DPT130A型铝塑包装机标准操作规程
铝塑包装标准操作程序
铝塑包装标准操作程序 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】1 目的建立铝塑包装的标准操作程序，确保内包产品质量。
2 范围固体制剂车间铝塑包装岗位。
3 责任分装工序组长负责组织操作人员正确实施操作。
车间工艺员、质监员负责操作过程的监督与检查。
铝塑包装岗位操作人员按本程序正确操作。
4 内容准备工作4.1.1 关掉紫外线灯（车间工艺员生产前一天下班时开紫外灯）。
4.1.2 检查工房、设备的清洁状况，检查清场合格证，核对其有效期，取下标示牌，按生产部门标识管理规定定置管理。
4.1.3 配制班长按生产指令填写工作状态，挂生产标示牌于指定位置。
4.1.4 按工艺规程要求安装好模具及钢字批号，并二人核对。
4.1.5用75%的乙醇擦拭铝塑包装机料斗、振荡器、毛刷、刷辊及四壁、模具、安装PVC或铝箔的滚动轴及直接接触药片或胶囊的有关器具。
4.1.6由中间站领取需铝塑包装的中间产品及内包材料，核对品名、规格、批号、重量、生产日期及外观质量，确认无误，按程序办理交接。
包装操作第 2 页/共 2 页4.2.1 启动空气压缩机，检查空气压力、冷却水、真空泵油位、真空度。
接通铝塑包装机电源开关，预热20-25分钟。
4.2.2 按照《DPP-250型多功能平板式自动铝塑包装机标准操作规程》，将PVC 和铝箔装好，调机，直到机器自动按正确位置吸塑、冲切出合格的包装板块来。
4.2.3 将半成品倒入铝塑包装机料斗中，调节其下料速度，可正式进行包装。
4.2.4 当PVC水泡眼上没有填入片或胶囊时，应及时用镊子夹起补填。
4.2.5 应有专人随时检查冲切出的产品，将片剂磕边、掉盖、带色点、批号打印不正或不清晰、热合网纹不齐，PVC起泡不全、切刀不正、缺片、包装材料表面破损、有油污及有异物粘附、气密性不严等不合格品挑除，将包装合格的产品统计数量后交中间站按中间产品交接程序办理交接。
铝塑包装标准操作规程
文件制修订记录1 目的建立铝塑包装的标准操作程序，确保内包产品质量。
2 范围固体制剂车间铝塑包装岗位。
3 责任3.1 分装工序组长负责组织操作人员正确实施操作。
3.2 车间工艺员、质监员负责操作过程的监督与检查。
3.3 铝塑包装岗位操作人员按本程序正确操作。
4 内容4.1 准备工作4.1.1 关掉紫外线灯（车间工艺员生产前一天下班时开紫外灯）。
4.1.2 检查工房、设备的清洁状况，检查清场合格证，核对其有效期，取下标示牌，按生产部门标识管理规定定置管理。
4.1.3 配制班长按生产指令填写工作状态，挂生产标示牌于指定位置。
4.1.4 按工艺规程要求安装好模具及钢字批号，并二人核对。
4.1.5用75%的乙醇擦拭铝塑包装机料斗、振荡器、毛刷、刷辊及四壁、模具、安装PVC或铝箔的滚动轴及直接接触药片或胶囊的有关器具。
4.1.6由中间站领取需铝塑包装的中间产品及内包材料，核对品名、规格、批号、重量、生产日期及外观质量，确认无误，按程序办理交接。
4.2 包装操作4.2.1 启动空气压缩机，检查空气压力、冷却水、真空泵油位、真空度。
接通铝塑包装机电源开关，预热20-25分钟。
4.2.2 按照《DPP-250型多功能平板式自动铝塑包装机标准操作规程》，将PVC和铝箔装好，调机，直到机器自动按正确位置吸塑、冲切出合格的包装板块来。
4.2.3 将半成品倒入铝塑包装机料斗中，调节其下料速度，可正式进行包装。
4.2.4 当PVC水泡眼上没有填入片或胶囊时，应及时用镊子夹起补填。
4.2.5 应有专人随时检查冲切出的产品，将片剂磕边、掉盖、带色点、批号打印不正或不清晰、热合网纹不齐，PVC起泡不全、切刀不正、缺片、包装材料表面破损、有油污及有异物粘附、气密性不严等不合格品挑除，将包装合格的产品统计数量后交中间站按中间产品交接程序办理交接。
中间站管理员填写请检单，送质监科请检。
4.2.6 当更换PVC或铝箔时，接口处应停止加料，以免不合格产品增加。
铝塑泡罩包装机的标准操作规程
铝塑泡罩包装机的标准操作规程
1.铝塑泡罩包装机操作前准备工作
1.1全面检查机器各部件，电源、气、水等是否正常。
1.2领取与生产中间产品相对应的PVC及铝箔。
1.3换上与生产中间产品相应批号的钢字粒，并在字模下面贴好一块双层胶布，以免压穿PVC及铝箔。
2．铝塑泡罩包装机操作
2.1拨通电源开关，打开供水阀；
2.2按下预热开关、加热器开关，分别给PVC加热辊筒（调节至155~160℃），铝箔加热辊筒（调节至185~190℃）及批号钢字加热（120~130℃）；
2.3按规定方向装上PVC和铝箔，并使铝箔药品名称与批号方向一致，将PVC绕过加热辊筒贴在成型辊上，最后与铝箔在铝箔加热辊筒处汇合。
2.4达到预定温度时，按启动开关，主机顺时针转动，PVC依次绕过PVC加热辊筒、加料斗、铝箔加热辊筒、张紧轮、批号装置、冲切模具。
2.5按下“压合、冲切、真空、批号”键及启动开关，机器转动，检查冲切的铝塑成品是否符合要求，批号钢字体与铝箔上字体方向应一致，如相反可以调换铝箔或批号钢字的方向。
2.6检查铝塑成品网纹、批号是否清晰，铝塑压合是否平整，冲切是否完整，批号是否穿孔等外观检查。
2.7检查符合要求后，机器正常运转，放下加料斗，加入过筛的合格中间产品。
2.8打开放料阀，调节好加料速度与机器转速一致，按“刷轮”开关，调节正常转速，为以不影响中间产品质量为宜；2.9机器正常运转，开始进行生产操作；
2.10生产过程中必须经常检查铝塑成品外观质量，机器运转情况，如有异常立即停机检查，正常后方可生产；
2.11生产结束后，按总停开关，关闭冷却水。
DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程
DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程一、操作前的准备工作1.检查机器是否处于良好状态，如有损坏或故障，应及时报修。
2.确保操作人员了解包装机的基本操作流程，并已接受相关培训。
二、开机操作1.按下包装机的启动按钮，待机器正常启动后，检查各项指示灯是否正常。
2.检查工作台和周围环境是否清洁整齐，无杂物堆积。
三、调整操作参数1.按照产品要求，选择合适的包装材料和规格，并将其放入包装机的材料槽内。
2.根据包装材料的不同要求，调整包装机的封口温度、封口时间和封口压力等相关参数。
确保封包效果良好。
四、装料操作1.打开材料槽，将需要包装的药品或食品均匀放置在成型模具内。
2.注意控制每个模具的装料量，以避免过度或不足造成的不良封包。
五、封口操作1.执行封口操作前，检查成型模具是否清洁完整，并确保真空系统工作正常。
2.按下封口按钮，包装机将进行加热封口，同时进行真空抽取过程。
确保包装密封性良好。
六、冷却定型1.成型模具完成封口后，将包装板取出，并放置在冷却架上进行自然冷却定型。
确保封包不变形。
七、检查封包质量1.封包冷却后，检查封口线是否完整，无缺口或松动。
2.检查封包是否牢固密封，无气泡、漏气现象。
八、包装完成1.将封好的包装板移出，进行计量和称重，确保包装数量和质量符合要求。
2.清洁工作台和周围环境，移除包装废料和杂物。
九、机器停机1.操作完成后，按下包装机的停机按钮，将设备关闭。
2.定期对包装机进行维护和清洁，保持设备良好状态。
以上是DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程的一般内容，具体操作规程可根据设备的使用说明书和生产工艺进行调整。
在操作过程中，操作人员应严格按照规程操作，确保操作安全和产品质量。
铝塑包装岗位标准操作规程
目的：建立铝塑包装岗位的标准操作规程，以规范铝塑包装岗位的操作。
范围：口服固体制剂车间铝塑包装岗位。
职责：车间主任、工艺员、班长、操作工，QA。
规程：1. 准备工作1.1 是否有上批的清场合格证，本次生产是否在清洁有效期内。
1.2 检查铝塑包装机是否洁净，无上批残留物料，用乙醇湿润的湿布擦拭机器平台及与铝、塑接触的部件、料斗，检查真空系统、空压系统、冷却水系统是否正常。
1.3 领入足够当日生产所需要的PVC、铝箔及胶囊,核对产品名称、批号是否和生产指令相符。
1.4 操作间外挂牌标示产品名称、批号、日期。
1.5 装上PVC、铝箔，安装好本批批号的字模。
1.6 预热。
2. 操作2.1 预热至吸塑温度，打字温度达到要求，气动系统压力、真空度合乎要求时启动机器，空片试运行一段时间。
当观察到水泡眼成型良好，PVC泡罩与铝箔熔合良好，纹理清晰，打印批号清晰后将胶囊加于料斗中，开始正式生产。
2.2 操作人员要随时观察机械运行状态，留意料斗有无空置，如发现机器运行异常，要及时向班长报告。
2.3 操作人员在生产过程中要随时对成品的密封情况、批号打印、泡眼成型情况进行检查，如有异常应及时调整。
2.4 出料口用胶筛承接成品，满筛后置周转容器中。
过称，贴中间产品标签标明产品名称、批号、重量，交中间站或下一工序。
2.5 生产过程完成后如有不合格的胶囊应收集好，称重并做好记录、贴标签交回中间站。
QA随时对成品的密封度、打印批号、泡眼进行抽测。
2.6 在操作过程中及时、准确填写生产记录及其它有关记录，检查在生产记录上各项原始数据，任何偏差一定要在批生产记录上加以注明和解释。
3. 结束工作：3.1 取出挂在操作间门上及设备上的状态标志，换上“待清洁”状态标志。
3.2 将所有物料清理出现场，门窗、天棚、墙壁、地面、工具要清洁清洗干净。
设备、设施、容器、工具等按相关的清洁规程进行清洁。
3.3地漏要按“地漏的清洁、消毒规程”进行清洁、消毒。
130实验型铝塑泡罩包装机标准操作规程
130实验型铝塑泡罩包装机标准操作规程
一、目的：制订本标准的目的建立130实验型铝塑泡罩包装机标准操作规程。
二、适用范围：适用于130实验型铝塑泡罩包装机的操作使用。
三、责任者：设备维修人员、操作人员。
四、程序：
1 认真检查机器各部位配件上整流器是否牢固、线路、管路是否良好，PVC、铝箔、号码是否符合批生产包装指令要求。
2 接通电源，按动触摸屏，调节电机为低速运行，按下电源开健，再按主动机"点动"健，观察电机旋转方向是否与标示箭头相同。
3 按机座后面标牌所示接通进水、出水口，将气管接头接入进口，并将气泵电机接入本机电器控制线路中。
4 按印刷器的使用方法拿出承墨盘，加入塑料簿膜凹版油墨，加入量为印刷辊板直径浸入1/3左右，再按印刷器的作用方法装上承墨盘，调对位置，本系统在不使用时取消本条。
5 按下“空压机开”键，充气后使加热板上升。
6 打开加热开，上加热开，热开键，将所有加热区进行预热，调好温控仪温度热封160℃左右，上加热100℃左右，下加热100℃左右。
7 观察设备运行各部位是否正常，正常时按下主动机运行键，牵引开键，加热板自动放下，并延时10-15秒，待塑料片软化后，机器开始工作，观察成形，印刷、热封、冲裁及运行情况，待一切正常后，打开冷却水阀，打开加料闸门放药生产，将冲裁好的成品装入容器内，转入中转站。
8 当班结束，按照《清洁规程》及《维护保养规程》清洁和保养。
9 认真填写操作记录并按照《设备状态标志管理规程》进行工作。
铝塑泡罩药板包装机枕式自动化安全操作及保养规程
铝塑泡罩药板包装机枕式自动化安全操作及保养规程铝塑泡罩药板包装机是制药企业中使用较多的一种机器。
该机器采用枕式自动化设计，可以实现对药板的快速包装，同时确保药品无污染。
然而，操作该机器需要高度的技术和安全意识。
本文将详细介绍铝塑泡罩药板包装机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 操作前的准备工作在操作前，必须对设备进行检查和准备，同时确定以下情况：•检查电源线是否接好，接地是否良好。
•检查液压油位是否在规定标志内。
•检查空气压力表示是否正常。
•检查机器各部位是否有异物、堵塞物。
•检查物料是否足够。
当确认以上情况都正确时，才可以操作设备。
2. 操作步骤•打开电源开关，检查电源线。
•打开空气开关，在确定合适气压下启动设备。
•启动设备的前置工作，包括调整设备、清洁设备、调整物料等。
•将物料移入机器，物料的高度和数量应符合规定，同时确保物料的干净。
•在设备转速逐渐升高时，保持规律调顺罩膜。
•在放合适数量的药板后，设备将完成剩余的工作，将产品包装完整。
•在生产过程中，要多次检查设备运行情况，防止偏差，及时修正。
3. 关闭设备•将产品取出。
•关闭设备的加热装置，等待设备冷却之后再关闭电源。
•关闭液压油泵，将剩余液体放干净。
•将机器进行清洁。
保养规程1. 日常保养•在设备运行前，必须进行清洁。
•每周检查设备的散热器清洁和润滑油的使用情况。
•每周检查硅胶轴承，保证其精度和正常使用。
•每月检查物料传送带的情况，修复损坏的部分。
•定期清理设备内积存的脏物。
2. 节假日保养节假日保养是在设备和人员都不工作的时候进行，也是保养的重点，包括以下内容：•重新检查设备的所有故障和损坏。
•收拾机器，清除积存的油脂，及时清洗机器的各个部分。
•对传动链、轴等部件进行润滑。
•制定预防性维护计划，定期检查设备的低噪音、可靠性等。
结论铝塑泡罩药板包装机的正确操作和及时保养，可以不仅提高生产效率，还能延长机器使用寿命，同时减少机器出现故障的概率。
包装机操作规程
包装机操作规程标题：包装机操作规程引言概述：包装机是生产过程中常用的设备，它能够自动完成产品包装的工作，提高生产效率。
然而，包装机的操作规程对于保证产品包装质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍包装机的操作规程，匡助操作人员正确操作包装机，保证生产顺利进行。
一、包装机操作前的准备1.1 清洁包装机：在操作包装机之前，需要对包装机进行清洁。
清洁包装机能够避免杂质进入产品，保证产品质量。
1.2 检查设备状态：检查包装机的各个部件是否完好，确保设备正常运转。
如发现故障或者异常，应及时通知维修人员处理。
1.3 准备包装材料：准备好所需的包装材料，确保包装材料符合产品要求，避免因包装材料问题导致产品质量问题。
二、包装机操作流程2.1 启动包装机：按照操作手册的要求，正确启动包装机。
注意观察包装机的运转情况，确保启动无异常。
2.2 调整包装机参数：根据产品要求，调整包装机的参数，如包装速度、封口温度等。
确保包装机能够适应产品的包装要求。
2.3 检查包装效果：在包装机运转过程中，及时检查包装效果。
如发现问题，应及时调整包装机参数，确保产品包装质量。
三、包装机操作中的注意事项3.1 安全操作：操作包装机时，要注意安全操作规范，避免发生意外事故。
如穿戴好防护用具、避免手部接触运转部件等。
3.2 维护包装机：定期对包装机进行维护保养，延长设备使用寿命。
如清洁设备、润滑部件等。
3.3 记录操作过程：在操作包装机过程中，及时记录操作情况。
记录有助于分析问题原因、改进操作方法。
四、包装机操作后的处理4.1 住手包装机：在完成产品包装后，及时住手包装机运转。
避免浪费资源和设备损坏。
4.2 清洁包装机：住手包装机后，对包装机进行清洁。
清洁包装机能够延长设备使用寿命。
4.3 整理包装材料：将包装材料进行整理，妥善保存。
避免包装材料受潮、受污染等问题。
五、包装机操作规程的总结5.1 严格执行规程：操作包装机时，要严格按照规程操作，确保产品包装质量。
铝塑包装机标准操作规程
DPT130型铝塑包装机标准操作规程1、目的:使DPT130型铝塑包装机操作规范化、标准化，保证DPT130型泡罩包装机包装质量及设备的使用寿命。
2、适用范围：本规程适用于公司DPT130型铝塑包装机的标准操作。
3、责任：动力车间、生产车间负责人、操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。
4、程序:4.1.操作前准备:4.1.1检查设备是否挂有“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内，如有，说明机器处于正常状态，摘下此牌，挂上“运行”状态标志牌。
4.1.2检查各连接紧固件是否牢固,无松动异常现象。
4.1.3通电操作前检查所有开关按钮,使其处于停机状态;检查各电源线有无破损现象。
4.2开机操作：4.2.1检查控制盘上各自动开关位置应处于ON位，面板上各旋钮应处于0位，并检查外部供电电源是否符合要求，应满足电压380V±﹪，频率50Hz±2﹪，三相电压基本平衡，零线、地线完整可靠。
4.2.2旋转主电源开关HK给系统供电、按下面板总起动按钮IQA，给控制回路供电，电源指示灯2SP亮。
4.2.3将操作面板加热钮1K，压印加热钮2K及上板离合钮5K旋到I位、这样各加热部开始升温、直到温度稳定在设定值，热封离合钮4K按工艺实际要求操作，这时就可以穿PVC工作了。
4.2.4将夹持控制按钮6K旋到I位，在水、气正常情况下，按下面板上启动钮9Q，蜂呜器响过以后，全机就开始工作。
4.2.5在需要停机时，按下操作面板上准停按钮（9TA），则主机就停在准停位置（正常生产时、停机只用此钮）。
4.2.6点动按钮开关2QA是在机器调试或更换部件后调整时用（正常生产过程不用）。
4.2.7急停按钮ITA是在出现人身或设备危险时，紧急切断控制电源，立即停机一般情况下不使用。
4.2.8包装结束时,按“准停”开关,再依次关掉各系统开关和总开关，切断电源。
4.2.9生产结束，取下“运行”状态标志牌，按照“铝塑包装机标准清洁规程”进行清洁，经检查合格后，挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期。
DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程
DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程（ISO9001-2015/GMP）1.0目的建立DPT130A型铝塑泡罩包装机标准操作程序，正确使用及维护保养。
2.0范围DPT130A型铝塑泡罩包装机的操作及维护保养。
3.0职责设备操作人员、维护保养人员负责本规程的实施，班组长、车间主任和QA承担监督检查责任。
4.0内容4.1.主要用途：本设备以无毒PVC硬片和涂有无毒粘合剂的铝箔为包装材料，以泡罩板块形式包装各种形状规格的糖衣片、胶囊、素片等粒状药品。
4.2.工作原理：本设备为小辊式铝塑泡罩包装机，由机身、上料机、监视平台、电控箱、加热辊、小导辊、中导辊、定导辊、吸塑热封辊、网纹辊、摆动辊、进给辊、活动压辊和冲裁机构组成。
成型膜经加热装置加热软化，在辊筒式成型模辊上用真空负压吸出泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，然后经辊筒式热封合装置，在合适的温度及压力下将单面涂有粘合剂的覆盖膜封合在带泡罩材料表面，并将被包装物密封在泡罩内。
再经打字、压印装置打印上批号及压出折断线，最后冲切装置冲切成一定尺寸的产品板块。
4.3.操作：4.3.1.检查水、电的供应情况。
4.3.2.按包装产品的要求更换模具、批号字码。
4.3.3.接通冷却水，接通电源。
4.3.4.按下总启动按钮，搬动吸泡加热、热合加热、打字加热三个开关，进入预加热状态。
同时对这三个开关控制的三只温控表上的按键，按生产工艺设定温度。
4.3.5.把PVC硬片卷料和铝箔卷料装到各自的支持轴上。
4.3.6.当三只温控表都达到设定温度后，打开真空泵和冲裁开关，准备作业。
4.3.7.把PVC硬片绕过小导辊缠在加热辊和吸塑热封辊及中导辊上，按动启动按钮，吸出泡罩，当泡罩带达到一定长度，且泡罩均匀饱满，便可按准停按钮停机。
把泡罩带绕过定导辊、监视平台搭在吸塑热封辊上，并让PVC片泡罩与吸塑热封辊的模孔相吻合。
4.3.8.把铝箔绕过二小导辊覆盖在泡罩带上，并搬动网纹辊上的离合把手，让网纹辊压在铝箔上面，整机再次启动，PVC片与铝箔便热封在一起。
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出符合预期规定的产品。
2. 范围：本规程适用于公司的DPH130A型铝塑包装机的标准操作。
3. 责任：
生产设备部：对DPT130A型铝塑包装机所有操作人员进行操作的理论和实操培训，确保操作人员能够按照本规程的要求，正确、规范操作设备；
操作人员：遵照培训内容，执行本规程规定的操作要求。
4、设备简介
4.1设备组成：
DPT130A型铝塑包装机由气动、传动、PVC步进、预热成型、平台、填充上料、铝箔放卷、电气、冲裁、输送、PVC放卷等系统及热封辊、主动辊、架体组成。
4.2主要技术参数
电源：380v 50Hz
成型面积：210*145mm
成型深度：10mm
冲裁速度：最大90次/分
耗气量：50L/分
耗水量：3.2L/分
功率：7kw
外形尺寸：2860*835*1750mm
重量：1600kg
5、操作程序：
5.1设备启动前的检查与准备：
5.1.1 检查DPT130A型铝塑包装机是否有“已清洁”状态标志，并在清洁有效期内。
5.1.2 检查电源、电源线，按地线有无故障，如有故障请电工维修。
5.1.3 各电器开关是否在0位置，如不在需旋至0位置。
5.1.4 检查各输气管，冷却水管及连接处，要求无泄漏，并检查冷却水。
5.1.5 检查分水滤气器内是否有水，如有水则将其排掉。
5.1.6 按保养要求对机器进行润滑。
5.1.7 清理工作台面，要求无异物。
5.2设备启动及操作程序、方法
5.2.1开机：
5.2.1.1 旋转主电源开关，按下面板总起按钮，给控制回路供电，电源灯点亮，接通冷
却水。
5.2.1.2 接通空压机电源，启动空压机，要求工作压力为0.6－0.8MPa，后接通输气系
统。
5.2.1.3 按下点动按钮，观察各部位运行状况，正常后，松开点动按钮设备停止运转。
5.2.1.4 旋转操作面板上的加热旋钮至“Ⅰ”位置，调整热封上，下板温控仪至所需温
度（120－150℃），对热封上，下夹板加热；调整热辊温控仪至所需温度（220－240℃）。
5.2.1.5 字粒的安装，卸下字粒夹，按生产要求安装字粒后，将夹持块安放回原处，并
调节字夹高度，保证压字清晰整齐即可。
5.2.1.6 安装PVC
5.2.1.
6.1 拉开前护板，取下PVC放卷轴上的档块，将PVC以盘卷顺时针主向放在放卷
轴上，重新放好挡块并锁紧。
5.2.1.
6.2 待加热温度达到设定值后，按压“点动”按钮，使成型下模打开，抬起加热
板，松开“点动”按钮，拉出PVC，使PVC硬片依次通过PVC导辊下侧，PVC接片台，两
加热板中间，成型装置，步进夹持机构，最后将PVC拉出。
5.2.1.
6.3 旋动夹持机构的控制旋钮使夹具放开，将PVC放入夹口中，后再次旋动控制
旋钮，使PVC被夹具夹持住。
5.2.1.
6.4 旋转上板离合旋钮至“Ⅰ”位置，按“点动”按钮，使设备运转，使PVC被
造泡，待PVC造泡部分达到4m左右时，松开“点动”按钮，停止运行。
5.2.1.
6.5 将经过造泡的PVC经胶囊填充装置导轨，热压辊的压紧辊，热压辊及主动辊
中间，并将PVC上的泡罩放入主动辊的模槽内，后再经过转向辊游动辊，导向轨，导板，压印打字冲头，调整辊，最后经步进推手与挡板中间，将经泡罩的PVC导入冲载架内。
5.2.1.7 PTP的安装
5.2.1.7.1 打开护罩，卸下PTP架轴上的外档块，将PTP以盘卷逆时针主向放在轴架上，安入好档块并锁紧。
5.2.1.7.2 拉出PTP，让PTP依次通过右转向辊外侧，左转向辊，下转向辊外侧，热压辊与主动辊中间，并使PTP通过主动辊后留出20㎝长。
5.2.1.7.3 调整PTP放卷摆动辊上的磨擦片张力，使PTP卷保持合适的放卷张力。
5.2.1.8 向上料斗加入原料
5.2.1.9 将热封离合器旋钮旋至“Ⅰ”位置，按动“绿色”启动按钮，设备开使运行。
5.2.1.10 观察PTP与DPT封合后的效果，如封合位置不对，可调节PTP架轴的调整轴，使PTP与DPT的封合位置达到要求。
5.2.1.11 依次旋转上料机振动电机旋钮至“Ⅰ”位置，并调节振动调节电位器，开始供料。
5.2.1.12 如果在运行中需对设备进行调整可按“准停”键，停止运行检查，故障排除后，再按“启动”按钮，继续生产，如遇特殊情况可按“急停”键停机。
5.2.2停机
5.2.2.1 生产结束时，先调节振动调节旋钮至初始位置，再旋转上料机旋钮至“0”，后按准停按钮。
最后将所有开关都恢复至初始位置，关闭气源及水源，将水排净。
5.2.2.2 关闭电源，摘下原料，按安装时的反顺序进行。
5.2.2.3按DPT130A型铝塑包装机清洁标准操作规程进行清洁。
5.2.2.4挂上“已清洁”状态标志。
5.3设备使用与日常养护：
5.3.1操作者需按规定填写《DPT130A型铝塑包装机使用日志》。
完成本班作业时，班长须检查《设备使用日志》的填写情况，划掉空格并签名。
5.3.2 DPT130A型铝塑包装机操作者需在每班生产结束后对设备进行日常养护，按润滑计划定期润滑设备并填写设备润滑记录。
5.4注意事项：
5.4.1 DPT130A型铝塑包装机必须可靠接地，使用时应装妥。
5.4.2运转中如果发现机器振动异常或发生不正常怪声，应立即停车检查。
5.4.3 开机前润滑各动力部件。
5.4.4 开机时，先点动机器，观察各部位运行是否正常。
5.4.5 加热板，热压辊，冲裁、压印部件不许触摸。
5.4.6 机器运行中不可调整各运动部件。
5.4.7 运行中禁止在冲裁处清理废料，禁止将工具等物品放置在工作台PVC上。
变更记录：。