DXDF60Ⅱ自动包装机标准标准操作规程
自动包装机安全操作规程范本（2篇）
自动包装机安全操作规程范本一、引言自动包装机是一种重要的生产设备，通常用于对产品进行包装，提高生产效率。
为确保操作安全，保障生产人员的人身安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 确保自动包装机与供电电源连接正常，电缆无破损。
2. 确保自动包装机的各个部件装配完好，无松动、缺件等现象。
3. 清理包装机周围的杂物和易燃物，确保工作区域整洁干净。
三、操作步骤1. 打开主电源开关，确保包装机正常供电。
注意观察电源指示灯是否正常亮起。
2. 检查包装机的安全防护装置是否完好。
确保防护门、安全栅栏等能够正常打开和关闭，并且能够有效地限制人员进入工作区域。
3. 检查包装材料的存储，确保充足并且质量良好。
4. 根据产品要求，设置包装机的相关参数，如包装速度、包装尺寸等。
调节包装机的工作方向，确保符合产品的要求。
5. 确保操作人员熟悉包装机的工作原理和操作流程，注意事项和预防措施。
四、操作事项1. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖等杂物进入包装机的工作区域，以免被夹伤或引发安全事故。
2. 操作人员应站在包装机的侧面，远离传送装置和切割装置，以免发生误伤。
3. 当包装机异常工作或发生故障时，立即停机，并通知维修人员进行检修，切勿擅自进行维修和操作。
4. 在清洁和维护包装机时，务必先切断电源，并使用工具进行操作，切勿用手直接接触机器部件。
5. 定期对包装机进行维护和保养，确保各个部位的润滑和清洁。
五、应急预案1. 当包装机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并按照相关应急预案进行处理。
2. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并用灭火器等灭火工具进行灭火，同时报警求助。
3. 在发现疑似人身伤害事故时，应立即采取急救措施，并及时通知相关部门进行处理。
六、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作证书，方可负责操作自动包装机。
2. 在操作过程中，严禁随意调整包装机的工作参数，以免引发安全事故。
自动包装机设备安全操作规程
自动包装机设备安全操作规程随着科技的不断发展，各类机械设备的使用也更加普遍了。
自动包装机是一种高效的机械设备，广泛应用于食品、医药、化工等各个产业。
然而，由于设备自身的复杂性和操作人员的不专业，自动包装机在运行过程中也存在潜在的安全隐患。
为了确保工作人员的生命安全和设备的正常运行，本文提供一份自动包装机设备的安全操作规程。
1.设备操作前的准备工作1.1 工作人员的安全要求在进行自动包装机操作之前，需要检查操作人员是否具备以下的安全要求： - 应该具有本领域的专业知识和技术能力，并定期接受相关培训。
- 需要了解自动包装机设备的基本结构和运用原理。
- 在操作自动包装机之前，必须先了解该设备的使用说明或相应的操作手册，并严格按照操作规程进行操作。
- 所有操作人员必须佩戴符合安全标准的工作服、工作帽、安全鞋等个人防护装备。
1.2 设备本身的安全要求在进行自动包装机操作之前，需要检查设备自身是否符合以下的安全要求： - 设备必须符合相关的安全规定，如国家标准、企业标准等。
- 设备在安装时，必须依据相应的要求，进行水平校正和固定。
- 设备和电气系统必须接地和确保符合在使用期间的保养计划。
- 所有安全系统的保护装置，如限位开关、保护栅、容错设备等，必须在操作前进行检查。
- 所有电气设备应符合国家相关标准，严格按照相应的电气安装要求进行安装。
- 所有动力部件必须经过正确选择、安装和调试，以确保不会发生意外事故。
2.设备操作过程的安全规定2.1 操作设备时的安全要求在使用自动包装机设备时，应遵循以下的安全要求： - 操作人员必须严格按照操作规定进行操作，不得修改或破坏任何安全装置。
- 操作时严禁戴手套、手表、手链或类似物品，以保证操作人员的手部安全。
- 任何非操作人员不得随意接近或者触摸设备或操作面板，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
- 对于任何异常情况，操作人员必须马上停止设备，排除故障并进行维修保养。
自动包装机的操作规程是(3篇)
第1篇一、目的为确保自动包装机的安全、稳定运行，提高包装效率和质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有类型的自动包装机，包括但不限于颗粒包装机、热收缩膜包装机、收缩膜包装机等。
三、责任1. 操作人员：负责按规程正确操作自动包装机，确保设备安全、稳定运行。
2. 维修人员：负责设备的日常维护和故障排除，确保设备处于良好状态。
四、操作规程1. 开机前准备4.1. 检查设备外观：确保无损坏、松动等异常情况。
4.2. 检查电源：确认电源开关处于关闭状态，并检查电源线是否完好。
4.3. 检查物料：确保物料充足、符合要求。
4.4. 检查机器各部件：检查输送带、输送轮、加热装置、计量机构等部件是否正常。
2. 开机步骤2.1. 打开电源开关，启动设备。
2.2. 根据物料和包装要求，设置包装参数，如温度、速度、计量等。
2.3. 打开包装材料输送系统，确保包装材料顺畅。
2.4. 启动包装材料输送带，进行试运行，检查各部件是否正常。
3. 操作过程3.1. 在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，确保设备稳定运行。
3.2. 如发现异常情况，应立即停止设备，检查原因并排除故障。
3.3. 定期检查设备各部件，如输送带、输送轮、加热装置等，确保其正常工作。
4. 关机步骤4.1. 停止包装材料输送带。
4.2. 关闭包装材料输送系统。
4.3. 关闭设备，确保电源关闭。
4.4. 清理设备，清理工作区域。
五、维护保养5.1. 定期检查设备各部件，如输送带、输送轮、加热装置等，确保其正常工作。
5.2. 定期清理设备，清除积尘、油污等。
5.3. 定期检查电源、控制系统等，确保其正常工作。
六、安全注意事项6.1. 操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程操作。
6.2. 操作人员应穿戴合适的工作服、手套等防护用品。
6.3. 操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件。
6.4. 如发现设备故障，应立即停止设备，并通知维修人员进行维修。
七、附则本规程由设备管理部门负责解释，自发布之日起实施。
自动包装机操作规程3篇
自动包装机操作规程3篇【第1篇】自动包装机操作规程1.开机前检查传动部位，实行加油、紧固等措施，确保传动部位润滑有效，无松动脱节现象。
2.接通电源，检查各传动部位是否有效，按照包材性能和包装要求安装包装薄膜，调整温度控制器、间隙齿轮和偏心轮。
3.检查下料开关，确保关闭，然后接通电机开关。
4.将薄膜送入纵封棍，空程前进一段，检查是否有粘连现象，发觉问题准时解决。
5.接通下料开关，调节供料时光，小包装计量及出包速度，符合要求后方可正常生产。
6.正常开机过程中，要常常用铜刷扫纵、横封辊表面，确保封口效果良好。
7.薄膜装入以后，如长时光不开机，应将薄膜与纵、横封脱离。
8.操作过程中，严禁用手及其他物品逼近纵、横封之间，确保平安。
9.操作结束以后，准时对设备举行清理，确保设备内外清洁。
10.对设备举行须要的维护保养和润滑工作，对横封铜套每班加油一次，机修人员对变速箱、传动齿轮、轴承等部位要定期检查，确保润滑有效。
【第2篇】自动包装机平安操作规程1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。
同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的平安。
2、对供料系统和计量机举行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。
3、合上主电源空气开关，接通电源举行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好包膜。
4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开头物料填充，举行生产。
5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、分量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调节。
6、操作人员不得任意调节机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调节，必需报告工段长，由相关的修理人员或技术人员一起调节；生产中，按照实际状况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调节，但必需先通知组长和工段长，以保证囫囵生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。
自动包装机操作规程
自动包装机操作规程一、工作准备1.操作人员应熟悉自动包装机的结构、性能、操作方法和安全措施。
2.操作人员应穿戴好工作服、帽子和手套，并佩戴好其他必要的个人防护装备。
3.检查自动包装机的各项设备是否正常运转，并清理机器周围的杂物和障碍物。
4.准备好所需的包装材料和其他必要的辅助装置。
二、机器操作1.掌握自动包装机的启动、停止和调整方法，确保操作正确、流畅。
2.在启动之前，检查所有安全装置和报警器是否正常工作。
3.使用合适的工具和设备进行包装机的调整和维护，避免使用有损害机器的硬物。
4.小心操作操作面板上的按钮和控制器，避免误触导致机器异常运作。
5.注意机器运转时的声音和震动情况，及时发现并处理异常情况。
三、包装过程1.在包装前，确保产品的质量符合要求，避免使用损坏或有异物的产品进行包装。
2.严格按照工艺要求设置好包装机的参数，确保包装效果符合标准。
3.监控包装机的运行状态，注意通风口和出料口的顺畅与否，避免发生堵塞。
4.保持包装机周围的环境清洁和整齐，定期清理机器内部的杂物和残留物。
5.定期检查包装机所用润滑油的量和质量，确保机器的顺畅和延长使用寿命。
四、异常处理1.发现机器异常运作时，应立即停机并切断电源，采取必要的紧急措施，查明原因，并及时向维修人员报告。
2.如遇到物料不足、故障、断电或其他意外情况，应立即停机并报告相关管理人员。
3.严格禁止私自改动、调整或操作包装机的任何部件或装置，必须由授权的人员进行操作。
五、工作总结1.工作结束后，对自动包装机进行清洁和维护，确保机器长时间运行的效果和质量。
2.记录包装机的运行状态、维护情况和问题反馈，整理好相关的工作记录和报告。
3.参与培训并定期进行技能和安全教育，提高自身工作能力和安全意识。
以上为自动包装机操作规程的范例，具体实施时需要根据实际情况进行调整和完善。
操作人员应严格按照规程操作，确保自身安全和生产质量的双重目标。
同时，管理人员也应督促和指导操作人员遵守规程，建立健全的安全管理制度，确保自动包装机的正常运行。
自动包装机操作规程
自动包装机操作规程1. 前置准备：（1）进行设备检查，确保设备运行状态正常并且备有足够的包装材料。
（2）清洁工作：清洁设备外部与内部，特别是机箱的灰尘与清洁，电器箱及传动部的润滑。
（3）检查程序控制系统是否正常。
2. 操作步骤：（1）首先，打开电源按钮，启动设备，进行系统自检，确保设备电路及传动系统都正常运行。
（2）将包装材料装置在机器设备上，放置好原材料。
（3）在设备面板上，调整设备参数，输入要求的包装信息，包括包装规格和包装数量等。
（4）启动设备，开始运行自动包装流程，设备将依据指令自动完成包装操作。
（5）当完成包装后，停止设备，并进行包装质量检验。
（6）如果包装质量符合要求，将包装盒存放在指定位置；如果不符合要求，则需进行包装调整或是更换包装材料，直至包装质量符合要求。
（7）关闭电源按钮，关闭设备，进行设备卫生及任何需要的维修工作。
3. 设备维护：（1）定期检查设备质量，并及时更换维护或者修理设备。
（2）设备使用过程中，应该及时对设备进行清洁，特别是机箱内部灰尘清洁。
（3）定期进行设备润滑，保证设备的传动部运转方便和润滑状态。
（4）不允许在设备开动的情况下对设备进行检修或维护，必须在设备关闭的情况下进行。
（5）设备使用过程中要注意安全防护，及时进行修理和维护，保证工作场所安全和工作人员的健康。
4. 操作注意事项：（1）设备的运行过程中，要时刻关注设备运行状态，确保设备运行稳定。
（2）操作人员要严格依据操作规程进行操作，任何不合规的操作都会影响操作效果和包装质量。
（3）在设备运行过程中，要时刻关注设备运行状态，对于设备出现任何异常情况要及时报告修理。
（4）使用完毕后，要及时清洁设备，保证设备的清洁干净，以便下次使用。
（5）在工作过程中，操作人员要保持精神清醒，操作过程中不可因外界干扰或操作失误而造成误伤或损害人员和设备。
自动包装机标准操作规程
自动包装机标准操作规程1.准备1.1安装加料斗，转盘、模具成形器，将复合膜装在纸卷架上，并对接触部位用75%酒精擦拭。
1.2 打开加热开关，设定温度进行预热。
1.3 当温度达到工作要求时，空袋运行，调节成形，使包材对折后两端重叠，袋口三边封口严密平整，用手掌轻压不能有气体溢出，批号明显。
1.4 加料运行，调节量杯装量，使装量差异符合要求后，即开始正常操作，每15min测一次装量，并附于生产记录中，随时注意封口质量。
2.重点操作的复核与质量控制2.1 复核物品品名、批号、规格、数量与指令记录一致，领用物料须合格有流转证。
2.2 操作过程执行工艺规定参数，做装量检查，随时观察复合情况。
2.3 分装袋应按岗位自检管理规程自检合格，并且装量、外观、密闭性符合产品质量标准。
3.设备的维护与使用3.1 严格执行设备标准操作程序，不得违规操作，使用完毕及时按设备清洁规程清洁。
3.2 检查设备上所有紧固零件，必须拧紧，以防脱落。
3.3 随时注意电机的运转情况是否正常，检查转动部位的润滑情况，必要时加油。
4.包装机清洁规程4.1日常清洁：4.1.1.日常生产时随时清洁设备外表面。
4.1.2.清洁方式：清洁巾、硬毛刷擦拭。
4.1.3清洁效果评价：外观目视无污渍、油渍、积尘。
4.2.维护清洁4.2.1清洁频次：换品种清洁、同一品种换批号清洁、停产开工前清洁。
4.2.2清洁对象：包装机内外表面4.2.3．清洁方式：a.日常清洁后用硬毛刷彻底清理设备内外壁粘附的物料。
b.打开设备将日常清洁不易清洁到的设备死角清洁干净。
c.必要时，将包装机打开，用紫外灯照射30min。
4.2.4.清洁评价：目检：不得有产品残留痕迹。
菌检：设备内外壁的微生物菌检符合要求（细菌总数小于15）。
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自动包装机安全操作规程
自动包装机安全操作规程一、操作人员必须了解本机的性能结构、工作原理及安全注意事项。
二、操作人员必须经过本厂培训并熟悉机械包装流程。
三、操作人员必须了解本机的工作原理、操作方法及维护保养方法。
四、操作人员必须穿戴整洁的工作服、工作帽及安全鞋。
五、操作人员在停机修理或维护保养时必须切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
六、操作人员在装袋时要保持稳定的站立姿势，不能倒立或蹲下。
七、操作人员在装袋时不能把手放在包装袋内，以免受伤。
八、操作人员在机器运行时不能打开防护罩门，以免发生事故。
九、操作人员在发现机器出现异常时应及时停机检查，不能自行修复。
十、操作人员不能私自改变机器的设定参数，以免影响产品质量和安全。
十一、操作人员必须把包装好的物品及时移出包装区，不能在包装区内逗留。
十二、操作人员在工作中要保持稳定的呼吸，不能把头部伸进机器内部。
十三、操作人员在使用工具时要注意安全，不能把工具掉进机器内部。
自动打包机操作规程一、操作前准备1、确认电源连接良好，电源开关处于关闭状态；2、检查输送带是否完好，如有破损应立即更换；3、清理自动打包机周围杂物，确保工作区域整洁；4、确认打包物品符合机器承载要求，避免因过重导致机器损坏。
二、操作步骤1、打开电源开关，启动自动打包机；2、根据打包物品的形状和大小，调整打包带长度和宽度；3、将打包带放置在输送带上，确保打包带平直并与输送带贴合紧密；4、将打包物品放置在输送带上，确保物品整齐平稳；5、调整打包时间，启动自动打包机进行打包；6、打包完成后，关闭自动打包机电源开关。
三、操作注意事项1、操作过程中不得将手伸入自动打包机内部，避免受伤；2、如发现自动打包机异常，如卡带、冒烟等，应立即关闭电源开关，并维修人员检查维修；3、操作结束后，应将自动打包机归位，避免长时间暴露在外导致损坏；4、如需连续打包，应确保物品整齐平稳，避免因物品不稳定导致打包失败。
四、操作后维护1、定期清理自动打包机内部灰尘和杂物；2、检查输送带磨损情况，如有需要应更换输送带；3、检查机器各部件是否有松动或损坏，如有需要应进行维修或更换；4、对机器进行定期保养，延长机器使用寿命。
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DXDF60Ⅱ自动包装机标准操作规程1.目的：建立DXDF60Ⅱ自动包装机标准操作规程，确保机器正常运行。
2.适用范围：适用于DXDF60Ⅱ自动包装机的操作安全运行操作。
3.责任：操作者、机修组、生产技术部。
4.内容4.1控制面板功能简介4.1.1液晶显示功能介绍：累计：记录机器总的包装袋数，开机后显示正常停车前数值，不能修改，可按两次清零键清除。
设定：设定包装数量到达设定计数停机的值，用功能键选中后即可用加减键设定。
其数值设定后不能用清零键清除，要改变其设定数值只能用功能键选中后用加减键重新设定。
计数:右侧的数值，记录机器的实际包装袋数，按一次清零键清零。
当设定计数停机功能投入时，计数值到达设定值时，机器停止运转，计数值回零，液晶屏最后一行提示：“计数控制到，正常自动停机....”袋长：机器拉袋长度数值设定，范围30-240mm。
在工作状态（即没有用功能键选中选项的情况下）可用加减键直接设定拉袋长度数值。
数控、亮动/暗动：数控状态按设定袋长拉袋。
亮动/暗动状态光标袋长拉袋。
在开机或停机状态按光电键可进行数控、亮动（暗动）转换。
在停机状态按亮动/暗动键可进行亮动、暗动转换。
在光电（亮动或暗动）控制状态下，若电眼光点追踪不到包装材料上的色标则机器停止运转，液晶屏最后一行提示：“跟色错误，请检查整跟色电眼.....”拉袋速度：机器拉袋速度设定，范围1-9级，用功能键选择中后即可用加减键设定拉袋速度级数，一般选择5级为普高适用。
实测袋长：显示包装机的实际拉袋长度。
在数控状态下和袋长设定值相同。
在光电（明动、暗动）状态下显示实际拉袋长度数值。
振动电机：振动电机振动或停止由辅助键控制。
（片剂机）充填计量：粉剂机充填螺杆圈设定，范围999-020即9.99-0.20圈，用功能键法选中后即可加减设定充填计量数值。
根据包装量大小选择不同号数的螺杆，最佳充填螺杆圈数设定为2.5圈。
（粉剂机）限制速度：充填螺杆转速设定，范围1-9 级，用功能键选中后即可用加减键设定限制速度数值。
一般限制速度级数值大于充填螺杆整数圈数值。
如：充填计量设定2.5圈则限制条件速度设定为3级。
（粉剂机）搅拌（停止）：指搅拌电机停止，由辅助键控制。
（粉剂机）液晶显示屏最后一行提示机器的实时工作状态及故障停机原因。
4.1.2复位键：按复位键控制系统恢复正常停机前数值，机器停机。
4.1.3功能键：按功能键，可以进入拉袋速度，设定计数，充填计量（F机）、限制（F机）选项循环，选中后为深色。
在功能选项下，可以通过加减键改变选项的数值。
设定后可按功能键确认或几秒后自确认。
4.1.4增加键：按增加键，选项增加数值，长按增加键不放加数速度越来越快。
4.1.5减少键：按减少键，选项减少数值，长按减少键不放减数速度越来越快。
4.1.6光电键：按光电键，显示为亮动或暗动时，机器按光电控制方式运行；再按光电键显示为数控时，机器按设定的袋长运行。
4.1.7亮动/暗动键：停机状态按亮动/暗动键可选择亮动或暗动，当包装材料的色标为深色（如黑色），选择暗动；当包装材料的色标为浅色时（如白色），选择亮动。
4.1.8计数器：按计数键，显示时，淡小电脑样式时，当机器包装数量达到设定数量时自动停机；按计数键，显示为一个方框内右下角一个小叉时，机器取消包装数量达到设定数量时自动停机功能。
4.1.9清零键：按一清零键，计数回到零位;连续按两次清零键，累计计数回零。
辅助键：按下辅助键，搅拌电机搅拌（F机）或振动电机振动（P机），再按辅助键停止。
粉机只有辅助键接通（搅拌电机工作）时充填电机才能工作。
4.1.10启动键：按下启动键，机器开始运转。
液品屏最后一行提示：“没有发现任何错误，运行正常...”4.1.11点动键：按下点动键，主电机转，不拉袋。
松开点动键，机器停止运转。
4.1.12停止/输纸键：机器运转时，按下停止/输纸键，机器停止运转。
液晶屏最后一行提示：“正常停机，等待您再次启动...”。
机器停止时，按下停止/输纸键，两输纸轮低速滚动输纸，松开该键，输纸轮停止运转。
4.1.13电源开关：按下电源开头，指示灯亮，接通机器电源。
4.1.14急停开关：遇有紧急情况，按下急停开关，机器立刻停止运转。
再次启动机器前必须先旋出复位急停开关（按箭头方向旋转）4.2设定封合温度4.2.1接通电源开关，根据所使用的包装材料，在横封、纵封温控仪上分别设定热封温度。
4.2.2温控仪（汇邦）温度设定及自整定：温度设定：①单击SET键，上排显示SV，下排个位字符闪烁，此时仪表可以进入设定状态。
②通过移位键（◤）、减值键（▼）、增值键（▲）可改变设定值。
③设定结束后，单击SET键，参数被存储，仪表进入工作状态。
自整定：长按移位键（◤）5秒后，AT灯亮，开始自整定，自整定要根据机器实际工况由凉态到热态连续通电运行（约20分钟）。
自整定结束后，AT灯灭，仪表进入工作状态。
自整定很重要，它直接影响温控仪控制温度的实效。
（具体温控仪使用详见温控仪使用说明书）4.2.3一般包装材料的封合参考温度4.2.4封合温度的确定与包装材料的类型、厚度、包装速度、封合压力密切相关，因此在设定温度时，要根据以上几项因素来综合考虑。
通常情况下，考虑到滚轮结封合的影响以及被包装物料的影响，纵封的温度应比横封的温度设定低一些（大约低10℃左右）。
总之，设定封合温度的原则是使包装袋封合严密，封合处平整，纹路清晰，无变形。
4.3供纸简介在滚轮向下拉动包装袋的时候，由于包装材料的移动，带动控制杆向上移动，使控制杆离开接近开关，由接近开关向控制电路发出信号，使供纸电机运输送包装材料，由此控制杆因自重下落，使控制杆靠近接近开关，供纸电机停止运转，如此循环，自动完成供送包装材料的全过程。
4.4调整封合压力4.4.1横纵封一体机热封压力调整：初步调整时，可在没有通电的状态下进行。
用手转动主电机传动皮带，使左右热封器体处于完全闭合状态。
先对右热封使其封合面在两滚轮中间且成一直线，使封道距滚轮前面约定mm，调好后固定。
然后左热封对正热封，使硅胶垫压实压平固定。
此时左右热封器体闭合的中心线应当与制袋器中心线对正，观察左右热封器体接触部位，如有贴合不严密的地方，使其贴合严密。
调整左热封器体（有热封垫的一侧），将紧固螺母松开，同时把纵封调整螺钉或横封调整螺钉的锁紧螺母松开，顺时针旋转纵封调整螺钉或横封调整螺钉时，可使纵封或横封部位与右热封体贴紧，即封合压力加大。
若反方向调整即可使封合压力减小。
调整完毕后将紧固螺母拧紧。
纵封与横封封合压力的调整是相互关联的，调整其中一个必将对另一个有所影响，此在调整过程中要耐心、细致，使封合压力适当。
封合压力过大将造成机器在运转中噪声加大，机器的使用寿命缩短。
4.4.2背封机热封压力调整：横封：在关闭电源的状态下，手动盘车使动力分配轴由上向下看顺时针转动至封体刚刚接触。
松开卸荷器两端螺母，旋转卸荷器（顺时针方向旋转封体前移，反之则后移）至封体要示位置，即后横幅封端面（与卸荷器相连接的封体）和制袋器的前后中心位置顺线对齐，拧紧卸荷器两端的螺母。
使前导板和前横封体间弹簧长度保持30mm（出刀压力），松开拉架两端紧固螺钉，使拉架和托架中间轴承分别贴紧横封凸轮，向后移动长导轴，使前后封体端面齿对应啮合严实后拧紧拉架两端紧固螺钉。
转动皮带轮。
使分配轴顺时针转动一周以上应无卡滞现象.纵封：在没有通电的状态下用手转动主暇机传动主电机传动皮带，使左右热封器体处于完全闭合状态，此时左右热封器体闭合的中心线应当与制袋器中心线对正，齿部应啮合严密，若有间隙要耐心调整。
调整时将紧固螺钉上的螺母松开，顺时针旋转调整螺钉，可使封合压力加大。
若反方向调整即可使封合压力减小。
调整完毕后，将紧固螺母拧紧。
调整时必须关闭电源或按下急停开关，以确保人身安全。
精细调整时，可接通电源，启动机器，连续封合几袋，观察包装袋的纵封及横封是否封合严密，纹路是否清晰均匀，机器在封合时是否撞击过大。
如不符合要求，需按以上步骤再次仔细调整，直到满足要求为止。
4.5袋长设定及光电调整在机器停机或运行的工作状态中，袋长可由控制面板的加、减键直接设定，液晶显示屏有袋长数值设定显示。
4.5.1袋长设定a.根据设计要求，袋长设定值不可随意设定，设定范围是30-240mm。
b.对于无色标包装材料，通过按光电键使液晶屏显示袋长右侧的字为“数控”状态，此时制袋长度值可按实际要求的袋长设定。
例如：要求袋长为100mm，则袋长设定值设为100mm即可。
若因包装材料变形、滚轮压力小或磨损等原因，造成实际袋长小于袋长设定值时，此时应增加袋长设定值，直到实际制袋长度符合实际袋长要求。
c.对于有色标的包装材料，通过按光电键使液晶屏显示袋长右侧的字为“明动或暗动”状态，此时制袋长度值可按大于色标标准长度值班2mm设定。
例如：色标标准长度为120mm，则袋长设定值设为122mm。
若因包装材料变形、滚轮压力小或磨损等原因，造成实际袋长小于袋长设定值时，此时应增加袋长设定值，直到实际制袋长度大于色标标准长度值2mm。
4.5.2光电调整（暗动为例）a.接通电源开关，按光电键，使控制袋长设定在光电状态的“暗动”。
调整导纸板与光电开关（电眼）光关的检测距离（10±2mm)，使光电开关（电眼）照射在包装材料上的投光点最聚焦、最清晰。
b.移动包装纸，使投光点落在色标之外的背景区，将灵敏度旋钮由最低点向最高点慢慢转动至指示灯恰好亮，记住此时灵敏度旋钮位置，此为灵敏度的最低点。
c.再移动包装材料，使投光点落在色标中央，此时指示灯应灭。
继续向最高点慢慢转动灵敏度旋钮至指示灯恰好亮，记住此时灵敏度旋钮位置，此为灵敏度的最高点。
d.取上两步灵敏度旋钮位置的中间位置即为光电开关（电眼）灵敏度的最佳位置。
反复上下移动包装材料，色标经过光点时，光电开关（电眼）上的受光指示灯有亮灭的变化，说明灵敏度调节合适。
4.6制袋调整4.6.1拉袋时机调整：调整分配轴上拉袋以讯凸轮与拉袋无触点接近开关的相对位置，当热封器体分开且切刀趋于最大张开位置时，拉袋电机开始拉袋，此时为正确拉袋时机。
4.6.2确定切刀位置：数控状态切刀切口距横封封道中心为2-3倍的设定袋长。
光电状态切刀切口距横封封道中心为2-3倍的光标袋长。
调整分体切刀位置时，需松开右刀架的紧固螺钉，移动右刀架，使刀刃对正包装袋上任一处色标中间，并使其与走袋方向垂直，然后拧紧右刀架的紧固螺钉。
松开左刀架（有压力调整弹簧）的紧固螺钉，移动左刀架，使左切刀的下平面与右切刀的上平面贴平，并使其刀尖处对齐，稍微拧紧左刀架前端的紧固螺钉，反左切刀的后端向下压，使两切刀间有一定的压力，最后拧紧左刀架紧固螺钉。
将包装袋放入切刀之间，用动臂封合试切，如能正常切断，即调整完毕。