锅炉受热面安装方案

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浅谈380MW火力发电机组锅炉受热面安装方法

浅谈380MW火力发电机组锅炉受热面安装方法

浅谈380MW火力发电机组锅炉受热面安装方法摘要:本文笔者根据多年火力发电厂锅炉机组安装工作实践,根据行业标准规定,从技术层面简要研究了380MW火电设备锅炉受热面安装方法。

关键词:受热面;安装机具;安装方法1、锅炉受热面结构1.1锅炉总体分布锅炉是超临界参数变压运行的直流锅炉。

使用前后墙对冲燃烧形式,π型布置,炉膛水冷壁管类型是螺旋管圈加垂直管圈[1]。

炉膛上方安装屏式过热器、高温过热器,水平烟道安装高温再热器,尾端双烟道分别安装低温再热器与低温过热器、省煤器。

1.2 省煤器省煤器位于后烟井前烟道低温再热器和后烟井后烟道低温过热器的下方,沿烟道宽度方向顺列布置。

省煤器分三级布置,一级省煤器布置在前烟道,二级和三级省煤器布置在后烟道,三级省煤器管排均逆流布置,一级省煤器和二级省煤器管排并联布置在前烟道和后烟道护板区域,三级省煤器和一二级省煤器管排串联布置,位于后烟道包墙下集箱以上包墙区域[2]。

1.3 水冷壁炉膛四周为全焊接式膜式水冷壁,炉膛由底部冷灰斗、下部螺旋段水冷壁、中间过渡段水冷壁和上部垂直段水冷壁组成。

1.4 过热系统过热器受热面由四部分组成,第一部分为顶棚管、水平烟道侧包墙、后烟井包墙和中隔墙;第二部分是位于后烟井的低温过热器;第三部分是位于前炉膛的屏式过热器;第四部分是位于折焰角上方的高温过热器。

1.5 再热系统再热系统分两级,第一级为位于后烟井前烟道的低温再热器,第二级为位于水平烟道的高温再热器。

1.6 启动系统锅炉启动系统由启动分离器、储水罐、疏水扩容器、疏水泵等组成。

汽水分离器布置在炉前垂直段水冷壁出口混合集箱出口,采用旋风分离形式,储水罐和汽水分离器分开布置,储水罐布置在炉前汽水分离器左下方,疏水扩容器和疏水泵位于炉左0m。

2、安装方案锅炉受热面施工采用地面组合和散吊相结合的方式,上部组件主要从炉顶吊入,下部设备主要以散件形式从地面用炉顶布置卷扬机向上抽吊:上部水冷壁、中部螺旋水冷壁、冷灰斗水冷壁、包墙过热器进行小组合,低再、低过、省煤器蛇形管在地面进行组合,屏过小集箱与管排进行组合,其他设备均采用散件吊装。

阐述600MW超临界机组塔式锅炉与钢架受热面安装的技术措施

阐述600MW超临界机组塔式锅炉与钢架受热面安装的技术措施
专 琶 技专 பைடு நூலகம்版I 术版
阐述 6 0 0 MW 超 临界机 组塔式锅炉 与钢架受热面安装 的技术措施
倪 忠庭
( 东 广 州 5 03 ) 广 17 0
摘 要: 塔式锅炉与常规 的 1 7型锅炉在 结构设计上有较大的差异, 安装工艺上存在许多新的特 点。 在 本文 以某电厂 6 0 W 塔式超临界 0M 锅炉为例. 从锅炉机组安装的主要特 点以及锅炉钢架和受热面安装 主要技术进行分析, 提出塔式超 临界锅炉安装方案和措施, 为同类型
垂直 烟 道 。
锅炉钢 架 由主 、 辅炉架及 炉顶大板梁组成 , 钢架为 5层 主 1 8段 ,辅 钢 架 为 1 2层 1 段 。 主 钢 架 部 分 由 4根 断 面 尺 寸 1 2 m 25 . x. 5 m箱体结构 的主立柱及 K字横梁斜撑构成,主立柱纵 横 向间距 为 3m。辅钢 架纵 向距 离 8 . m横 向距离 5 m, 1 46 , 5 8 柱顶
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广东科技 2 1 . 总第 2 3 0 03 3 期
锅炉扩建端布置 1 F Q18 台 Z 30附臂 吊, 最大起重量 6t 主 3。 要 吊装 锅 炉 钢 架 , C P 3 0t 塔 吊联 合起 吊炉 顶 支撑 梁 、 与 K 一 5 0m 扩 建端外煤仓建筑钢 结构及煤斗 吊装。 炉后布置 1 3 0 大型履带式 吊车. 要吊装锅 炉尾 部钢 台 5t 主 结构 、 空气预热器 、 预热器进 口烟道及部分风道 。此 3台吊车可 以吊装所有锅炉钢 结构和炉前封 闭钢 结构 、 煤仓间钢结构 。
4 设备运输 、 吊装预 留通道
41 在 顶板 上预 留受热 面设 备 吊装 通道 .
对垂直水冷壁、 垂直水冷壁刚性梁及螺 旋水 冷壁刚性梁等 采用 C P 30 t K 一 5 0m塔吊从锅 炉零米起 吊, 吊钩移动吊装就位 。 靠 炉顶板 间的次梁应有一部分不 能安装. 需要预 留, 以上设备 吊 等 装就位后安装。

660MW机组锅炉受热面吊装方案

660MW机组锅炉受热面吊装方案

660MW机组锅炉受热面吊装方案作者:梁健贺亚强来源:《城市建设理论研究》2012年第30期【摘要】凭借对以往工程施工经验的总结,经过对东方锅炉相关图纸的详细研究和现场施工条件的综合考察,对东方锅炉厂660MW超临界本生直流锅炉受热面大件吊装总结出一套成熟、快速、高效、安全的施工方案,提高了机械利用率,加快了施工进度,同时提高了施工安全性,确保了工程质量和工期,具有显著的经济效果。

【关键词】东方锅炉660MW机组锅炉受热面组合场布置大件吊装方案中图分类号:TK223 文献标识码:A 文章编号:工程概况贵州福泉电厂2×660MW级2#机组锅炉由西北电建三公司热机专业施工安装,锅炉为东方锅炉厂生产的复合变压运行的超临界本生直流炉,一次再热、单炉膛、尾部双烟道、采用挡板调节再热汽温、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉,型号为DG2141/25.4-II7。

炉膛宽为22162.4mm,深度为15456.8mm,高度为65000mm,整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁,炉膛由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成,两者间由过渡水冷壁和中间混合集箱转换连接,炉膛角部为R150 mm 圆弧过渡结构。

炉膛冷灰斗的倾斜角度为55°,除渣口的喉口宽度为1243.2 mm;尾部竖井前烟道深6604mm,从上到下布置三级低温再热器,尾部竖井后烟道深8331.2mm,从上到下布置低温过热器一级,省煤器二级。

锅炉钢架从前向后布置六排,即K0、K1、K2、K3、K4、K5,总跨度50500mm,从左到右布置七列,即G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7,总开档49000mm。

受热面吊装工程量约4754吨。

受热面组合场及大件吊装机械布置2.1 组合场布置方案由于现场施工场地狭小,受热面组合场分三个区域布置。

第一个组合场布置在炉右,跨过厂区施工路江西路,布置一台Q642型(60吨/42米)龙门吊,作为锅炉设备主要组合场,门吊下紧靠江西路侧设置一个22米×50米受热面组合支架,门吊下其余区域作为组合设备堆放场;第二个组合场布置在主力吊车FZQ1650下,设置一个小型组合架15米×22米作为包墙、吊拉管、后水垂直段等小组件设备组合场;第三个组合场设置在冷水塔下(此区域建筑物少,地下埋管前期已施工完,可综合利用),组合架27米×22米作为低过、省煤器、低再组合场。

热电厂锅炉安装工程施工方案

热电厂锅炉安装工程施工方案

热电厂锅炉安装工程施工方案The document was prepared on January 2, 2021热电厂锅炉安装工程施工方案某热电厂锅炉安装包括两套6000KW机组的热力、燃料、灰渣、供水、水处理、热控、电气等七大系统安装工程,单机及整机调试,联合试运,以及该锅炉的工业性试验.(一)选用的施工方法、方案1、施工方案⑴总平面及起重运输:该厂房为室内厂房、运转层在7m平台上,所以必须有三块预制场地.在7m平台上布置一个6500X18000mm的由混凝土支墩和工字钢组装的平台.在标高一层地面上,布置一个加工风烟道的平台,在其他地方找一块空气预热器组装的场地.现场吊装采用一台25t,吊车在平面上和20t行架式扒杆7m平台上进行吊装.⑵刚架的组装:在7m运转层上的平台上预组装,组吊顺序为:Z1-Z1前刚架Z2-Z2 中刚架 Z3-Z3后刚架左侧刚架顶部格梁单根组焊.⑶受热面组装:①先吊装上汽包②四侧水冷壁组吊顺序:由侧水冷壁前水冷壁左侧水冷壁.在现场7m平台上分片组装,进行检查,调教通球组对整体加固,然后用低温过热器试验压力为,包墙管组试验压力为,水压试验合格后才吊装.顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接.⑷尾部受热面①省煤器.在7m平台上,单片检查,校调,通球,分片组成,组成后组成一个整体用压缩空气进行吹扫,用压力的水压实验合格方可吊装.②空气预热器、.在基础场地进行每个管相的上管板上每个管口电焊防磨套管,防磨套管之间以耐火涂料抹平,然后各运两到7m运转层和地面上进行吊装.⑸施工原则:①刚架在下面组装时,平台扶梯和炉门构件能在刚架上焊接尽量组焊,凡是锅筒,级箱等的标高全部用红漆划在刚架上,该钢架才吊装.②水冷壁组装时炉门构件刚性梁全部焊在水冷壁上,才吊装.③空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料,作好后才吊装.2、炉钢架与平台的组装方案⑴钢架与平台:钢架总重44t,平台扶梯总重.钢架由六根立主组成,左柱与右柱中心距6m,前主与后柱中心距为由现场组装,最大片重量为.⑵组合架施工用平台搭设:①基础划线:按长为18m,宽为进行划线,每个支墩的间距为.注意支墩位置应避开钢架焊缝、叉梁连接板.②砖支墩长X宽X高为250X250X300放在7m运转层上,砖支墩上设d=12的钢板,调整支墩高度然后放工字钢I25a,用玻璃管水平仪测量型钢上平台的水平情况,最大误差部超过5mm,否则在型钢上增减垫铁.⑶钢架组装程序:①钢架清点和检查不符合要求进行热校和冷校.②对过炉基础检查划线同时办理基础验收手续,锅炉基础划线允许误差为:柱子间距≦10m±1mm 柱子相应对角线≦20m±5m.③平台扶梯安装时应焊牢固,组装平直栏板接头焊缝处应光滑.④立主的对接.本锅炉共6根立柱,每根立柱分为二段,立主的对接质量直接影响整个锅炉的安装质量,必须重视:装配件的立柱,其焊口附近15mm内的房锈漆或铁锈都应清除干净.将对好的立主调整到同一水平上,上水平用玻璃管水平仪或水平仪检查.在立主侧平面上、下两端各垂直焊一长600mm直径16mm的圆钢,在圆钢同一高度之间拉钢丝,测量钢丝在立柱侧平面各点距尺寸一致.否则调整达到要求.将对接焊缝点焊固定,再进行一次总长、托架标高的检查,随后进行正式焊接,用两人对称焊或加支撑.⑤立柱1m标高及划中心线.立柱对接后再立主上定1m的基准标高线,先检查立柱总长,用立柱最高一点往下拉长度,用红油漆标注1m标高线,立住四个面中心线拉出后,在上下底版侧面打上冲眼,用红油漆记好找正.⑷钢架组合:钢架分成前、中、后三片,依次在组合架上组装.①将对接好的立柱两根放在组合架上,放上钢架立注的位置线,并焊上限位角钢,测量立柱间尺寸,并使立柱尺寸比设计尺寸大4-6mm,作为焊接收缩量.②在组合横梁时,对立注合横梁的水平度要进行测量检查可用水平仪或玻璃管水平仪检查.③找正结束后,可将横梁同立柱之间加以点焊固定,重新复查各部分尺寸有无变动.如超差,再次校正,然后再正式焊接.④对于有预砌炉墙的钢架组合件,须在砌筑炉墙前,对已装上的砌砖零件进行复查,要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高合位置正确才砌筑,达到一定强度再吊装.②支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高误差应不大于+0-5mm,刚性平台安装要求横梁相同.③悬吊式结构的与板各横梁间是指主要吊孔的中心线间距.⑤钢架的安装要求:钢架在起吊前应进行试吊,即将钢架平行起吊到离地面200-300mm,5min后检查各部受力应均匀缓慢,钢架立柱底版逐渐着落.在基础上时,应特别小心,使底版尽量靠限位角钢,此时检查底板的中心线是否吻合.如不吻合,应进行调整.钢架就位后,采用绳进行临时固定,或用硬物支撑固定,硬支撑一端与厂房结构焊牢,另一端与钢架适量部位焊牢.用调节螺丝的方法,调节钢架垂直度,用吊线锤的方法找正钢架垂直.当四角立柱都就位找平后,需测量各立柱间的对角线,测对角线须测上、中、下三处都相等方可.钢架安装允许误差如表2-17-2所示,找正符合要求后,按图纸和规定与基础固定.3、锅筒与集箱的安装⑴准备工作①检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂缝、撞伤、分层等缺陷.②在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅锤中心线的标记位置.③锅筒、集箱就位时,必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙.⑵锅筒、集箱的安装①水冷壁、过热器等集箱组装好后,整体安装.度.4、水冷壁的安装⑴组合工作①水冷壁安装,应在稳固组合架上进行组装.②按图纸清点、管、联箱、按顺序堆放,所有的管子必须通球检查.③将联箱临时固定在组合支架上,用钢尺测量好尺寸及对角尺寸,联箱管座对焊管端头,先用气焊将油漆烧掉,然后再打磨出金属光照,打磨长度10-12mm,对口间隙不小于2mm.④铁件与钢性梁组合.组合件的水压实验按前、后、左测、右测的四周水冷壁组合好进行试压,试验压力为.⑵组装要求①本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式组合全在现场完成.刚性梁、支撑板、看火门、测量孔、取样孔等与水冷壁连接装置,必须固定在水冷壁上才能吊装.②水冷壁组允许误差见表2-17-4.③刚性梁组合或安装的允许误差见表2-17-5.①弯管部分用拉筋等拉牢②起吊行架用型钢制成,用行架的两端与水冷壁的上、下联箱采用固定连接,与各层的刚性梁采用挂勾连接,用L形固定挂钩连接,用钢板割成,然后按各层刚性梁的位置挨个焊接在行架下弦的底面上.⑷水冷壁吊装前的准备①组合件的加固工作都完成,并有足够的强度,不变形、水压试验已完毕.②准备就位的临时零件材料、工具也备好.③支撑水冷壁的钢架,已找正和验收完毕,并已固定牢固.④所有吊装设备要做全面检查,确实没有问题.⑸水冷壁起吊就位及找正,前水冷壁组合件总重,后水冷壁组合件总重,侧水冷壁组合件重.①珩架式扒杆和两台5t卷扬机组合吊装,把水冷壁慢慢竖立,直到扳直.②当水冷比吊到预选选定可依靠的建筑物的位置后,下部垫以枕木,用钢丝绳将珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩吊住掉点,使珩架与组合件吊完后,再将珩架放下.③主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处,进入炉膛就位比较困难,主吊钩将受到汽包和钢梁的阻拦,必须放在一定的位置后,再吊装到安装的位置,待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱连接好后,松放主钓钩并拆除起重工具.④水冷壁找正结束后,马上进行水冷壁的找正,或用钢架的纵横中心线为依据,拉上钢丝,进行测量,哟感玻璃管水平仪测量联箱水平和标高,这只作为初步找正,当水冷壁及其他组合件吊完后进行整体找正.5、过热器、省煤器、减温器的安装⑴本过热器采用直立组合,便于组合时焊接和吊装,制作组合架,分高温、低温过热器、省煤器组合架.⑵组合前,必须将联箱内部清理干净,联箱上所有的管座的管孔应用铁皮封闭.⑶过热器,省煤器管排应逐排检查,对变形的管排应校正,对管排应编号,作一次通球检查管子是否堵塞.⑷凡是合金钢部件包括联箱、减温器、管排和管件等均须作光谱分析,并有光谱分析报告.⑸过热器、省煤器组合前,应先将联箱包括减温器找正,一般在地面上进行找正,找正和采取加固措施以免联箱吊装时移动.⑹把联箱吊钩组合架固定后,先组合中间一排管排作为基准管排,然后进行测量各几何尺寸,从中间向两边进行组合.⑺管排对口焊接之前应再做一次通球试验,同时作好通球记录,并通几排就焊几排,如隔班进行组合,就必须重作通球试验和记录.⑻管排组合安装允许误差见表2-17-6.⑽吊装就位,低温过热器组合件重,高温过热器重.①过热器是由直径∮38和∮42较小的无缝钢管和联箱组成,组合件外形高而狭长,吊装是可以在炉顶梁吊葫芦进行安装.②吊装就位后,应保证位置正确,管排垂直,应检查过热器两侧与水冷壁间隙,底部弯头与后水冷壁折焰角的间隙,过热器联箱的标高误差为±5mm.⑾过热器的顶棚管布置在炉顶下面,管排中焊吊耳,应根据图纸要求认真核对.⑿顶棚管的安装等其他受热器全安装后,再进行安装,管排高低不平误差应不大于±5mm,管子间距均匀.⒀减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证,并进行外部检查,各接管座位畅通,焊接应正确,安装前对左右冷却装置水压试验压力为.⒁省煤器组合安装误差见表2-17-7.⒃过热器和声煤器安装前,蛇形排管必须逐排试压,合格后方可组装,试压后使用压缩空气将排管内的积水吹净.⒄省煤器组合注意事项:①省煤器、蛇形管排数量较多,管端弯曲尺寸有好几种,管夹也不相同,在组合时应分清,防止装错.②组合时应注意管口的临时封闭.⒅省煤器的找正,就是测量联箱的水平标高、联箱与锅炉立柱距离,找正完毕后,应保证各处有足够的热间隙.⒆省煤器吊装:省煤器全部组合完毕后进行吊装,总重为.6、空气预热器的安装⑴安装前的检查①安装前应检查箱外形尺寸高度偏差±4mm,长、宽外形偏差±3mm,上下二管板间对角线偏差不得超过7mm.②检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应作煤油渗透试验,以检查焊缝的气密性.③管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹干净.④在空气预热器涂一薄层石灰水,干燥之后,在管板内用喷雾器喷洒煤油,若焊缝哟缝纹,砂眼及其他缺陷时,干燥石灰土即有黑色的斑点及印纹出现.⑵安装的方法①钢管空气预热器安装允许误差见表2-17-8.③防磨套管与管孔配合应紧密适当,一般用手稍加用力即可插入为准,其露出高度应符合设计要求.④安装技术后与冷热风道同时进行风压试验,应无泄露.⑤安装时在管箱的下管板与支撑梁之间垫δ=10mm石棉板以保证密封和管箱的热膨胀.7、锅炉受压元件焊接技术措施锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件,其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键.本锅炉受热面管子都是由厂家制造成管组供货,现场焊接难度较大.要保证焊接质量,不仅需要制定合理的焊接工艺措施,而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合,尽可能创造良好的焊接条件.⑴主要焊接工程量受热面焊接工程量一览表见表2-17-9.⑵基本要求①参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的锅炉压力容器焊工合格正.合格正上的合格项目应与焊工内容相一致.禁止无证上岗和越位焊接.料质量证明书.③现场应建立焊条二级库焊条烘干室,并确定专人管理焊条,按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等.现场应配备专职焊接技术人员,负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监督检查工作.3焊接工艺焊接施工前,应根据工程实际情况,对以前未做过的工艺平定的项目必须重新进行焊接工艺评定.根据焊接工艺评定,制定符合工程实际焊接工艺细则具体指导施工.4焊接注意事项①管件组装前,应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净,露出金属光泽,并检查有无裂纹、夹层等缺陷,然后再组装.②焊件组对时应垫置牢固,以免再焊接过程中变形,应尽量避免强制组对,以防止引进附加压力,使焊口在焊接时少受外力影响.③管子对口应做到内壁齐平,其局部错口值不超过壁厚的10%,且不大于1mm.④焊口局部间隙过大时,应设法修正,严禁在间隙内填充他物.⑤对水冷壁等管组对时,先点焊间隙合适的,对间隙较大的应在焊接过程中注意观察,当间隙收缩到符合要求后及时点焊.⑥对水冷壁等管组由于焊接位置特殊,为了减少压力和变形,保证焊接质量,应尽量创造条件采用两人对焊工艺.⑦焊工施焊前,应对坡口处母材和对口尺寸进行检查,如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时,应及时提出.待消除缺陷,偏差符合标准后方可焊接.否则,焊工有权拒绝施焊,有争议的问题报告现场技术人员处理.⑧焊工每焊完一口后,应仔细检查外观质量,发现缺陷及时修补并打下焊工钢印号.1、炉墙及保温1本锅炉炉墙和保温施工在锅炉本体安装结束后进行.炉墙主要形式为敷管炉墙和框架式炉墙及部分砖砌式轻型炉墙.2膜式水冷壁敷管炉墙用于炉膛四周,炉墙材料用漂微珠保温砖和岩棉板组成厚度为200mm;锅炉炉顶敷管管炉墙分为两部分,炉膛顶部即无穿顶管区域炉墙材料全由漂微珠保温砖组成,穿顶管区域炉墙由耐火浇注料和漂微珠保温砖组成,炉顶总厚为280mm,框架式护板轻型炉墙用于省煤器四周,炉墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成,总厚度为300mm.砖墙式轻型炉墙用于省煤器穿墙部位,炉墙材料由T-3耐火砖和漂微珠保温砖组成墙体厚度为300mm.省煤器炉顶、煤墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成,总厚度为300mm.3施工方法:主要按砌筑说明书施工.①人员进入现场后,按工程需要清点材料数量,并按使用先后顺序堆放整齐,并作好标记.②对炉体各部位的尺寸、标高、炉门口结构、预埋件等,所有与砌筑有关的位置尺寸,进行复查,是否达到要求.③砌筑工程必须在有关部门对水压试验合格后,方能进行.④炉墙砌筑要吊垂直线,每层砌筑要拉水平线,砌体要横平书直,灰浆饱满,灰缝大小均匀应符合要求.⑤炉墙拉钩处应水平,拉钩应按设计安装,不得任意减少数量.⑥各部位拉钩处的异性砖,不得卡住水冷壁耳板,以免影响水冷壁的膨胀.⑦通过砌体混凝土内的各种管件都要用石棉绳裹,包一层石棉布和油毡纸.平斜顶吊钩、杆、拉钩杆等,应刷沥青2mm.⑧各膨胀缝要严格按设计的尺寸留设,其缝内要保持干净,不得有杂务,表面要平整,不得有错牙,加工过的砖面不得朝向缝内,缝内按规定填好石棉绳层板,朝向炉膛的膨胀缝表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后,塞紧压平表面,以免漏烟.⑨耐火保温混凝土内,绑扎、铺设的钢筋铁丝,扎捆要牢固,尺寸要准确,并涂以沥青. ⑩炉墙耐火保温混凝土膜板制作要光滑,支撑要牢固,位置要准确,表面涂一层机油塑料拨膜,检查合格后方可浇注.11混凝土强度达到70%以上时,方能脱膜.12耐火保温混凝土脱模后,马上进行养护,养护时间按规范进行.13每次耐火混凝土现浇,要制作试块,以便进行各种性能的分析、试验.14各种耐火保温混凝土的配料,要严格按照配置说明进行配制,各种料都要过砰,严格把准各种数量,力求准确,误差不得超过要求.15保温应在水压试验完,金属表面防腐油漆刷完并干燥后进行/16汽包上保温钩钉要焊接牢固,不得有咬肉现象.17保温材料及厚度按设计规定,捆拆要牢固.表面应平整,模面应光滑.18管道保温时所有伸缩节,滑动支架及几处管道膨胀的地方,应留20-30mm膨胀缝间隙,并嵌石棉绳.19炉体耐火保温混凝土的施工,按部分,按位置,按厚度,按一定的高度,四周模板立好加固后,经检查合格应连续施工,一次性浇注完毕.尽量减少施工缝,以增加炉体的严密性.4质量要求①对使用各种耐火、保温、隔热、粉料、涂料等材料必须有产品合格证明书,化学分析单,按国家标准验收,符合设计要求方能使用.②锅炉炉墙和设备及保温工程的施工,应采取防水措施.③炉墙应按设备技术文件,留出膨胀缝,其宽度误差为±3mm,膨胀缝边沿错牙不大于2mm.④耐火砖、硅藻土砖、保温板砌体要达到横平书直,灰浆饱满,灰缝均匀,按砌体的规范要求,灰缝不得超标.⑤配制的耐火砖、耐火混凝土及砌筑用的各种灰浆,配比要准确,搅拌要均匀,水泥拌和料,误差为±2%,粗细骨料±5%.⑥炉墙要垂直,每迷误差不得超过3mm,全高不超过.水冷壁管中心与炉墙表面的距离+20/-10mm.过热器、省煤器中心与炉墙表面的距离+20/-5mm.汽包与炉墙周围间隙+10/-5mm.折烟墙与侧墙表面间隙±5.砖砌炉墙或耐火混凝土炉墙部位穿墙管间隙+10mm.⑦混凝土表面不平整度不超过3mm.⑧混凝土模板制作安装:模板应坚固,无下沉变形现象,不平度每迷不大于,全长不大于10mm.⑨耐火混凝土的拌制:8mm以上的骨料一般应于四小时之前洒水闷料但烧矾土熟料可以不闷料.应严格控制耐火混凝土的水灰比.当采用机械振捣时,混凝土的塌落度应不大于3-4mm,用人工捣固时,应不大于5-6mm;特殊部位如加密集管子的穿墙处,可适当调整水灰比.拌制好的矾土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过30min,硅酸盐水泥耐火混凝土一般不超过60min.10耐火混凝土的施工:施工部位的杂物应清除干净,捣固均匀密实.耐火混凝土一般进行连续施工,如施工必须中断时,相隔时间不许超过现浇混凝土层的终凝时间,继续浇灌时,应将以灌好的混凝土打毛,并清扫干净,用水淋湿.在成型保温材料或保温混凝土上浇灌耐火混凝土时,应有防水层隔开,在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时,宜待混凝土保温期满后进行.安装中当耐火混凝土接缝大于20mm时,应补浇混凝土,补浇前,混凝土内的钢筋应清理露出,混凝土表面应打扫清洁,用水淋湿,新浇混凝土应细致捣固,并按要求养护.11耐火混凝土的养护:硅酸盐水泥耐火混凝土,潮湿养护,最佳养护温度15℃-25℃,养护时间>7天,一天后开始养护.矾土水泥耐火混凝土,潮湿养护,最佳养护温度15℃-25℃,养护时间3天,一天后开始养护.水泥胶结料耐火混凝土在高于上述温度施工时,浇灌后3-4小时既需浇水养护,矾土水泥耐火混凝土应采取降温措施.12耐火混凝土在正常的养护条件下,允许拆模时间为:矾土水泥耐火混凝土不得少于一昼夜,硅酸盐水泥耐火混凝土和矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土不得少于3昼夜.拆模后如发现微小缺陷,应及时修补.13卫燃带施工:抓钉的直径长度和布置密度应按设备文件及施工图纸的要求进行.卫燃带的管子表面必须清除铁锈,非模式管壁间应加隔离物,严禁将管子内外连接在一起. 14铁丝网的施工:耐火混凝土内钢筋网应拉直铺平,间隔点焊在管子上,两块间接连接在一起.敷管炉墙的与燃烧装置,孔门等应连接牢固,铁丝网之间应连接在一起.保温层铁丝网的固定应对接.铁丝网与钢钉紧固牢靠.并保证贴在保温层上.施工完毕后,铁丝网铁丝表面不应有铁丝断头露出边,不应有膨包和空层现象.铁丝网在捆紧焊牢之后,应刷沥青一道,而且要刷的均匀.5冬季施工:①凡昼夜室外温度低于5℃平均温度和最低温度低于-3℃时,红砖、耐火砖砌体,耐热混凝土,保温混凝土保温等工程应采取防冻措施.②耐火制品及配制耐火混凝土的粉料,骨料应预热至0℃以上,耐火灰浆及保温灰浆应不低于+5℃,加热各种材料时,应注意变质.③冬季施工应采取防寒保暖措施,确保施工部位及周围的平均温度达到+5℃方能施工.④水泥胶结料耐火混凝土和保温混凝土,可采用蓄热法或加热法电流加热蒸汽加热.加热时,普通水泥和矿渣水泥耐火混凝土和保温混凝土,不得超过+60℃.采用蒸汽养护时,不得超过+30℃.⑤水泥胶结料耐火保温,抹面灰浆和砌筑用灰浆不应掺用化学促凝剂.⑥耐火混凝土和保温混凝土养护结束和抹面完工后,尚未干燥前,严禁受冷冻.⑦作好现场周围温度的测量记录,每小时测量一次,记录室外工作地点和砌体周围的温度和养生时间温度.2、水压试验方案1试验的范围:从给水进口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、过热气、和锅炉附属的汽水管道、阀门、排水管、仪表管、安全阀和汽包内部不作水压,安装时分别进行试压.①锅炉本体所有受热面;②给水管道③连续排污加药取样等系统;2试压前的检查和准备①承压部件的安装是否全部完成,包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子支吊架的安装工作等.②汽水系统管道上所有阀门启闭位置,使其符合水压要求.③组合及安装时用的一些临时加固,规定支撑应全部割除并清理干净.④合金钢部分的光谱复查是否全部完成.⑤认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向.⑥上水、伸压、放水、放气等系统是否已全部装好,试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全,压力表至少安装两只.并经检验合格.⑦凡是与其他管道连接的地方用堵板用作临时封闭.⑧水压试验时,应把安全阀隔开.⑨水压试验用的水漂、试验用水最好用出过氧的水,也可用经过处理的除氧水,或填加适量的氨或联胺的软化水,一般水温不能超过80℃.⑩应搭设必要的脚手架,并有充足的照明设施.11配备人员落实分工检查范围,并准备必要的检查和修理工具.12整理好安装技术记录.13由于锅炉系统复杂,焊缝和法兰结合面较多,渗漏的可能性也较大.采取在正式水压试验之前,先进行依次气压试验,以检查受压部件是否有泄露,焊缝堵死等,有无裂纹,并及时加以消除.这样为水压试验一次成功,缩短试验时间打下基础,避免了水压试验的发复进行.气压试验一般采用1台容量为6-9m3/min的空气压缩机,压力为,进气口仍使用水压试验的进水口,一般使系统的气压升到,用这个压力的压缩空气,空气泄露是水泄露的几十倍,当系统达到试验压力时,可把肥皂水检查漏气的地方,并作好记录,以便试验结束后处理.3水压试验的压力规定及试验方法①试验方法:开启所有空气门,压力表连通门,水位计连通门,关闭所有放水门及本体管路范围的阀门,锅炉进水前开启空气门.②开启锅炉进水门,使锅炉进水,锅炉进水可以通过主给水管进水,也可以通过水冷壁下联箱的排水总管或省煤器入口的临时管路进入.③一般水温不应超过80℃,在寒冷地区水压试验环境温度不低于0℃.④进水过程中应经常检查最高的空气门是否冒气,当锅炉水位计漏水,最高的空气门冒水10min后关闭空气门和进水门,对锅炉进行检查.⑤启动升压泵进行升压,压力上升速度为每分钟,当达到试验压力的10%左右时,应作为初步检查,如未发现泄露,以每分钟不超过速度升压,达到工作压力时检查有无漏水和异常现象,然后继续升值试验压力,保持5min后降至工作压力进行全面检查,检查期间压力应保持不变.检查中若无渗漏现象,则认为水压试验合格,但对焊缝处所发生的大小渗漏均应进行修理.⑥打开放水门进行放水、降压,待压力下降至接近零时,应打开所有放气阀,尽量将水放尽,过热器中的积水可用压缩空气吹尽.。

焚烧炉及余热锅炉安装工程安装方案

焚烧炉及余热锅炉安装工程安装方案

1 编制依据无锡华光锅炉股分有限公司提供的施工图纸及锅炉安装说明书;《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》(DL/T5047-95);《电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)》(DL5007-92);《电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组篇)》(DL/);《电力建设施工质量验收及评价规程(焊接篇)》(DL/T );《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004);《电力建设安全工作规程(火力发电厂部份)》;《襄樊生活垃圾焚烧发电厂一期安装工程施工组织设计》。

2 编制目的为了合理地组织施工,使主体钢架安装安全有序的进行,保证钢架安装质量,使钢架顺利地承载受热面,特编制本作业指导书。

3 施工内容工程概述襄樊生活垃圾焚烧发电厂位于襄樊市襄城区余家湖水洼林场,是垃圾焚烧余热利用工程,属垃圾资源利用及环境保护项目。

本项目为引进先进的炉排炉垃圾焚烧技术,采用半干法加布袋除尘、活性炭吸附的烟气治理技术,保证焚烧炉大气污染物排放达到《生活垃圾焚烧污染控标准》(GB18485—2001)及欧盟I号标准的要求,其中二恶英达到欧盟2000标准要求。

该生活垃圾焚烧发电厂处置规模1200t/d,分两期建设,本期工程建设处置规模800t/d,钢结构件由华光锅炉股分有限公司设计制造。

本期共建2台垃圾焚烧炉,#一、#2炉在南北方向对称布置,余热炉钢架在X9轴处立柱不对称,其它立柱#一、#2炉对称布置。

焚烧炉钢架每台炉有12个柱脚散布,10根主柱,2根副柱。

两台焚烧炉钢架横向跨距28090mm;纵高跨距15980mm。

主立柱沿深度方向依次X一、X二、X3、X4、X5排,间距别离是3470mm、5400mm、5010mm和2100mm。

沿宽度方向依次是Y一、Y二、Y3、Y4四排主柱,间距别离是6490mm、11510mm和6490mm,同时在框架外侧别离增加一排次柱即Y1B和Y4B,Y1B距Y1柱1800mm,Y4B距Y4柱1800mm。

锅炉施工措施与方案

锅炉施工措施与方案

锅炉施工措施与方案一、施工工序总体安排我方承建工程施工总体原则,是以安装施工为主线,依据进度计划安排分项工程施工。

二、锅炉专业施工方案根据锅炉的结构特点及与锅炉房的相对位置, 在现场适当位置布置一台旋转扒杆,负责中,小件的吊装和从E排外向锅炉房内设备的倒运工作.1.安装工艺及技术要求1)锅炉设备清点验收,基础划线放样验收2)设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位,锅炉厂家,安装单位有关人员对制造发货的所有设备,部件进行开箱,清点检查验收并做好详细记录。

对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查,对其主要尺寸进行复测,发现缺陷或质量问题及时反馈,由制造厂方负责处理。

3)设备零件等是否有破损缺件,供货数量是否齐全,发现问题提交甲方,由锅炉厂方作补足处理。

4)对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后,按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近,便于吊运安装。

2. 基础划线验收1)锅炉基础验应由锅检部门、业主、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量,几何尺寸是否符合图纸设计要求,并具备完整的施工质量技术资料,共同验收合格后交安装单位施工。

2)土建单位应及时提供基础移交技术资料,砼标号,强度,外形尺寸,中心座标偏差,预留孔洞预埋件偏差有关数据。

3)土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线,1米标高线,以备验收时复测。

4)对其基础进行全面检查,表面应平整,无蜂窝麻面,裂纹等缺陷,外形尺寸偏差值应在允许范围之内。

5)锅炉基础验收后,安装单位即可进行划线放样,划出各线必须用铅油做好标记,供锅炉安装就位时作为依据。

基础划线允许偏差为3.钢架组合安装1)安装前检查和准备2)按图纸设计要求,认真复查钢架,横梁制造质量。

根据电建规DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》附录A技术规范要求进行,应符合要求。

3) 检查立柱,横梁的弯曲度、扭曲度应符合有关要求,若发现有超差时则采取相应措施进行校正,且符合有关要求,并做好校正前后的详细记录。

锅炉受热面安装监理实施细则

锅炉受热面安装监理实施细则

锅炉受热面安装监理实施细则目录一、工程概况 (1)二、本工程安装专业特点 (1)三、监理依据 (1)四、监理管控范围及质量目标 (2)五、监理工作方法及管控措施 (2)六、质量通病控制及预防措施 (6)七、安全施工危险因素和环境因素辨识及控制 (7)八、监理资料文件 (8)九、附件: (8)一、工程概况本工程建设规模为两台660MW等级超超临界燃煤发电机组,同步建设烟气脱硫、脱硝设施。

本工程主要设备、系统介绍如下:锅炉为超超临界参数变压运行直流炉,单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置,空气预热器采用全拉出布置方案。

二、本工程安装专业特点锅炉钢结构由东方锅炉厂设计,锅炉钢结构为露天布置、独立式全钢结构的构架,整个锅炉钢架主要由柱和梁、顶板、垂直支撑、水平支撑和平台楼梯等几部份组成;锅炉房钢结构由炉前至炉后共布置八排(K0/K1/K2/K3/K4/K5/K6/K7),长度为76630mm,炉左至炉右主要布置五列,宽度方向为49000mm。

现场的所有连接均采用高强度螺栓为10.9S级扭剪型高强度螺栓连接副,其连接采用摩擦型连接。

1.炉膛由膜式水冷壁与内螺纹管螺旋盘绕构成,水冷壁上部为垂直水冷壁,下部为螺旋水冷壁。

炉膛上部布置屏式过热器,炉膛折焰角上方布置有后屏过热器、末级过热器,在水平烟道处布置了高温再热器,尾部竖井由隔墙分成前后两个烟道,前部布置低温再热器,后部布置低温过热器和省煤器,另在脱硝区域布置分级省煤器。

2.受热面焊口单台锅炉45000道,其中地面组合焊口约占总焊口60%,后期高空作业在施工质量和安全管理上存在较大隐患。

3.组合场与锅炉场地距离较远,地面组合管排长宽比例较大,在转运过程中存在较大困难。

4.受热面整体材质以中高合金钢为主,焊接前需对管排及附件进行100%材质复检,后期材料得管理上有一定困难。

三、监理依据3.1《电力建设安全工作规程第 1 部分:火力发电》DL 5009.1-2014国家能源局3.2《电力建设施工技术规范第 2 部分:锅炉机组》DL/T 5190.2-2019国家能源局3.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012国家能源局3.4《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组》DL/T5210.2-2018国家能源局3.5《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-2020国家能源局3.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012国家质监总局3.7《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-2016国家质监总局、标准化管理委员会3.8《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》2013版电力工程质量监督总站3.9锅炉本体相关图纸及安装说明书3.10《监理规划》及《受热面施工方案》四、监理管控范围及质量目标4.1监理管控范围本工程单台机组受热面由上部垂直水冷壁、下部螺旋水冷壁、炉膛上部屏式过热器,炉膛折焰角上方后屏过热器、末级过热器,水平烟道的高温再热器,尾部竖井前部低温再热器,后部低温过热器和省煤器和另在脱硝区域的分级省煤器,吊挂管系统和减温水系统等,对上述系统的现场组合组装、吊装及安装完成,直至水压试验完成的全部施工工序进行监督管理。

余热锅炉受热面焊接施工方案

余热锅炉受热面焊接施工方案

目录目录 0一工程概况及工程量 0二编制依据和相关标准 (1)三作业进度及劳动力安排 (1)四作业准备工作及条件 (1)五施工方法、步骤及作业程序 (2)六作业的质量要求 (4)七作业的环境要求及成品保护措施 (5)八作业的安全技术措施及文明施工 (6)九施工的危险点、危险源及防范措施对策表 (7)十强制性条文及二十五条反措 (8)一工程概况及工程量1.1 工程名称:白银市生活垃圾焚烧发电工程余热锅炉本体安装.1。

2 建设地点:白银市高新开发区。

1。

3工程规模:LC600-52.8-4.0/400生活垃圾焚烧余热锅炉本体安装。

由于现场组对场地紧凑,交叉作业较多,为安全顺利地进行组装,现编制受热面焊接方案。

1.4 工程量锅炉受热面管的焊接.本期工程锅炉受热面管大体可分为水冷壁、省煤器、过热器、省煤器连接管、顶部连接管、下降管及附属连接管等管道具体见表1.表1 焊口的材质、规格、数量统计表2.1《焊接工艺评定》企业标准;2.2设计院、设备制造厂提供的相关图纸及资料;2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012;2.4《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004;2.5《焊接技术考核规程》DL/T679—1999;2.6《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分》DL T5210。

2-2009:锅炉机组2.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL5009。

1—2002);2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》(第七部分,焊接)DL/T5210.7-2010。

三作业进度及劳动力安排3。

1 工程进度:以锅炉工地施工进度为主,满足配合。

3。

2 劳动力安排安全员:1人;质检员:1人;班长:2人;技术员:3人;电工:1人;高压焊工:5人;四作业准备工作及条件4.1人员的资质要求4。

1。

1焊工应按照劳动部TSG—Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》参加焊工技术考核,取得焊工合格证书,并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作;进入现场前应进行相应的焊前模拟练习考试,考试合格后方准参加现场焊接。

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湖北仙隆化工股份有限公司
25T/H循环流化床锅炉安装工程
锅炉受热面安装施工方案
编制:
审核:
审批:
湖北宜化集团化机公司
2010年5月18 日
1 汽包吊装
1.1汽包找正可借用手动葫芦和千斤顶配合根据图纸尺寸对汽包进行找正。

1.2汽包吊装就位后,以钢架立柱1米标高为基准,检测汽包中心标高,采用玻璃橡胶管检测调整两端和两侧水平度。

1.3汽包找正结束后,应与钢架进行临时固定,临时固定时不能与汽包本体进行焊接,只能用管夹与管接座进行固定。

1.4吊装前必须的准备工作
a) 汽包到达现场后,对其进行检查是否存在裂纹、凹坑等缺陷。

b) 根据锅筒管孔中心线对锅筒划线,并做出明显标记。

c) 拆除锅筒内部装置,妥善保存,待锅炉化学清洗后重新安装。

2 水冷壁组合安装
2.1水冷壁施工采用组合与散装相结合的方案进行,炉膛分前,后,左,右四侧组合,每侧水冷壁的组合可视结构不同及组合件重量是否满足吊装机械性能为准,左右水冷壁分上、下段二个组合件,前水冷壁分上、中、下段三个组合件,后水冷壁分上、下段二个组合件。

2.2成片后的吊装顺序为:汽包→右壁上、下→后壁上、下→前壁上、下→左壁上、中、下→蒸发管→省煤器→高低温过热器→左壁上、下,由于水冷壁刚性较差,吊装时需用型钢进行适当的加固。

2.3水冷壁的安装
a)清点检查联箱数量,清除内部杂物,检查联箱、管排内部是否存在压扁、裂纹、砂眼等缺陷。

b)检查管屏上人孔、看火孔的数量、位置是否与图纸相符
c)所有合金钢部件必须进行100%的光谱分析,并做出明显标记。

d)所有管排进行通球试验,球径必须符合规定。

e)将需组合的联箱、管排吊上组合架,对联箱进行划线,打上安装用找正用的铳眼,并
用油漆做出明显标记。

检查管屏放置是否正确,进行联箱、管排的组合找正,验收合格后焊好限位方可对口焊接。

对口焊接完成后进行管排的拼缝焊接。

f)将桁架吊至组件上焊接牢固。

制作焊接吊装临时吊耳,吊装前需将吊杆安装于相应的炉顶梁上。

g)各水冷壁组件通过5T卷扬机,水冷壁组件均由25T汽车吊吊入炉膛组装。

水冷壁组件吊装到位均需通过一次抛锚后,吊装到位。

h)水冷壁组件吊装完毕后,对水冷壁整体找正,找正后,进行转角拼缝,密封焊接及刚性梁转角联接。

2.4 过热器、省煤器组合安装
2.4.1高、低温过热器、省煤器采用地面组合后单排吊装方式安装。

2.4.2过热器、省煤器组合安装要求
2.4.3高、低温过热器、省煤器采用单排吊装方式安装。

2.4.4一级省煤器采用卷扬机就位。

a)清点检查联箱数量,清除内部杂物,检查联箱、管排内部是否存在压扁、裂纹、砂眼等缺陷。

b)所有合金钢部件必须进行100%的光谱分析,并做出明显标记。

c)所有管排进行通球试验,球径必须符合规定。

d)高、低温过热器均挂在前后包墙上、省煤器挂在前后护板上,省煤器安装采用单片组合后单件吊入后烟道内,高、低温过热器也采用单片组合后单片吊装就位、对口焊接。

e)组件安装完毕后,进行整体找正,找正后,进行过热器固定装置和密封装置的安装。

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