塑性成形设备-20-曲柄压力机PPT课件
合集下载
《曲柄压力机》课件
《曲柄压力机》PPT课件
本PPT课件将详细介绍曲柄压力机的概述、工作原理、结构、工作过程、参数、 应用案例、安全使用、发展趋势等内容。让我们一起探索这项令人着迷的机 械技术。
曲柄压力机概述
简介
曲柄压力机是一种广泛应用于机械制造领域的机械设备，用于对物体施加压力和执行工艺操 作。
工作原理
曲柄压力机通过曲柄机构、滑块机构和传动机构的协同作用，使滑块往复运动实现压制、打 孔等工作。
传动机构
传动机构通过齿轮、链条等将动力传递到曲柄 和滑块上，确保机器的正常运转。
曲柄压力机工作过程
1
工作过程动画演示
2
通过动画演示，展示曲柄压力机在工 作过程中各部件的运动轨迹和工作原
理，形象生动地呈现给观众。
工作循环介绍
曲柄压力机的工作循环通常包括进料、 压制、回程、脱料等步骤，循环反复 直至完成工件的加工。
总结与展望
本次PPT课件内容总结
概述曲柄压力机的核心内容和要点，以便在 学习过程中能够更好地掌握该机器的相关知 识和应用。
曲柄压力机未来发展展望
对曲柄压力机未来的发展趋势进行展望和探 索，看看这个机械设备在不断变化的技术和 市场环境下的发展前景。
曲柄压力机参数
1 技术参数
包括曲柄压力机的额定压力、工作速度、往复次数等，直观反映了机器的性能和工作能 力。
2 性能指标
通过对曲柄压力机的测试和评估，得出机器的性能指标，如工作效率、稳定性、维护保 养等。
3 维护保养注意事项
为保证曲柄压力机的正常运行和延长使用寿命，需注意维护保养事项，如润滑、清洁、 故障处理等。
事故处理和应急措施
对曲柄压力机发生事故时的处理方法和应急 措施进行说明，提供保障操作人员安全的应 对方案。
本PPT课件将详细介绍曲柄压力机的概述、工作原理、结构、工作过程、参数、 应用案例、安全使用、发展趋势等内容。让我们一起探索这项令人着迷的机 械技术。
曲柄压力机概述
简介
曲柄压力机是一种广泛应用于机械制造领域的机械设备，用于对物体施加压力和执行工艺操 作。
工作原理
曲柄压力机通过曲柄机构、滑块机构和传动机构的协同作用，使滑块往复运动实现压制、打 孔等工作。
传动机构
传动机构通过齿轮、链条等将动力传递到曲柄 和滑块上，确保机器的正常运转。
曲柄压力机工作过程
1
工作过程动画演示
2
通过动画演示，展示曲柄压力机在工 作过程中各部件的运动轨迹和工作原
理，形象生动地呈现给观众。
工作循环介绍
曲柄压力机的工作循环通常包括进料、 压制、回程、脱料等步骤，循环反复 直至完成工件的加工。
总结与展望
本次PPT课件内容总结
概述曲柄压力机的核心内容和要点，以便在 学习过程中能够更好地掌握该机器的相关知 识和应用。
曲柄压力机未来发展展望
对曲柄压力机未来的发展趋势进行展望和探 索，看看这个机械设备在不断变化的技术和 市场环境下的发展前景。
曲柄压力机参数
1 技术参数
包括曲柄压力机的额定压力、工作速度、往复次数等，直观反映了机器的性能和工作能 力。
2 性能指标
通过对曲柄压力机的测试和评估，得出机器的性能指标，如工作效率、稳定性、维护保 养等。
3 维护保养注意事项
为保证曲柄压力机的正常运行和延长使用寿命，需注意维护保养事项，如润滑、清洁、 故障处理等。
事故处理和应急措施
对曲柄压力机发生事故时的处理方法和应急 措施进行说明，提供保障操作人员安全的应 对方案。
曲柄压力机的基本构成及原理ppt课件
精选ppt
2
二、工作原理
▪ 图2-1 JB23—63开式曲柄压 力机工作原理
▪ 1-电动机2一小带轮3一大带 轮4一小齿轮
▪ 5一大齿轮6一离合器7一曲 柄8一制动器10一滑块11一 上模12—下模13垫板
▪ 14一工作台15一导轨16一机 身
精选ppt
3
三、结构组成
▪ 1、传动系统：由带传动、齿轮传动机构将电动机的运 动传递给工作机构。
▪ 2、工作机构：由曲柄滑块机构将传动系统的旋转运动 变为滑块的往复运动。
▪ 3、操纵系统：由离合器、制动器等控制系统，保证压 力机安全、准确地运转。
▪ 4、能源系统：电动机＋飞轮。
▪ 5、支承部件：机身、工作台和紧固件等。
▪ 6、辅助系统：过载保护装置、打料装置、润滑系统等。
精选ppt
4
1、曲柄滑块机构
精选ppt
15
精选ppt
16
精选ppt
17
4、滑块与导轨结构
▪ 滑块外形：压力机滑块是箱形结构，上部与连杆连接， 下部有T型槽或模柄孔，用于安装模具的上模。（图）
▪ 滑块作用：在曲柄连杆驱动下，沿机身导轨z做上、 下往复运动，并直接承受上模传递的工作负荷。
▪ 滑块要求：有足够的强度，导向面与导轨之间的间隙 要合适。
缺点是推料力及推料位置不能任意调节。 ▪ 气动推料装置推料力和推料行程容易调节，便于
自动化操作。缺点是结构复杂，且受气缸尺寸和 气压大小的限制，在有些冲压工艺中可能会出现 推料力不够的现象。
精选ppt
28
气动系统
精选ppt
29
精选ppt
30
谢谢！
精选ppt
31
感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
冲压与塑料成型设备-曲柄压力机2
曲柄压力机
（8）模柄孔尺寸
模柄孔尺寸d 模柄孔尺寸d×l：直径×孔深。 直径×孔深。 模具设计时所选择的模柄尺寸应 与压力机模柄孔尺寸一致。 与压力机模柄孔尺寸一致。 但大型压力机不是通过模柄孔紧 固上模，故没有模柄孔尺寸。 固上模，故没有模柄孔尺寸。
曲柄压力机
4、压力机型号
第一个字母为类代号 第一个字母为 类代号 ， J 为机械压 类代号， 力机； 力机； 变型顺序号， 第二个字母为变型顺序号 第二个字母为 变型顺序号 ， 在基本 型号基础上作部分变型； 型号基础上作部分变型； 第三个、第四个数字为组 型号； 第三个、第四个数字为组、型号； 横线后数字为主参数 主参数， 横线后数字为 主参数 ， 一般指标称 压力，吨力。 压力，吨力。 改进顺序号。 最后一个字母为产品的改进顺序号 最后一个字母为产品的改进顺序号。
曲柄压力机
按滑块数量分类： 按滑块数量分类： 单动――仅主滑块上、下运动。 ――仅主滑块上 单动――仅主滑块上、下运动。 双动――主滑块及副滑块上、下运动。 ――主滑块及副滑块上 双动――主滑块及副滑块上、下运动。 三动―― ――主 副滑块及下工作台均上、 三动――主、副滑块及下工作台均上、下运 动。
曲柄压力机
以JC23－63A为例： JC23－63A为例：
J：机械压力机； 机械压力机； C ： 第三次变型 ， 一些基本参数与基 第三次变型， 本型号不同； 本型号不同； 2：开式双柱； 开式双柱； 3：开式双柱可倾压力机； 开式双柱可倾压力机； 63：标称压力，63T 63：标称压力，63T，即630kN； 630kN； A：产品的第一次改进。 产品的第一次改进。
单动――仅主滑块上、下运动。 单动――仅主滑块上、下运动。 ――仅主滑块上
燕山大学机械课件—成形设备与自动化_曲柄压力机2
曲柄压力机的技术参数喉口深度曲柄滑块机构的运动分析曲柄滑块机构的受力分析曲柄轴的结构2曲轴所受扭矩曲柄压力机主要零部件结构曲柄的主要形式jb2363压力机的曲柄滑块结构图1连杆体2轴瓦3曲轴5滑块6调节螺杆7下支撑座8保护装置9锁紧螺钉10锁紧块11模具夹持器曲柄压力机主要零部件结构曲轴式曲拐轴式偏心齿轮式装模高度调节装置装模高度调节装置一压塌块式保护装置液压式过载保护装置导向形式八面导轨八面导轨v形导轨模具夹持形式模具夹持形式刚性顶料装置滚柱式刚性离合器连接零件把主动和从动零件刚性连接起来曲柄压力机主要零部件结构28抽键式离合器29抽键式离合器30抽键式离合器31抽键式离合器32抽键式离合器制动器圆盘式闸瓦式偏心式凸轮式气动式39接合件是主动和从动摩擦片用于大中型压力机按工作情况分按摩擦面形状分圆盘式浮动镶块式摩擦离合器优缺点
J31—630、J31—1250闭式单点压力机四级传动系统
2.3.3 电机及飞 A2-----拉深垫工作功 ➢ A3-----工作行程曲柄滑块摩擦功 ➢ A4-----工作行程压机弹性变形功 ➢ A5 -----压机空程向下向上的能量 ➢ A6 -----滑块停顿飞轮空转的能量 ➢ A7 -----单行程离合器制动器能耗
抽键式离合器
28
抽键式离合器
29
抽键式离合器
30
抽键式离合器
31
抽键式离合器
32
转键结构
转键结构
制动器 带式 圆盘式 闸瓦式
带式： 偏心式 凸轮式 气动式
39
摩擦离合器
接合件是主动和从动摩擦片，用于大中型压力机 按工作情况分 干式 湿式 按摩擦面形状分 圆盘式 浮动镶块式
优缺点：
A=A1+A2+A3+A4+A5 +A6+A7
J31—630、J31—1250闭式单点压力机四级传动系统
2.3.3 电机及飞 A2-----拉深垫工作功 ➢ A3-----工作行程曲柄滑块摩擦功 ➢ A4-----工作行程压机弹性变形功 ➢ A5 -----压机空程向下向上的能量 ➢ A6 -----滑块停顿飞轮空转的能量 ➢ A7 -----单行程离合器制动器能耗
抽键式离合器
28
抽键式离合器
29
抽键式离合器
30
抽键式离合器
31
抽键式离合器
32
转键结构
转键结构
制动器 带式 圆盘式 闸瓦式
带式： 偏心式 凸轮式 气动式
39
摩擦离合器
接合件是主动和从动摩擦片，用于大中型压力机 按工作情况分 干式 湿式 按摩擦面形状分 圆盘式 浮动镶块式
优缺点：
A=A1+A2+A3+A4+A5 +A6+A7
第二章 曲柄压力机ppt-2
有些锻压设备，紧接组、型代号的后面还 有一个字母，代表设备的通用特性。 例如J21G—20中的“G”代表“高速”； J92K—25中的“K”代表“数控”。 通用特性 自动 半自动 数控 液压 緾绕结构 字母代号 Z B K Y R 通用特性 高速 精密 长行程 冷挤压 温热挤压 字母代号 G M C L W
二、曲柄滑块机构的受力分析
曲柄滑块机构是主要的受力结构， 曲轴受力分析图 曲轴是最薄弱的环节，其强度决定了压 力机的工作能力。曲轴是受弯曲、扭转、 剪切变形的复杂受力件。下面先对曲轴 所受扭矩进行讨论： o （一）理想状态下曲轴受力分析 受力简图如图所示 A Q F
FAB
cos
F
Q Ftg sin QF F sin cos F sin
FAB
Q
F
F
FAB
B
曲轴上所受扭矩为：
FAB .Rsin . cos cos . sin F .Rsin sin . cos
M L FAB .OD FAB .R sin
F .R sin sin 2 2 F .m L
▴第三、第四个数字分别为组、型代号。前面一个数 字代表“组”，后面一个数字代表“型”。在型谱 表中，每类锻压设备分为 10 组，每组分为 10 型。如 在“ J” 类中，第 2 组的第 3 型为“开式双柱可倾压力 机”。 ▴横线后面的数字代表主参数。一般用压力机的标称 压力作为主参数。型号中的标称压力用工程单位制 的“t f ”表示，故转化为法定单位制的“kN”时，应 把此数字乘以10。如上例的63代表63 t f，即630kN。 ▴最后一个字母代表产品的重大改进顺序号，凡型号 已确定的锻压机械，若结构和性能上与原产品有显 著不同，则称为改进，用英文字母 A 、 B 、 C…… 代 表第一、第二、第三……次改进。
塑性成形设备-20-曲柄压力机
气系统等，确保其正常运转。
润滑保养
按照规定要求对曲柄压力机各 润滑点进行定期润滑，保持设 备良好的润滑状态。
紧固调整
定期对曲柄压力机的各紧固件 进行检查和调整，确保其牢固 可靠。
清洁保养
保持曲柄压力机及其周围环境的 清洁，及时清理油污和杂物，防
止对设备造成不良影响。
THANKS FOR WATCHING
工作原理
工作原理
曲柄压力机通过电动机或液压系统驱 动曲柄旋转，曲柄连杆机构将旋转运 动转化为往复直线运动，从而驱动滑 块上下往复运动。
工作过程
在滑块下行程时，工件被夹紧在模具 之间，受到压力作用而发生塑性变形 ；在滑块上行程时，工件与模具分离 ，完成一个工作循环。
应用领域
01
02
03
金属加工
用于各种金属材料的冲压、 弯曲、剪切等加工工艺， 如汽车覆盖件、电器外壳 等。
完成一个工作循环后，滑块上升，取 下塑形件，准备进行下一个工作循环。
开式压力机在工作时，首先将模具放置在滑 块上，然后通过曲柄连杆机构驱动滑块向下 运动，对坯料施加压力，使其发生塑性变形 。
闭式压力机的工作过程
闭式压力机采用封闭式机身设计，主传动系统位于滑块内部，通过曲柄 连杆机构将主轴的旋转运动转化为滑块的往复运动。
全装置处于正常状态。
常见故障及排除方法
曲轴断裂
可能是由于曲轴材料缺陷、加工工艺不当或使用过程中受 力不均导致。应检查曲轴的制造和加工过程，确保材料质 量和加工精度。
滑块松动或倾斜
可能是由于滑块导轨磨损、润滑不良或设备基础下沉等原 因造成。应定期检查滑块导轨的润滑和磨损情况，及时调 整设备基础。
离合器失灵
机械制造
用于各种机械零件的成形 和加工，如轴承、齿轮、 活塞等。
润滑保养
按照规定要求对曲柄压力机各 润滑点进行定期润滑，保持设 备良好的润滑状态。
紧固调整
定期对曲柄压力机的各紧固件 进行检查和调整，确保其牢固 可靠。
清洁保养
保持曲柄压力机及其周围环境的 清洁，及时清理油污和杂物，防
止对设备造成不良影响。
THANKS FOR WATCHING
工作原理
工作原理
曲柄压力机通过电动机或液压系统驱 动曲柄旋转，曲柄连杆机构将旋转运 动转化为往复直线运动，从而驱动滑 块上下往复运动。
工作过程
在滑块下行程时，工件被夹紧在模具 之间，受到压力作用而发生塑性变形 ；在滑块上行程时，工件与模具分离 ，完成一个工作循环。
应用领域
01
02
03
金属加工
用于各种金属材料的冲压、 弯曲、剪切等加工工艺， 如汽车覆盖件、电器外壳 等。
完成一个工作循环后，滑块上升，取 下塑形件，准备进行下一个工作循环。
开式压力机在工作时，首先将模具放置在滑 块上，然后通过曲柄连杆机构驱动滑块向下 运动，对坯料施加压力，使其发生塑性变形 。
闭式压力机的工作过程
闭式压力机采用封闭式机身设计，主传动系统位于滑块内部，通过曲柄 连杆机构将主轴的旋转运动转化为滑块的往复运动。
全装置处于正常状态。
常见故障及排除方法
曲轴断裂
可能是由于曲轴材料缺陷、加工工艺不当或使用过程中受 力不均导致。应检查曲轴的制造和加工过程，确保材料质 量和加工精度。
滑块松动或倾斜
可能是由于滑块导轨磨损、润滑不良或设备基础下沉等原 因造成。应定期检查滑块导轨的润滑和磨损情况，及时调 整设备基础。
离合器失灵
机械制造
用于各种机械零件的成形 和加工，如轴承、齿轮、 活塞等。
材料成形设备--曲柄压力机 ppt课件
装模高度调节量是装模高度调 节装置所能调节的距离（ΔH1）。
模具闭合高度是冲模在最低工
作位置时，上模座上平面至下模
座下平面之间的距离。
理论上为：
Hmin-T≤H≤Hmax－T
实际上为：
在上下极限p位pt课置件处留5mm余量
2222
主要技术参数(续2)
工作台板及滑块底面尺寸（mm）
指压力机工作空间的平面尺寸。工作台板（垫
柱塞导向连杆
ppt课件
④ 能源系统：电动机＋飞轮。提供工作所用能量、储能。
⑤ 支撑部分：机身、工作台和紧固件等。把压力机所有部分连接成一 个整体。
⑥ 辅助系统和装置：润滑、保护等。
ppt课件
77
2.2 曲柄压力机用途、构成、工作原理及类 型
工作特点：
压力机在整个工作周期内有负荷的工作时
间短，大部分时间为空行程。
将上模固定在滑块上，下模固定于工作台 垫板上，压力机便对置于上、下模间的材料 加压，实施压力加工。
ppt课件
2727
2.4 曲柄压力机的型号
压力机类代码：
J--机械压力机
D--锻机
Y--液压压力机
A--剪切机
Z--自动压力机
W--弯曲校压机
C--锤
ppt课件
T--其它
2828
2.4 曲柄压力机的型号
组
型
特征 号 号
1 开式单柱 1 2
3
名称
单柱固定台压力机 单柱升降台压力机 单柱柱形台压力机
下为正，s 为 B点距下死点的距离，有：
s (R L) (R cos L cos) t
令： R 则有：
L
s
模具闭合高度是冲模在最低工
作位置时，上模座上平面至下模
座下平面之间的距离。
理论上为：
Hmin-T≤H≤Hmax－T
实际上为：
在上下极限p位pt课置件处留5mm余量
2222
主要技术参数(续2)
工作台板及滑块底面尺寸（mm）
指压力机工作空间的平面尺寸。工作台板（垫
柱塞导向连杆
ppt课件
④ 能源系统：电动机＋飞轮。提供工作所用能量、储能。
⑤ 支撑部分：机身、工作台和紧固件等。把压力机所有部分连接成一 个整体。
⑥ 辅助系统和装置：润滑、保护等。
ppt课件
77
2.2 曲柄压力机用途、构成、工作原理及类 型
工作特点：
压力机在整个工作周期内有负荷的工作时
间短，大部分时间为空行程。
将上模固定在滑块上，下模固定于工作台 垫板上，压力机便对置于上、下模间的材料 加压，实施压力加工。
ppt课件
2727
2.4 曲柄压力机的型号
压力机类代码：
J--机械压力机
D--锻机
Y--液压压力机
A--剪切机
Z--自动压力机
W--弯曲校压机
C--锤
ppt课件
T--其它
2828
2.4 曲柄压力机的型号
组
型
特征 号 号
1 开式单柱 1 2
3
名称
单柱固定台压力机 单柱升降台压力机 单柱柱形台压力机
下为正，s 为 B点距下死点的距离，有：
s (R L) (R cos L cos) t
令： R 则有：
L
s
冲压与塑料成型-第二章曲柄压力机
冲压工艺分类
根据冲压加工温度的不同，可分为热冲压和冷冲压两大类。 热冲压是将板料加热到再结晶温度以上进行的冲压加工； 冷冲压是在常温下进行的冲压加工。
冲压工艺特点
冲压加工具有生产率高、材料利用率高、制件精度高、操 作简单、易于实现机械化与自动化等一系列优点。
曲柄压力机在冲压工艺中作用
提供动力
曲柄压力机通过电动机驱动曲柄 连杆机构，将旋转运动转化为滑 块的直线往复运动，从而为冲压
分类
根据滑块驱动机构的不同，曲柄压力机可分为曲轴式、偏心齿轮 式和连杆式等类型。
工作原理及结构特点
• 工作原理：电动机通过皮带轮带动曲轴旋转，曲轴上的偏心 轮通过连杆使滑块做上下往复运动，从而对工件施加压力。
• 结构特点：曲柄压力机主要由床身、曲轴、连杆、滑块、导 轨、工作台、电动机等组成。其中，床身是压力机的主体部 分，用于支撑和固定各部件；曲轴是驱动滑块运动的关键部 件，其偏心距决定了滑块的行程；连杆连接曲轴和滑块，将 曲轴的旋转运动转换为滑块的直线运动；滑块是工作部分， 用于安装模具并对工件施加压力；导轨用于支撑和引导滑块 运动，保证运动的平稳性和准确性；工作台用于放置工件和 模具，并可通过调整机构调整其高度和位置；电动机是动力 源，通过皮带轮带动曲轴旋转。
曲柄压力机结构与工作原理
详细学习了曲柄压力机的结构组成、工作原理及其性能特点，掌握了曲柄滑块机构、离合器、制 动器等关键部件的工作原理和设计方法。
冲压与塑料成型工艺
系统学习了冲裁、弯曲、拉深、成形等冲压工艺以及注射成型、压缩成型、挤出成型等塑料成型 工艺，了解了各工艺的适用范围、工艺参数和质量控制方法。
故障排除
根据故障类型采取相应的措施进行排除，如更换损坏件、调整参数 等。
根据冲压加工温度的不同，可分为热冲压和冷冲压两大类。 热冲压是将板料加热到再结晶温度以上进行的冲压加工； 冷冲压是在常温下进行的冲压加工。
冲压工艺特点
冲压加工具有生产率高、材料利用率高、制件精度高、操 作简单、易于实现机械化与自动化等一系列优点。
曲柄压力机在冲压工艺中作用
提供动力
曲柄压力机通过电动机驱动曲柄 连杆机构，将旋转运动转化为滑 块的直线往复运动，从而为冲压
分类
根据滑块驱动机构的不同，曲柄压力机可分为曲轴式、偏心齿轮 式和连杆式等类型。
工作原理及结构特点
• 工作原理：电动机通过皮带轮带动曲轴旋转，曲轴上的偏心 轮通过连杆使滑块做上下往复运动，从而对工件施加压力。
• 结构特点：曲柄压力机主要由床身、曲轴、连杆、滑块、导 轨、工作台、电动机等组成。其中，床身是压力机的主体部 分，用于支撑和固定各部件；曲轴是驱动滑块运动的关键部 件，其偏心距决定了滑块的行程；连杆连接曲轴和滑块，将 曲轴的旋转运动转换为滑块的直线运动；滑块是工作部分， 用于安装模具并对工件施加压力；导轨用于支撑和引导滑块 运动，保证运动的平稳性和准确性；工作台用于放置工件和 模具，并可通过调整机构调整其高度和位置；电动机是动力 源，通过皮带轮带动曲轴旋转。
曲柄压力机结构与工作原理
详细学习了曲柄压力机的结构组成、工作原理及其性能特点，掌握了曲柄滑块机构、离合器、制 动器等关键部件的工作原理和设计方法。
冲压与塑料成型工艺
系统学习了冲裁、弯曲、拉深、成形等冲压工艺以及注射成型、压缩成型、挤出成型等塑料成型 工艺，了解了各工艺的适用范围、工艺参数和质量控制方法。
故障排除
根据故障类型采取相应的措施进行排除，如更换损坏件、调整参数 等。
第四章 曲柄压力机
双 柱 开 式 系 列 曲 柄 压 力 机
型号：J23-16 重量：1100 kg 主电机功率：3 kw 公称压力：160 kn 滑块行程：80 mm 行程次数：120 次/min
J23
最大装模高度：280 mm
喉口深度：180 mm
名称
单位
JH25-160
JH25-200
JH25-250
滑块公称力
调节螺杆常用45号钢锻造后调质，球头表面淬
火，表面硬度HRC42。柱销式连杆中的圆柱销
一般用40Cr，表面硬度HRC52。
3、过载保护装置
1）压塌块式过载保护装置
中小型压力机一般采用双剪切面压塌块。 单剪切面压塌块应用于小型压力机 压力机过载一般在标称压力行程内产生，压塌块剪切后 产生的高度差与标称压力行程对应。
曲柄压力机的组成
（1）工作机构：曲柄、连杆和滑块等零件 （2）传动系统：包括齿轮传动和皮带传动等机构 （3）操纵部分：离合器、制动器和相应的电气器件
（4）能源系统：电动机和飞轮组成，
（5）支撑部件：机身、工作台和紧固件等
曲柄压力机分类（1）
开式曲柄压力机
闭式曲柄压力机
开式压力机按机身结构不同，分为单柱开式压力机、 双柱开式压力机。 开式机身又分可倾式、固定台式和活动台式3种
临界角（标称压力角）αg，在此点能承受的工作变形抗力
称标称压力Fg，压力机工作时压力全部小于Fg。
M
gL
F g R (sin
2
sin 2 )
2）实际工作中曲柄滑块机构的作用力和曲柄扭矩
在曲柄滑块机构内摩擦 （1）滑块与导轨面，。 （2）曲轴支撑颈d0和轴承之间的摩 擦。
（3）曲柄颈dA和连杆大端轴承之间
冲压与塑料成型曲柄压力机肆PPT精品文档67页
(2) 下压式液压机：该类液压机的工作缸装在机身下部， 重心位置较低，稳定性好，制品可避免漏油污染。
(3) 双动液压机：上活动横梁分为内、外滑块，分别由不 同的液压缸驱动，压力为内外滑块压力的总和。工作 方式灵活，适合金属板料的拉深成形，在汽车制造业 应用广泛。
(4) 特种液压机：如角式液压机、卧式液压机等。
2020/2/20
图4-9 下压式液压机工作原理
2020/2/20
图4-10 Y34系列下压式油压机
图4-11 Y71系列上压式四柱型液压机
2020/2/20
图4-12 双动液压机
பைடு நூலகம்
2020/2/20
图4-13 卧式金属挤压成型液压机
三、按机身结构分类
(1) 柱式液压机：液压机的上横梁与下横梁（工作台）的 连接采用立柱，由锁紧螺母锁紧。压力较大的液压机多 为四立柱结构，机器稳定性好，采光也较好。
2020/2/20
图4-4 YS系列手动液压机
2020/2/20
图4-5 YDZ 1000 柱式自由锻造液压机
2020/2/20
图4-6 YQ27系列单动冲压液压机
图4-7 YHL41系列单柱 校正压装液压机
2020/2/20
图4-8 YJ61系列金属挤压液压机
二、按动作方式分类
(1) 上压式液压机：该类液压机的工作缸安装在机身上部， 操作方便，容易实现快速下行，应用最广。
(2) 泵蓄能器传动液压机：高压液体采用集中供应的 办法，可节省资金，提高液压设备的利用率，但需要 高压蓄能器和一套中央供压系统，以平衡低负荷和负 荷高峰时对高压液体的需要。在使用多台液压机（尤 其多台大中型液压机）的情况下较为可行。
2020/2/20
(3) 双动液压机：上活动横梁分为内、外滑块，分别由不 同的液压缸驱动，压力为内外滑块压力的总和。工作 方式灵活，适合金属板料的拉深成形，在汽车制造业 应用广泛。
(4) 特种液压机：如角式液压机、卧式液压机等。
2020/2/20
图4-9 下压式液压机工作原理
2020/2/20
图4-10 Y34系列下压式油压机
图4-11 Y71系列上压式四柱型液压机
2020/2/20
图4-12 双动液压机
பைடு நூலகம்
2020/2/20
图4-13 卧式金属挤压成型液压机
三、按机身结构分类
(1) 柱式液压机：液压机的上横梁与下横梁（工作台）的 连接采用立柱，由锁紧螺母锁紧。压力较大的液压机多 为四立柱结构，机器稳定性好，采光也较好。
2020/2/20
图4-4 YS系列手动液压机
2020/2/20
图4-5 YDZ 1000 柱式自由锻造液压机
2020/2/20
图4-6 YQ27系列单动冲压液压机
图4-7 YHL41系列单柱 校正压装液压机
2020/2/20
图4-8 YJ61系列金属挤压液压机
二、按动作方式分类
(1) 上压式液压机：该类液压机的工作缸安装在机身上部， 操作方便，容易实现快速下行，应用最广。
(2) 泵蓄能器传动液压机：高压液体采用集中供应的 办法，可节省资金，提高液压设备的利用率，但需要 高压蓄能器和一套中央供压系统，以平衡低负荷和负 荷高峰时对高压液体的需要。在使用多台液压机（尤 其多台大中型液压机）的情况下较为可行。
2020/2/20
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
22
注意：
● 图中有几根曲轴 ● 曲轴旋转的方向
为什么？
CHENLI
23
5、 按工艺用途来分
● 通用曲柄压力机 ● 拉深压力机 ● 热模锻压力机 ● 冷挤压机……
了解成形工艺对设备力、能、行程的要求！
CHENLI
24
四、曲柄压力机的型号
根据JB/T9965-1999的规定，曲柄压力机型 号由汉语拼音、英文字母和数字表示：
CHENLI
9
二、曲柄压力机的组成
● 工作机构 ● 传动机构 ● 操作机构 ● 能源部分 ● 支承部分 ● 辅助部分
CHENLI
10
1、 工作机构（设备的工作执行机构） 由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转
化为往复直线运动。
2、 传动机构 由带传动和齿轮传动组成，将能量传到工
作机构。传动过程中，转速逐渐降低，转矩逐 渐增加。
CHENLI
35
对照s、v、a的公式，看看该图有何问题…
CHENLI
36
还是看看 EXCEL图形吧…
CHENLI
37
注意：
1） 上、下死点在曲线何处？ 2） 滑块从何处开始运动？又停于何处？ 3） 曲柄旋转一周，位移、v、a有何特点？ 4） a、v、位移之间的积分关系是否满足？ 5） 各条曲线的走向问题。
设曲柄半径为 R，连杆 长度为 L，滑块速度 v向下 为正，s 为 B点距下死点的 距离(滑块位移2R-s)，有：
s(RL)(Rco sLco)s
t
CHENLI
32
令： R 则有：
L
s R (1 c o ) s 11 1 2s2 i n
采用幂级数展开，并取近似得：
sR(1co )s 41co2s
了解：板料拉深成形对压边的要求
CHENLI
18
CHENLI
19
3、 按连杆数量来分
● 单点压力机（1个连杆） ● 双点压力机（2个连杆） ● 四点压力机（4个连杆）
4、 按传动系统所在位置来分
பைடு நூலகம்
● 上传动压力机
● 下传动压力机（设备重心低，运行稳定）
CHENLI
20
CHENLI
21
CHENLI
J (□) □ □ ― □ (□) ⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺
CHENLI
25
例如：JA23-63A（若是标准型号，则第2、7位无内容）
第1位：类代号（J：机械压力机；Y：液压机）
第2位：变形设计代号（表示次要参数在基本型号上所
作的改进，以A、B、C表示）
第3位：压力机组别（2：开式曲柄压力机；3：闭式曲
柄压力机）
其实，这个图应该这样看…
CHENLI
38
…扭别太，图看向方个这从 ←
CHENLI
39
还是改改角度(α从180°变到-180°) ，重新 看看 EXCEL图形吧…
13
5、 支承部分 由机身、工作台和紧固件组成，把压力机
所有零部件连成一个整体。
6、 辅助部分 气路系统、润滑系统、过载保护系统、气
垫、快换模、打料装置、监控装置等，起到提 高压力机的安全性和操作方便性的作用。
CHENLI
14
三、曲柄压力机的分类
1、 按机身结构来分
● 开式压力机 机身不封闭，呈C形，操作方便，刚性差。
第4位：压力机型别（1：固定台式曲柄压力机；2：活
动台式曲柄压力机）
第5位：分隔符“-”
第6位：公称压力（X10KN）
第7位：改进设计代号（对设备的结构和性能所作的改
进，以A、B、C表C示HEN）LI
26
CHENLI
27
可 倾 式 曲 柄 压 力 机
CHENLI
28
工作台类型：
O 固定台 O 可倾台 O 升降台 O 可移动台 O 回转台
CHENLI
11
3、 操作机构 由离合器、制动器及相应的电气器件组成。
控制工作机构的运行状态，实现间歇或连续工 作。
4、 能源部分 由电动机和飞轮组成，开机后电动机对飞
轮进行加速。压力机短时工作能量由飞轮提供 （飞轮起作储存和释放能量的作用）。
CHENLI
12
是否每台压力机都必须有飞轮？
CHENLI
适用于小型压力机。
● 闭式压力机
机身为封闭框架，左右封闭，前后敞开，
刚性好。适用于中大型压力机。
CHENLI
15
开 式 压 力 机
CHENLI
16
闭 式 压 力 机
CHENLI
17
2、 按滑块数量来分
● 单动压力机：仅一个滑块
● 双动压力机：有内外两个滑块，适合于大 型制件的拉深成形。能够实现： o 恒定压边间隙（曲柄压力机）； o 恒定压边力 （液压机）。
CHENLI
29
2.2 曲柄滑块机构的运动与受力分析
一、曲柄滑块机构的运动分析 二、曲柄滑块机构受力分析
CHENLI
30
一、曲柄滑块机构的运动分析
● 滑块位移与曲柄转角的关系 ● 滑块速度与曲柄转角的关系 ● 滑块加速度与曲柄转角的关系
先按教材上的公式讲，看看有什么问题…
CHENLI
31
1、 滑块位移与曲柄转角的 关系
电动机1→大带轮3、小齿轮4→大齿轮5、 曲柄7→连杆9→滑块10、上模11
皮带传动：平带（易打滑）；V 形带（三 角带，不易打滑，可传递较大的动力）
CHENLI
8
2、 多级减速的目的
降低滑块每分钟的行程次数； 增加滑块可承受的工作载荷。
3、飞轮、离合器、制动器的作用
飞轮：储存和释放能量 离合：飞轮和曲轴之间的离合 制动：使曲轴、连杆、滑块停止运动
第二章 曲柄压力机
CHENLI
1
CHENLI
2
2.1 曲柄压力机的工作原理与型号分类 2.2 曲柄滑块机构的运动与受力分析 2.3 通用曲柄压力机主要零部件结构
CHENLI
3
2.1 曲柄压力机的工作原理与型号分类
一、曲柄压力机的工作原理 二、曲柄压力机的组成 三、曲柄压力机的分类 四、曲柄压力机型号表示
CHENLI
4
一、工作原理
通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转 化为滑块的往复直线运动。
CHENLI
5
动画：曲柄连杆机构
注意： 1、 动画中上死点位置有误！ 2、 两个名词：上死点、下死点
比较：汽车发动机中活塞-连杆-曲轴的运动
CHENLI
6
曲 柄 压 力 机 原 理 图
CHENLI
7
1、 传动过程
CHENLI
33
2、 滑块速度与曲柄转角的关系
滑块速度：
vd(2Rs)dsds.d. ds
dt
dt d dt d
Rsinsin2
2
CHENLI
34
3、 滑块加速度与曲柄转角的关系
加速度（向下为正）：
a dv dv . d . dv
dt d dt
d
.
d d
Rsin
2
sin
2
2Rcos cos2