机械制造技术_吉卫喜编_第十一章_机械装配工艺基础

TA 3 0 . 25 TA
2 2 0

TA i
i 1 2
n2
2
0 . 15

0 . 10
2
0 . 10
2
0 . 04
2
mm
0 . 13 mm
确定各组成环的上、下偏差。除协调环A3以外，其它组成环 均按入体原则标注，即：
A1 43 0
0 . 15
,
A 2 5 0 . 10 ,
实质
其实质是装配时调节调整件的相对位置，或选 用合适的调整件，使封闭环达到其公差与极限 偏差要求的装配方法。
调整法有三种方法：
可动调整法
选定某个零件为调整环，根据封 闭环的精度要求，采用改变调整 环的位置，即移动、旋转或移动 旋转同时进行，以达到装配精度 的方法。
选择一个组成环作调整环，作为 调整环的零件是按一定尺寸间隔 制成的一组零件，装配时根据封 闭环超差的大小，从中选出某一 尺寸等级适当的零件来进行补偿， 从而保证规定的装配精度。通常 使用的调整环有垫圈、垫片、轴 套等。
T A0
方法

n 1
T
2
Ai
i 1
T av
n 1 n 1
T ( A0 )
特点
特点：扩大了组成环的制造公差，零件制造成 本低，装配过程简单，生产效率高。 但会有少数产品达不到规定的装配精度要 求，要采取另外的返修措施。
应用
用于大批大量生产中装配精度要求高、组成 环较多的尺寸链中。
（2）固定调整法应用于大批量生产的场合。
装配尺寸链计算方法的选用
完全互换法 不完全互换法
用极值法计算，大批量生产用概 率法。 用概率法计算。 用极值法计算。 用极值法计算。 用极值法计算，大批量生产用概 率法。
选配法
修配法 调整法
第四节 装配工艺规程的制订
基本原则
1)保证产品的装配质量； 2)缩短装配周期，提高生产率； 3)合理安排装配工序，尽量减少钳工装配的工作量。 4)尽量减少装配成本； 5)装配工艺规程应做到正确、完整、协调、规范。 6)充分利用现有生产条件，尽可能采用国内外先进工艺技术。 7)充分考虑安全生产和防止环境污染问题。
例：通过分组提高装配精度 －+
－0.1－0.05
轴
Ⅰ Ⅱ
Ymax=0.1
+0.05 +0.1
Ymin=0
Ⅰ Ⅱ
孔
Ymax=0.2
装配精度为0.2mm 现装配精度为0.1mm
例：通过公差放大降低零件的加工精度
－0.1
－+
+0.1
轴
Ⅰ
Ⅱ
+0.1 +0.2
Ymin=0.1
Ⅰ
Ⅱ
孔
Ymax=0.2
轴、孔的制造公差为0.1 现轴、孔的制造公差为0.2
三. 修配法
定义
各组成环均按经济精度制造，而对其中某一环 （称补偿环或修配环）预留一定的修配量，在 装配时用钳工或机械加工的方法将修配量去除， 使装配对象达到设计所要求的装配精度。
实质
其实质是装配时去除补偿环的部分材料以改变 其实际尺寸，使封闭环达到其公差与极限偏差 要求的装配方法。
特点
特点：组成环可按经济精度制造，但可获得高 的装配精度。 但增加了修配工作,生产效率低,对装配工 人技术要求高。
应用
用于产品结构比较复杂、尺寸链环数较多、 产品精度要求高的单件小批生产的场合。 （1）单件修配法 （2）合并加工修配法 （3） 自身加工修配法
修配方法
应用修配法必须注意以下几点
修配环选择
（1）易于修配、便于装卸 （2）尽量不选公共环为修配 环
修配环尺寸的确定
（1）修配环被修配时，尺寸 “越修越小”。此时封闭环实 际最小极限尺寸A’0min 不能小 于封闭环所允许的最小尺寸 A0min。
特点
特点：扩大了组成环的制造公差，零件制造不 高，但可获得高的装配精度。 但增加了零件测量、分组、存储、运输的 工作量。
应用
用于大批大量生产中装配精度要求高、 组成环数少的装配尺寸链中。
应用分组装配法必须注意以下几点
1)配合件公差应当相等；公差要向同方向增大；增大的 倍数要等于分组数。 2）要保证分组后各组的配合精度和配合性质符合原设 计要求，原规定的形位公差和表面粗糙度值不能随公差增大 而增大。 3) 为保证对应组内相配件数量的配套，相配件的尺寸分 布应相同。不配套的零件聚集至一定数量时，专门加工一批 零件与之配套。 4) 分组数不宜太多。 分组法只适用于封闭环精度要求很 高的少环尺寸链，一般相关零件只有2~3个。
0 . 06
,
A 2 5 0 . 045 , A 4 3 0 . 04 , A 5 5 0 . 045
0
0
0
计算协调环A3的上、下偏差： EI（A3）＝－0.16mm ES（A3）＝－0.10mm ∴
A 3 30 0 . 16 mm
0 . 10
2. 不完全互换法
固定调整法
误差抵消调整法
在总装或部装时，通过对尺 寸链中某些组成环误差的大 小和方向的合理配置，达到 使加工误差相互抵消或使加 工误差对装配精度的影响减 小的目的。
特点
特点：组成环可按经济精度制造，但可获得高 的装配精度。 但增加了调整装置。
应用
（1）可动调整法和误差抵消调整法应用于小 批生产；
内容、方法、步2．装配尺寸链分析计算、装配结构工艺性分析 3．将产品分解为独立的装配单元
零件：组成机器的基本元件。 合件：若干零件永久连接或连接在某个基准零 件上少数几个零件组合。 组件：一个或几个合件和几个零件组合。 部件：一个或几个组件、合件或零件的组合。 机器：即产品，全部装配单元结合而成的整体。
例11－1（图11－2）所示为车床主轴部件的局部装配图，要 求装配后保证轴向间隙A0＝0.1～0.35mm。已知各组成环的 0 A 4 3 0 . 04 mm 基本尺寸为：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm， A5=5mm，A4为标准件的尺寸，试按极值法求出各组成环的 公差及上、下偏差。 解： （1）建立装配尺寸链，其中， 增环：A1 减环：A2，A3，A4，A5 （2）确定各组成环的公差，组成环的平均极限公差为：
（2）修配环被修配时，封闭环 尺寸“越修越大”。此时封闭 环实际最大极限尺寸A’0max 不 能大于封闭环所允许的最大尺 寸A0max。 （3）最小修配量即为刮研量。 在修配环的基本尺寸中要加上 刮研量。刮研量既要足够，又 不能太大。
四、调整法
定义
组成环按经济精度加工，采用调整的方法改变 某个组成环（称补偿环或调整环）的实际尺寸 或位置，使封闭环达到其公差和极限偏差的要 求。
T avl TA 0 n 1 0 . 25 6 1 0 . 05 mm
根据实际情况确定：T(A1)= T(A3) =0.06mm， T(A2)= T(A5) ＝0.045mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。
以A3作为协调环，其它各组成环按入体原则标注上、 下偏差，即：
A1 43 0
2.装配精度与零件精度间的关系
1. 机器和部件是由许多零件装配而成的，所以，零件 的精度特别是关键零件的精度影响相应的装配精度。 2. 当装配精度要求较高时，采用适当的工艺措施（零 件按经济精度加工）保证装配精度。
三、装配尺寸链的建立
1.装配尺寸链的查找方法
首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两端的任一 零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找 线索，分别找出影响装配精度要求的零件（组成环），直至找到 同一基准零件或同一基准表面为止。（举例）
三、装配尺寸链的建立
2.查找装配尺寸链应注意的问题
1. 装配尺寸链应进行必要的简化 2. 应遵循最短路线原则； 3. 装配尺寸链的方向性。
图
装配尺寸链举例
图例 卧式车床床头和尾座两顶尖的等高度要求
图例 车床主轴与尾座中心线等高装配尺寸链
四、保证装配精度的装配方法 常用装配方法
互换法 分组法 修配法 调整法 完全互换法 部分互换法
一、装配的概念及装配内容
1.装配概念
按照规定的技术要求，将零件组合成组 件，并进一步结合成部件以至整台机器的过 程，分别称为装配。
装配工艺
其基本任务就是研究在一定的生产条件 下，以高生产率和低成本装配出高质量的产 品。
2.装配工作的基本内容
清洗
去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清 洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力。
平衡
防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出 现振动。
验收试验
根据有关技术标准和规定，对其进行比较全 面的检验和试验。
二、装配精度与零件精度
1.装配精度内容
装配精度不仅影响机器或部件的工作性能，而且 影响它们的使用寿命。装配精度主要包括： 各部件的相互位置精度； 各运动部件间的相对运动精度； 配合表面间的配合精度和接触质量。
EIA
3
3
（2）分组法 定义
可将组成环公差增大若干倍（一般为2～ ４倍），使组成环零件可以按经济精度进行加 工，然后再将各组成环按实际尺寸大小分为若 干组，各对应组进行装配，同组零件具有互换 性，并保证全部装配对象达到规定的装配精度， 这就是分组法。
实质
其实质是零件按经济精度制造，公差适当 放大，零件加工容易，按实际尺寸测量分组， 对应组完全互换装配，达到装配精度要求。
定义
指机器或部件的所有合格零件，在装配时无须 选择、修配或改变其大小或位置，装入后即能 使绝大多数装配对象达到装配精度的装配方法。
实质
其实质是零件按经济精度制造，公差适当放大， 零件加工容易，但会使少数产品装配精度达不 到要求，但这是小概率事情，总体经济可行。