钢管3PE外防腐层的生产技术和质量控制
防腐3pe执行标准
防腐3pe执行标准
3PE防腐钢管是一种具有优异防腐性能的钢管，常用于输送石油、天然气、水等介质。
关于其执行标准，存在多种不同的规范和分类。
首先，3PE防腐钢管的原材料应符合相关国家标准，如钢管应符合GB/T 9711.1-2017《石油天然气工业管线输送系统用钢管》等标准。
这是确保3PE防腐钢管质量的基础。
其次，防腐层标准也是3PE防腐钢管执行标准的重要组成部分。
例如，防腐层的厚度、附着力、耐冲击性等应符合GB/T 23257-2017等相关国家标准。
这些标准确保了3PE防腐钢管在使用过程中能够具备优异的防腐性能和较长的使用寿命。
此外，国内也执行SY/T0413-2002标准，该标准于2002年8月1号起实施。
主要规范了聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。
极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。
同时，该标准将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次。
总的来说，3PE防腐钢管的执行标准涵盖了原材料、防腐层厚度、附着力、耐冲击性等多个方面，旨在确保产品的质量和性能。
这些标准的制定和执行对于保障3PE防腐钢管在各个领域的应用具有重要的意义。
为什么3PE防腐钢管防腐厚度不均？
为什么3PE防腐钢管防腐厚度不均？前言3PE防腐钢管作为一种新型的管材，由于其具有良好的防腐性能，近年来广泛应用于石化、化工、海洋工程、城市给排水等领域。
然而，有些用户在使用3PE防腐钢管的过程中发现，其防腐层的厚度不一致，该现象引发了人们的关注和疑问，本文将就此问题进行探讨分析。
3PE防腐钢管概述首先，我们来了解一下3PE防腐钢管的结构和工艺。
3PE防腐钢管是指在钢管表面涂覆3层不同功能的涂层，即底层为环氧粉末涂层、第二层为粘结层、第三层为聚乙烯防腐层。
其中，底层环氧粉末涂层的主要作用是提高钢管的机械性能和抗腐蚀性能；第二层粘结层是将底层涂层和第三层涂层牢固地粘合在一起；第三层聚乙烯防腐层是最外层，主要起到防腐、保温的作用。
3PE防腐钢管的制作工艺一般包括前处理、火炬加热、涂覆、冷却、水压试验等工序。
3PE防腐钢管防腐厚度不均的原因由于3PE防腐钢管防腐层涂刷精度、材料质量、施工工艺等因素的影响，导致了部分3PE防腐钢管的防腐层厚度不均。
接下来，我们将从这些方面来分析分别探讨。
涂刷精度问题首先，涂刷精度问题是导致3PE防腐钢管防腐厚度不均的主要因素之一。
在生产过程中，由于涂层的施工质量、设备的选用等原因，很容易导致涂层厚度存在差异。
如果在施工过程中工人的操作不当、施工方法不合理，就可能会出现防腐层厚度不一致的情况。
材料质量问题其次，材料质量问题也会对3PE防腐钢管的防腐厚度产生影响。
在生产过程中，不同品牌、不同型号的材料制成的防腐层厚度会有所不同。
因为每个材质的化学性质、光滑度等特性并不相同，会影响到后续的施工效果。
材料质量不好，涂刷防腐层时也就很容易出现涂刷厚度不均的情况。
施工工艺问题除了材料质量、涂刷精度之外，施工工艺也是影响3PE防腐钢管防腐层厚度的重要因素。
首先，工序漏项不当会导致防腐层部分区域缺失，影响防腐层的整体厚度。
其次，工序顺序不当，比如底漆未干透就涂刷上面漆等，会使底漆吸收上面漆的部分成分，导致涂层整体膜厚降低。
3pe防腐钢管技术要求
3PE防腐钢管技术要求1. 引言3PE防腐钢管是一种具有优异防腐性能的管道材料，广泛应用于石油、天然气、化工、城市给排水等领域。
本文将详细介绍3PE防腐钢管的技术要求，包括涂层结构、涂层材料、涂层质量控制等方面。
2. 涂层结构3PE防腐钢管的涂层结构一般由三层组成：底层粘合层、中间层和外层。
具体结构如下：•底层粘合层：主要是为了提高涂层与钢管的粘附性，通常采用环氧树脂作为基材，其厚度一般为80~150μm。
•中间层：主要是为了提供良好的防腐性能，通常采用聚乙烯（PE）作为基材，其厚度一般为1.8~3.7mm。
•外层：主要是为了提供良好的机械性能和抗紫外线性能，通常采用聚乙烯（PE）作为基材，其厚度一般为1.8~3.7mm。
3. 涂层材料3PE防腐钢管的涂层材料主要包括底层粘合层、中间层和外层的基材，以及涂层剂和填充物。
具体要求如下：•底层粘合层基材：应具有良好的附着性、耐水性和耐化学药品侵蚀性，常用的材料有环氧树脂。
•中间层基材：应具有良好的防腐性能、耐水性和耐化学药品侵蚀性，常用的材料有聚乙烯（PE）。
•外层基材：应具有良好的机械性能、抗紫外线性能和耐化学药品侵蚀性，常用的材料有聚乙烯（PE）。
•涂层剂：应具有良好的附着性、耐水性和耐化学药品侵蚀性，常用的涂层剂有环氧树脂、聚乙烯（PE）等。
•填充物：应具有良好的填充性能，用于填充钢管和涂层之间的缺陷和凹凸不平的表面。
4. 涂层质量控制为保证3PE防腐钢管的涂层质量，需要进行严格的质量控制。
以下是一些常用的控制方法：•涂层厚度检测：通过使用涂层厚度测量仪器，对涂层的厚度进行检测，确保其符合设计要求。
•附着力测试：使用附着力测试设备，对涂层与钢管之间的附着力进行测试，确保其达到要求。
•耐候性测试：通过暴露试验或人工加速老化试验，对涂层的耐候性进行评估，确保其在不同环境条件下的耐久性。
•化学药品侵蚀性测试：使用不同化学药品进行浸泡试验，评估涂层的耐化学药品侵蚀性。
3PE防腐技术作业指导书
技术作业指导书1、防腐层结构3PE底层为环氧粉末涂料、面层为聚乙烯挤出层，中间层为胶粘层防腐层的厚度应符合表1的规定。
焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的70%。
2、材料钢管2.1.1 准备涂敷的钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定，并有出厂合格证。
2.1.2 防腐厂应逐根对钢管进行外观和尺寸偏差检查，外观和尺寸偏差应符合现行有关钢管标准或订货条件的要求。
2.1.3 准备涂敷的钢管要存放在干燥的场所，周围不能有积水，要防止水及其他杂质进入钢管。
防腐层材料2.2.1 一般规定防腐层的各种原材料均应有生产厂提供的产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书、生产日期及有效期等有关技术资料。
防腐层的各种原材料均应包装完好。
并存放在阴凉、干燥处，严禁受潮；防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。
对每一牌（型）号的每一批环氧粉末涂料和胶粘剂以及每种牌（型）号的聚乙烯混合料，在使用前应由通过国家计量认证的检验机构，按GB/T23257-2009中表3.2.2-1、、、、规定项目进行检测，其性能达不到规定要求的不能使用。
2.2.2 环氧粉末环氧粉末涂料的质量应符合GB/T23257-2009中表3.2.2-1的规定，熔结环氧涂层的性能应符合GB/T23257-2009中表的规定。
对每一生产批（不超过20吨）环氧粉末涂料，均应按照GB/T23257-2009中表、的规定进行质量复验。
2.2.3 胶粘剂3PE结构中，胶粘剂的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.3的规定。
2.2.4 聚乙烯聚乙烯专用料及压制片材的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.4-1、的规定。
对每一批（不超过500吨）聚乙烯专用料，应按GB/T23257-2009中表及规定的第1、2、3项性能进行复验。
对其它性能指标有怀疑时，亦可进行复验。
防腐层材料适用性试验2.3.1 涂敷厂家应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上做防腐层材料适用性试验，并对防腐层性能进行检测。
3PE防腐资料全
3PE 防腐管道一、防腐力量简介1、防腐围3PE、2PE、FBE 外防腐生产规格Ф114-Ф1400，长度为 8-12 米。
螺旋管，直缝管,无缝管2、防腐产量3～6km/d 或2500～9000m2/d3、防腐标准3PE/2PE 执行SY/T4013-95 或SY/T 0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》FBE 执行SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》4、除锈标准钢管外外表喷砂除锈按 GB/T8923-1988 要求达 Sa2.5级，钢管外表的锚纹深度在 40-100μm。
二、主要性能和特点1.主要性能特征（表1）序性能指标工程试验方法号三层剥离强度（N/cm）≥1001 20±5ºC 见附录G≥7050±5ºC阴极剥离（mm）2 ≤10见附录B(65ºC,48h)3 冲击强度（J/mm）≥8见附录H4 抗弯曲（2.5º）聚乙烯无开裂见附录I2.技术参数2.1钢管外表的预处理应符合以下规定。
在防腐层涂敷前，应先去除钢管外表的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进展外表预处理。
涂敷二层构造防腐和三层构造防腐层时，其外表预处理的质量应分别到达《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈告示级》中规定的Sa2 级和S a2.5 级要求，三层构造防腐层要求锚纹深度到达50-75μm。
钢管外表的焊渣、毛刺等应去除干净。
外表预处理后，应将钢管外表附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管外表受潮、生锈或二次污染。
2.2聚乙烯外表应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。
2.3漏点检测：防腐层的漏点承受在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25KV，无漏点为合格。
单管有两个或两个以下漏点时，可按本标准的规定进展修补；单管有两个以上漏点时，该管为不合格。
2.4防腐层粘结力应符合SY/T0413-2002 标准表1 中的第1 条的规定。
3pe防腐钢管施工方案
3PE防腐钢管施工方案1. 引言随着工业和建筑行业的发展，防腐蚀对于钢管的保护变得越来越重要。
3PE （三层聚乙烯）防腐钢管作为一种常用的防腐蚀材料，被广泛应用于化工、石油、天然气等行业。
本文将介绍3PE防腐钢管的施工方案。
2. 3PE防腐钢管的特点3PE防腐钢管采用三层结构，包括底层的环氧粉末涂层、中间层的粘合剂和外层的聚乙烯防腐层。
它具有以下特点： - 良好的防腐蚀性能，能够抵抗酸碱、盐水等腐蚀物的侵蚀； - 良好的耐磨性能，防止钢管因擦刮而损坏； - 高强度，能够承受高压力的工作环境； - 施工方便，可以通过涂覆或绕包的方式施工。
3. 3PE防腐钢管施工流程3PE防腐钢管的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 准备工作•确定施工区域，准备必要的施工设备和工具；•对施工区域进行净化处理，清除杂物和积水。
3.2 表面处理•对钢管表面进行除锈处理，确保表面光洁；•清除表面油污，以保证涂层的附着力。
3.3 底层涂覆•采用喷涂或刷涂的方式将环氧粉末涂覆于钢管表面；•底层涂覆的目的是提供附着力和增加耐腐蚀性。
3.4 中间层涂覆•在底层涂覆干燥后，将粘合剂涂覆于钢管表面；•粘合剂的作用是将聚乙烯防腐层与底层涂层粘合在一起。
3.5 外层涂覆•在中间层涂覆干燥后，将聚乙烯防腐层涂覆于钢管表面；•外层涂覆的目的是提供最终的防腐保护和美观。
3.6 质量检验•对涂层质量进行检验，确保涂层的厚度和附着力达到要求；•检查防腐层表面是否存在缺陷，如气泡、裂纹等。
3.7 包装和运输•将施工完成的3PE防腐钢管进行包装，以防止在运输过程中的损坏；•根据需要，将钢管进行标记，方便使用和管理。
4. 3PE防腐钢管施工注意事项•施工环境必须干燥、洁净，避免灰尘和水分对涂层的影响；•施工前必须对钢管进行除锈处理，确保表面光洁；•施工顺序必须按照底层、中间层和外层的顺序进行，确保涂层的附着力；•施工人员必须熟悉施工工艺和操作规程，确保施工质量；•施工完毕后，要对涂层进行质量检验，确保涂层达到要求。
3PE防腐质量保证及控制程序
编制单位：编制时间：125........................................................................ .....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................225为确保高质量的完成本次管道防腐工程的施工任务，公司实行质量目标管理，各管理人员的职责如下。
325(1)全面领导和组织项目质量保证工作对工程质量负全面责任。
(2)执行公司、业主颁发的质量管理政策、技术规定、制度和要求。
(3)协调各部门之间的质量管理工作关系。
(4)及时批准必要的质量文件，并检查质量文件的落实情况。
(5)监督施工中质量保证体系、措施的情况执行情况。
(1)执行项目经理的质量决策，负责具体组织、指导质量保证活动的开展。
(2)对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任。
(3)组织做好有关技术规程、技术标准、操作规程的贯彻执行工作。
(4)组织质量工作会议，针对生产过程中质量问题及倾向性问题，提出纠正和预防措施。
钢管三层PE特加强级防腐
3PE特加强级防腐钢管: 管道三层PE防腐结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um）；第二层胶粘剂（AD）170～250um；第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。
三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。
3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。
其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。
因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。
据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。
2PE防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同. 由此看出区别在于：3PE防腐多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.3～0.5毫米，使用寿命可达40～50年。
3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。
就是因为它们采用了不同的外防腐层。
聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。
它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：3PE防腐钢管二底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。
防护层总厚度约1.8-3.7mm。
在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。
钢管3PE防腐层外观缺陷分析及控制
钢管3PE防腐层外观缺陷分析及控制
钢管3PE防腐层外观缺陷分析及控制
巩忠旺，陈红昌，张晓慧，臧永杰，刘旭
【摘要】为了进⼀步提⾼埋地管道的安全性能和使⽤寿命，对钢管3PE防腐层常见的外观缺陷的形成原因进⾏了分析，并根据缩孔、⽔击点、⽓泡、皱褶、搭接、杂质、划痕和压痕等外观缺陷的成因，提出了控制⽣产环境湿度、选择优质原材料、调整冷却⽅式、控制压辊的硬度及压⼒等防治措施。
同时指出，在钢管的3PE外防腐⽣产过程中，除了要采⽤先进的⼯艺装备，掌握⽣产关键技术即钢管的表⾯处理技术和成型技术是⽣产的关键。
【期刊名称】焊管
【年(卷),期】2018(041)011
【总页数】5
【关键词】埋地钢管；3PE防腐层；腐蚀；外观缺陷
1 钢管3PE防腐层结构
管道3PE防腐是⽬前国内外最为⼴泛采⽤的长输油⽓管道的防腐形式，⽬前已应⽤于西⽓东输管线、陕京管线、中俄管线等。
3PE防腐通常⽤于钢质管道的直管部分，弯曲段（即弯管部分）由于形状的特殊性，⽬前还没有成熟地应⽤。
3PE防腐层主要结构如图1所⽰，最底层为环氧粉末层，中间层是胶结剂层，最外层是聚⼄烯层。
3PE防腐层的优点是将3种不同的材料有机地结合成⼀个整体，使其具备环氧粉末涂层和聚⼄烯涂层的双重优点。
2 钢管3PE防腐层缺陷类型
由于长输管道均采⽤埋地⽅式敷设，穿越地段地形复杂，管道发⽣腐蚀的原因也⽐较复杂，在各种减缓腐蚀发⽣的措施中，防腐层⾃⾝抗腐蚀能⼒的强弱对。
外层防腐工艺详解
外层防腐工艺详解(一)3PE防腐3pe防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。
三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。
3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。
就是因为它们采用了不同的外防腐层。
防腐结构3PE防腐一般由3层结构组成：第一层环氧粉末（FBE>100um）第二层胶粘剂（AD）170～250um第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm(二)环氧粉末环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳。
该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。
采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。
防腐工艺的处理原则前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。
在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。
特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。
钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。
防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。
如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。
(三)环氧煤沥青俗称水柏油，具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能，涂层可在-4～150℃之间使用。
主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。