2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。

2.5天水凯迪生物质电厂安装工程《施工组织设计》。

三、施工方案及工艺

3.1水冷壁：水冷壁为φ60×6.5，节距为80mm的光管加扁钢焊成的气密性膜式壁。管材均为20G。水冷壁各墙沿宽度方向分为3个管组；侧墙和前墙上下分成3段，后墙上下分成4段，共计52组，现场焊接。沿炉膛高度方向每隔3米左右布置有钢性梁，通过支撑板固定到水冷壁外侧。

(1)水冷壁上沿炉膛高度方向布置有钢性梁，通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧。

(2)此外水冷壁上还开设有人孔、测量孔、及防爆门等孔洞，这些孔门及其水冷壁的连接装置单独供货，安装时进行装配。

(3)水冷壁的组合

a、水冷壁分侧墙（6件）、前拱、前墙下部、后墙上部、后墙下部、后墙风室底部等组合件

水冷壁组合允许偏差

进行地面组合。各段管组的对接，各管组之间的拼接，刚性梁及有关的炉墙、水冷壁密 封金属件的焊接装配等工作应在经过找正的有足够刚性的固定组合架上进行，并确保组 装过程中组合架不变形，不下沉。组合支架设置如下：

槽钢

立柱

立柱采用 ø159～219 钢管制作，槽钢选用 14～16#，钢板厚度为 δ=10～16mm ，该组合 架按水冷壁组件长度每 3～4 m 设置一件，并以避开组对焊缝、刚性梁、人孔门等适当调整， 距焊缝每边 1～1.5m 为宜。

左右墙组合架采用双层，按吊装顺序左侧在下，右侧在上；前墙下部和后墙上部、后墙 下部组合架也为双层，前墙在下，后墙在上；前墙顶部、后墙风室底部在炉膛内组合。 b 、组合前首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。检查管子外表面有无裂纹、擦伤、

变形，管子缺陷深度超过 1.5mm 壁厚的要更换管段。清理集箱内部，不得存有异物，尤 其要注意管座处有无“眼镜片”。

c 、受热面管在组合安装前必须进行通球试验，通球前应先用压缩空气吹扫管内杂物，通球

的压缩空气压力不小于 0.6MPa ，通球直径按规范执行。

d 、检查管组集箱各孔位方向的正确性。检查管组集箱尺寸的正确性，不符合者应予以纠正。

e 、各管组的对焊拼缝工艺，要保证整体水冷壁墙的几何尺寸符合图纸要求。焊接时应采取

措施防止变形。组装时可将管端处鳍片从中间割开 500-1000mm 调整对口，对接焊后再 补焊鳍片割口。

f 、膜式壁的向火面、管组之间的鳍片的拼接缝应为边角焊缝，且应满焊。

g 、管组组合后误差值应符合表（七）的要求：