锅炉水冷壁吊装方案
19--水冷壁吊装方案
目录1、作业任务2、编制依据3、作业准备和条件4、作业方法及工艺要求5、作业质量标准及检验要求6、技术记录要求7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工附录附录一：卷扬机及钢丝绳受力计算附录二：作业吊装作业流程图1、作业任务1.1工程概况沈阳蜡化CPP动力站锅炉安装工程2台新建锅炉（1台 75t/h和1台130t/h）由武汉锅炉厂生产，为高温、高压、水煤浆锅炉。
锅炉额定压力：5.4MPa，额定蒸发量分别为75t/h、130t/h。
1.2作业量：75t锅炉水冷壁为管排、钢性梁、附件一起组合，每组件为：a)前部水冷壁组合：管排3片，长19400mm，宽5850mm，重16119.44 kgb)左侧水冷壁组合：管排6片，长19400mm，宽4850mm，重12772.84 kgc)右侧水冷壁组合：管排2片，长19400mm，宽4850mm，重12772.84 kgd)后部水冷壁组合：管排3片，长19700mm，宽5490mm，重18250.67 kge)合计总重: 59915.79 kg。
130t锅炉水冷壁为管排、钢性梁、附件一起组合，每组件为：a) 前部水冷壁组合：管排3片，长25300mm，宽5920mm，重17884.82kgb)左侧水冷壁组合：管排6片，长25300mm，宽6080mm，重25486.18kgc)右侧水冷壁组合：管排2片，长25300mm，宽6080mm，重25486.18kgd)后部水冷壁组合：13810.46管排3片，长20402mm，宽5920mm，重21817.96kge)合计总重: 90675.14 kg。
2、编制依据2.1《火电建设施工及验收技术规范》（锅炉规范篇）2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2.3《电力建设工程施工技术管理制度》2.4施工组织总设计及专业设计2.5武汉锅炉厂图纸及安装说明书3、作业准备和作业条件3.1作业准备3.1.1人员准备（1）所有参加锅筒吊装人员必须有熟练作业技能及类似吊装经验的职工，特殊工种必须持证上岗；（2）吊装人员作业前应认真学习相关资料，熟悉作业步骤，掌握吊装要点；（3）工程质检、安检人员到现场检查督促工作；（4）专项技术人员进行指导和技术管理工作。
水冷壁吊装方案
济南北郊热电厂二期扩建工程YG-240/9.8-M1型循环流化床锅炉水冷壁吊装方案批准：审核：编写：河南省安装集团有限责任公司济南项目部二○○三年二月一、工程概况：山东济南北郊热电厂二期工程，锅炉为济南锅炉厂生产的一种高效、低污染新型循环流化床锅炉，型号为YG-240/9.8-M蒸发量为240t/h。
本锅炉为单锅筒自然循环锅炉，钢制构架，露天布置。
锅筒布置在炉前，标高为39900㎜，距前墙水冷壁中心线1540㎜处。
炉膛深度为10240㎜，宽度为5280㎜，炉膛水冷壁采用气密性较好的膜式水冷壁。
膜式壁用ф60×5无缝钢管和-20.5×6扁钢焊接而成。
结合现场设备的实际情况及锅炉的结构特点，四片水冷壁在地面组焊分片吊装，其中，前水冷壁与顶棚水冷壁在高空对口，右侧水冷壁下部在高空对口，后水冷壁风室部分待其它水冷壁吊装完后，最后吊装，组装后组件包括集箱，管排、刚性梁，组件尺寸，重量见附图。
二、工程特点：本锅炉为循环流化床锅炉，在工艺和吊装技术要求方面都比较高，尤其水冷壁结构复杂，吊装难度大。
给安装工作带来很大困难。
三、吊装方法选择1、结合本锅炉的结构特点及以往的安装经验，水冷壁吊装顺序安排为：右侧——后侧——前侧——顶棚——左侧——翼片——风室。
2、从现场的机具、材料出发，在保证吊装设备安全可靠的前提下，本次吊装采用柔性吊装，即对水冷壁不加（或简单）刚性加固，使其在吊装过程中允许在弹性范围内发生一定的弹性变形。
待水冷壁竖直后，变形自动消失。
此法节省了大量的手段用料，可在受局限的场地内组合安装水冷壁。
四、吊点的选择以侧水冷壁为例，拟定吊点布置如下图所示。
其它水冷壁吊装参照本图。
侧水冷壁吊装吊点选择示意图五、防变形措施由于前、后水冷壁组件尺寸重量大，刚性很差因此在起吊前必须进行加固。
在水冷壁上加固两根梁，加固梁与各层刚性梁采用挂钩连接。
与下联箱采用固定连接，待水冷壁组合件慢慢竖立后，在集箱下部垫上枕木，割除加固梁与刚性梁的连接点。
水冷壁吊装方案
水冷壁吊装1.四侧水冷壁重量及长度：前侧长23.05米、重16t；后侧长19.85米、重14.605t；左右侧长24.05米、重18t。
2.采用130吨、30吨、25吨三机抬吊，选用φ28、φ21.5、φ21.5三对钢丝绳，四个10吨卸卡，四个5吨卸卡，四个10吨滑轮组，采用柔性起吊方案施工，130吨所吊点选用管壁厚度为φ18的无缝钢管和厚度为φ18的钢板焊接构成。
3.130吨主杆出至35米，工作半径为8米，其起吊重量为19吨，完全符合安全操作规程。
30吨出至18.5米，工作半径为6米，其所承受重量约12.5吨，完全符合安全操作规程。
25吨主杆出至18米，工作半径为6.5米，其吊钩所承受重量为10.5吨，完全符合安全操作规程。
130吨、30吨分别绑扎四个点，16吨绑扎两点，把力分开，平吊起1米由130吨吊车提起，挂至板梁，倒钩就为。
4.上高倒钩人员系好安全带，穿防滑鞋，用四根φ15钢丝绳挂在大板梁上作安全绳。
5.多点柔性吊装的力学计算5.1.G：17T 组件尺寸：23200×5760水冷壁管：φ60×5mm 材质：20G鳍片：δ=5mm B=29mm 材质：20G管子节距：80mm5.2.吊装方式：基本参数：q=G*g/24=17×9.8/24=7.08KN/m查材料手册：E=206×10∧6KN/m管数：nG=5760/80+1=73鳍片数：nQ=72惯性距：IZ=IG+IQ=73IDG+72IDQ=73×3.14×（0.051∧4×0.0）/64+72×0.029×0.0053/12=5.72KN/m简化后的力学模型为四次超定连续梁，应用渐进法计算：5.2.1各结分配点系数设EI=1 I=1/L=EI/LKba=3I=0.6 Kbc=Kcb=4I=0.5Kdc=Kcd=4I=0.5 Kde=Ked=3I=0.375Kfg=0 Kef=3i=0.375结点B：Mba=Kba/(Kba+Kbc)=0.375/(0.375+0.5)=0.428Mbc=Kbc/(Kba+Kbc)=0.571结点C:Mcb=Kcb/(Kcb+Kcd)=0.5Mcd=KCD/(Kcb+Kcd)=0.5/(0.5+0.5)=0.5结点D：Mdc=Kdc/(Kdc+Kde)=0.571综合反力R”a=15.13KN R”b=Rb+R’b=18.402KNR”c=Rc+R’c=17.915KN R”d =Rd+R’d=17.84KNR”e=Re+R’e=9.005KN R”f=Rf+ R’f=20.385KN 开始起吊时水冷壁综合受力如下：主钩：Ra=15.13KN=1.5T 小钩：R”b=18.4KN=1.8T130T: 8.4T 30T: 7.3T 25T: 5.0T挠度：Fab=-0.007m下挠Fbc=0.088m上挠Fcd=-0.015m上挠Fde=0.088m下挠Fef=-0.061m上挠Ffg=0.213m下挠5.3当水冷壁吊至75度，组件受力如下：5.3.1水冷壁模型如下：A B C D2.064 1.296 2.856.21Kba=3I=1.453 Kbc=Kcd=4I=3.086Kcd=3I=1.0526B Mba=Kba/(Kba+Kbc)=0.320Mbc=Kbc/(Kba+Kbc)=0.679C Mcd=Kcb/(Kcb+Kcd)=0.320Mcd=Kcd/(Kcb+Kcd)=0.2545.3.2各杆固端弯矩Mba=ql∧2/8=3.046kg Mbc=-ql∧2/12=-0.801kgMcb=ql∧2/12=0.801kg Mcd=-ql∧2/8=5.808kgMde=Kde/(Kcd+Kde)=0.428结点E：Med=Kde/(Ked+Kef)=0.5Mef=Kef/(Ked+Kef)=0.55.2.2各杆周端弯矩Mba=ql∧2/8=5.72×5∧2/8=17.875KN*mMbc=-ql∧2/12=5.72×9/12=-4.29KN*mMcd=4.29KN*mMcd=-5.72×25/12=-11.91KN*mMdc=11.91KN*mMde=-4.29KN*mMed=4.29KN*mMef=-ql∧2/8=-17.875KN*mMcb=ql∧2/2=5.72×9/2=25.74KN*mA B C D E F分配系数0.428 0.572 0.5 0.5 0.571 0.429 0.5 0.5 1 0固端弯矩17.875 -4.29 -4.29 -11.91 11.91 -4.29 4.29 -17.875 25.74 -25.74杆端弯矩5.91 5.91 48.1 –48.1 47.3 -47.3 60.2 -60.2 110.75 -110.755.2.3分段计算：AB Ra=(0.5×ql∧2-M)/L=16.78Rb=q1-Ra=5.72×5-16.78=11.82KN挠度：f1=5ql∧4/384EI=0.003m f2=-M1L∧2/16EI=-0.0054m综合挠度：0.003-0.0054=-0.0024m(上挠)BC Rb=(0.5ql∧2+M2-M1)/L=10.47KNRc=(0.5ql∧2+M2-M1)/L=10.33KN挠度f1=5q∧4/384EI=0.26m f2=-M1L∧2/16EI=-0.088mf3=-M1L∧2/16EI=-0.084m综合挠度f=f1+f2+f3=0.088(下挠)CD Rc=(0.5ql∧2+M2-M3)/L=7.59KNRd=(0.5ql∧2+M3-M2)/L=7.541KN挠度f1=5ql∧4/384EI=0.073m f2=-M1L∧2/16EI=-0.044mf3=-M1L∧2/16EI=0.044m综合挠度f=f1+f2+f3=-0.015m(上挠)DE Rd=(0.5q1∧2+M3-M4)/L=10.3KNRe=(0.5q1∧2+M4-M3)/L=10.49KN挠度f1=5q1∧4/384EI=0.26m f2=-M1L∧2/16EI=0.083m f3=-M1L∧2/16EI=-0.089m综合挠度f=f1+f2+f3=0.088(下挠)EFG Rf=(QLL1+M5-M4)/L=20.38KNRe=QL-Rf=8.72×10-20.38=36.82KNFef=5ql∧4/384EI=0.011m Fe=-M4L∧2/16EI=-0.018mFf=-M5L∧2/16EI=-0.027m Ffg=-qa∧21∧2/32EI=0.027mEF间挠度f=Fef+Fe+Ff+Ffg=-0.061m(上挠)端部挠度：F’ef=qa∧3(4c+3a)/24EI=0.249mF’ef=-qa1∧3/24EI=-0.036mF=F’fg+F’ef=0.213m(下挠)A B C D分配系数0.320 0.679 0.746 0.254固端弯矩 3.046 -0.801 0.801 5.808杆端弯矩8 -8 18 -185.3.3分段计算：AB=2.064Ra=(0.5ql∧2-Mb)/l=2.027KN Rb=ql-Ra=4.973KNF’ab=5ql∧2/384EI=0.005m Fb=-Mbl∧2/16EI=-0.002mF=F’ab+Fb=0.003(下挠)BC=1.296Rb=(0.5ql∧2+Mb-Mc)/l=15.879KNRc=(0.5ql∧2+Mc-Mb)/l=31.87KNF’bc=5ql∧4/384EI=0.001m F’b=-Mbl∧2/16EI=-0.001mF’c=-MCL∧2/16EI=-0.001m Fbc=-0.001(上挠) CD=2.85R’c=0.5ql∧2+Mc)/l=16.29KN Rd=ql-Rc=3.66KNF’cd=5ql∧4/384EI=0.016m F’c=-Mbl∧2/16EI=-0.001mF=F’cd+F’c=0.009(下挠)综合反力Ra=2.027KN Rb=20.852KN Rc=48.16KN 吊总合力Rha=70.6KN Rhb=89.5KNRhc=180.56KN Rhd=82.3KN通过以上计算证明方案是安全可行的。
水冷壁吊装措施
水冷壁吊装措施工程概况：惠民热电厂锅炉水冷壁是锅炉的主要受热面，由直径60×5的管排及固定装置组合而成，共分四部分，前水冷壁、后水冷壁及两侧水冷壁。
后水分两部分吊装，下中部及下集箱组合为一体重19.5吨，上部与斜包墙及集箱组合为一体进行吊装，重8.1吨，﹙包括固定装置及临时加固﹚。
侧水与集箱及固定装置，临时加固共重为26.1吨；高宽尺寸为27.9×7.09米，共计为197.8平方米。
2.吊装准备：2.1人员、机具、加固架、爬梯。
2.1.1人员：起重工3名，安装工4名，卷扬机操作工1名，电工1名，绳索监护人3名，吊车操作工1名。
2.1.2机具：150吨履带吊一台，25吨汽车吊1台；10吨卷扬机1台、3吨卷扬机1台、50吨滑轮组2个、10吨拐角滑3个、卡环50吨2个、25吨2个、17吨2个、5吨4个、3吨2个、榔头2把、电焊机1台。
2.1.3加固架：由直径159×4.5钢管及12槽钢组合成的加固架1个，用钩子将加固架焊临时钩挂在钢性梁上。
2.1.4爬梯：将爬梯用8﹟铁丝固定在上集箱上。
2.2绳索拴挂及吊点选择：2.2.1将10吨卷扬机的定滑轮固定在顶板梁上。
即拴挂在顶板梁9号梁距3号梁边沿两米的地方，吊绳做好棱角保护，2.2.2钢丝绳准备：起吊前，将φ32钢丝绳及卸卡栓在水冷壁上集箱，作为最后就位起吊之用。
3. 左侧水冷壁、后水冷壁吊装3.1.1用1台150吨履带吊为主移动吊车，25吨汽车吊配合。
3.1.2将150吨履带吊停在侧水冷壁平台北侧靠前部分，25t吊车停在侧水冷壁平台北侧靠后面。
3.2吊装：3.2.1 150T吊车吊点选在水冷壁标高28.70米与标高24.70米两道钢性架上，每道两点共4个点。
3.2.2 25吨吊车吊点选在标高9.60米层钢性梁上共两点。
3.2.3 吊索选用：选用超过8倍安全系数的吊索（即φ32钢丝绳）。
3.2.4 选用的钢丝绳吊装时绳与水冷壁的水平面夹角不应小于70度。
采用卷扬机吊装1000MW锅炉机组底部水冷壁施工工法
采用卷扬机吊装1000MW锅炉机组底部水冷壁施工工法随着电力需求的增长，大型火力发电厂的建设变得越来越常见。
在火力发电厂的核心设备中，锅炉机组起着至关重要的作用。
而在锅炉机组的施工过程中，底部水冷壁的安装则是一项关键而繁琐的工作。
为了确保底部水冷壁的施工质量和安全，采用卷扬机吊装是一种有效且可靠的施工工法。
本文将针对卷扬机吊装1000MW锅炉机组底部水冷壁施工工法进行详细探讨。
卷扬机吊装是一种利用钢丝绳或链条将重物物体吊起并进行运输的工程技术。
在锅炉机组底部水冷壁的施工中，卷扬机吊装可提供稳定而高效的方案。
具体施工工法如下：首先，需要确定吊装方案和吊装位置。
根据机组的设计和施工要求，确定卷扬机的设置位置，并绘制吊装方案图纸。
同时，进行吊点的标定和预埋处理，确保吊装过程中的稳定性。
其次，进行吊装前的准备工作。
包括对卷扬机、吊具和钢丝绳的检查和维护，确保它们的正常工作状态。
同时，需要对施工现场进行安全检查，包括扫除杂物、保证施工区域的通风和疏散通道的畅通等。
然后，进行卷扬机的安装和调试。
按照吊装方案图纸的要求，对卷扬机进行安装，包括固定和调整吊装高度。
同时，对卷扬机进行电气和机械的调试，确保吊装过程中的安全和稳定。
接下来，进行吊装操作。
根据吊装方案图纸的指示，将底部水冷壁吊装到预定位置。
在吊装过程中，要严格按照操作规程进行操作，保证吊装的稳定和安全。
最后，进行吊装结束后的检查和整理工作。
确认底部水冷壁已经安装到位后，进行相关的检查工作，包括测量吊装后的位置和水冷壁的倾斜度等。
同时，进行工具和设备的清理和归档，保证施工现场的整洁和安全。
采用卷扬机吊装1000MW锅炉机组底部水冷壁施工工法有许多优点。
首先，卷扬机吊装可以提高施工效率，缩短工期。
卷扬机能够承受较大的载荷，可以一次吊装多个水冷壁，提高施工效率。
其次，卷扬机可以保证施工质量和安全。
卷扬机吊装稳定可靠，可以精确控制吊装的速度和高度，确保底部水冷壁安装的准确性。
水冷壁吊装施工方案正文
]琼海垃圾焚烧发电厂安装工程水冷壁吊装方案编制：审核：批准：浙江省开元安装集团有限公司特种设备安装公司海南琼海垃圾焚烧工程项目部二零零五年十月十六日目录一、工程概述二、编制依据三、部件简介及外形尺寸、重量四、吊点选择及受力分析五、吊装措施六、加固措施七、劳动力配备及施工机具材料准备八、安全技术措施一、工程概述琼海生活垃圾发电厂工程，位于琼海市嘉积镇里邦村西侧。
本工程将安装一台蒸发量为15.3吨/时、单锅筒、自然循环水管锅炉，及相应公用设施配套工程。
由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行吊装，现制作该锅炉水冷壁的吊装方案。
二、编制依据1、申港锅炉厂提供的图纸、主要设备及材料清册以及锅炉安装说明书等随机技术文档资料。
2、65T汽车吊随机技术资料。
3、起重吊装设计手册。
4、现场地形及水冷壁组对情况。
三、部件简介及外形尺寸、重量1、部件简介炉膛四周水冷壁采用全悬吊膜式结构，膜式壁管径：炉膛前、后墙、两侧墙为φ60*4，隔墙、包墙为φ60*5；前墙、后墙、隔墙及两侧墙节距为100，后包墙节距为160。
前墙水冷壁上部至炉顶与隔墙水冷壁集箱相连接。
隔墙上部水冷壁两端分别连接包墙水冷壁上集箱和隔墙水冷壁中部，隔墙水冷壁上集箱由φ60管子与隔墙中部相连接。
2、外形尺寸（宽×高）前墙水冷壁中下部：4100 mm×13400mm（下集箱至中部）后墙水冷壁：4100 mm×11955mm（中下集箱中心距）左侧墙水冷壁：3700 mm×14500mm（上下集箱中心距）右侧墙水冷壁：3700 mm×14500mm（上下集箱中心距）左侧包墙水冷壁：5600 mm×14220mm（上下集箱中心距）右侧包墙水冷壁：5600 mm×14220mm（上下集箱中心距）隔墙水冷壁：4100 mm×14350 mm（上集箱至下部）后包墙水冷壁：4100 mm×13720 mm（上下集箱中心距）以下为例图：3、重量部件总重量等于水冷壁重量、刚性梁及其固定装置重量、集箱重量的和。
水冷壁吊装方案
龙达（江西）差别化化学纤维有限公司动力中心安装工程U G-130/5.3-M6锅炉水冷壁吊装方案编制：审核：批准：日期：湖北省工业建筑集团安装工程有限公司水冷壁吊装方案1、概述a、左侧水冷壁为膜式水冷壁，沿高度方向分上、中、下分段进场，每段4组管屏，现场组对。
水冷壁用φ60×5管子与20×6的扁钢焊成。
管子节距b = 80 mm，60根管子，组合成整体后，上、下集箱中心距为32020 mm，组件宽为4720 mm，加钢性梁及临时加固梁总重量约20 t。
b、水冷壁组件体高面宽组件薄，且刚性很差，为防止组合件变形损坏，在平移过程中，吊装采用多点吊装，设八个主吊点，四个辅吊点，用150 t履带吊车吊离组对工作台，平移至钢架跟前。
C、水冷壁现场组对焊口为5（排）×60=300个，以后再参与锅炉整体水压试验检验，其水冷壁上的钩钉，炉门等金属件暂未到场，因此本次吊装前不进行水冷壁金属件的焊接工作。
d、本方案编制依据施工图纸现场条件2、吊装前的准备工作a、水冷壁通球及各项检验已完毕且合格b、除未进场的水冷壁金属件外已施焊完毕，且符合要求。
C、临时加固措施已完成。
d、顶部吊杆已就位，起吊机具工具已就位，并且经检查符合要求。
e、参加作业人员已熟悉吊装工艺，专业技术人员已向作业人员进行书面交底。
f、吊装方案已通过审核、审批g、现场吊装委员会已成立，其分工如下：吊装指挥：张金虎吊装委员：寇桂平郝袖荣李栋赵宏斌吊装成员：徐风明王怀强陈年德陈文超罗时大郭刚胡成大3、吊装所用设备、机具、索具4、吊装方法本次水冷壁吊装采用吊车+卷扬机+滑轮组的方法进行。
a、主钩选用H50×6D的滑轮组，6×37+1（φ22）钢丝绳，吊点选择在水冷壁吊挂梁中心处，吊点采用6×37+1（φ25）钢丝绳绑扎六圈。
b、在水冷壁的下部采用25t汽车吊作为吊具，其吊点选择在9.9米及5.3米钢性梁处，吊装绳子选用6×37+1（φ32），选4个吊点。
采用卷扬机吊装1000MW锅炉机组底部水冷壁施工工法(2)
采用卷扬机吊装1000MW锅炉机组底部水冷壁施工工法采用卷扬机吊装1000MW锅炉机组底部水冷壁施工工法一、前言随着工业发展的需要，热电厂的锅炉机组日益庞大和复杂。
在锅炉机组的施工中，底部水冷壁的安装是一个非常关键的环节。
针对1000MW级别的锅炉机组，为了保证工程质量和提高施工效率，采用卷扬机吊装底部水冷壁的施工工法成为了一种有效的选择。
二、工法特点采用卷扬机吊装1000MW锅炉机组底部水冷壁施工工法具有以下几个特点：1. 施工效率高：卷扬机的使用可以快速、准确地完成吊装任务，大幅提高施工效率。
2. 施工成本低：相比传统的人工吊装方法，卷扬机吊装方法节省了人力投入和时间成本。
3. 施工安全性高：卷扬机吊装稳定可靠，可以有效减少人员安全风险。
4. 施工质量可控：卷扬机吊装能够保证施工精度和水平度，提高安装质量。
三、适应范围该工法适用于1000MW及以上级别的锅炉机组底部水冷壁的吊装施工。
由于卷扬机的高效、安全、可控特点，适用于大型机组底部水冷壁的安装，能够满足高质量、高安全性的施工需求。
四、工艺原理卷扬机吊装1000MW锅炉机组底部水冷壁的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 卷扬机安装：将卷扬机安装在锅炉机组区域的合适位置，确保承重和稳定性。
2.吊装预处理：对吊装区域进行准备工作，清理垃圾和障碍物，确保吊装过程的顺利进行。
3. 安全措施：实施吊装前的安全措施，包括设置警示标识、固定工作区域、戴好安全帽等。
4. 吊装作业：用卷扬机对水冷壁进行吊装作业，注意操作规范，确保吊装的垂直度和水平度。
5. 安装固定：安装吊装完的水冷壁，并根据规范要求进行固定和连接，保证稳定性和密封性。
五、施工工艺卷扬机吊装1000MW锅炉机组底部水冷壁的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 设备准备：安装卷扬机及相关设备，并进行调试和检查。
2. 吊装准备：清理吊装区域，预处理吊装物体（水冷壁）。
3. 吊装操作：根据实际情况，确定吊装起重量，向上提升并定位到指定位置。
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XXXX工程145t/h循环流化床锅炉水冷壁吊装施工方案编制：审核：批准：施工单位：XXXXXX公司年月日目录一.工程概况 (1)二.编制依据 (2)三.作业准备及条件 (2)四.吊装顺序选择 (3)五.吊装描述及核算 (4)六.本工项目执行的强条内容 (11)七.安全技术措施 (11)八.文明施工 (13)九. 危害因素及控制措施（见附件1） (13)附件1 危害因素及控制措施 (14)附件2 QAY350吊车性能参数表 (16)附件3 QAY350吊车特性曲线图 (17)附件4 QY100H-3吊车性能表 (18)附件5 QY100H-3吊车特性曲线图 (19)一.工程概况1.1工程概况XXXX公司145t/h锅炉安装工程，5#炉为单锅筒自然循环流化床锅炉，系XXXXX公司生产的HX-145/13.7-Ⅱ型循环流化床锅炉。
本锅炉为超高温超高压，单锅筒横置式，单炉膛，超高压自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。
锅炉采用紧身封闭，全钢结构，运转层标高7m。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是高温汽冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级两组对流过热器，过热器下方布置两组省煤器及一、二次风各两组空气预热器。
锅炉的炉膛断面尺寸为8960×4640mm。
燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成，底部为水冷布风板。
燃烧室四周及顶部的管子节距均为80mm，前后各111根管子，两侧水冷壁各有58根Ф60×6mm管子，管子材料为20G-GB5310。
前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。
水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，为防止整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引的起的水冷壁变形，在水冷壁外侧四周装有多层刚性梁。
锅炉基本参数如下：额定蒸发量 145 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 13.7 MPa给水温度 150 ℃锅炉排烟温度 138 ℃空气预热器进风温度 28 ℃一次热风温度 180 ℃二次热风温度 180 ℃主要工作量水冷壁系统包括前、后、左、右侧水冷壁，其中上水冷壁重45.659t，中水冷壁重39.107t，下水冷壁重45.924t，风室水冷壁12.942 t，水冷壁集箱重12.935t，水冷壁固定装置及刚性梁重量为39.368t，工作量总重为195.935t。
1.2工程特点本锅炉为循环流化床锅炉，在工艺和吊装技术要求方面都比较高，现场场地狭窄且工地在海边，风较大。
前后水冷壁吊装迎风面大，水冷壁吊装难度大。
给安装工作带来很大困难。
二.编制依据1)《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL/5190.2-20122)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20123)《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-20094)《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1-20025)XXXX公司的水冷壁、水冷壁固定装置图纸及安装说明书；6)XXXXX公司锅炉安装质量保证体系相关规定。
三.作业准备及条件3.1水冷壁吊装施工前应具备的条件3.1.1锅炉厂供图纸及说明书等资料已到齐并经过图纸会审，且能满足施工要求。
3.1.2锅炉钢架、顶板梁安装完成并验收合格。
3.1.3悬吊水冷壁重量的钢架构件已安装结束，并经找正和验收完毕；汽包安装找正验收完毕，符合验评标准，并加固。
3.1.4水冷壁组合焊接完成、焊缝无损检测完成，水冷壁几何尺寸核对无误并验收合格。
3.1.5使用的机械设备和工器具已到施工现场且处于正常状态，吊装所用的机械到位，吊装机具使用状态良好，各种吊装索具如滑轮、钢丝绳、卡环等已做过全面检查核实，确认没有问题。
3.1.6施工用测量器具经有关部门检测合格，且在有效期内，同时以建立使用管理台帐。
3.1.7施工现场道路畅通无阻，现场照明及安全设施能满足昼夜施工要求，确保设备和材料能及时运输到位。
3.1.8施工现场用电、用水、用气已能满足施工要求。
3.1.9作业指导书已编制审批并已进行技术安全交底3.1.10施工人员已到位且能满足施工需要。
施工人员熟悉施工工艺流程，了解规范标准的质量要求。
3.1.11吊装现场天气良好，无大风、雨、雾等影响吊装安全的环境因素。
3.2人力计划3.3.1工程实体材料（锅炉厂供）必须满足施工进度计划需要。
3.3.2工程技术措施用料已按计划要求进货；受热面组已合完毕。
技术措施用料计划见下表：3.4作业机械、工具、仪器、仪表的配备，见下表：四.吊装顺序选择4.1结合本锅炉的结构特点及以往的安装经验，水冷壁吊装顺序安排为：后水冷壁（上段＋中段临挂）→前水冷壁（上段＋中段含上部集箱）→右水冷壁（上段＋中段含上部集箱）→右顶棚水冷壁（空中对口）→左顶棚水冷壁（空中对口）→后水冷壁（上段＋中段）与左右顶棚水冷壁空中对口→左水冷壁（上段＋中段含上部集箱）→后水冷壁下段→前水冷壁下段（含下部集箱）→右水冷壁下段→左水冷壁下段→燃烧室。
4.2从现场的机具、材料出发，在保证吊装设备安全可靠的前提下，本次吊装采用柔性吊装，即对水冷壁不加（或简单）刚性加固，使其在吊装过程中允许在弹性范围内发生一定的弹性变形。
待水冷壁竖直后，变形自动消失。
此法节省了大量的手段用料，可在受局限的场地内组合安装水冷壁。
五.吊装描述及核算5.1水冷壁组合件整体验收后，具备吊装条件。
吊点加固与吊点焊接完毕后，进行起吊前的检查，检查核实具备起吊条件后，进行吊装。
水冷壁组件在K1～K2炉膛内至B1轴侧公路组合平台上组对验收合格后，用350吊车主吊，100吨吊车溜尾及设置好的两台5吨卷扬机滑轮组空中接钩进行吊装，自上而下逐层吊装起吊就位。
上部组件就位后用吊杆吊挂，当上部组件吊装完毕后,上部组件进行预找正,预找正完毕后吊装中部组件；中组件吊装前，在组件内外搭好对口脚手架，中部组件就位后，用2个20T倒链及2个10T倒链接钩调整间隙对口，待管子焊口数量焊接四分之一（两侧、中间均匀）后方可撤掉卷扬机。
在吊装后墙上+中部水冷壁时先不就位，临时挂在标高40米（上部对口标高）处紧贴K2轴钢梁，为吊装前墙上+中部水冷壁预留吊装空间；吊装前墙上+中部水冷壁时，吊装就位后先不找正就位，用4台5T倒链拉住下端，保持炉膛的宽度，为吊装左右水冷壁及炉顶水冷壁做预留。
当四侧水冷壁全部吊装完后，首先对上联箱位置尺寸进行找正、加固、验收，而后对下部联箱进行找正、加固、验收；之后安装预留刚性梁，安装顺序为从下往上，然后进行切角拼接和安装刚性梁转角连接。
5.2水冷壁吊装水冷壁组合件整体验收后，具备吊装条件。
吊点加固与吊连接完毕后，进行起吊前的检查，检查核实具备起吊条件后，进行吊装。
5.3水冷壁吊装载荷核算5.3.1各段水冷壁重量（详见下表）5.3.2水冷壁吊装描述及核算5.3.2.1后墙水冷壁上＋中段吊装描述①后墙水冷壁上段＋中段净重为30.666吨。
后墙水冷壁上段＋中段无集箱，几何尺寸（长×宽）为23.796米×9.46米（刚性梁宽度），在后水冷壁设置吊耳12个吊耳（吊装吊耳制作如图1，），8个吊耳共重：0.306吨。
8个吊装均匀布置在后墙水冷壁上段标高38.7米处（对口标高39.32米），4个溜尾吊耳均匀布置在标高19.8米处（吊耳布置示意如图2）图1吊耳制作图图2吊布置示意图②主吊车选用中联QAY350汽车起重机，配重全装、作业半径16米，臂长46.2米，站位于B1轴侧公路K2～K3钢架间。
通过8个25吨卸卡（卡环），采用φ32.5 6×37+1 1400MPa钢丝绳扣L=4m，四根，每根双折使用与吊车吊钩相连。
吊车站位见下图③溜尾吊车拟采用中联QY100H-3汽车吊站位于炉前主厂房侧公路上，作业半径10米，臂长22.5米，通过4个25吨卸卡（卡环），采用φ32.5 6×37+1 1400MPa钢丝绳扣L=20m，两根，每根双折使用。
通过4个8吨单轮滑轮采用φ32.5钢丝绳扣与吊车吊钩相连。
④通过主吊车和溜尾吊车配合将后墙水冷壁上段＋中段在空中扳立至垂直。
⑤ 5吨卷扬机布置与炉顶顶板梁处，卷扬机卷绳筒距8吨转向滑轮距离必须大于卷扬机卷绳筒直径15倍。
⑥将六轮50吨滑轮组布置与顶棚水冷壁（中）吊挂装置处（即顶板梁13#件H1600×400×16×22，距K2轴线1.9米），通过4股φ32.5钢丝绳扣L=20米双折绑扎固定，滑轮组采用φ17.5 6×37+1 1400MPa钢丝绳穿6付轮（滑轮组满穿）采用卷扬机通过滑轮组牵引直立水冷壁至K2轴后吊车脱钩，通过卷扬机将水冷壁吊至K2～K3轴间，吊至标高（上管口）42米处，靠向K2轴钢柱和钢梁。
⑦采用5吨卷扬机和φ32.5钢丝绳扣L=20米两根双折使用，将水冷壁横向牵引至紧贴钢梁，为前墙水冷壁和顶棚管吊装让出空间。
准备吊装前墙水冷壁上段+中段。
5.3.2.2后墙水冷壁上＋中段吊装核算①吊装捆绑绳核算φ32.5 6×37+1 1400MPa钢丝绳单股破断拉力为55.94吨，八股钢丝绳破断拉力合为55.94吨×8=447.52吨，水冷壁重30.666吨，12个吊耳重0.306吨，钢丝绳共重约0.206吨。
吊装总载荷为（30.666吨+0.306吨+0.206吨）×1.1动载荷系数≈34.3吨。
447.52吨÷34.3吨≈13.05倍捆绑绳满足吊装要求。
②主吊车载荷核算中联QAY350汽车起重机，配重全装、作业半径16米，臂长46.2米时，查工况表得知在此工况下吊车额定吊装载荷为45吨，吊车载荷率为：30.666吨÷45吨×100%≈68.15%。
吊车满足吊装要求。
③溜尾吊车载荷核算中联QY100H-3汽车起重机，作业半径10米，臂长22.5米时，查工况表得知在此工况下吊车额定吊装载荷为30.5吨，溜尾吊车载荷最大不超过吊装重量的2/3吊车载荷率为：30.666吨×2/3÷30.5 吨×100%≈67.03%。
吊车满足溜尾吊装要求。
④卷扬机牵引绳核算后水冷壁重30.666吨，将5吨卷扬机固定在标高48.9米K1轴顶板梁主梁（即1#件H1400×400×16×20）紧邻B1/K1柱。
滑轮组按5.3.2.1条第⑥项参数布置。
导向轮布置在K2顶板梁主梁（即2#件H1800×450×16×22）处，与卷扬机卷绳筒距离实测约8.5米，大于卷扬机卷绳筒直径15倍，满足要求。
用φ17.5 6×37+1 1400MPa钢丝绳穿6付轮（滑轮组满穿），加上第一个导向轮共计十三股绳。