UG软件在冲压工艺及模具设计中的应用
ug软件在冲孔模具设计中的制作流程
ug软件在冲孔模具设计中的制作流程UG software is widely used in the design and production of punching dies. It plays a crucial role in streamlining the manufacturing process and ensuring high precision in the final products. The software provides a platform for engineers to create intricate designs and simulate the punching process before actual production begins. This not only saves time and resources but also minimizes the risk of errors in the final product.UG软件在冲孔模具设计中的制作流程中扮演着重要的角色。
工程师们可以利用该软件设计复杂的模具结构，并在实际生产之前进行模拟冲压过程。
这有利于节约时间和资源，同时最大限度地减少最终产品中的错误率。
One of the key steps in the process is the creation of the 3D model of the punching die. Engineers can use UG software to design every component of the die, including the punch, the die, and the stripper plate. The software provides a wide range of tools and features that make it easier to create complex geometries and ensure that each component fits together seamlessly.设计冲孔模具的3D模型是流程中的一个关键步骤。
UG在汽车模具结构设计中的应用
UG在汽车模具结构设计中的应用摘要：本文以汽车后横梁内板零件拉延模设计过程为例，介绍了UG在汽车模具设计中的使用方法，并通过与传统设计方法的对比，表述了CAD技术的使用，克服了传统模具设计及加工中的许多缺点，改变了传统的图纸、实物模型的传递方式，缩短了设计周期，提高了设计及加工精度。
关键字：UG CAD 模具设计汽车制造业中有60%～70%的金属零件需经塑性加工成形的一种重要手段，它是最基本、最传统、最重要的金属加工方法之一。
冲压sheet metal foming；stamping利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。
这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压，简称冲压。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
目前国际上普遍使用CAD/CAM-UG NX软件进行模具设计。
本文介绍了利用UG设计汽车后横梁内板拉延模的方法。
1.UG简介UG是Unigraphics的缩写，由美国EDS公司出品这是一个交互式CAD/CAM（计算机辅助设计与计算机辅助制造）系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。
它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。
模具设计的流程很多，其中分模就是其中关建的一步。
分模有两种：一种是自动的，另一种是手动的，当然也不是纯粹的手动，也要用到自动分模工具条的命令，即模具导向。
手动分模的过程①.分析产品，定位坐标，使Z轴方向和脱模方向一致。
②.塑模部件验证，设置颜色面。
③.补靠破孔④.拉出分型面⑤.抽取颜色面，将其与分型面和补孔的片体缝合，使之成为一个片体。
UG软件在模具设计中的应用
UG软件在模具设计中的应用王秀丽;魏永辉【摘要】In many mold design software,UG software is more representative one,its application in the field of mold design is more and more experts and scholars recognized. This paper based on the overview of UG software and mold design function, introduced focus on the several widely used UG mold design method,and discussed the process of design may be representative of the problems and effective treatment methods.%在众多模具设计软件中，UG软件是比较有代表性的一个，其在模具设计领域的应用被越来越多的专家、学者所认可。
在概述UG软件及其基本模具设计功能基础上，重点介绍了几种使用最多的UG软件模具设计方法，并对设计过程中可能遇到的有代表性的问题及有效的处理方法进行了深入探讨。
【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2016(045)009【总页数】4页(P124-127)【关键词】UG软件;模具设计;分模法;模具标准件【作者】王秀丽;魏永辉【作者单位】郑州航空工业管理学院，河南郑州450000;郑州航空工业管理学院，河南郑州 450000【正文语种】中文【中图分类】TP391.72用于进行模具设计的软件很多，UG软件是比较有代表性的一个，应用UG软件进行相关模具的设计，被越来越多的模具行业人士所认可；为此，如何更好地应用UG软件快速、高效的设计出具备所需功能的模具，就成为极具研究探讨价值的课题；使用UG软件进行模具设计过程中，可能影响其设计效果的因素较多；本文在简要概述UG软件及其基本模具设计功能的基础上，重点介绍几种使用最多的UG 模具设计方法，并对设计过程中可能遇到的有代表性的问题、产生原因及解决方法进行了深入探讨；旨在促进UG软件在模具设计领域的更好应用，促进我国模具行业的健康发展。
ug冲压模具设计实例
ug冲压模具设计实例摘要：1.UG 冲压模具设计简介2.UG 冲压模具设计实例概述3.UG 冲压模具设计实例详细步骤3.1 确定设计目标3.2 创建模具模型3.3 模具组装与布局3.4 模具材料与属性设置3.5 模拟分析与验证3.6 模具制造与应用4.UG 冲压模具设计实例总结正文：【1.UG 冲压模具设计简介】UG（Unigraphics）是一款由美国ugs 公司开发的高性能CAD/CAE/CAM 软件，广泛应用于机械设计、制造和模拟分析等领域。
冲压模具设计是UG 软件在模具制造行业的重要应用之一，通过UG 软件强大的三维建模、装配和分析功能，可以有效提高冲压模具设计的效率和精度。
【2.UG 冲压模具设计实例概述】本文以一个简单的冲压模具设计为例，介绍如何利用UG 软件进行冲压模具设计。
实例包括：设计目标确定、模具模型创建、模具组装与布局、模具材料与属性设置、模拟分析与验证以及模具制造与应用等步骤。
【3.UG 冲压模具设计实例详细步骤】【3.1 确定设计目标】首先，根据产品零件的形状、尺寸和材料性能要求，明确冲压模具的设计目标，包括冲压工艺类型、模具结构形式、模具材料等。
【3.2 创建模具模型】利用UG 软件的建模功能，创建冲压模具的三维模型。
根据设计目标，选择合适的建模方法，如自顶向下、自底向上等，创建模具模型。
【3.3 模具组装与布局】模具组装是指将模具零件进行组合，形成完整的模具结构。
在UG 软件中，可以利用装配功能实现模具零件的组装。
布局是指模具零件在模具中的空间位置，需要根据冲压工艺要求进行合理布局。
【3.4 模具材料与属性设置】选择合适的模具材料，设置其属性，如密度、弹性模量、泊松比等。
同时，根据冲压工艺要求，设置模具零件的厚度、拔模角、圆角等参数。
【3.5 模拟分析与验证】利用UG 软件的模拟分析功能，对冲压模具进行验证。
模拟分析包括：模具零件的强度分析、模具运动模拟、冲压过程模拟等。
UG软件技术在模具设计中的应用技巧
UG软件技术在模具设计中的应用技巧
优化模具设计
模具设计是指利用数字化设计工具（如 UG 软件）优化模具设计的过程，包括腔模和冷冲模。
与传统模具设计相比，数字化设计提高了模具质量，缩短了设计周期。
UG 软件在模具设计中的应用技巧
与其他软件相比，UG 在模具行业中具有明显优势，尤其是在设计、拆铜工和编程方面。
UG 可以高效解决传统设计中耗时费力的任务，例如产品拆分和分模。
熟练掌握以下 UG 应用技巧，可以显著提高工作效率，尤其是在复杂产品分模过程中。
解决布尔运算失败问题
在 UG 某作中，经常遇到布尔运算失败的问题，例如无法加减实体、裁减或分割失败。
解决此类问题，可以尝试以下方法：
1. 偏移或移动工具体面。
2. 显示目标体和工具体的线框，进行布尔运算（或裁减、分割）。
若失败，可观察显示为红某的棱边区域。
分离问题区域，进行单独的布尔运算。
合并问题面并填充至原始实体。
3. 将实体转换成表面，某作表面后缝合成实体。
此方法可解决大多数布尔运算失败问题，但较为繁琐。
4. 利用实体缝合方式添加物体，选择共同面并调整公差。
此方法会给后续某作带来不便。
遗憾的是，这些技巧并不见于 UG 官方文档，因为许多教程并非由行业专家编写。
此外，教程中经常出现重复的示例，而真正实用的内容却付之阙如。
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ug冲压模具设计教程解析
ug冲压模具设计教程解析UG（Unigraphics）是一款由美国SIEMENS PLM Software公司开发的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件。
在冲压模具设计方面，UG提供了丰富的工具和功能，能够帮助工程师高效地设计和优化冲压模具。
首先，冲压模具设计的第一步是确定零件的形状和尺寸。
UG提供了强大的3D建模工具，可以根据零件的2D图纸或直接根据实际物体进行建模。
通过UG的建模工具，工程师可以创建具有高度精确度和复杂形状的零件模型。
在零件建模完成后，UG还提供了多种形式的模块化组件和预定义零件库，可供工程师使用。
这些组件包括各种标准件和模具元件，如导柱、导套、模具底座等。
工程师可以通过简单的拖拽和放置操作，将这些组件快速地添加到模具设计中，从而节省设计时间，并确保模具的准确性。
接下来，UG提供了丰富的分析工具，用于检查和修正冲压模具设计中的问题。
例如，工程师可以使用UG的碰撞检测功能，自动检测和修复模具中不良的接触和碰撞情况。
此外，UG还提供了可视化的冲压仿真工具，可以模拟零件在冲压过程中的变形和应力分布情况。
通过这些分析工具，工程师可以及早发现并纠正设计中的问题，提高模具设计的质量和效率。
在冲压模具设计的最后阶段，UG为工程师提供了完整的绘图工具，用于生成详细的2D图纸。
工程师可以通过UG的自动尺寸标注和注释功能，快速生成标准化的2D图纸，并确保图纸的准确性和一致性。
此外，UG还支持与其他设计软件的兼容性，可以方便地导入和导出各种文件格式，如DWG、STEP、IGES等。
总结起来，UG作为一款强大的冲压模具设计软件，提供了全面的工具和功能，能够帮助工程师高效地完成冲压模具的设计任务。
从零件建模到模具组装，再到问题分析和绘图，UG都提供了相应的功能和工具。
通过学习和掌握UG的使用技巧，工程师可以更加高效地进行冲压模具设计，并且提高设计质量和效率。
ug冲压模具设计实例
UG冲压模具设计实例一、背景介绍UG冲压模具设计是一种基于UG软件平台进行的冲压模具设计工作。
冲压模具是用于冲压工艺的重要工具，广泛应用于汽车、电子、家电等工业领域。
UG软件是一款功能强大的三维CAD软件，可以提供全面的模具设计功能和工具。
二、设计流程UG冲压模具设计的流程包括以下几个步骤：1. 零件建模首先，根据产品的需求和设计要求，使用UG软件进行零件建模。
可以通过绘制草图、拉伸、旋转等方式创建零件的基本几何形状。
在建模过程中，需要考虑零件的尺寸、形状、材料等因素，以及与其他零件的配合关系。
2. 冲压件分析在零件建模完成后，需要进行冲压件的分析。
通过UG软件的模拟功能，可以对零件进行冲压模拟，分析其在冲压过程中的变形情况、应力分布等。
这可以帮助设计师优化零件的形状和结构，提高冲压件的质量和生产效率。
3. 模具设计在冲压件分析完成后，可以开始进行模具设计。
模具设计包括上模、下模、剪切模等多个部分的设计。
通过UG软件的建模工具，可以创建模具的基本几何形状，并进行装配和调整。
在模具设计过程中，需要考虑模具的结构、材料、开口方式等因素，以及与冲压件的配合关系。
4. 模具加工模具设计完成后，需要进行模具的加工。
根据设计图纸，使用数控机床等设备对模具进行加工。
在加工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，保证模具的精度和质量。
5. 模具调试模具加工完成后，需要进行模具的调试。
将模具安装到冲压机上，进行试模和调试工作。
通过模具调试，可以验证模具的性能和稳定性，以及冲压件的质量和尺寸精度。
三、设计要求UG冲压模具设计需要满足以下几个要求：1. 高精度冲压模具设计需要保证冲压件的尺寸精度和质量。
模具的设计和加工要求精确，以保证冲压件的尺寸和形状的一致性。
同时，还需要考虑冲压过程中的变形和应力分布，以避免零件的变形和破裂。
2. 高效率冲压模具设计需要考虑生产效率和成本效益。
模具的设计应简化工艺流程，提高生产效率。
ug冲压模具设计教程5
UG冲压模具设计教程51. 引言在Ungerground（UG）软件中，冲压模具设计是一个相对复杂的过程。
本文档将向您介绍UG冲压模具设计的第五个教程。
在本教程中，您将学习在UG中创建带有孔和凹槽的冲压模具。
2. 准备工作在开始本教程之前，请确保您已经安装了最新版本的UG软件，并且对UG的基本操作和界面有一定的了解。
3.1. 创建基础模型首先，我们将创建一个冲压模具的基础模型。
在UG软件中，通过绘制2D草图并进行拉伸等操作可以创建3D模型。
下面是创建基础模型的步骤：1.打开UG软件并新建一个零件文件。
2.选择绘制草图的平面。
通常选择XY平面来创建2D草图。
3.使用绘图工具绘制一个适合您模具的形状。
可以使用线条、圆弧、多边形等工具来绘制。
4.完成草图后，选择拉伸命令将2D草图拉伸为3D模型。
可以选择拉伸的距离和方向。
完成上述步骤后，您将得到一个基础的冲压模具模型。
在冲压模具中，常常需要在模具上创建一些孔和凹槽，便于冲床进行冲压操作。
下面是在UG中创建孔和凹槽的步骤：1.选择创建孔和凹槽的面。
可以选择模具上的任意面。
2.使用绘制工具绘制孔和凹槽的草图。
可以使用线条、圆弧、矩形等工具来绘制。
3.在绘制完成的草图上选择挖空命令来创建孔或凹槽。
在创建孔和凹槽时，需要根据具体的冲压工艺来确定其尺寸和位置。
4. 添加特征和加工在完成冲压模具的基本设计后，我们可以根据具体要求添加一些特征和加工。
常见的特征和加工包括：•圆角和倒角：为了避免尖锐边缘可能引起的伤害，可以在模具上加上一些圆角和倒角。
•线束和引导排线：为了在冲压过程中引导板材，并使板材保持在正确的位置，可以在模具上添加线束和引导排线。
添加特征和加工的具体操作步骤不在本教程的范围内，您可以参考UG软件的帮助文档或参考其他教程来学习如何进行这些操作。
5. 检查和验证在完成冲压模具的设计后，我们需要进行一系列的检查和验证来确保模具的设计符合要求。
下面是一些常见的检查和验证项目：•模具的尺寸和形状是否符合要求。
UG软件在冲压工艺模型设计中的应用
ＵＧ软件在冲压工艺模型设计中的应用傅爱军（柳州五菱汽车有限责任公司）【摘要】：率文简要介绍了应用ｕＧ软件建立冲压下艺模型的过程，阱及应用ｕＧ强大的功能对工艺模型进行分析优化的方法。
关键词：冲压工艺模型ｕＧ模型分析１前言在市场经济条件下，汽车行业同其它行业一样，竞争日趋激烈。
新产品开发、技术的创新对于一个企业的发展具有极其重要的意义，汽车覆盖件设计在汽车新产品开发中具有重要地位。
随着ＣＡＤ／（ｍ／ｃＡＭ技术的不断发展，其在汽车覆盖件设计及模具制造领域的应用越来越广泛。
我公司从１９９９年以来，从ｕＮＩＧＲＡＰＨＩＣｓ公司先后引进ｕＧ软件，并成功用于汽车覆盖件设计及模具制造，成效显著。
本文以拉深工艺数模为例讨论ｕＧ在建工艺数模中的应用，及利用ｕＧ强大的功能对工艺模型进行分析优化的方法。
２工艺模型的设计汽车覆盖件冲压工艺分为成形类和切边类，成形类一般包括：拉深、翻边、弯曲、整形；切边类一般包括：切边、落料、冲孔、分离。
根据模具的工艺设计特点和要求，冲压工艺模型设计过程中最复杂、工作量最大的是拉深工艺模型的设计。
拉深工艺模型设计又包括了冲压方向的选择、压料面的设计、拉延筋的设计、工艺补充面的设计、以及一些过渡曲面的设计等。
下面是典型拉深工艺模型设计过程。
２１建模准备：应用Ｕ（；主模型设计方法，利用ｗＡｖＥ技术，ＬＩＮＫ产品模型建立工艺主模型。
当产品主模型更改时，工艺模型将自动更新。
２．２冲压方向优化设计：根据确定冲压方向的基本准则，要求产品模型无拉深负角，初始接触面积尽量大，凸模表面同时接触毛坯的点要多而分散，并尽可能分布均匀，拉深深度要小，同时要为切边、翻边、整形等后续工序创造有利条件，综合考虑这些因素的影响，从而确定出最佳的冲压方向，建立工艺坐标・２３６・系。
２．３工艺预处理：将产品翻边特征展开，冲孔部分、切槽部分填充面片，需整形的圆角按工艺方案更改成拉深圆角半径。
２．４压料面及拉延筋的设计：压料面的设计决定拉深深度，影响成形度的大小；拉延筋的作用是增加进料阻力，改变材料流动方向、使材料流动均匀，增加板料的成形刚性。
基于UG的CAE技术在汽车冲压件生产工艺中的优化与应用
究， 预测汽车冲压件成形 的可行性。 通过计算 机数值模拟技术 ， 达到在设计 阶段对 冲压 质量进行预测 ， 控制 成本 ， 提高产品工 艺设计的合理性 ， 可以有效 的减少设计错误而造 成的返修 。 运用增量求解 软件对汽车 冲压件进行分 析将会花费大量 的时间 ， 计算速度也相对较 长。因此它适合 与冲压工艺 的最后 验证 阶段使 用。 一步可成形性分析可以在 冲压件 的早期设计 阶
有 以下 四种
３ 冲压 可成 形性 分析
３１ 设 置 分 析 条 件 ．
（１） 置展 开区域 ： 设 点击【 分析 】 一 步可成 形性分析 】在 ， 【 ，
弹出的对话框找到展开区域 ， 点击对话框 中的展开 区域下的选
择面 后面的图 鬟 ， 标ｌ ； 选择刚才 建立的中 位面。
（ 设置边界条件 ： ２） 点击一步可成形性分析对话框 中的边
０３ ， 服 应 力 为 １ ７ ａ厚 度 为 １ ５ ．３ 屈 １ ＭＰ ， ． ｍｍ； ０
方案四： 材料 ＤＣ ４ 强化 系数 ５ ５１ ５ ａ 硬化指 数为 ０， ７ ．４ ＭＰ ， ０１ ６ 各 向异性 系数 为 １ ４ ， 氏弹性 模量为 ２ ０ ａ 泊松 ．２ ， ． ７杨 ５ １ ＭＰ ， 比为 ０３ 屈服应力为 １ １ ＭＰ ， ．， ６ ． ａ厚度为 １ ｍｍ。 ７ ． ２
Ｕ 的Ｃ Ｇ ＡＥ分 析 模 型 既 可 以是 模 型 的上 表 面 ， 可 以 是下 也
表面 ， 还可 以是中位面 ， 但是对于有折弯和凸起这类模 型， 最好 用 中位面进行分析 。 中位面进行这类模 型的分析结 果更符合 用
实 际 情 况 。 下 面介 绍 中位 面 的创 建 方 法 。 用 Ｕ ． 开 汽 车 门 把手 的三 维 模 型 ， 入 建 模 模块 。点 Ｇ６ ０打 进
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工艺与工装作者简介:韦春州(1975-),男,广西柳州市人,工程师,主要从事汽车冲压件模具设计工作。
收稿日期:2002-02-01U G 软件在冲压工艺及模具设计中的应用韦春州(柳州五菱汽车有限责任公司技术中心,广西柳州 545007)摘要:以实例扼要介绍利用U G 软件完成汽车冲压件工艺数模及模具的步骤。
关键词:UG 软件;冲压工艺;数模;模具中图分类号:TP319;TG386 文献标识码:B 文章编号:1004-2148(2002)02-0032-03前言 在市场经济条件下,汽车行业竞争日趋激烈,全国各大微型汽车生产厂家都投入大量的资金引进新技术以加快新产品的更新速度。
为保证五菱微型汽车在国内的领先地位,柳州五菱汽车公司于1999年从U NIGRAPHICS 公司引进40套UG 软件,并成功地运用于LZW 6370A 国产化、V 系列车及N 1项目开发中,完成了大量的设计开发工作,成效显著。
本文将就笔者的工作重点叙述利用UG 软件完成汽车冲压覆盖件工艺补充数模的流程及其在模具设计中的应用。
1 工艺补充设计1.1 基本概念 首先由现成的三维线框模型或采集原始数据点构造三维特征线框模型,用U G 曲面造型功能,如MESH 、SWEEP 、BLEND 等完成车身零件三维设计;在车身零件设计的基础上,结合零件工艺图和模具图完成各道工艺补充数模设计;将三维数学模型转化为IGES 文件格式或其他格式传送到模具中心进行NC 加工编程。
流程如图1。
工艺补充是冲压工艺的重要组成部分。
它关系到零件能否成型及拉延出的零件质量的好坏。
汽车覆盖件的冲压工艺一般分为:拉延、切边、翻边、整型,因此工艺补充数模也分为这四类,其中以拉延工艺补充数模和确定切边线最复杂。
建立拉延工艺补充数模之前,必须完成冲压工艺图,确定冲压方向、拉延圆角及拔模斜度等。
工艺补充设计具有相当的自由度,原则是在保证零件成型的基础上,使零件能够发生充分塑性变形。
拉延工艺补充部分是从零件的数模开始,将孔、缺口补齐,需整形的部分去除;将翻边部分沿翻边线法线方向展开,并使之方便切边;按工艺图的拔模斜度建立侧壁;建立压料面,并使其与侧壁以拉延圆角光顺连接。
切边线通常是将零件有翻边部分沿翻边线法线方向展开后得到的外轮廓线,但对复杂零件由于拉延过程中产生了大的塑性变型,使切边线的确定带有不确定性,往往需要在试模后调整。
因此切边线的确定带有很强的专业性和经验性。
相比较,整型工艺数模较简单,通常只需调整圆角大小、斜度、局部型面。
图1 N C 加工编程流程图1.2 具体方法与步骤 下面以LZW 6370左右后轮罩外板为实例详细阐述用UG 软件建立工艺补充数模的方法及步骤。
后轮罩外板零件如图2。
1)构造零件拉延初型。
将孔补齐,将翻边部分沿翻边线法线方向展开,并使之能够方便切边,一般情32 Guangx i Machinery No.2,2002况下,此时零件的外轮廓线即为切边线。
但在构造零件拉延初型时,常常将外轮廓线向外延伸一段距离,用于与拉延侧壁光顺连接,延伸距离的长短为光顺圆角的大小加3～5mm 。
翻边线有直线及曲线两种。
直线型翻边处理较简单,可采用旋转法旋转特定角度获得;对曲线型翻边,翻边展开较复杂,通常采用偏移法和采点法。
偏移法适合于翻边高度相同的情况;采点法适合于翻边高度不相同的情况,根据翻边高度变化情况取点,变化剧烈的部分多取点,按翻边线法线方向上翻边长度的原则展开。
此零件采用采点法展开。
拉延初型如图3。
图2 后轮罩外板零件图图3 拉延初型简图 2)构造拉延侧壁。
拉延侧壁是零件与压料面间的连接部分,对零件成型质量影响较大,与之相关的参数一般为拔模斜度和圆角,拉延侧壁设计不当会使拉延破裂或材料堆积,表面质量不高。
拔模斜度一般取6°～12°,方便零件脱模。
侧壁深度要考虑定位要求及压料面的形状,一般取10～20mm 。
圆角根据拉延深度决定。
零件侧壁也可直接作为拉延侧壁。
如图4为完成后的拉延侧壁。
图4 拉延侧壁图 3)构造压料面。
构造的压料面在工艺上应较平缓,使板料易于定位,使拉延时各方向材料的流动阻力均匀。
一般情况下,U G 软件中,用U G 软件中曲面延伸(SPREAD SHEET )的功能构造基本压料面,先将零件曲面边缘或拉延侧壁边缘延伸至一定尺寸,其余部分采用线偏移(OFFSET CU RVE),搭桥(BRIDGE CURE ),过线构造面(T HROU GH CURE MESH ),面搭桥(BRIDGE SHEET ),面偏移(OFFSET SHEET )等来补充。
曲面延伸一般分为两种:线性延伸和曲率延伸。
线性延伸就是沿曲面的切线方向延伸,它可保证曲面的一阶连续,且曲面生成简单。
曲率延伸就是按曲面的原来解析表达式通过扩大曲面边界来延伸曲面,所得曲面实际就是原来曲面的一部分,因此曲面的光顺性、连续性更理想。
压料面完成后,根据工艺需要加拉延筋或拉延槛。
4)光顺连接。
基本拉延工艺数模完成后需要进行倒圆,使其美观,方便加工。
工艺补充部分圆角由工艺决定。
倒圆是较复杂且有技巧性的工作,具体技巧需在实践中掌握,本文不作详细介绍,其一般原则是:先倒大圆后倒小圆,先倒侧壁圆角再倒根部圆角,在整段倒圆失败后可进行变半径倒圆。
5)工艺数模完成并经检查后转化为IGES 文件类型传递到模具车间进行NC 编程加工。
图5为完成后的LZW6370车后轮罩外板拉延工艺数模。
图5 拉延工艺数模图2 模具设计 U G 软件不仅具有强大的曲面造型功能,而且也具有强大的实体造型功能,这为利用U G 进行模具设计提供了技术支持。
以下就如何利用UG 软件设计模具谈谈心得,供同行借鉴。
UG 软件提供了自顶向下和自底向上两种设计方法。
自顶向下的设计方法即先完成上层零件设计,再通过相关元素,如线、面、基准等,一层一层的完成下层零件设计,这种方法需对各零件相关性有清晰的认识,较适合于参数化的实体设计。
自底向上的设计方法即先完成最下层零件设计,再由装配、子装配构成总装配。
在模具设计中,我们通常采用两者相结合的设计方法。
以下是笔者设计V 系列车车厢外板切边冲孔33 《广西机械》 2002年第2期 模的过程。
2.1 首先根据工艺图建立基准面。
根据工序件的大小确定模具外形尺寸线,利用EXTRUDE BODY构造原始实体,通过求和(UNITE),求差(SUB-TRACT),求交(INT ERSECT),裁减(TRIM),打特征孔(HOLE),阵列(ARRAY),抽壳(HOLLOW)等功能完成零件设计。
对有相关性的零件可通过几何连接器(WAVE GEOMET RY LINKER)建立联系。
这样,当零件发生更改时,与之相关的零件也随之更改。
2.2 零件装配。
一套模具一般由多个子装配构成。
在设计中,子装配的名字应反映零部件功能,这样便于识别,避免混乱。
UG软件提供了丰富的装配功能。
零件装配条件可根据零件间配合关系确定。
如同轴(ALIGN),共面(MATE),距离(DISTANCE),中心(CENTER),角度(ANGEL),垂直(PERPEN-TICU LAR),相切(T ANGENT)。
2.3 零件静态干涉检查。
完成零件装配后,需对装配进行干涉检查。
U G中的装配干涉检查(ASSEM-BLY CLEARANCE)功能可以方便的检查各零件间静态干涉情况,及时更改设计。
图6为车厢外板切边冲孔模下模座。
2.4 零件动态干涉检查。
UG软件除提供静态干涉检查,还提供动态干涉检查(MOTION)。
通过定义动力源,零件间的配合关系,如滑配,球面接触等来实现动态分析,可方便地检查模具工作情况。
图6 下模座子简图3 结束语 到目前为止,在LZW6370A国产化及V系列车开发中,笔者所在五菱技术中心工艺一室已利用U G软件完成工艺补充数模上百套,取得了满意的效果,并且在利用U G进行模具设计方面已做出了有益的尝试,为加快新产品开发进度做出巨大的贡献。
参考文献:[1] 汽车覆盖件冲模[M].北京:机械工业出版社,1979.[2] 肖景容,姜奎安.冲压工艺学[M].北京:机械工业出版社,1990.Application pf Punching Process and Die&Mold Design with UG SoftwareWEI Chun-zhou(Liuzhou Wuling Automobile Co.Ltd.Technical Centre,Liuzhou Guangx i545007,China)Abstract:In this paper,the process and procedures for desig ning digital m ode and die and m old of vehicles punching pieces w ith UF softw are is presented through examples.Key words:UG softw are;punching process,digital mold,die and mold34 Guangx i Machinery No.2,2002。