锅炉汽包现场吊装方案
锅炉汽包吊装方案
锅炉汽包吊装方案一、背景介绍锅炉汽包作为锅炉工程中的重要组成部分，承担着存储蒸汽和平衡锅炉压力的重要功能。
在锅炉项目的施工过程中，锅炉汽包的吊装是一个不可忽视的环节。
本文将介绍锅炉汽包吊装方案，包括吊装前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
二、准备工作1. 设计方案评审在进行锅炉汽包的吊装前，需要对设计方案进行评审，确保方案的安全可行性。
评审内容主要包括吊车选择、钢丝绳规格、吊装点布置等。
2. 数据收集在准备吊装方案时，需要收集锅炉汽包的重量、尺寸、重心位置等相关数据。
这些数据对于吊车的选择和吊装方案的制定起到至关重要的作用。
3. 准备吊装设备根据数据收集结果，选择适当的吊车和其他吊装设备，确保其承重能力和性能符合要求。
4. 工作区域准备在吊装现场附近设置工作区域，确保无障碍物妨碍吊装操作。
清理工作区域，确保平整和干净，以便吊装设备的运行和人员的安全。
三、操作步骤1. 吊装计划制定制定吊装计划，包括吊装点的确定、吊装高度的确定、吊装序列的确定等。
根据锅炉汽包的尺寸和重心位置，结合吊装设备的特点和操作要求，合理规划吊装路径和顺序。
2. 吊装前检查在吊装前，对吊装设备进行全面检查，包括检查吊车的起重机构、钢丝绳、安全装置等。
确保吊装设备处于正常工作状态，不存在故障和隐患。
3. 吊装前准备根据吊装计划，在锅炉汽包上设置合适的吊装点，安装好吊装索具。
吊装索具的选择要符合标准规范，保证吊装过程中的安全性和稳定性。
4. 吊装操作根据吊装计划，进行吊装操作。
在吊装过程中，操作人员需要密切配合，保证操作的顺利进行。
操作人员需要注意吊装速度、倾斜角度、吊装高度等参数，确保吊装过程稳定安全。
5. 吊装完成吊装完成后，将锅炉汽包放置在预定位置，并进行固定。
检查吊装索具是否完好，确认吊装过程中的任何损坏或故障。
四、注意事项- 安全第一在整个吊装过程中，安全永远是首要考虑的因素。
操作人员需要遵守相关的作业规范和操作规程，佩戴好安全防护装备，确保人身安全。
锅炉汽包吊装方案
淮化240t/h锅炉汽包吊装方案1.工程概况240t/h锅炉位于淮化集团有限公司总厂厂区北侧，属淮化热电联供能量系统优化工程。
本台锅炉由无锡华光锅炉集团有限公司生产制造，汽包为单汽包前置悬吊式结构。
汽包外形尺寸φ1800×100毫米、长14.26米，总重76.895吨，安装中心标高+37.15米。
由于汽包是锅炉本体中体积最大，重量最大，安装位置较高的部件，是锅炉运行的核心设备，且受安装场地的限制及自身的特殊性，造成吊装作业难度很大。
为安全稳妥的将汽包吊装就位，特编制本方案。
本次汽包吊装在锅炉钢架顶部大板梁上设置吊装支架作上吊点，采用50吨、80吨两套滑车组将汽包从钢架内倾斜抬吊就位的方法。
2、编制依据2.1 《无锡华光锅炉集团有限公司240t/h锅炉本体施工图》2.2 《电力建设施工及验收规范-锅炉机组篇》 DL/T5047-952.3 《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-832.4 《石油化工安全技术规程》SH3505-19993、施工工艺程序4、施工方法、吊装受力分析4.1 施工方法本次汽包卸车根据现场施工实际情况，有两个方法可以选择：方法一：用两台50吨吊车抬吊起，装钢排滚杠运入吊装场地。
方法二：汽包用运输车辆直接运至锅炉Z1Z2柱间的汽包吊装位置正下方，在汽包运输车辆东侧搭道木垛，用起重工具将汽包翻滚半圈到卸道木垛上。
本次汽包吊装方法：在钢架顶部、钢梁上，设置吊装支架作吊点。
采用两台8吨卷扬机配80吨滑车组做主起升装置，吊汽包右上吊点（距汽包横中心线3.22米）； 10吨卷扬机配50吨滑车组做次起升装置，吊汽包左下吊点（距汽包横中心线3.22米）。
先将汽包吊离地面100mm，然后80吨滑车组和50吨滑车组相配合将汽包倾斜到53.9·角，使汽包地面投影长度小于钢架净空间距离9.868米；然后两组滑车组同时起钩，将汽包倾斜吊装至汽包右上角距Z5板梁底平面0.2米处停止，接着用50吨滑车组单独起钩，将汽包调整至水平位置后，两套滑车组继续起升至汽包安装标高，安装吊杆后，再用两只5吨倒链调整汽包横向位置，符合安装位置要求后吊装索具松去，吊装完毕。
220th锅炉汽包吊装方案(平吊).
*******热电项目3×220t/h流化床锅炉安装工程1#、2#、3#锅炉汽包吊装、安装方案编制：张海亭审核：审定：批准：******建设发展有限公司鄂尔多斯能化项管部二○一一年五月二十二日目录1、编写依据 (1)2、工程概况 (1)3、作业准备和条件 (2)4、作业方法及工艺质量控制措施 (4)5、吊装受力分析及计算 (10)6、锅筒吊装作业流程及吊装状态 (15)7、作业质量标准及检验要求 (17)8、职业健康安全、环境保护技术措施 (18)9、预防与应急措施 (21)1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》DL5047-95 (锅炉机组篇)；1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009 （锅炉机组篇）；1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL500.11.4《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发 [1996]；1.5《电力建设工程施工技术管理制度》；1.6《兖州煤业鄂尔多斯能化甲醇项目热电站系统工程锅炉安装施工组织设计》；1.7无锡华光锅炉股份有限公司随机图纸及安装说明书1.8《起重吊装常用数据手册》ISBN7-114-04052-0；1.9《设备起重吊装工程便携手册》ISBN 7-111-09459-X；1.10《重型设备吊装手册》冶金工业出版社，2001.4；1.11《起重技术》中国电力出版社，1998.12；1.12《实用五金手册》ISBN7-5323-3；2、工程概况2.1工程名称：兖州煤业鄂尔多斯能化甲醇项目热电系统3台220t/h锅炉安装工程。
2.2工程地点：内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗三墒梁开发区内。
2.3工程概况：兖州煤业鄂尔多斯能化甲醇项目热电系统三台型号为UG-220/9.81-M13的220t/h循环流化床电站锅炉。
本锅炉锅筒规格为：φ1780/1600×90mm，封头厚度90mm,锅筒全长为15324mm,材质P355GH(19Mn6)；总重量约71.956t（锅筒本体：60.205t，内部装置：5.341t，锅筒吊架6.41t），锅筒下部为下降管接口，锅筒位于K1、K2柱间，锅筒中心距离K1排柱1810mm，锅筒中心线标高43.5m，由4根吊杆及链片组成的杆架（2套）悬于K1与K2排炉顶汽包梁上，吊杆中心距锅炉中心线为5745mm，吊杆材质为30CrMoA。
1#锅炉汽包吊装方案解析
阳煤集团寿阳化工有限责任公司新建40 万吨（一期20 万吨/年）乙二醇项目第一标段1#锅炉房锅筒吊装安装工程施工方案编制：审批：总包审批：中国化学工程第十三建设有限公司中钢设备有限公司年月目录1．适用范围 (1)2．编制依据 (1)3．工程概况 (1)4. 吊装小组管理体系 (2)5．吊装方法简述 (3)6. 吊装受力计算 (3)7. 机具、索具的选用 (4)8. 施工计划 (6)9．主要操作程序及施工技术要求 (6)10. 安全技术措施 (9)11. 应急响应流程 (15)12、机具、索具及材料表 (15)12. 吊装附图、组织机构 (16)1. 适用范围本作业指导书仅适用于山西阳煤集团寿阳化工乙二醇项目（一期）3台锅炉锅筒吊装，锅炉设备为哈尔滨锅炉厂有限公司生产的型号：HG-180/9.81-L.PM11循环流化床锅炉。
2. 编制依据2.1哈尔滨锅炉厂安装说明书及图纸2.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）;2.3《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000;2.4《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20122.5《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL 5047-95;2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组DL/T5210.2-2009;2.7《一般用途钢丝绳》GB/T-20118-200&3. 工程概况3.1工程概述阳煤集团寿阳化工乙二醇项目锅炉锅筒筒身总长10435mm,包括封头,筒身内径① 1600mm,壁厚100mm,厂内焊接整体出厂。
锅筒通过两根© 120圆钢吊杆吊挂在中心标高37870mm平面上，位于钢架K1、K2轴L1-R1排柱间，顶板梁上标高为43m3.2工程量锅筒含筒内件重G1=51620kg。
吊挂装置G2=3198kg，总重为G3=G1+G2=54818 kg 滑车组索具（两组滑车组运行配绳约为「24 750米，不含上部导向滑车引出后绳，锅筒捆绑绳叮」36钢丝绳2根合计60m16吨卡环2件）:G4哟4000Kg动滑车重量：（6轮60T滑车）G5=约1000Kg定滑车重量：G6=约1000Kg吊装机具实际起重量可按61T计。
燃气锅炉吊装施工方案
燃气锅炉吊装施工方案1. 项目概述本文档旨在提供一种燃气锅炉吊装的施工方案，确保吊装过程安全、高效。
吊装燃气锅炉是一项重要的工程，需要严格遵守相关安全规范，并确保吊装设备的稳定和正确操作。
2. 施工准备在进行燃气锅炉吊装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工前检查在施工前，需要对吊装现场进行全面检查，确保吊装设备和工作区域符合安全要求。
检查包括但不限于以下内容：•吊装设备的状态和性能检查；•工作区域的平整度和承重能力检查；•安全警示标识的设置。
2.2 材料和设备准备根据实际需要，准备以下材料和设备：•合适的吊装设备，如起重机、吊车等；•吊装绳索、链条等辅助工具；•手动工具和测量工具；•燃气锅炉安装所需的管道和配件；•安全防护用品，如安全帽、手套、安全鞋等。
2.3 人员安排和培训合理安排吊装工人和相关人员，确保具备必要的专业知识和操作经验。
在施工前，进行必要的安全培训，包括但不限于以下内容：•吊装设备的操作和维护；•安全操作规程和应急措施；•燃气锅炉的安装要求和注意事项。
3. 施工步骤3.1 燃气锅炉预安装在进行吊装之前，需要对燃气锅炉进行预安装。
具体步骤如下：1.根据燃气锅炉的尺寸和重量，在安装位置上标记好锚点；2.使用适当的工具和设备，将锚点固定在地面上；3.根据燃气锅炉的要求，在安装位置上预留合适的通风和排气口。
3.2 吊装准备在进行吊装之前，需要进行以下准备工作：1.根据燃气锅炉的重量和尺寸，选择合适的吊装设备；2.进行吊装设备的调试和测试，确保设备正常工作；3.检查吊装绳索、链条等辅助工具是否符合要求；4.确定吊装区域的安全范围，并设置合适的安全警示标识。
3.3 吊装操作执行以下步骤进行燃气锅炉的吊装：1.将吊装绳索或链条固定在燃气锅炉上，确保牢固可靠；2.吊装工人配合指挥员，使用吊装设备将燃气锅炉提升到适当的高度；3.缓慢移动吊装设备，将燃气锅炉准确放置到预先标记好的安装位置上；4.用测量工具检查燃气锅炉的水平度和垂直度，进行微调；5.用特定工具（如扳手）将燃气锅炉与锚点固定，确保牢固可靠。
锅炉汽包安装,吊装措施
1 目的和适用范围1.1 目的该措施的目的是使锅炉汽包安装工作安全、顺利进行，使汽包的安装质量达到《施工组织总设计》中安装工程优良率的目标以及符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇和《火电施工质量检验及评价规程》锅炉篇的要求。
1.2 适用范围该措施适用于内蒙古兴安热电有限责任公司2×340MW机组工程1#机组锅炉汽包的安装及吊装。
2 工程概况及工程量2．1 工程概况内蒙古兴安热电有限责任公司1#锅炉由哈尔滨锅炉有限公司制造。
锅炉型号为HG-1176/17.5-HM3，采用亚临界、自然循环单炉膛、一次再热、四角切圆燃烧、固态排渣、紧身封闭、全悬吊结构汽包炉。
1#炉汽包外形尺寸为υ2068×21982mm，重 162.099t；内部装置重15.499t（所有的分离器及其连接件10.253t为散件供货,不在起吊范围内）；总起吊重量为167.35t。
2套U型吊杆重12.98t,由10t卷扬机及5t倒链配合就位。
汽包安装中心线标高70580mm，横向中心线距BE列4287mm。
由于汽包总长21982mm，而锅炉主柱间净距为20900mm，为避免起吊时与两侧横梁碰撞所以汽包需倾斜25°起吊，使汽包两端与钢架立柱内侧间隙各为430mm方可顺利通过各层横梁。
汽包起吊右侧采用一台卷扬机及滑车组，左侧采用FZQ1380起吊。
两套起吊设备配合起吊将汽包倾斜到25°，左端先起，左高右低。
调整到25°后两套起吊设备同步匀速起吊，直至汽包右端下缘超过64.2m横梁后，两组起吊设备配合将汽包调整水平，用两个10t倒链向炉前牵引卷扬机底排使汽包到达就位位置，并将汽包中心线调至就位标高，然后用10T卷扬机与倒链提升、安装吊杆并配合调整找正就位。
2．2 工程量3 编制依据4 施工用工机具4．1 安装用工机具及材料4．2 吊装用工机具5 作业人员及资格要求和职责6 施工前的的准备工作和作业必须具备的条件6.1 施工前的准备工作：6.1.1 施工所需图纸准备好，班（组）长、技术人员熟悉图纸、编制方案。
锅炉吊装专项施工方案
一、工程概况本项目为XX万吨/年甲醇75T/h锅炉锅筒吊装工程，锅筒基本参数为直径1600mm×460mm，全长8300mm，重量17.99吨，锅筒中心安装标高24.200m。
为确保锅炉锅筒吊装工程的安全、高效、优质完成，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；2. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；3. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；4. GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；5. 《施工现场安全规范》。
三、施工内容1. 吊装设备：两台五吨卷扬机，两套H20-3D的滑车组，自制门型吊装支架。
2. 吊装人员：专业吊装人员、电工、起重工、焊接工等。
3. 施工工具：钢丝绳、卡环、吊钩、滑轮、链条、扳手、钳子、焊机等。
四、施工步骤1. 施工准备（1）对施工现场进行清理，确保吊装区域无障碍物。
（2）检查吊装设备、工具的完好性，确保安全可靠。
（3）制定吊装作业安全操作规程，明确吊装过程中的安全注意事项。
2. 吊装作业（1）根据锅筒重量和吊装位置，选择合适的吊装设备。
（2）将吊装设备安装在吊装支架上，确保设备固定牢固。
（3）将锅筒与吊装设备连接，检查连接是否牢固。
（4）启动卷扬机，缓慢提升锅筒，确保吊装过程平稳。
（5）当锅筒到达预定位置时，停止吊装，进行锅筒的定位和调整。
（6）完成锅筒的吊装后，检查吊装质量，确保锅筒安装位置准确。
3. 施工收尾（1）清理施工现场，恢复吊装区域。
（2）对吊装设备、工具进行检查，确保无损坏。
（3）填写施工记录，对施工过程进行总结。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 吊装过程中，现场必须设置警戒区域，禁止无关人员进入。
3. 吊装设备、工具必须定期检查，确保其完好性。
4. 吊装过程中，必须严格按照操作规程进行，严禁违章作业。
锅炉专项吊装施工方案
锅炉专项吊装施工方案一、工程概况根据工程需要，我们将对一台重型锅炉进行吊装安装。
该锅炉重量约为100吨，高约为10米，本次吊装工程主要任务为将锅炉从地面运至指定位置。
二、施工前准备1.安全准备(1)确保工地周边安全，设置警示标识牌，限制非施工人员进入。
(2)确保起重设备和工程车辆的技术状况良好，定期进行检查、维护和保养。
(3)提前制定应急预案，做好灾害事故的防范工作。
2.设备准备(1)准备一台承重能力适宜的起重机械，确保其技术性能良好。
(2)必要时准备一台辅助起重机械，如小型起重机、吊车等。
(3)准备必要的吊装工具和安全设备，如吊钩、钢丝绳等。
3.材料准备(1)储备足够数量和规格的钢板、扣件、螺栓等构件，用于加强锅炉和起重机械之间的连接。
(2)准备充足的撬棍、推杆等工具，用于矫正和调整锅炉位置。
三、吊装方法1.吊装计划(1)根据吊装现场的实际情况和条件，制定详细的吊装计划，明确每个步骤和操作要求。
(2)吊装前进行现场勘测和施工图纸测量，确保吊装路径和位置无障碍。
2.吊装准备(1)根据吊装计划，确保起重机械稳定放置，并进行必要的固定和连接操作。
(2)检查起重机械的吊钩、钢丝绳等吊装工具的使用状况，确保其安全可靠。
3.吊装操作(1)将起重机械吊钩和钢丝绳等吊装工具与锅炉的吊点连接，保证连接牢固。
(2)依照吊装计划，进行吊装操作，根据需要适时调整起重机械的吊点高度和角度。
(3)在吊装过程中，保持通讯畅通，确保操作人员之间的配合和协调。
4.安全措施(1)吊装过程中，严禁站人或停留在锅炉下方，确保吊装作业区域的安全。
(2)吊装过程中，严禁吊载过程中急停急转或急动作，以免产生危险。
(3)吊装过程中严禁吊车、起重机械和锅炉同时工作。
必要时，可以设置警戒线限制非关键人员进入施工区域。
四、应急预案1.施工人员应熟悉应急预案，并根据实际情况做好相应的应急救援准备工作。
2.在施工过程中，如发生意外事故，应第一时间通知现场负责人并启动应急预案。
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锅炉汽包现场吊装方案二零一八年四月1.设备简介燃煤机组锅炉汽包总长度约为13220mm，汽包筒身截面尺寸为φ1800×100。
汽包通过吊杆悬吊于锅炉前顶板下方，就位于BE排和BF排之间，其横向中心线距离BE排为2100mm，纵向中心线与锅炉对称中心线一致，汽包就位后的标高为35850mm。
汽包筒体自重57562kg，内部装置重量4931kg，汽包吊杆总重2469kg，其中下段吊杆重量1434kg，汽包总吊装重量63927kg。
2.施工程序和方法由于锅炉主柱之间中心距为10600mm，小于汽包长度13220mm，故汽包吊装采用倾斜起吊，以保证汽包上升过程中与横梁无阻碍。
又由于汽包就位位置下方有多层钢架内平台及立柱等，根据钢架的结构特点，决定采用将汽包在就位位置后侧吊装到就位高度后，再向炉前移动就位的方式进行吊装。
汽包吊杆上段在汽包吊装前在锅炉顶板上安装就位，下段则就位在汽包上并临时固定，在汽包就位后与上段连接。
2.1施工前的准备工作2.1.1准备齐全所需的机工具和材料，卷扬机、滑车组、钢丝绳等应进行必要的检查和维护，合格方可使用。
2.1.2按要求制作吊装所需的辅助梁，并焊接好限位圆钢和固定好滑移板。
2.1.3锅炉钢架按要求安装完毕，所有螺栓，特别是主要受力螺栓必须确认已按要求安装和紧固，达到终紧力矩，所有因吊装需要缓装的杆件均未安装。
2.1.4汽包已拖运到锅炉零米汽包起吊位置。
2.1.5汽包吊杆上段已安装和找正完毕。
2.2施工程序2.2.1在锅炉前顶板主梁上布置汽包吊装辅助梁I的垫板，再将辅助梁I和辅助梁II布置到位，找正固定后安装限位及加固支撑等，布置位置、形式及固定要求等见附图。
2.2.2吊装滑车采用8只3轮32T滑车。
在地面将定滑车捆绑在辅助梁III上，再将5T卷扬机与梁III组合，布置好10T平衡滑轮，并临时放置好动滑车后，将滑车组穿绕绳穿绕两付滑车组和平衡滑轮后，两个端头分别进入一台5T卷扬机。
2.2.3将梁III、卷扬机和滑车组的组件整体吊装到梁II上布置就位。
2.2.4将顶部辅助梁II和梁III利用2T链条葫芦在其滑动的两个方向上锁定，卷扬机接好电源后，起动卷扬机，将动滑车下降到汽包捆绑点附近。
2.2.5将动滑车与汽包之间通过钢丝绳捆绑连接牢固，同时采取防止钢丝绳向上滑动的措施。
捆绑时采用钢丝绳在汽包上打一空道后用卡环将绳套与钢丝绳连接的方式进行。
2.2.6将汽包吊杆下段在汽包上就位，并用链条葫芦临时固定在汽包上。
2.2.7在锅炉零米布置一台5T卷扬机，同时在锅炉钢架上布置好各导向滑车。
2.2.8上述工作完成并经检查无误后，起动炉顶四台5T卷扬机，利用汽包进行静负荷和动负荷试验，以检查整个吊装系统的安全可靠性。
2.2.9负荷试验合格后，起动左侧两台卷扬机，使汽包左侧逐渐上升至汽包达到43°左右的倾斜角，右侧两台卷扬机配合使汽包右端不接触地面。
在汽包倾斜过程中，通过链条葫芦的牵引，调整顶部辅助梁II的位置，使滑车组穿绕绳基本保持垂直状态。
2.2.10当汽包倾斜到43°左右且两端与锅炉钢架之间均有足够的间隙后，起动四台5T卷扬机，使汽包保持43°左右的倾斜角上升，利用零米卷扬机的水平牵引和顶部吊装辅助梁II的移动来保证汽包两侧与钢架之间无阻碍。
2.2.11汽包左端接近37430层平台下平面后，将顶部辅助梁II向炉左移动到左侧滑车组穿绕绳靠近39500层PM1梁后，利用汽包左右侧的不同步起升和零米卷扬机的水平牵引，使汽包右端越过29600层平台横梁，并逐渐将汽包调整到水平状态。
2.2.12起动四台卷扬机，将汽包水平吊装到就位高度，并移动辅助梁II使汽包纵向中心线与锅炉对称中心线基本一致。
2.2.13用链条葫芦锁定梁II，利用链条葫芦将梁III和卷扬机等同步向炉前牵引，直到汽包横向中心线移动到就位位置。
2.2.14利用顶部辅助梁的移动和汽包两侧的升降，调整汽包位置，将固定在汽包上的吊杆下段与上段吊杆之间用销轴连接，销轴安装完毕并检查无误后，卷扬机缓慢卸载使汽包落到吊杆上就位。
2.2.15汽包就位并经检查无误后，拆除所有临时吊装设施并清理好现场，则整个吊装工作结束。
2.2.16本方案中因汽包吊装需要缓装的杆件如下：EL10290层：10BE14（2根）EL39500层：PS3（2根）、PS23（2根）、PS15（2根）、PS16（2根）、PS17（2根）、两根水平斜撑（PM1与PM2之间两侧）。
3.主要资源配置3.1人力资源配置总指挥一人，技术人员二人，专职安全员一人，起重指挥一人，起重工四人，架子工二人，钳工四人，电焊工二人，火焊工一人，机械操作人员四人，电源工一人，机械维护二人，民工八人。
3.2机工具配置3.2.17150履带吊一台；3.2.25T卷扬机五台；3.2.33轮32T滑车8只；3.2.4单轮10T滑车2只、5T单轮滑车9只；3.2.52T链条葫芦20只、1T链条葫芦8只；3.2.6φ19.5mm钢丝绳500米2根，100米1根；3.2.7汽包捆绑钢丝绳、卡环；3.2.8定滑车捆绑钢丝绳、卡环；3.2.9链条葫芦和单轮滑车的钢丝绳、卡环；3.2.10麻绳φ14mm200米；3.2.11对讲机8台；3.2.12电焊机二台；3.2.13卷尺、榔头、扳手等小型机工具。
3.3材料配置3.3.1辅助梁I：9300×400×800，每根1996kg，共2根，总重3992kg，3mm聚四氟乙烯板6.4m2；3.3.2辅助梁II：7000×400×800，每根1594kg，共4根，总重6376kg，3mm聚四氟乙烯板11.7m2；3.3.3辅助梁III：4340×2900×320，每件1800kg，共2件，总重3600kg，3mm聚四氟乙烯板5.9m2；3.3.4辅助梁I的垫板：δ=10mm钢板1.5m2，重量118kg；3.3.5加固斜撑：[10a槽钢32米，重量320kg；3.3.6脚手架钢管、扣件、脚手架板；3.3.7铁丝、电焊条等消耗性材料。
4.主要受力计算4.1汽包吊点受力分析4.1.1汽包计算重量：Q=K·G=1.1×64=70.4T；其中G为汽包筒体、内部装置和下段吊杆的总重，按64T计算；动载系数K取1.1。
4.1.2汽包水平状态时：此两付滑车组受力相同。
F1×(3700+2540)=F2(3510+2730)2×(F1+F2)=Q=70.4T故F1=F2=17.6T4.1.3汽包倾斜43°时：由于捆绑点要求在筒体截面的水平中心线上，但考虑到实际捆绑的偏差，计算时按捆绑点高出水平中心线即距离汽包中心3120mm。
L1=3120cos43°L2=3120cos43°2F1=L2·Q/(L1+L2)=0.545×=Q-2F1=32.04T2F2F1=19.18T，值，因此计算中F1的取值是安全的。
4.2卷扬机、钢丝绳、滑车组的计算将每组滑车组的自重、穿绕钢丝绳及捆绑千斤绳等的重量按1.5T考虑，则按最大受力时，即倾斜43°时上端一个吊点的受力19.18T，卷扬机、钢丝绳、滑车组和滑车等的选择均按倾斜时上端的受力进行计算：4.2.1滑车组计算F= F1+1.5=20.68T，滑车组为3轮32T滑车组，满足要求；4.2.2卷扬机牵引能力计算滑车组：S=2F·E n-1(1-E)/(1-E n)=2×20.68×1.0411×/(1-1.0412)=41.36×=4.24T卷扬机牵引能力为5T，4.2.3滑车组穿绕绳计算滑车组穿绕绳采用φ查表钢丝绳破断拉力：F安全系数n=F破/F=19.65/4.24=4.6，安全。
4.2.4汽包捆绑绳计算汽包捆绑绳采用φ39mm，6×37+1、170kg/cm2的钢丝绳，每个吊点处采用两道钢丝绳受力，查表φ39mm钢丝绳破断拉力：F破=78700kg；吊点处钢丝绳受力为F=19.18T；故安全系数n=F破/S=78.7×2/19.18=8.2，安全。
4.2.5定滑车和平衡滑车捆绑绳计算定滑车捆绑绳采用φ30mm，6×37+1、170kg/cm2的钢丝绳，每个定滑车捆绑绳四道钢丝绳受力，查表φ30mm钢丝绳破断拉力：F破=47600kg；定滑车受力为滑车组六个有效分支中的四支的受力，取F=20.68×4/6=13.79T；故安全系数n=F破/F=47.6×4/13.79=13.8，安全。
平衡滑车捆绑绳采用φ19.5mm，6×37+1、170kg/cm2的钢丝绳，捆绑绳四道钢丝绳受力，查表φ19.5mm钢丝绳破断拉力：F破=19650kg；平衡滑车受力取为滑车组出端头受力的2倍，F=2×4.24=8.48T；故安全系数n=F破/F=19.65×4/8.48=9.3，安全。
4.3吊装辅助框架梁强度计算4.3.1梁III梁III共两件，用于悬吊定滑车、平衡滑车和支撑5T卷扬机，以下就定滑车吊挂梁和平衡滑车吊挂梁进行计算。
A该梁为双拼I30a图中F1F2为安全考虑，丝绳和牵引力的总和。
故R1=14.11T，Mmax=R2×弯曲应力σ梁的最大挠度f=ΣPaB、平衡滑车吊挂梁为受力的2倍，F=2×Mmax=8480×200/4=424000kg·cm弯曲应力σ= Mmax/Wx=424000/597=710kg/cm2＜[σ]=1600 kg/cm2；梁的最大挠度f= PL3/48EI=0.00075m=L/2660，在允许范围内。
4.3.2梁II梁II为自制工字形梁，其形状及截面如图：Ix=40×803/12-38.8×763/12=287311cm4；Wx=Ix/40=7183cm3；该梁的跨度为5.8米，根据跨度计算该梁中部其能承受的允许荷载。
取弯曲应力σ·σ=7183Mmax=WXPmax=4Mmax/L=4×f= PL3扬机、钢丝绳、汽包、4.3.3梁I梁I的截面尺寸与梁II相同，而且其跨度为4112mm，小于梁II的跨度，因此其中部能承受的负荷大于54.49T，大于其实际承受的负荷，因此梁I的弯曲强度和挠度值均在允许范围内，满足使用要求。
5.主要技术措施5.1本方案在编制完成后，必须按相关程序由有关部门进行审核和批准后，方可按本方案进行施工。
5.2汽包应按要求拖运到锅炉零米起吊位置，同时应确认汽包的方向。