煤层冒落区补充加强支护安全技术措施实用版

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井下高冒区管理安全技术措施 煤矿

井下高冒区管理安全技术措施 煤矿

井下高冒区管理平安技术措施煤矿井下高冒区管理平安技术措施由于矿井井下巷道顶板条件差,在施工过程和矿压作用下井下巷道简洁形成高冒区 , 造成瓦斯积聚,为快速、有效地的处理高冒区造成局部瓦斯积聚,消退隐患,特制定以下措施:一、采煤工作面的进回风顺槽、掘进巷道及整巷处的高冒区瓦斯管理技术措施1、采煤工作面的进回风顺槽、掘进巷道及整巷处的高冒区界定符合下列条件之一的认定为高冒区:(1)顶板垮落超过巷道轮廓线 1.0m以上时为高冒区。

(2)顶板垮落未超过巷道轮廓线 1.0m 但瓦斯浓度达到 1.5%的空间为高冒区。

2、消逝高冒区至充填期间的瓦斯管理技术措施(1)消逝高冒区后,设置瓦斯检查点,每班至少检查一次。

(2)假如高冒区不存在瓦斯积聚现象,每次检查瓦斯浓度都在0.7%以下,该高冒区不需要打引风帐导风或接压风管吹、不需要作假顶充填。

(3)假如高冒区存在瓦斯积聚现象,即只要有 1 次检查瓦斯浓度到达 0.7%及以上,该高冒区就必需作假顶充填。

在作假顶充填之前,对高冒区接受旧风筒做引风帐导风或压风管吹散积聚的瓦斯,确保高冒区内瓦斯浓度在 0.7%以下。

(4)在处理高冒区瓦斯积聚时,要在高冒区下风侧 15m处吊挂便携式甲烷报警仪,监测高冒区排出的瓦斯后的混合风流瓦斯浓度。

通过调整引风帐角度、面积或压风管阀门把握高冒区排出的瓦斯量,确保与风流混合后,瓦斯浓度在 0.7%以下。

3、高冒区充填的平安技术措施(1)处理高冒区瓦斯积聚由通风队瓦斯员现场指导,生产队组挂网、充填。

(2)生产队组对高冒区顶板支护完毕后,准时在高冒区超出巷道设计高度 200mm处作假顶,然后用充填物进行充填。

作假顶先挂网,网必需挂平,网下用废锚杆(或废锚索或废钻杆)做成 400mm×400mm 的方格当假顶托梁,用 8#以上铁丝吊挂在永久支护的锚杆(或锚索)上, 1m2吊挂 4 根以上铁丝并必需吊挂牢固;如高冒区冒落高度超过 2m,加密吊挂点,网挂好在上面铺旧风筒,再进行充填。

2201综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施

2201综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施

2201综采工作面处理冒顶、漏顶安全技术措施由于2201综采工作面遇地质构造煤层变厚,顶板破碎,且中上部落后、弯曲、支架倾斜,造成90#-93#架出现冒落。

为了保证处理冒顶漏顶的施工,特编制本措施。

1、成立处理冒顶领导小组1、组长:余拥权2、副主长:窦口江3、现场负责人:八点班:龚金礼、牛开川,四点班:窦品江、何发友,零点班:王加收、金克祥、肖建强。

二、技术措施:1、采面回风严禁有人员进入现场,待通风系统正常后方可入内。

2、采面冒落区域必须安设通风设施,通风正常后,方可进行处理。

3、处理冒落区域时,必须先从下面采用滑槽从支架行人道将煤矸运输到运输巷溜子运输出地面。

4、将支架的煤矸运完后,冒落区域正常通风后,方可处理冒顶。

5、处理冒顶区域时,人员必须从上往下处理,严禁人员站在冒落带下方。

6、将所有冒落的煤矸清理完后,再进行处理冒顶。

7、对工作面倒架严重地段采取先支护顶板、架间再扶正的方法。

8、对倒架严重的地方采取先支护煤帮、顶板、架间再使用防倒千斤顶+单体支柱的方式整段扶正的方法。

9、对工作面已经扶正的支架采用每架每根单体戗柱的方式以保证所扶过的支架不会再次倒下而造成架间宽度大漏顶。

10、考虑到部分顶板破碎段在扶支架过程中会有漏顶、冒顶现象因此必须要提前单体柱与工字钢配合支护背顶。

二、安全措施:1.扶架前支护顶板或架间时必须由班长以上管理人员现场指挥,以免误动作或动作过大伤人。

2.背帮、背顶工作必须由要在有经验的老工人指导下进行。

3. 坚持二次推溜二次拉架制,一次只拉少许支架(保证拨支架),一次推少许溜子以使溜子及支架帮紧贴煤墙但要快速,减小支架顶梁与煤壁的距离减少冒顶几率。

4. 工作面两巷超前外要备足数量的单体柱、圆木、半圆木、笆片等支护材料,以备支护急用。

5. 每班在进入工作面进行工作之前,跟班队长、班长必须仔细对工作面进行安全隐患排查(包括工作面所打单体的防倒、卸载等情况),只有在确认安全以后方可进行工作。

加强支护安全技术措施

加强支护安全技术措施

编号:JJ-CS-2009-33贵州发耳煤业有限公司安全技术措施措施名称:30304运输顺槽加强支护施工安全技术措施单位负责人:编制人:施工单位:掘进工区编制时间:2009年6月12日执行时间:2009年6月日会审单位及人员签字工程技术科:年月日地测科:年月日通防科:年月日机电科:年月日调度室:年月日安监科:年月日总工程师:年月日批准人:年月日30304运输顺槽加强支护施工安全技术措施30304运顺里程110~180米段受30104回顺采空区压力影响,顶板压力增大(具体表现为锚杆托盘变形、淋水加大、帮部片帮加大等情况),为确保顶板稳定,决定对此段进行架设单体加强支护作业,并制定本措施。

一、技术措施采取锚索、单体配一字梁加强支护措施。

1、锚索支护:5m长锚索三花布置,间距1.0米,排距2.5米,使用2根zk25/70锚固剂端锚。

2、采用DZ25-30/100型、DZ28-30/100型单体顺皮带侧(轨道侧皮带)支护,单排,间距1.2m;单体打在一字梁中部,一字梁互相铰接。

单体支柱架设要有一定的迎山角(2~3度),柱顶要用一字梁(或道木)顺巷道方向接实,一字梁互相铰接,在巷道超高段柱底要用道木生根垫实,单体成一直线,并用防倒绳连接固定防倒。

3、顶板压力较大段使用单体配工字钢梁加强支护,一梁三柱。

4、若以上加强支护不能保证顶板安全,则采用架棚加强支护措施。

(1)架设棚距800mm,棚梁上使用板皮与顶板接实,棚梁两端及中间用12#铁丝将顶梁固定在金属网上,棚梁之间使用3根宽100mm、厚50mm的撑木支撑打紧,棚腿之间使用2根宽100mm、厚50mm的撑木支撑打紧,梁、腿之间用垫皮垫接。

架设工字钢棚后,同样使用单体顺皮带侧(轨道侧皮带)支护在棚梁上,单排,间距1.0m;单体打在一字梁中部,一字梁互相铰接。

(2)支护材料:顶梁、棚腿由11#工字钢加工。

顶梁、高帮棚腿、低帮棚腿长度见附图。

另准备与架棚数量相符的板皮、旧道木、撑木、木楔等材料。

综采工作面空顶区支护安全技术措施

综采工作面空顶区支护安全技术措施

综采工作面空顶区支护安全技术措施1. 引言在煤矿生产中,综采工作面是一种常用的采煤方法。

然而,由于煤矿工作面空顶区的强度较低,容易发生顶板事故,严重威胁到煤矿生产和人员安全。

因此,对于综采工作面空顶区支护安全技术措施的研究和应用至关重要。

2. 综采工作面空顶区的特点综采工作面空顶区是指煤矿综采工作面上方未受到支护的区域。

其特点包括:- 顶板岩层疏松、软弱,强度低; - 受到采煤活动的影响,顶板容易失稳,产生落石、片帮等风险; - 顶板事故易导致工人伤亡和采煤设备损坏。

3. 综采工作面空顶区支护安全技术措施为了保证煤矿综采工作面空顶区的安全,需要采取一系列的支护技术措施。

以下是一些常用的技术措施:3.1. 预支护通过对采煤工作面上方较为薄弱的岩层进行提前支护,增加顶板的整体强度,减少顶板事故的发生。

预支护的常用方法包括: - 钢架支护:在顶板岩层上方设置钢架,增加岩层的承载能力。

- 锚杆支护:在岩层上方进行钻孔,安装锚杆以增强岩层的稳定性。

- 网片支护:在钢架上方覆盖网片,增加岩层与钢架的连接性,防止岩层下滑。

3.2. 采用防落地技术防落地技术是指采取一系列措施,防止顶板落石、片帮等物体直接砸击到工人和设备上。

常用的防落地技术包括: - 安装防护网:在顶板上方搭建起防护网,防止砸落物体的直接冲击。

- 定期清理顶板:通过清理顶板上的杂物和松动物体,减少落石的可能性。

3.3. 加强仰拱支护仰拱支护是指对综采工作面空顶区进行整体支撑,增强顶板的稳定性。

常用的加强仰拱支护技术包括: - 安装钢拱架:在空顶区域设置钢拱架,增加顶板的承载能力。

- 加固立柱:对综采工作面周围的立柱进行加固,提高支撑能力。

4. 安全注意事项在综采工作面空顶区支护过程中,需注意以下安全事项: - 在进行预支护、防落地和加强仰拱支护时,应严格按照施工规范进行操作,确保支护工作的质量。

- 定期检查支护设施,及时发现并修复损坏的支护部件,确保支护系统的完整性和稳定性。

采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】

采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】

采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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煤矿冒顶事故处理技术措施

煤矿冒顶事故处理技术措施

煤矿冒顶事故处理技术措施制定部门:某某单位时间:202X年X月X日封面页煤矿冒顶事故处理技术措施安全事关每个家庭的幸福,熟悉安全操作规程,掌握安全技术措施,制定安全计划方案,做好单位安全培训,加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《煤矿冒顶事故处理技术措施》正文如下:一、掘进工作面冒顶的处理方法1.处理掘进巷道冒顶的安全技术原则处理掘进巷道冒顶事故的首要任务是抢救遇险人员;其次是恢复通风、运输和施工等。

处理时应按以下步骤进行:(1)迅速查清因冒顶被堵、被压人员的位置和人数,并设法与他们取得联系,配合救护队抢救。

(2)尽快向被堵、被压人员输送新鲜空气、饮料和食物。

(3)派专人检查瓦斯情况,观察周围顶板变化情况,并加强冒顶范围的支护,做好抢险人员的安全退路工作。

(4)根据巷道冒顶事故的范围大小、矿压情况等,采取不同的抢救方法救人。

同时注意对顶板的观察和必要的支护,防止救人时再次冒落而扩大冒顶范围。

2.巷道冒顶的处理方法(1)使用撞楔处理巷道冒顶的方法当巷道冒顶处顶板岩石破碎,很容易继续冒落,而无法进行处理冒落物和架棚时,应采用撞楔法处理。

巷道冒顶范围较小时的处理方法如图84所示。

如巷道顶梁被压坏发生局部顶板垮落,宽度不超过顶梁长,冒落的岩(煤)矸又不多时,可首先加固紧靠冒顶处的支架,防止倒塌,然后沿该棚梁向冒顶区打入撞楔(如钢钎、带尖的圆木或木板),用荆笆或板皮背严,防止矸石(煤)流入巷道,必要时撞楔可密集排列打入,然后再清理矸石、架设支架,直到穿过冒顶区。

巷道冒顶范围较大时的处理方法如图85所示。

1)小断面快速修复法。

如巷道冒顶范围大,压住运输机、影响通风、行人或冒顶区在独头巷道前方有人员被堵住时,可用撞楔法先架设比原巷道规格小得多的临时支架处理冒顶,待抢救出人员或恢复通风、运输后,再返回头来用撞楔法处理大断面冒顶,架设永久支架,如图85a所示。

2)一次架设永久支护修复法(见图85b)。

工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施

工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施背景煤矿是我国的重要能源资源,但是矿山资源的开采过程中,存在许多危险因素,其中顶板破碎区是煤炭生产中非常危险的地质现象之一。

顶板破碎区通常存在于煤矿采煤工作面的地质构造中,是由于主要地质条件如地质构造、岩层厚度、断层、节理等因素造成的。

一旦发生顶板破碎,很容易造成损失和隐患,甚至危及生命安全。

因此,研究加强支护安全技术措施已经成为煤矿行业中的一个重要研究方向。

支护安全技术措施研究支护结构合理性对于工作面顶板破碎区,考虑支护的结构合理性是非常重要的。

支护结构要能够在矿井内部承受地压力的冲击和震动,以保证顶板和支护结构的稳定性,从而确保采煤过程的顺利进行。

此外,还要对工作面的地质和煤层条件进行综合评估,了解其特点、优点和缺点,制定相应的技术措施。

加强支护的稳定性支护的稳定性是保证工作面破碎顶板区安全的重要措施之一。

在现场工作时,加强支护的稳定性可以采用以下方法:•按照支架压力、支架直径、锚杆长度等不同因素计算出支护的稳定性•根据不同地质层位和采煤工艺特点,开展针对性的支护加强技术•根据实际情况,合理配置支护材料和设备,并认真检修和维护发展灾害防控技术为更好的加强支护安全技术措施,需要不断发展灾害防控技术。

例如,引进现代化支护设备和材料,并与传统支护技术相结合,增强支护的稳定性和安全性。

此外,研究发展新型支护设备,加强工作面的监控和管理,以及加强应急预案和培训,也是重要的防控措施。

结论工作面顶板破碎区的加强支护安全技术措施是保证煤矿生产顺利和人员安全的关键环节。

通过研究支护结构的合理性、加强支护的稳定性和发展灾害防控技术,可以为煤矿行业提供可行的技术解决方案,在未来的开采过程中发挥重要作用。

预防煤体冒落引起突出的措施(轨道下山扩巷维修)

轨道下山扩巷维修预防煤体冒落引起突出的安全技术措施目前,***煤矿轨道下山斜巷上段为原矿井生产系统的巷道,巷道坡度-8°,沿煤层布置,工字钢架厢支护,梯形巷道,巷道断面6.1m2,该段巷道长度596m。

根据我矿开采设计,轨道下山设计长度为1187m,半圆拱巷道,锚喷支护,巷道净断面10.3m2。

为了我矿扩建工程有序进行,需要加快工程进度,使轨道下山达到设计要求,结合我矿实际,需要对轨道下山斜巷上段进行扩巷维修改造。

根据《煤矿安全规程》第一百九十六条、《防治煤与瓦斯突出细则》第二十七条规定,突出煤层的采掘作业应当遵守下列规定:在突出煤层的煤巷中安装、更换、维修或者回收支架时,必须采取预防煤体冒落引起突出的措施。

为此,根据我矿实际和相关要求,特编制轨道下山扩巷维修预防煤体冒落引起突出的安全技术措施。

一、工作面概况1、巷道围岩特征施工段轨道下山巷道两帮为M51煤层,净厚1.53~1.94m,平均1.77m。

巷道顶板为砂岩,岩性:以粉砂岩、细砂岩、泥质粉砂岩为主;底板岩性:直接底板一般为一层泥岩或粉砂质泥岩,厚度一般0.20m,间接底板为泥质粉砂岩、菱铁质粉砂岩及细砂岩为主。

巷道断面施工前后状态及煤层位置图2、巷道扩巷维修支护情况原巷道工字钢架厢支护,梯形巷道,巷道断面6.1m2。

维修扩巷后,半圆拱断面,施工断面积12.3㎡(施工宽度4.2m、施工高度3.2m)。

先采用锚网+锚索支护,后再进行喷浆支护。

支护后净宽为4m(即刷巷宽度为左帮0.55m,右帮0.55m),净高3.1m(即刷巷高度为1.1m),刷巷断面积为4.8㎡;扩巷后净断面10.3㎡。

见下图示意。

3、该巷原防突实施情况轨道下山上段为原已形成巷道,沿煤层布置,已采取区域防突措施进行消突。

二、防突措施1、由于该巷道为原已形成巷道,原先布置巷道掘进过程中已采取区域防突措施对该巷巷道轮廓线外控制范围内的瓦斯进行了治理及消突,加之该巷已成型多年,煤体暴露时间较长,故现采用四位一体局部防突措施,用钻屑指标法测定K1值对该巷扩巷维修控制范围内煤层的煤与瓦斯突出危险性进行预测。

清落山煤安全技术措施

清落山煤安全技术措施
为了合理利用矿山资源,最大限度地提高矿井资源回收率,现准备对9110采空区落山煤进行清理,为了确保清理过程中的安全,特制定本安全技术措施:
1、检修班清理落山煤,采用每100cm剪-(3030cm)铁丝网的办法进行清理。

2、清理落山煤前,首先加强支护,尤其对采空区的处理,采用密集支护的形式,打好密集柱,方可剪破铁丝网作业,同时对作业范围内支柱重新补液,并挂好防倒链。

3、割网必须离底板以上20cm处,然后清理采空区的煤,清理落煤用专用铁钩放煤,放煤时要控制放煤量,有大块煤破碎,有矸石拣出,提高原煤的质量。

4、清理落煤时,首先由采空区清到一、二挡支柱空间,再由一、二挡支柱空间清到工作溜内,由工作面溜槽运送出去。

5、在清煤作业的全过程中必须有瓦检员跟班检查,不得有空检,漏检等不良现象出现。

6、工作面必须通风良好,停风时撤出工作面所有作业人员,由清煤班长和瓦检员负责执行。

7、运输转载点要有喷雾洒水装置,严禁无水作业造成煤尘飞扬,给安全带来隐患。

8、清煤人员在采空区作业时,要随时观察采空区内顶板的冒落情况,有异常情况时,要迅速撤离作业地点,待冒落稳定处理后,方
可作业。

9、由安监站派人全程监督,检查工作,发现问题及时解决。

10、采煤队派两名有经验的工人,对工作面顶板支护进行管理。

11、由调度室考核每班的工程量,建立专门台帐。

工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施

工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施引言工作面破碎是煤炭生产过程中常见的事故,具有突发性、危险性和难以控制的特点,对矿井作业人员的生命安全和煤炭生产的稳定进行都带来很大的危害。

如何预防和控制破碎事故是煤炭生产中亟待解决的重点课题。

为此,本文就工作面顶板破碎区加强支护的安全技术措施进行分析探讨。

工作面顶板破碎区形成原因顶板是任何开采工作面中最重要的支护体系之一,起到防止顶板掉落和保障矿井作业人员安全的作用。

但由于各种原因,工作面破碎区在生产中是常见的问题。

这些原因包括:•煤层地质条件较差,含水层或软岩层等;•工作面掘进不合理,遵守的煤层顶板和地表地质条件不符;•遇到老空区、冲击地压区等;•前方工作面支护措施不当或失效。

加强支护安全技术措施加强检测和监控措施为了及时发现工作面顶板破碎区的存在,可以采用地面监测、测震和声音等方法来监测工作面的变动情况,如发现任何异常情况,及时给出预警信号。

对于地下对煤矿工人来说,迅速发现煤与歼石运动的异常征兆,以及在一旦发生坍塌时可以给予提前警示是至关重要的。

这就要求使用高性能的无线传感网络和先进的数据处理算法准确地识别和定位异常声音和震动,并通过无线网络及时发送给人员。

加强支护措施对于发现破碎区的工作面,应根据破碎区的具体情况增加支护措施。

特别是煤矿在瓦斯、煤尘等易爆气体环境中作业,更应该有一定的措施来加固工作面,减少风险。

在破碎区设置转移通道或采用高度柔性支护方式,可以起到很好的支护作用。

例如,在破碎区埋置锚杆和锚索,采用倾覆支柱、立柱、切板等增加支护措施,都是有效的手段。

选择合适的材料,可以提高支护措施的效果。

为了延长支护时间,可以使用超高分子量聚乙烯管、钻孔注浆技术、桩基加固技术等措施加固支护。

安全教育工作面破碎区加强支护是一项综合性的任务,只有所有人员都认识到这一点,才能实施更好的安全管理。

煤矿应制定并实施严格的作业规程和应急预案,对工人进行必要的安全教育,确保工人掌握必要的知识,提高应急响应的能力。

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YF-ED-J1586
可按资料类型定义编号

In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production,
Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.

(示范文稿)

二零XX年XX月XX日

煤层冒落区补充加强支护
安全技术措施实用版
方案示范文本 文件编号:YF-ED-J1586

第 2 页
文件名 煤层冒落区补充加强支护安全技术措施实用版 日期 20XX年XX月 版次
1/1
编制人 XXXXXX 审核 XXXXXX 批准
XXXXXX

煤层冒落区补充加强支护安全技

术措施实用版
提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并
有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以
对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。

+1350南二回风石门专用巷(W)掘进工作

面从南二1350轨道巷开口处向前72m~119m段
(合计47m段)巷道要过7#、8#煤层, 由于7#
煤层和8#煤层在该区域顶板和巷道底板都较为
破碎,另外7#煤层和8#煤层在该区域由于地质
构造原因,两煤层的硬度够较小,虽然+1350南二
回风石门专用巷(W)巷道在过7#煤层和8#煤
层时,采取了缩小循环进度和减小每循环装药量
等措施,但是, +1350南二回风石门专用巷(W)
掘进工作面在通过7#煤层和8#煤层的施工过程
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中,掘进工作面迎头的顶板煤层和煤层的顶、底
板发生冒落现象仍分厂严重,为了保证1350南
二回风石门专用巷(W)在过7#煤层和8#煤层
巷道的永久支护质量要求,现场经矿上有关工程
技术人员根据冒落情况研究决定, +1350南二回
风石门专用巷(W)巷道在过7#煤层和8#煤层
时采取全断面挂钢筋网、打树脂锚杆、缩短锚
杆间排距、加打锚索及喷射砼进行永久支护外,
再按设计断面尺寸要求进行锚、网、喷砼进行
成型支护的施工措施,具体过7#煤层和8#煤层
的施工安全技术措施要求为:。
一、具体技术措施为:
1. 处理冒落区域施工步骤为:
第一步:通过对冒落区域的观察,首先对冒
落区域进行“敲帮问顶”,施工人员站在已支
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护完好的喷射砼碹拱下,由班长亲自用长钎子将
冒落区域的浮石、伞檐敲落下来,待所有浮石、
伞檐都敲落下来后,经检查,确认再无伞檐和浮
石后,无任何安全隐患后,再进行下一步的施
工。
第二步:从工作面由外向里逐渐打带帽点
柱(点柱选用圆松木,圆木φ为120mm以上,帽
为300mm×300mm的木板),点柱下部穿木鞋,点
柱间排为1000mm×1000mm,一直支护到工作面迎
头, 然后,在工作面迎头顶板沿设计断面的轮廓
线打4个500mm~600mm深的前探梁眼,将前探
梁按临时支护措施要求支护好, 前探梁的另一
头绑在已支护好巷道迎头的锚杆上(若无锚杆
时,重新打4个锚杆),并在前探梁上方铺设一
定数量的短木板。
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第三步:待前探梁临时支护完,经检查无任
何安全隐患后,施工人员站在已支护好的带帽点
柱下方由外向里逐渐将钢筋网紧贴煤(岩)层
顶板打树脂锚杆进行永久支护,每打好一根锚杆
眼后,必须及时注锚杆,严禁待所有锚杆眼都打
完后再注锚杆,(注:钢筋网必须紧贴煤(岩)
层表面)钢筋网的搭接用12#铁丝绑扎结实,要
求搭接长度不少于200mm, 12#铁丝每隔100mm
绑扎一道, 树脂锚杆为长φ20×2200的树脂锚
杆, 树脂锚杆间排距为600mm×600mm,铺钢筋网
打锚杆时,带帽木点柱支护将对顶板挂网产生影
响,当网挂到有带帽木点柱支护的地方时,将影
响挂网的带帽点柱移至附近不受影响的地点重
新打好点柱。
第四步:以上永久支护完后,再开始打锚索
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进一步加强支护,每根锚索长为5.0m,φ为
15.24mm,锚索排距为1.5m,间距为1.5m,每排第
一根锚索先从顶板开始打,再按1.5m间距依此
向拱肋布置打锚索,(如图所示)锚杆支护及
锚索支护严格按《1350南二回风石门专用巷
(W)施工作业规程》中有关规定和要求执行。
第五步:等以上永久支护完,再按作业规程
规定的混凝土配合比井下拌料,将冒落区域喷射
100mm混凝土进一步加强支护。
第六步:每循环待以上永久加强支护都完
好后,再按设计断面尺寸要求二次挂钢筋网打锚
索及喷射砼进行成型支护, 每根锚索长为5.0m,
φ为15.24mm,锚索排距为1.0m,间距为1.0m,每
排第一根锚索先从顶板开始打,再按1.0m间距
依此向拱肋布置打锚索,待锚索挂钢筋网成型支
方案示范文本 文件编号:YF-ED-J1586
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护好后,其冒落区域用坑木全部充填接顶。
第七步:待以上工序都按措施要求保证质
量施工完后,最后,再在成型支护的钢筋网上喷
射100mm厚的C15砼。
二、安全措施要求:
1. 处理冒落区施工时,每一步骤前后当班
工长和班长联合安监员必须对冒落区域作业地
点巷道的拱部、两帮进行严格的安全检查,严
格执行“敲帮问顶”制度,经认真检查确认无任
何安全隐患后,方可组织施工人员进到掘进工
作面进行施工作业。
2. 在处理冒落区域施工过程中,每班必须
安排一名认真负责、有多年井下施工作业经验
的人员站在安全地方观察施工地点巷道顶板和
两帮,若发现有任何安全隐患后,必须立即全部
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撤出施工地点的所有人员到安全地点,同时,向
矿调度汇报现场情况,待重新编制新的安全技术
措施后,再按新措施要求组织进行施工。
3. 另外,在处理冒顶期间,青海队每班安排
一名队干部跟班处理冒顶,同时,矿生产科每班
也安排一名技术人员跟班检查监督处理冒顶的
安全和技术问题。
4. 施工前,由本队技术负责人组织所有人
员认真学习本措施及有关作业规定。所有人员
要熟知本措施及相关措施和《1350南二回风石
门专用巷(W)作业规程》要求,经过考试合格
后,方可上岗作业。
5. 1350南二回风石门专用巷(W)冒落区
域支护所发生的工程量根据实际情况以隐蔽工
程形式计算。
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6. 其他仍按《1350南二回风石门专用巷
(W)作业规程》中的有关要求和规定执行。

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