选煤厂浮选工人技术操作规程
智能化煤矿选煤厂安全规程-浮沉试验方面
智能化煤矿选煤厂安全规程-浮沉试验方面一、试验概述浮沉试验是选煤厂的基础试验之一，在煤炭行业有着广泛的应用。
浮沉试验是通过在不同比重介质中对煤样进行分离，从而确定其密度差异和品质分级，为后续的选矿过程提供有效的参考。
在智能化煤矿选煤厂中，浮沉试验的自动化实现，将极大地提高了试验的效率和准确性，为选煤生产提供了保障。
二、试验流程浮沉试验主要包括样品选取、浮选槽调整、试验数据预置、自动化控制、浮选返回物分选等流程。
2.1 选样在试验之前，应根据生产需要选取符合要求的样品。
样品宜分别来自深部和浅部，体现煤矿原始产煤的变化程度和品质水平。
在选取过程中，应确保样品的代表性和可靠性。
2.2 预置和自动化控制在试验过程中，应根据样品的实际情况进行试验参数的预置。
包括介质比例、搅拌强度、分选泵流量等。
针对不同的煤质和选煤策略，预置参数可以进行灵活调整。
试验过程中，应使用自动化控制技术，对试验参数进行实时监控和控制。
2.3 分选浮沉试验是通过对煤样在不同比重介质中进行浮沉分选，从而达到煤样品质分级的目的。
在试验过程中，应根据设备要求将不同介质的浓度和比例进行调整。
试验过程中应尽量减少人为因素的干扰，确保试验的准确性和可精度。
2.4 数据记录在试验过程中，应建立科学、规范的数据记录体系。
试验数据应根据规定的格式进行记录和统计。
其中包括煤样质量、密度、浓度、返回物品位等。
三、安全要求3.1 操作人员应熟悉试验流程，确保试验程序错误率趋近于零。
3.2 介质浓度调整时，应严格按照要求进行，“先水后沙，先稀后浓”，注意介质倒入时的安全问题。
3.3 搅拌器启动前，应摆放好遮罩，操作人员离开搅拌器周边区域，确保搅拌过程中电机和驱动机械的安全。
3.4 泵的使用和维护，应遵循配套说明和操作规程。
当泵没有工作时，应关闭泵门和泵输液管道的阀门，以确保操作人员的安全。
3.5 试验室应设置通风设施，保证实验室空气流通。
四、结论浮沉试验是选煤厂中一项关键的试验，对于生产安全和产品质量都有着重要的影响。
浮选操作规程
浮选岗位操作规程1、总则本标准规定了浮选岗位的技术安全操作规程及要求，适用于渣选厂浮选岗位。
1.1岗位目的：浮选，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。
实现有用矿物和无用矿物的有效分离。
1.2岗位任务：选别工序是选矿的关键工序，前面的所有工序都是为选别做准备的。
通过选别（浮选）工序才能最终达到选矿的目的，得到最终产品——铜精矿。
1.3岗位任职要求：年龄：20-45岁学历：大专及以上学历身体健康，为人踏实，吃苦耐劳，责任心强，头脑清新，反映敏捷。
1.4岗位职责：在作业长的领导下，完成本班下达的铜矿浮选指标；负责检查浮选各工序、设备生产及运转情况，发现问题、故障及时汇报、排除；负责本系统所有设备，包括浮选机、搅拌槽、离心风机/药剂添加系统，及其相关设施的开停车、运转和润滑、定点检查和巡回检查。
保证给矿均匀，进矿量、浮选浓度、矿浆粒度、药剂添加符合工艺指标要求；负责保证精矿品味、尾矿品位和回收率指标符合工艺和生产计划要求。
在保证精矿品位合格的前提下，努力提高回收率。
负责浮选机、鼓风机及稀油站、加药机、岗位所属渣浆泵、地下排污泵等设备的操作、润滑、点检、维护，对设备存在的隐患提出意见。
负责现场清理和设备擦拭及物品摆放工作。
有义务根据实际生产情况对浮选作业进行相应的技术操作和药剂量的调整工作。
负责原矿取样器、精矿取样器、尾矿取样器的管理及维护。
取样器出现问题时，有义务采用人工取样方式保证指标的完整性。
负责操作平台地板下本系统浮选设施的检查和维护。
负责本系统浮选机操作通道内的区域，以及本系统设备周围的区域。
有义务根据岗位范围内存在的工艺问题、安全隐患及环境因素问题的实际情况，向厂里提出整改或合理化改进建议。
协助检修人员进行检修后的检查和试车；负责本岗位与相关岗位的工作联系；认真填写要求的各种记录；保证所辖范围内的所有设施齐全有效；保证所辖范围内的各种标志牌的完好、清晰；及时发现和制止进入所辖区域内的人员的不安全行为；做好所辖区域内及设备设施的文明生产。
选煤厂通用安全技术操作规程规定汇编(8篇范文)
选煤厂通用安全技术操作规程规定汇编（8篇范文）第1篇选煤厂通用安全技术操作规程规定1.所有工作人员必须牢固树立安全第一、预防为主的思想，并认真学习选煤厂《安全技术操作规程》，特殊工种的作业人员必须经考试合格后，持证上岗。
2.按要求按时参加班前（后）会，并认真听取当班工作任务、安全注意事项及其它要求。
3.操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
长发应盘入帽内。
禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。
4.所有岗位必须在岗交接班，了解上班设备运行情况，并检查记录，接班后要认真巡检；5.岗位工应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。
6.清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
7.工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到四无（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
8.作业前要对作业场所的施工条件现场安全情况及隐患进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
9.各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
10.所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。
严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
设备在运转中发生故障，必须停机处理。
必须严格执行停送电制度。
11.除维修外设备的防护装置必须保持完好，维修时拆除的防护设施必须放重新安装后才能启动设备。
特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
12.维修作业前必须认真检查所需工具，质量要合格。
详细检查施工现场，确保作业现场安全。
13.设备在运转中发生故障，必须停机处理。
检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。
14.多人同时作业时，必须指定一人指挥施工和一名安全负责人，工作前必须开好施工会议。
15.各台设备检修或抢修时，开竣工必须通知集控。
浮选机技术操作规程(最新版)
浮选机技术操作规程(最新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0497浮选机技术操作规程(最新版)1.开车前准备(１)开车前应具备的条件(１．１)矿浆、药剂管路畅通。
(１．2)充气搅拌式浮选机、附属压风机已开。
(１．3)下道工序开车正常。
(１．4)供电、供水正常。
(１．5)得到厂调度的开车指令。
(１．6)通知给药工给药。
２．开车前的检查(１)查阅上一班交班记录，听取情况介绍，弄清应开动机台的技术状况。
(２)检查各部件的紧固情况。
(３)检查浮选机的传动皮带，其数量不得少于三根，且松紧度应合适、一致。
(４)检查各润滑油杯是否有足够的润滑脂。
(５)检查液面调节闸门是否灵活。
(６)扳动皮带轮，检查叶轮是否被杂物卡住。
３开车步骤(１)按扫选、粗选、精选、搅拌桶顺序启动电动机。
(２)启动刮板电机。
(３)通知球磨工。
(４)打开消泡水闸门。
(５)调节充气量。
(６)调节矿浆液面。
４运行中注意事项(１)检查电动机和浮选机轴承的温度。
轴承温度不得超过60C，电机温度不得起过铭牌值。
(２)检查各传动部位有无异常响声，各部螺栓是否松动。
(３)检查机架、主轴摆动情况，如摆动严重应及时上报或处理。
(４)检查油封橡胶圈的密封性，轴承体中的润滑脂不得漏到矿浆里。
(５)每小时测定一次矿浆PH值。
(６)检查药剂添加情况．(７)注意矿石性质、浮选泡沫变化情况，及时判明原因，并予以调整。
洗煤车间浮选机司机操作规程
浮选机司机操作规程一、岗位责任制1、浮选司机是本岗位的安全生产第一责任者。
2、浮选司机必须经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后持证上岗。
3、浮选司机必须严格执行本工种的安全操作规程和技术操作规程。
4、严格执行各种规章制度和职工行为规范，杜绝“三违”，精心操作保证设备的安全运行，不出责任事故，正确使用各种劳动保护用品和爱护保管消防器材。
5、必须熟悉设备构造及工作原理，做到“三知”知设备结构，知设备性能，知安全设施原理、“三会”会操作、会排除故障、会保养，定期添加黄油保证设备正常运转。
6、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，认真填写设备运行、检修情况，爱护设备，精心保养，搞好环境和设备的清洁卫生，做到文明生产。
7、对本岗位发现的安全及设备隐患要及时报告给班长，并积极进行处理。
8、积极参加各级单位组织的安全活动，大力开展“四不伤害”，做到本人身边无“三违”。
9、积极参加车间、班组组织的安全培训和安全技能学习，不断提高自我保护意识，不断提高自我保护意识。
10、严格遵守安全生产法规、制度，不违章作业，并有权拒绝违章指挥，险情严重时有权停止作业，采取紧急防范措施。
11、掌握防火、灭火技能，浮选机工作现场严禁烟火。
12、认真遵守交接班制度，做好各种生产记录，合理使用柴油、药剂、严防丢失和流失。
13、清理浮选机，预处理器时，应将煤泥水放空，清理不少于两人。
管道及药剂管堵塞时，不得用铁锤敲打。
二、正常操作1、本岗位作业人员，必须定期进行职业病健康检查。
上岗前正确穿戴劳动防护用品，（包括工作服、安全帽、防砸鞋、防尘口罩、防噪耳塞）。
2、熟知本岗位设备性能：械搅拌式浮选机，直流式给料，4室一组，单槽容积20立方米，矿浆通过量：750立方米/每小时/台。
3、开车前准备：（1）上岗后先按下停车按钮，进行设备检查工作；（2）检查设备、设施是否完善齐全；（3）检查矿浆预处理器和浮选机各室三角带有无断裂和油污，松紧程度是否合适；检查搅拌轴及其支架有无损伤、变形、走位；（4）检查各刮泡器是否齐全紧固，各加油嘴是否完好齐全，各注油部位是否缺油，各药剂阀门和管道是否漏油；（5）检查设备内和转动部位是否有杂物，设备是否有人检修，应及时向调度室汇报处理；（6）设备检查处理完毕，把停车按钮复位。
选煤厂浮选机司机操作规程
浮选机司机一、一般规定第1条应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
第2条掌握浮游选煤的基本理论、选煤工艺流程，特别是煤泥水系统的运行情况。
第3条熟悉浮选的精煤、尾煤指标要求，药剂消耗、电耗、水耗等。
第4条熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用、设备维护保养方法。
第5条热悉浮选流程、各种管线布置，并能正确操作使用。
第6条了解各自动控制装置的工作原理、使用条件和操作方法。
第7条熟悉本岗位设备开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
第8条熟练掌握浮选机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活地调整各个工艺、操作因素，全面完成各项生产指标。
第9条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第10条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备第11条检查各部件是否正常、齐全，紧固螺栓有无松动，电机胶带是否齐全，搅拌装置、刮料装置是否正常，矿浆准备器内应无料。
第12条关闭浮选机尾矿排放口，检查尾矿阀是否关严，手动液压闸门是否灵活。
第13条检查液位控制部分是否完好，各运转部件润滑是否良好。
第14条检查浮选药剂是否合适，操作盘是否正常，加药箱各部件是否完好。
第15条检查絮凝剂是否有储备，配置好的絮凝剂量是否够用。
第16条岗位工在检查中发现不具备开车条件时，应及时向操作室及调度室汇报，说明原因，待具备开车条件时，及时通知操作工及有关岗位开车。
第17条当听到操作室发出开车信号时，应及时、迅速的离开转动部件。
三、正常操作第18条接到开车信号后，经检查确认无误后即可应答开车，就地启动时，按逆煤流方向进行。
待下道工序开车后，及时启动浮选机及其刮泡器；然后启动矿浆预处理器，打开给料阀门给料。
第19条浮选机给料后，即可从前室至后室陆续加入药剂，人工加药时，可按正常情况加药量加药。
第20条开单系统浮选机、双系统过滤机时，应将精煤入料分配闸开启到适当位置。
浮选岗位操作规程及质量控制细则
浮选机司机安全技术操作规程一、一般规定1、应经安全和本工种专业技术培训后方可上岗。
2、熟悉浮选机的工作原理、结构性能、技术特征，掌握所属机械、电气设备的构造、技术特征，零部件的名称和作用、维护保养方法和有关的电气基本知识。
3、熟悉浮选机入料要求以及一般故障的排除方法。
4、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其有关规定。
5、酗酒者，精神状态异常者，禁止上岗操作。
6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车准备1、检查各转动部件是否灵活，三角带有无裂纹、断裂。
2.检查安全防护罩、防护栏杆是否牢固，各部位螺栓、地脚螺栓是否紧固。
3.检查矿浆准备器以及加药装置是否有堵塞现象。
4.检查四楼储药桶液位是否满足生产所需，否则联系岗位补加药剂。
5、开车前做好药剂桶液位记录。
6、检查矿浆预处理器出料管路两个控制阀门开度，确保分别进入两个浮选机物料平衡。
三、开、停车1、先启刮泡器，再开启浮选机（4、3、2、1室），依照煤种确定药剂的使用量。
2、接到停车指令，待浮选机内刮泡基本完成时，依1、2、3、4室顺序停浮选机，最后停刮泡器。
3、启停车时均需联系确认上下游工艺环节是否正常开启及停车。
4、启车时药剂调整要遵循药剂量由小到大进行调整，停车时要逐渐减小直至完全停止给药。
5、停车后做好设备卫生的清洁维护。
四、运行调整1、检查浮选机的电动机和搅拌机构的轴承，刮泡机轴承座的温度≤65℃。
2、依据浮选机泡沫量实际情况调节充气量大小。
3、定期检查清理矿浆准备器及加药装置漏斗滤网。
4、根据入浮浓度、粒度、泡沫层厚度、粘度等及时调整药剂制度。
5、观察加压过滤机的排料周期的长短确定是否需要调整药剂制度。
6、保持浮精桶液位在合理水平，优先调整浮选操作，其次调节稀释水补加量。
7、定时捞取尾矿水判定有无跑粗。
有跑粗时要立即汇报班组并着手排查各工艺环节。
8、关注浮选灰分指标完成情况，及时调整各工艺参数。
9、班中定时巡视四楼储药桶液位情况，定时核算当班药剂使用量，发现异常要及时排查汇报并调整。
浮选机岗位操作规程
浮选机岗位操作规程一、操作工艺流程1.准备工作：根据生产计划，了解本班次的生产任务和工艺要求，熟悉设备操作规程，查看设备是否正常运行。
2.开机准备：按照操作规程，确保设备的各项指标符合要求，如冷却水、电源、气源等。
3.运行控制：根据生产任务和工艺要求，设置设备的各种参数，如搅拌速度、气泡量等，确保设备能够正常运转。
4.上料操作：将需要处理的矿石通过输送带或其他方式送入浮选机，按照要求控制上料速度和量，确保矿石能够均匀分布在浮选槽中。
5.调整工艺参数：根据矿石的性质和浮选机的实际情况，调整各项工艺参数，如隔膜、药剂浓度等，以达到理想的选矿效果。
6.观察浮选过程：密切观察浮选机的运行情况，注意泡沫的形成和溢流口的泡沫量，及时调整参数，确保浮选效果。
7.收尾工作：浮选结束后，及时停机，清理浮选槽内的矿渣和泡沫，清洗相关设备，并做好设备的日常维护工作。
二、操作注意事项1.操作前要认真检查设备的运行情况，确保各项指标符合要求，若发现异常情况，要及时进行处理，或报告上级。
2.操作过程中要严格按照工艺要求进行，不得乱操作，不得随意更改设备参数，否则造成不必要的浪费或损失。
3.上料时要注意矿石的均匀分布，不能一次性将大量矿石倾倒到浮选槽中，要控制好上料速度和量。
4.在浮选过程中要细心观察浮选机的运行情况，注意调整各项工艺参数，以求达到理想的选矿效果。
5.严禁私自改变工艺参数，如药剂浓度、搅拌速度等，若要调整，需经过严格测试和讨论，确定后方可进行。
6.在浮选结束后，要及时停机，清理设备，清洗浮选槽内的矿渣和泡沫，保持设备清洁。
7.操作人员必须熟悉设备的基本原理和构造，对设备的操作规程和安全操作方法有充分的了解，严禁未经培训的人员进行操作。
8.操作人员要保证自己的身体健康状况，严禁疲劳驾驶或饮酒后进行操作，以免造成事故。
三、安全注意事项1.操作人员要正确佩戴和使用防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，确保人身安全。
选煤厂浮选工艺流程
选煤厂浮选工艺流程选煤厂浮选工艺流程是指利用物理和化学性质的差异，将煤中的矿物质从煤中分离出来的过程。
本文将介绍选煤厂浮选工艺的整体流程并对每个环节进行详细的描述。
一、整体流程选煤厂浮选工艺流程一般包括以下几个环节：原始煤的破碎、磨矿、精煤、中煤、尾煤的分别处理。
下面依次进行详细描述。
1. 原始煤的破碎原始煤经过输送带进入破碎机进行粗碎，然后再经过细碎机进行二次破碎。
破碎后的原始煤粒径一般为10~20mm。
2. 磨矿经过破碎后的原始煤进入磨矿环节。
磨矿的目的是将原始煤中的硬矿物质粉碎成细小的颗粒，为后面的浮选做准备。
磨矿设备一般分为球磨机和粗粉磨机两种。
磨矿的产物是细小的原始煤颗粒和煤矸石。
3. 精煤将磨矿后的颗粒浸泡在水中，采用气泡吸附法将煤中的尘埃、泥沙、铁等杂质分离出来，同时还能够分离出煤中的一些有用物质。
此环节也称为浮选精选。
精选分为直接浮选、反浮选和混合浮选。
直接浮选又称混合浮选，即将药剂和原始煤破碎后混合，再进行浮选，基本使用于低灰、低硫、低粘的无烟煤。
反浮选则是将药剂和原始煤分别破碎，然后再混合进行浮选，用于煤粉煤，可以提高精煤含量。
混合浮选是基于直接浮选和反浮选的结合，即在煤与药品混合前，先把煤分级（精煤、中煤、尾煤），再采取不同的药剂用量，因而分选效果较好，可使煤矸最小化。
4. 中煤经过精选后，还剩下一部分煤矸石和煤中的杂质。
此时需将中煤进行二次浮选，以进一步提高煤质。
中煤浮选环节和精煤浮选环节类似，通常采用混合浮选法，但药剂用量和工艺参数需要进行调整。
5. 尾煤经过中煤浮选后，还剩下的就是尾煤，其中含有大量的煤矸石和杂质。
为了达到环保要求，尾煤需要进行脱灰、脱硫、脱尘等处理。
脱灰一般采用水洗或沉淀法，脱硫采用湿法脱硫或干法脱硫，脱尘采用静电除尘器或布袋除尘器等设备。
二、每个环节详细介绍1. 原始煤的破碎原始煤破碎的目的是将大块的原始煤破碎成小颗粒，以便于后续的处理。
传统的原始煤破碎设备包括颚式破碎机、回转破碎机、辊式破碎机等。
浮选操作规程
浮选操作规程
《浮选操作规程》
浮选作为一种重要的矿石分离与提取工艺，在矿石加工中起着至关重要的作用。
为了保证浮选操作的安全、高效进行，通常都会有一套规程来指导操作人员进行操作。
一般来说，浮选操作规程会包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备：操作人员需要对浮选设备进行检查，确保设备的正常运转，以及准备好所需的药剂和其他辅助设备。
2. 矿石样品测试：在进行实际浮选操作之前，通常会对矿石样品进行测试，确定最佳的操作参数，以及所需的药剂种类和用量。
3. 操作步骤与控制参数：浮选操作规程会指导操作人员进行具体的操作步骤，包括启动设备、添加药剂、调整搅拌速度和气量等，同时也会规定操作参数的范围，确保浮选操作的稳定进行。
4. 安全注意事项：由于浮选操作中通常会使用到一些化学药剂和高速旋转的设备，因此规程会特别强调操作人员的安全意识，包括个人防护、药剂的正确使用和储存等。
5. 操作记录与异常处理：规程也会要求操作人员对每次浮选操作进行记录，包括各项操作参数、药剂用量、产出质量等，同
时也会规定如何处理操作过程中出现的异常情况。
总的来说，浮选操作规程是保证浮选工艺顺利进行的重要保障，只有严格按照规程进行操作，才能够确保矿石分离和提取的效果，同时也能够保证操作人员的安全。
因此，在进行浮选操作时，一定要严格遵循规程的要求进行操作。
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选煤厂浮选工人技术操作规程
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《选煤实验室浮选技术操作规程》
一、一般要求
第1条应经本专业教师技术培训，通过测试，取得合格后，方可进入实验室。
第2条掌握浮游选煤的基本理论，选煤工艺流程，特别是煤泥水系统。
入选煤中粉煤的数、质量情况，入浮煤泥的粒度组成和可浮性等。
第3条熟悉试验煤炭产品结构、指标要求，主要材料消耗指标，如药剂消耗、电耗、水耗等。
第4条熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气基本知识。
第5条熟悉浮选流程，各种管线布置，并能正确操作使用。
第6条了解各自动控制装置的工作原理，使用条件和操作方法。
了解本岗位各种检测仪表，如料位计、流量计、密度计的工作原理，使用、检查和维护方法。
第7条熟悉本岗位设备开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
第8条熟练掌握浮选机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活的调整各个工艺、操作因素，全面完成各项生产指标。
第9条认真执行中国统配煤矿总公司颁布的《选煤厂安全规程》、本技术操作规程和本单位的岗位责任制。
第10条进入实验室时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
二、工作前的准备
第11条开车前应掌握以下情况：
1．通过生产调度了解入选煤的矿别、煤种及其数量情况，以及入选的顺序。
2．从实验日志中了解以往的生产指标及浮选入料的煤质情况，有无跑粗现象等。
3．选多煤种，煤泥采用浓缩浮选时还应了解前次试验停车时浓缩设备中存留的是何种煤泥。
第12条按《选煤厂机电设备检查通则》要求，对设备进行一般性检查，并进一步检查：
1．浮选入料准备作业的各设备，如矿浆准备器、搅拌桶、跌落箱和矿浆分配器等，应是完整无缺、工作可靠。
2．浮选机的搅拌机构如叶轮、定子、循环孔、充气孔等应无堵塞，间隙、开口应合适，充气孔应调整灵活。
3．浮选机刮泡机构、刮板应平直、齐全，转动灵活、均匀，转数适当，边堰平整水平。
4．各调整闸门应严密、平整、调整灵活。
5．各种管线（煤、水、油）阀门应严密，无泄露现象，阀门应开关灵活。
6．精、尾矿溜槽应通畅，无损坏、变形现象。
7. 药剂贮罐应封闭严密，无渗漏。
消防器材齐备好用。
8. 加油装置（机械或自动）应完好，工作可靠。
第13条检查自控装置应完整、好用；各种检测仪表：浓度计、密度计、流量计、料位计等应完好、灵活可靠，指示应在相应的位置。
第14条了解浮选药剂的罐存数量、品种、性能情况。
三、正常操作的规定
第15条接到开车信号后，经确认检查无误，即可答应开车。
就地启动时，按逆煤流方向进行。
待下道工序开车后，即启动浮选机及其刮泡器；然后启动搅拌桶、打开给料阀门给料。
第16条浮选机给料后，即可从前室至后室陆续加入药剂，人工加药时，可先按正常情况加药量加药。
第17条经过一段时间，当新加物料已在各机室形成泡沫层，并通过机室进入尾矿后，即应根据泡沫层情况，尾矿的数量、颜色和带煤情况，对给料量、加药量和刮泡情况进行调整。
第18条在快灰检查结果公布后，再根据过滤操作对浮选精矿泡沫的反映、尾矿情况，对现在操作作出判断，进行适当调整。
第19条要善于从观察泡沫层的变化来判断煤质和工艺、操作因素的变化，来指导操作。
第20条保持浮选入料浓度稳定是稳定浮选指标的重要条件，要经常与煤泥水系统各岗位保持密切联系。
第21条浮选操作对精矿过滤有很大影响，应从选定入浮浓度、加药量、刮泡等方面着手为改善过滤创造条件，相反，过滤生产的稳定也为浮选操作的稳定创造了条件。
第22条浮选入料出现严重跑粗时，应及时与生产调度联系、要采取果断措施解决。
第23条要尽量采用滤液作稀释水，密切注意其浓度变化，浓度大了应与有关部门联系，及时解决。
第24条运行中注意观察浮选机各室的搅拌、充气情况，以判断叶轮、定子、循环孔和三角带的工作情况以及槽底煤泥沉积情况，便于及时发现问题。
第25条要注意浮选机各部件运转情况。
如叶轮转动有无偏摆和振动，各部螺栓有无松动，有无异常响声，电动机温度是否正常，溜槽、管路有无堵塞等。
发现问题及时处理。
第26条要注意自动化控制系统的工作是否正常，各检测仪表是否灵活可靠。
发现问题及时处理。
第27条浮选机常见故障的原因分析及消除措施见附表3-1
可能发生的问题原因消除措施
电动机过负荷1. 槽底沉积煤泥
2. 叶轮与定子的间隙太小
3. 吸气管堵塞
1. 清理沉积煤泥
2. 调整间隙
3. 消除气管堵塞
电动机过热1. 电动机轴承损坏
2. 电动机、鼠笼转子断条
3. 电源电压过低
4. 电动机绝缘老化、铁损增大
1. 更换轴承
2. 更换电动机
3. 提高电源电压
4. 更换电动机
四、工艺要求
第28条浮游选煤是目前煤泥精选中最有效和最广泛彩的方法。
它是利用煤和矸石表面性质不同而进行分选的。
它不但用于煤泥精选而且在煤泥水处理中发挥越来越大的作用。
第29条浮选的质量指标有：精煤、尾煤灰分，在生产过程中以快灰形式体现；司机应积极努力完成本厂规定的上述指标。
第30条评定浮选效果的指标有：数量效率指数和浮选抽出率，应努力提高浮选的分选效果。
第31条药剂消耗、电耗和水耗也是煤泥浮选的重要指标，在操作中应努力降低物耗和能耗、完成本厂规定的指标。
第32条煤泥浮选的操作因素主要有：入料浓度、给矿量、药剂使用、刮泡和充气。
应根据煤质情况、指标要求，把握好这些操作因素。
超粒对浮选的影响较大，严格控制浮选粒度上限，对改善浮选技术指标是很重要的。
五、特殊情况的处理
第33条含有大量大颗粒煤泥的物料进入浮选机后，将很快沉积在槽底，阻碍叶轮工作，应停车处理。
第34条运转时，机室中搅拌和充气突然消失，可能是叶轮脱落，使机械搅拌失去作用，应立即停车处理。
第35条运转时，机室中发出金属碰撞或磨擦声，可能是定子盖板下沉，或金属器件掉入，应停车检查处理。
第36条稀释水（包括清水）严重短缺，入浮浓度过高又无法稀释时，应停车，待解决供水问题后再开车。
六、操作后应做的工作
第37条接到停车信号后，待停止入料后即可停止加药，其他设备停车顺序与开车相反。
第38条停车后进行以下工作
1. 检查和冲洗刮泡器和溜槽。
2. 检查浮选机分室调整闸门应灵活好用，药剂和矿浆管路的接头、阀门应无漏没、漏水现象。
3. 检查机电设备。
第39条定期放料，清理浮选机机室中的存煤和杂物，检查叶轮、定子的间隙，叶轮、定子有无堵塞现象，并根据生产需要调整定子眼和循环孔的开口。
第40条机械加药设备要定期清洗滤网，并清除油底和沉渣。
矿浆准备器每周应清理一次。
第41条利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。
第42条根据设备说明书，按规定对浮选机及其辅助设备做好润滑工作。
第43条按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。
第44条按规定填好实验日志。
《选煤实验室浮选操作安全规程》
1 清理浮选机、浮选柱、搅拌桶及矿浆准备器时，应当将煤泥放空，并在操作柜上挂停电牌。
操作人员进入机内工作，必须系安全带，并设专人监护。
2 浮选机的加药点必须布置在安全位置，并采取防滑、防火措施。
不得使用有害学生健康的浮选药剂。
3 启动浮选机、浮选柱、搅拌桶前，教师必须逐台巡视，查看机体内是否有其他检修人员，转动部位是否有障碍物，待确认无误后方可启动。