我国首台铁合金矿热炉烟气余热发电机组在中钢广西铁合金平稳运行
铁合金安全讲座资料
四、铁合金的定义
铁与一种或几种元素组成的中间合金。 主要用于钢铁冶炼。 在钢铁工业中一般还把所有炼钢用的中间合金， 不论含铁与否（如硅钙合金），都称为“铁合金”。 习惯上还把某些纯金属添加剂及氧化物添加剂也 包括在内。
铁合金生产三要素
大酒店（饭店）
锅灶
铁合金厂
设备
材料
大厨师
原料
生产者
矿热炉生产主要参数
矿热炉参数
设备参数
熔炼特性参数
电气参数
变压器容量 电极电流 二次侧电压
炉型参数 电气特性
炉膛直径 炉膛深度 电极直径 极心圆大小
功率因素 相平衡 操作电阻
操作制度
电极插入深度 化料速度 炉料透气性
矿热炉主要设备组成
三、结构特点
（2）电极夹持器。大多数矿热炉都由三相供电，按正三 角形对称位置布置在炉膛中间。大型矿热炉一般采用无烟煤， 焦碳和沥青煤油拌合成的电极料，在电炉工作过程中自己培 烧成的电极。
（3）短网（4）铜瓦（5）电极壳（6）下料系统（7）倒 炉机（8）排烟系统（9）水冷系统（10）矿热炉变压器（11） 操作系统
二、矿热炉主要类别、用途
硅铁的用途：
(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。 (2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。 (3)铁合金生产中用作还原剂。 (4)在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁 粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中 可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于 制造硅酮等产品。
电极升降机构和压放机构
机械传动—卷扬传动，链轮传动 电极升降机构
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨
DOI ：10．19392/j．cnki．1671-7341．201919144回转窑-矿热炉（ＲKEF ）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨黄浩才广西北海诚德金属压延有限公司广西北海536000摘要：本文对回转窑-矿热炉（ＲKEF ）冶炼镍铁过程中产生的烟气进行全面论述，分析了烟气的化学成分和利用价值，提出了烟气的回收方法及回用途径，从而达到节能减排降耗的目的，增加企业的经济效益和社会效益，为钢铁行业的建设发展提供参考。
关键词：回转窑-矿热炉（ＲKEF ）；节能降耗减排；烟气回收；冶炼镍铁；净化除尘目前工业生产和环境污染的矛盾日益突出，冶炼行业已成为主要的污染源之一，为了改善人们的生存环境，冶炼行业需要遵从“既要金山银山也要绿水青山”的可持续性发展要求，对生产过程中的污染物进行处理，包括对废水、废气和固体废弃物回收利用及无害化处理，达到节能降耗减排的目的，并确保符合国家和地方的环保要求。
回转窑-矿热炉（ＲKEF ）冶炼生产工艺于20世纪50年代开始使用，利用该法以相对廉价的红土镍矿为原料冶炼镍铁合金，与高炉冶炼工艺相比，产品品质更好、效率更高，更加节能环保。
随着钢铁冶炼技术的不断发展，ＲKEF 生产技术的设计、制造、安装和自动化控制水平不断提高，逐渐成为生产各类铁合金的主流技术。
全流程基本生产工艺为：原料场→筛分、破碎和混匀配料→烘干窑→回转窑→矿热炉→铁包脱硫→精炼（AOD 、LF 炉）→连铸→热轧→退火酸洗→冷轧。
1回转窑-矿热炉（ＲKEF ）冶炼镍铁工艺的设备构成及工艺流程该工艺法的主要设备有干燥窑、回转窑、矿热炉、铸铁机和公辅系统。
红土镍矿经汽车、皮带等运输工具转运进干燥窑进行烘干，经进一步破碎筛分后送到配料站，在配料站经计量称重配比后送到回转窑。
配料进一步升温脱去自由水和结晶水且部分发生预还原反应。
在封闭隔热的状态下，经过预还原的焙烧原料通过不同位置的下料管道分配到矿热炉，在全封闭式的矿热炉中，经过电极的电弧放电加热，镍铁和炉渣发生熔化、还原和分层，完成冶炼过程。
国家重点节能技术推广目录(第一、二、三、四批)
国家发展改革委办公厅关于组织推荐国家重点节能技术的通知发改办环资[2012]206号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团发展改革委、经贸委（经委、经信委、工信委、工信厅、工信局），有关行业协会，中央企业：为贯彻落实《中华人民共和国节约能源法》和国务院《“十二五”节能减排综合性工作方案》，引导企业采用先进的节能新工艺、新技术和新设备，提高能源利用效率，促进“十二五”期间节能减排目标的实现，拟于近期开展《国家重点节能技术推广目录（第五批）》的编制工作。
现请你们组织筛选、推荐重点节能技术：一、推荐要求（一）、推荐技术范围煤炭、电力、钢铁、有色金属、石油石化、化工、建材、机械、纺织等工业行业，交通运输、建筑、农业、民用及商用等领域的节能新技术、新工艺。
《国家重点节能技术推广目录（第一批）》（国家发展改革委公告2008年第36号）、《国家重点节能技术推广目录（第二批）》（国家发展改革委公告2009年第24号）、《国家重点节能技术推广目录（第三批）》（国家发展改革委公告2010年第33号）、《国家重点节能技术推广目录（第四批）》（国家发展改革委公告2011年第34号）已公布或全行业普及率在80%以上的技术不在推荐范围之内。
（二）、推荐技术要求推荐技术要求先进适用，能够反映节能技术最新进展；节能潜力大，预期可获得明显的节能效果；应用范围广，在全行业应用前景广阔。
二、上报要求各地发展改革委、经贸委（经委、经信委、工信委、工信厅、工信局）、有关行业协会和中央企业应充分发挥各自优势，认真组织、遴选符合条件的重点节能技术，并按照要求仔细填写重点节能技术推荐表和汇总表（详见附件）。
原则上每个单位推荐重点节能技术不超过10项。
请各地发展改革委、经贸委（经委、经信委、工信委、工信厅、工信局）、有关行业协会和中央企业于2012年4月15日前，将推荐材料文字版和电子版（电子版需刻制光盘）各1套上报国家发展改革委（环资司）。
铁合金企业的节能与环保研讨
铁合金企业的节能与环保研讨作者：桑建新刘洋来源：《财讯》2018年第28期随着我国钢铁产能落后、淘汰升级，市场对特种钢需求大幅提升。
2017年我国不锈钢粗钢产量为2577.37万吨、高碳铬铁是不锈钢生产的主要辅材，2017年国内生产量达493.52万吨。
非常有利于集中推行高碳铬铁清洁生产，目前国内尚无企业将冶炼烟气利用，国内现有铁合金生产设备近4000台。
现阶段我国铁合金生产耗能超能源总量的2%，铁合金企业的节能减排工作已非常紧迫。
铁合金企业节能环保研究分析节约资源、保护环境是我国的基本国策，高能耗铁合金行业的节能减排备受关注。
钢铁行业现成为了重点节能减排行业，而铁合金行业是钢铁行业节能减排工作的重点。
随着全球资源的日益紧缺，铁合金设备产能的需求不断增加，铁合金企业节能减排工作迫在眉睫。
改进工艺技术（1）背景分析2014年，青海际华江源实业有限公司开发烟气综合利用技术，实现了全密闭大型鉻铁冶炼矿热炉自动化生产控制，并首次实施完成了铬铁冶炼烟气干法除尘净化综合利用技术的工业化应用。
每生产1吨高碳铬铁可回收煤气780Nm3，能大幅降低企业污染物排放，可代替天然气用于铬粉矿烧结、尾气发电、焦炭烘干、厂区供暖等，富余冶炼尾气进一步净化提纯后可满足化工产品甲醇生产需要，实现了冶金、化工两个行业的联合发展。
因此研究开发铁合金清洁生产技术，是科研院所与铁合金行业发展生态环境建设的重要举措。
锰硅合金等全密闭矿热炉冶炼中产生大量烟气，含CO占80%，称为铁合金矿热炉煤气。
净化除尘后称为净化煤气，净化前称为荒煤气。
全密闭矿热炉煤气可作为热源用于煤气发电或作烧结机烧结等。
密闭矿热炉是高温高压反映炉，高温烟气干法除尘净化必须严格控制炉盖内为微正压状态，必须降低原材料焦炭含水量，同时还要考虑干法除尘净化装置投资成本。
（2）优化原料含锰量是锰矿的主要指标，锰矿含锰越高，技术经济指标越好，原料中配入高品位进口矿，可提升原料入炉品味。
矿热炉余热发电项目可行性研究报告
矿热炉余热发电可行性研究报告2012/11/12目录第一章：概述 (6)第二章：企业定位 (6)一、企业性质 (6)二、企业名称 (6)三、注册资本 (6)四、经营范围 (6)五、商业模式 (6)1、EMC（合同能源管理） (6)1.1 EMC模式简述 (6)1.2 EMC项目特点 (6)1.3 EMC项目操作流程 (7)2、BOT (7)2.1 BOT模式简述 (7)2.2 BOT项目操作流程 (7)3、EPC (8)第三章：行业分析 (8)一、概述 (8)二、行业现状 (9)1、余热回收领域 (9)2、矿热炉余热发电行业前景 (9)第四章：政策分析 (10)一、概述 (10)二、扶持政策 (10)1、奖励政策 (10)1.1政策依据 (10)1.2颁布部门 (10)1.3实施日期 (10)1.4奖励标准 (10)1.5奖励对象 (10)1.6奖励条件 (10)2、税务政策 (11)2.1政策依据 (11)2.2颁布部门 (11)2.3实施日期 (11)2.4优惠政策 (11)三、政策分析 (12)第五章：矿热炉余热发电介绍 (12)一、矿热炉简介 (12)二、矿热炉主要类别、用途 (12)三、矿热炉冶炼时的烟气特征 (12)四、矿热炉烟气回收利用重的要意义 (13)五、矿热炉烟气余热回收利用技术介绍 (14)1、矿热炉烟气余热特点 (14)2、矿热炉烟气余热发电的核心技术 (14)3、矿热炉余热发电原理 (14)4、余热发电主要技术经济指标 (15)4.1技术设计指标 (15)4.2技术经济指标 (15)4.3投资分析指标： (15)第六章：投资规划项目分析 (16)一、钦州永盛锰业有限公司余热发电项目 (16)1、项目名称 (16)2、项目简况 (16)3、投资收益分析 (16)二、广西新振锰业集团有限公司余热发电项目 (17)1、项目名称 (17)2、项目简况 (17)3、投资收益分析 (17)三、陕西省浩江煤化工集团有限公司余热发电项目 (17)1、项目名称 (17)2、项目简况 (17)3、投资收益分析 (17)四、蓝星硅材料公司余热发电项目 (18)1、项目名称 (18)2、项目简况 (18)3、投资收益分析 (18)五、陕西府谷县泰达煤化有限责任公司余热发电项目 (18)1、项目名称 (18)2、项目简况 (18)3、投资收益分析 (19)第七章：研究结论 (19)1、市场大 (19)2、前景好 (19)3、政策好 (20)4、模式好 (20)4、收益好 (20)第一章：概述成都XX科技实业有限公司是国家认定的高新技术企业，是中国最具实力的节能改造项目设备专业制造商，公司旗下工业化批量生产的矿热炉低压动态无功补偿装置及小波频谱振动消除应力设备在行业内均处于技术领先地位。
《矿热炉烟气余热发电技术规范》行业标准编制说明..
《矿热炉烟气余热发电技术规范》行业标准编制说明一工作简况1任务来源根据工信部工信厅科[2011]165号“关于印发2011年第三批行业标准制修订计划的通知”中规定,由冶金工业信息标准研究院、青海物通（集团）实业有限公司负责组织制定《矿热炉烟气余热发电技术规范》行业标准,计划号2011-2751T-YB。
2 工作过程2.1开展的阶段工作立项批准后,成立了标准起草工作组，组织专家走访有关生产、设计、使用、施工等单位，了解国内矿热炉烟气余热发电技术应用情况，同时收集国外有关技术资料及应用情况，为制定标准打下基础。
2011年3月至2011年9月底开展国内外调研和收集资料工作；2011年10月提出标准初稿，并确定工作分工；2011年11月开展征求意见.2011年12月汇总。
2012年元月召开标准审定会2.2国内外情况调研利用矿热炉冶炼烟气的余热发电，实现了节能降耗、提高了企业效益.以下为国内部分铁合金企业余热发电状况调研表3 参编单位及工作组成员本标准由冶金工业信息标准研究院负责组织协调,吸收国内有影响的设计、生产、施工、科研院所、大专院校、使用单位等参加标准的起草工作，根据工作需求确定了参加本标准起草单位为：青海物通（集团）实业有限公司、冶金工业信息标准研究院二标准编制原则和主要内容1．编制原则①落实科学发展观，体现科技进步和加强市场引导。
②体现国家的节能减排和钢铁行业振兴规划的精神，对矿热炉烟气余热发电技术的设计、安装、验收等内容做出规定。
③体现余热利用技术发展状况，加强市场准入要求，规范市场。
④结合国内外的实际情况，在调研矿热炉余热发电现状的基础上，制定合理的技术要求及规范。
2．编制本标准的目的和意义根据国家节能减排精神和钢铁行业结构调研的要求，落实2010年发改委国家重点节能技术推广项目（第三批)第8项《矿热炉烟气余热利用技术》精神,推广矿热炉烟气余热利用技术,推进铁合金行业节能减排技术的发展，为矿热炉烟气余热发电新建、扩建、改造等项目提供立项、设计、安装、验收、监督依据.3。
电炉烟气余热回收装置的工程应用
２７０ ℃，均高于设计规定值。经分析热管换 热器 （３）增加 烟 气 侧 阻 力 ，影 响 除 尘 效 果 。 结 合 该
出口烟气温度较高与换热器 内积灰情况有重要关 工程实际及营口中式基地等类似工程的情况 ，建
系 ，因此每天必须增加激波清灰次数 。经现场运 议清灰周期为每周 １次。同时在以后类似工程的
Ｐｒｏｊｅｃｔ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｆｕｍｅ ａｆｔｅｒｈｅａｔ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ｉｎｓｔａｌｌｍｅｎｔ
ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ａｒｃ ｆｕｒｎａｃｅ
Ｚｈｏｕ Ｘｉｊｉａｎ Ｌｉ Ｇｕｏｓｈｅｎｇ Ｙａｎｇ Ｍｉｎｇｈｕａ Ｗｕ Ｓｈｉｍｉｎｇ Ｌｉ Ｒｕｉ （ＭＣＣ Ｃａｐｉｔａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｌｉｍｉｔｅｄ）
期新建一座 ７０ｔ电炉炼钢连铸车间 ，年产钢水 ７２ 续流经 ＩＩ段烟道、ＩＩＩ段烟道、ＩＶ烟道 ，烟温降
万 ｔ，连铸坯 ７Ｏ万 ｔ；二期铁水热装时 ，年产连 至约 ８５０℃，再经过 热பைடு நூலகம் 换热器 后烟 温降 至约
铸坯达到 ８Ｏ一９０万 ｔ。同时 ，为节能降耗 ，减少 ２５０℃，与二次烟气混合送至除尘系统净化达标
度 ８５０℃。热管换热器出口额定烟气温度 ２５０￣Ｃ。 情况较烟道内更为严重。因此在每个蒸发器模块
烟气侧阻损 １８００～２５０ｏＰａ。汽包额定工作 压力 及省煤器模块均设有激波清灰装置 。运行人员根
１．６ＭＰａ。除氧器额定 工作压力 ０．０２ＭＰａ。外送 据管排积灰情况利用激波清灰装置对设备进行清
ｏｐｉｎｉｏｎｓ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｒａｎ ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ ｑｍｃ￣ｙ ａ ｎｄ ｅｆｉｃｉｅｎｔｌｙ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ ｅｖａｐｏｒａｔｉｖｅ ｃｏｏｌｉｎｇ ａｆｔｅｒｈｅａ土ｒｅｃｙｃｌ ｉｎｇ ｅｌｅ ｃｔｒｉｃ ａ工℃ｆｕｒｎａｃｅ ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理摘要：在回转窑-矿热炉冶炼工艺中，烟气处理系统是一个非常重要的组成部分。
它在红土镍矿中的作用非常关键，工艺流程中包括预热干燥处理、焙烧预还原反应以及矿热炉熔炼等环节。
由于烟气处理系统所需的运行条件比较高，系统自身的工艺特点落后，对日益扩大的冶炼生产能力的企业适应型较弱，因此需对设备进行转型升级开展优化处理。
本文就回转窑-矿热炉冶炼工艺的烟气处理系统进行工艺流程简介和优化设计论证，并对优化设计的最终成效进行评估，旨促进烟气处理系统改造升级，提高运行效率和安全稳定性，为企业创收。
关键词：回转窑-矿热炉（PKEF）；冶炼镍铁工艺；氧化脱硫、烟气处理红土镍矿处理工艺主要分为湿法冶炼工艺和火法冶炼工艺，但目前世界范围内比较成熟的利用红土镍矿冶炼镍铁合金的工艺方法仍旧以火法冶炼为主。
在火法冶炼过程中，冶炼烟气经利用回转窑-矿热炉冶炼工艺开展红土镍矿的冶炼生产，通过对矿产中的氧化铁主要成分氧化实施还原和分离，得到铁矿和镍矿的生产方法。
这种冶炼工艺的烟气处理系统优化设计期间，主要内容包括重力除尘、旋风除尘器、电收尘、系统风机以及脱硝系统、脱硫系统。
通过优化设计和改造升级，烟气处理系统结构更加紧凑，密封性能更加优良，运行更加安全稳定，企业节约物料消耗量同时降低生产成本，污染物经过处理后达到国家达标排放标准排放。
1RKEF工艺概述RKEF是回转窑-矿热炉冶炼工艺的英文字母缩写，回转窑横向筒体平直且长，长径比达到1:10至1:20[1]，以传动齿轮驱动系统和多组托辊轴承轮轴进行滚动支撑，设备体量大而相对制作难度比较小，设备产量大易操作。
它的工艺流程非常复杂，主要包括预热、干燥、焙烧、预还原以及矿热炉熔炼等处理环节。
1.1预热干燥流程。
红土镍矿冶炼生产线上，用于干燥处理的干燥窑规格尺寸可根据企业生产规模选择不同大小的回转窑，矿石原料由胶带输送机向处理厂房内部的干燥窑内输送，回转窑的烟气以及矿热炉产生的温度，是干燥系统的能量来源[2]，混合烟气经过加热能够达到450℃到750℃度的高温。