037T360-A全自动三维透明包装机标准操作与维护规程
三维包装机安全操作及保养规程
三维包装机安全操作及保养规程安全操作规程1. 使用前准备工作在使用三维包装机前，应对设备进行详细的检查和准备工作，确保能够正常运行、安全运行。
具体操作步骤如下：•确认所有的电线和气源管道都已接好，检查是否松动、老化、断裂等情况。
•检查机身和传送带是否有异物，如有异物应清除干净。
•确认机器安装稳定，传动部分润滑良好，紧固部位是否固定。
•确认操作面板功能正常，操作手柄、安全开关等零部件是否处于正常使用状态。
如：清洁、保养、检查，并检查油液位是否正常且液压油品牌、型号必须严格执行包装机的规定。
•确认所有人员都清楚了解操作机器的步骤和危险因素，确保按照规定程序操作，达到安全使用、防止事故和货物损坏。
2. 正确的操作方法为确保三维包装机顺利运行和机器的可靠性和安全性，追求更高的效率和质量，以下是正确的操作方法：•操作人员应严格按照产品的规格、全部说明以及相关程序操作流程，严禁进行任何随意操作或过程中的操作。
•不要堆放或临时存放物品，在下料、开包至上料之间的过程中，物料需清理到物料收集器或使用物料架等特定储存位置，严禁在机器周围摆放物品。
•不得超负荷启动机器，保证设备长时间正常运行，严禁在机器的未经授权下使用超过额定负荷或长时间使用以及违反使用说明书的操作、试验或修理。
•在三维包装机运行过程中，不允许进行任何人为干预和调整，保持机器在正常的运行和工作状态。
•在需要清洗或维护时，必须先关闭电源和气源再进行操作。
严禁在机器运行时进行任何清洁和维护工作。
3. 安全用电为了防止电气故障引发安全事故，应严格遵守以下安全用电规程：•确保插座具有电气接地能力，且机器使用的电压与插座标识的电压相匹配。
•电源线必须保持清洁，防止接触不良、断电、电气击穿等危险行为。
•在连接外界电网时，必须安装安全开关，并根据电压和电流，在一定的距离内设立安全标志和警告标志。
保养规程1. 日常保养为了延长三维包装机的使用寿命，提高生产效率，应根据以下规定进行日常保养：•在日常生产环境中，使用垫布、刷子等清洁工具清洁设备，特别是清洁机器上容易积灰的部位，每天改锉、擦拭一次，确保干净清洁。
透明膜三维包装机安全操作规定
透明膜三维包装机安全操作规定前言为保障生产作业和操作人员的安全，规范透明膜三维包装机的使用，特制定以下安全操作规定。
设备安装1.透明膜三维包装机必须放置在平稳、光线充足、通风良好的地方，距离其它机器或物品不得过近。
2.机器使用前，必须先检查其所在区域是否有足够的照明设施，并对机器进行调整和固定。
3.机器使用前必须先检查电源是否正常，并进行接地。
操作前准备1.操作人员应穿着操作服，并戴上带有护目镜和手套，以避免操作过程中手部和眼部受伤。
2.操作人员必须对该机器的操作方法和使用注意事项以及机器的基本构造方法和维修方法等方面有充分了解。
3.为避免伤害，机器启动前必须将包装材料全部清除。
同时，每次操作前必须检查机械设备是否正常工作，机器上不能有异物或杂物。
工作流程1.机器开启前要加工件的材料，形状和大小必须与该机器所安装的模具匹配，不得有异物或尺寸超出机器所能承受范围的物品被包装。
2.操作人员在操作机器时，必须将手从传动部件附近撤离。
一旦听到异常声音或机器不正常反应时，立即停止机器并进行检查和维修。
3.包装完成后，操作人员必须按照机器的关闭步骤进行关机，并进行妥善保管和维护。
故障处理1.发现机器异常情况后，机器必须立即停机，并报告生产组长、维修人员进行检修，禁止盲目拆卸和修理。
2.如遇到无法解决的故障或发现隐藏的故障，应立即通知维修部门处理。
操作规范遵守1.严禁未经本公司批准让未接受过培训的操作人员使用机器。
2.操作人员操作期间要时刻保持机器清洁，不得在机器的表面或内部放置杂物，并在操作完成后会对机器进行适当的清洁和保养。
结语以上是透明膜三维包装机的安全操作规定，将严格监管该机器的使用，以确保操作人员的安全，同时也将有效的保障生产作业。
包装机操作规程
包装机操作规程标题：包装机操作规程引言概述：包装机是一种用于包装各种产品的机器设备，操作规程的制定和遵守对确保包装机的正常运行和产品包装质量具有重要意义。
下面将详细介绍包装机操作规程的内容。
一、包装机操作前的准备1.1 清洁包装机：在操作包装机之前，首先要确保包装机的清洁。
清洁包装机可以避免杂物进入包装机内部影响包装质量。
1.2 检查包装材料：检查包装材料的质量和数量是否符合要求，确保包装材料符合产品包装的要求。
1.3 调整包装机参数：根据产品的特性和包装要求，调整包装机的各项参数，包括包装速度、封口温度、封口时间等。
二、包装机操作步骤2.1 启动包装机：按照包装机的操作说明书，启动包装机，并确保各个部件正常运转。
2.2 调整包装机参数：根据实际情况，逐步调整包装机的各项参数，使其达到最佳包装效果。
2.3 进行试包装：在正式包装产品之前，进行试包装，检查包装效果是否符合要求，根据试包装结果调整包装机参数。
三、包装机操作中的注意事项3.1 定期清洁包装机：在包装机运行过程中，定期清洁包装机内部，避免杂物积聚影响包装质量。
3.2 注意包装机运行状态：随时关注包装机的运行状态，及时发现异常情况并及时处理。
3.3 避免包装机过载运行：避免包装机长时间过载运行，以免损坏包装机设备。
四、包装机操作后的处理4.1 关闭包装机：在包装作业完成后，按照包装机的操作规程正确关闭包装机。
4.2 清理包装机：清理包装机内部和外部，保持包装机干净整洁。
4.3 记录包装数据：记录包装机的运行数据，包括包装数量、包装速度等，以便后续分析和改进。
五、包装机维护保养5.1 定期保养包装机：定期对包装机进行保养，包括润滑部件、更换易损件等。
5.2 定期检查包装机：定期检查包装机的各个部件，如电气元件、传动部件等，确保包装机正常运行。
5.3 及时维修故障：发现包装机故障时，及时联系维修人员进行维修，避免故障影响生产。
结论：遵守包装机操作规程，可以确保包装机的正常运行和产品包装质量，提高生产效率和产品质量。
全自动包装机操作规程
全自动包装机操作规程全自动包装机操作规程一、前言全自动包装机是一种高效的生产设备，具有生产效率高、包装质量好等优点，但是操作不当会导致安全事故和设备故障。
为保证操作人员的个人安全和设备运行的正常，制定全自动包装机操作规程。
二、操作规程1. 操作人员必须穿戴指定的劳保用品，如安全帽、工作服、手套、防滑鞋等，进入包装间前应进行消毒处理。
2. 操作人员应按照规定的操作流程，进行操作。
3. 在开机前，操作人员应检查设备的电气和机械部分是否安装牢固，各防护装置、限位装置是否齐全。
4. 在开机前，应将物料放置到正确的位置和姿态，并进行调整。
5. 操作人员应根据包装机的产品要求设置参数，包括：包装物料类型、规格、数量、速度等。
不能随意更改参数。
6. 在设备运行过程中，操作人员必须保持清醒、专注、集中注意力，不得离开包装机作业区域。
7. 在调整设备和更换物料过程中，必须停止设备运行，禁止随意触碰机器部件。
8. 发现异常情况时，应及时停机检查并进行排除。
9. 发生设备故障时，应及时报修或联系专业技术人员进行处理。
10. 操作完毕后，应将设备部分进行清洁、维护，并关闭设备电源。
三、安全措施1. 严格遵守工作流程、遵守操作规程，不得超负荷操作。
2. 操作时要认真观察设备的运行情况，如发现异常现象，应及时报告。
3. 在设备操作过程中，禁止在设备上放置任何物品。
4. 操作人员应遵守原则，“机关离手，电源断开”。
5. 长时间操作时要注意调节好自己的身体状态，避免疲劳。
6. 在操作过程中，应加强对设备的预防和维护工作，确保设备的完好性和正常运行。
7. 在操作过程中，如无法解决故障问题，应及时与设备供应商、厂家或专业技术人员进行联系。
四、结尾全自动包装机操作规程是保证包装机长期稳定工作和操作人员安全的重要措施。
操作人员在操作前应仔细阅读本规程，并在操作过程中严格按规范操作。
企业应定期组织培训，提高操作人员的操作水平和安全性，确保企业的生产运营顺利进行。
包装机操作规程
包装机操作规程一、概述本操作规程旨在明确包装机的操作要求，确保操作人员能够正确、安全地操作包装机，提高生产效率和产品质量。
二、操作前的准备1. 检查包装机的工作环境，确保环境干净整洁，无任何杂物；2. 检查包装机的电源及接地情况，确保电源正常，接地良好；3. 检查包装机的各部件，确保各部件正常运转，无异常情况；4. 准备好所需包装材料，确保包装材料符合质量要求并处于齐全的状态。
三、包装机的操作步骤1. 打开包装机的电源开关，待包装机系统运行稳定后，进入下一步操作；2. 调整包装机的参数设置，包括包装速度、包装尺寸、气压等，根据具体产品的要求进行相应的设置；3. 在包装机的送料台上放置待包装的产品，确保产品摆放整齐、稳定；4. 根据产品要求，选择适当的包装材料，并将包装材料加载到包装机的供料系统中；5. 启动包装机，观察包装机的运行状况，确保各部件正常运转；6. 监控包装机的包装效果，确保产品包装质量符合要求；7. 定期检查包装机的运行情况，如有异常情况及时处理或报修；8. 包装完成后，关闭包装机的电源开关，清理包装机及周围环境，确保干净整洁。
四、包装机的维护与保养1. 定期对包装机进行检查和保养，包括清洁、润滑、紧固零件等；2. 对包装机的各部件进行定期更换，如刀片、传动带等；3. 定期更换包装机的过滤器，确保气源的清洁和稳定；4. 停机前，将包装机设备进行彻底清洁，并对电源进行及时断开；5. 保持包装机的环境整洁，定期清理周围杂物。
五、安全注意事项1. 严禁在包装机运行时，将手部或其他物品伸入机器内部；2. 在更换包装材料或维护包装机时，必须先将包装机停机并切断电源；3. 禁止使用损坏的包装材料或配件进行操作，以免影响包装效果或导致安全事故；4. 注意包装机周围的环境卫生，避免灰尘、杂物等进入包装机内部；5. 遵守包装材料的安全操作规范，如操作黏合剂时需戴好手套、口罩等；6. 定期对包装机进行安全检查，及时修复或更换损坏的部件。
自动包装机标准操作规程
自动包装机标准操作规程1.准备1.1安装加料斗，转盘、模具成形器，将复合膜装在纸卷架上，并对接触部位用75%酒精擦拭。
1.2 打开加热开关，设定温度进行预热。
1.3 当温度达到工作要求时，空袋运行，调节成形，使包材对折后两端重叠，袋口三边封口严密平整，用手掌轻压不能有气体溢出，批号明显。
1.4 加料运行，调节量杯装量，使装量差异符合要求后，即开始正常操作，每15min测一次装量，并附于生产记录中，随时注意封口质量。
2.重点操作的复核与质量控制2.1 复核物品品名、批号、规格、数量与指令记录一致，领用物料须合格有流转证。
2.2 操作过程执行工艺规定参数，做装量检查，随时观察复合情况。
2.3 分装袋应按岗位自检管理规程自检合格，并且装量、外观、密闭性符合产品质量标准。
3.设备的维护与使用3.1 严格执行设备标准操作程序，不得违规操作，使用完毕及时按设备清洁规程清洁。
3.2 检查设备上所有紧固零件，必须拧紧，以防脱落。
3.3 随时注意电机的运转情况是否正常，检查转动部位的润滑情况，必要时加油。
4.包装机清洁规程4.1日常清洁：4.1.1.日常生产时随时清洁设备外表面。
4.1.2.清洁方式：清洁巾、硬毛刷擦拭。
4.1.3清洁效果评价：外观目视无污渍、油渍、积尘。
4.2.维护清洁4.2.1清洁频次：换品种清洁、同一品种换批号清洁、停产开工前清洁。
4.2.2清洁对象：包装机内外表面4.2.3．清洁方式：a.日常清洁后用硬毛刷彻底清理设备内外壁粘附的物料。
b.打开设备将日常清洁不易清洁到的设备死角清洁干净。
c.必要时，将包装机打开，用紫外灯照射30min。
4.2.4.清洁评价：目检：不得有产品残留痕迹。
菌检：设备内外壁的微生物菌检符合要求（细菌总数小于15）。
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全自动透明膜套膜封切机安全操作及保养规程
全自动透明膜套膜封切机安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 机器运行前的工作在启动机器之前必须确保以下条件：•检查清理机器周围的物品及杂物，确保无遮挡、无危险物品。
•检查电源线，确保插头接合良好、无损。
如果有任何损坏请更换电源线。
•检查电源开关是否处于关闭状态。
•线路并联必须准确接线，避免短路和火灾等危险。
1.2 操作规程•操作前必须将机器停止运转，并断开电源。
•操作前必须熟悉机器的操作规程。
•启动机器前必须将所有门和盖子盖好，并根据要求设置所有保护装置。
•将透明膜放置在透明膜夹持器上，封好后将工件放在膜上面。
•开始操作之前应确保安全，并确保膜的位置和工件位置正确。
•在每次操作过程中，如果出现异常情况，必须立即停止工作，并检查是否有任何危险或故障。
1.3 停止和锁定机器•在机器正常停止运行后，立即关闭电源。
•在更换刀片或其他维修操作前，必须锁定机器，防止出现非法操作或其他意外情况。
二、保养规程2.1 清洁•在机器的正常运转期间，必须定期清洁机器的内部和外部，并移除所有异物和尘垢。
•推荐使用专业的清洗剂和工具来清洁机器，并清洗掉所有油污和灰尘。
•定期更换刀片并清洗和加油。
2.2 维修•在机器出现故障或需要维修时，请按照说明书的规定进行处理。
如果发现不可修复的故障，请停止使用机器并联系专业人士进行维修。
•在进行任何维护或修理工作之前必须关闭电源，并清理机器外部。
2.3 保养•在使用完机器后，请拔掉电源插头。
•在使用过程中经常检查和调整机器的各项部件，确保所有零部件都可靠安装和使用。
•经常检查和更换机器的耗材，例如刀片和胶带等。
三、总结通过遵循本规程的安全操作和保养建议，可以提高机器的使用寿命，减少故障和意外事故的发生。
请所有用户积极采取这些措施来保护自己和其他人的安全，保护机器和生产环境。
全自动包装机安全操作规程
全自动包装机安全操作规程
目的
本操作规程旨在确保全自动包装机在使用过程中的安全性，保
护操作者的人身安全和设备的正常运行。
适用范围
本操作规程适用于所有使用全自动包装机的操作者和维护人员。
安全操作规程
1. 在操作之前，确保所有相关设备和控制系统处于正常工作状态。
2. 操作者应该熟悉全自动包装机的基本原理和功能，并准确理
解操作流程。
3. 在操作之前，戴上必要的个人防护装备，如手套和护目镜。
4. 在使用全自动包装机期间，不要穿着宽松的衣物、长发或饰物，以免被卷入机器中。
5. 确保全自动包装机周围的工作区域干净整洁，以防止杂物干
扰机器的正常运行。
6. 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
7. 在更换、维修或清理全自动包装机之前，必须先停止机器并切断电源。
8. 在更换包装材料或调整包装机设置时，必须遵循制造商提供的指导和操作手册。
9. 定期检查和维护全自动包装机，确保其各项功能和安全装置正常工作。
10. 如果发现任何异常或故障，应立即停止使用并通知相关人员进行检修和修复。
请所有操作者和维护人员严格遵守以上操作规程，确保全自动包装机的安全运行。
其他事项
- 本操作规程应与全自动包装机的使用手册和其他有关安全规程一起阅读和理解。
- 如有任何疑问或不清楚的地方，请咨询相关人员或制造商的技术支持部门。
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天天乐药业GMP文件
目的：建立T360-A型全自动三维透明膜包装机标准操作与维护规程，确保符合GMP要求。
范围：本规程适用于T360-A型全自动三维透明膜包装机操作岗位。
职责：操作人员和维修人员。
内容：
1 主要用途及特点
T360-A型全自动三维透明膜包装机能够将一定尺寸范围内具有稳定的或有规则的外
形物品可靠地附上透明膜，经推盒、附膜、切割、热缩，并将整条一定数量纸盒封好送出，适用于各种药品、食品、化妆品及其他相关行业的产品纸盒过膜包装。
2.1包装材料：透明膜为BOPP双面热收缩膜，具有防潮性能好，可热粘，厚薄均匀，质地优良的塑料薄膜，薄膜为卷膜形式，其主要技术参数：厚度0.018-0.030mm宽度：根据包装物尺寸选择，热粘温度120-180℃，卷膜内径ø76mm，卷膜外径小于ø320mm。
3.工作原理
安放在滚膜筒上的BOPP膜依靠拉膜滚筒带动，依次送膜，当透明膜被送到切刀处时，依靠机器上的一组切刀将透明膜切断。
在固定切刀上两顶针与摆动切刀的作用下使透明膜停留在切刀上，当推板推动包装物前行时，碰触透明膜时依靠惯性力将透明膜拉下并附
在包装物上，推板继续推动包装物与透明膜前行，当推过下折射板，推板回撤，此时有如下动作：下折封板向上移动，使包装物下边部分透明膜向上折，下折封板将透明膜完全折好以后，长侧封烫板开始向下动作，首先将上边部份膜下折。
当长侧封烫板下降动作到位后依靠顶杆将烫板摆动约15度角。
将下折膜与上折膜的重叠部份进行烫封，长侧封动作完成。
2.2重复以上步骤，当第二只包装特碰触第一只包装物时，依靠推板的推力使第一只包装物前行。
第一只包装特开始折角，第一个折角依靠折膜板产生折痕。
第二个折角则依靠折角器动作产生折痕。
紧接着均是依靠推板的推力使包装特自然产生折角以及左右封烫、上整形、下整形烫封，完成整个包装动作。
2.3整机的自动运行依靠触碰前挡板上的微动开关使机器完成一个工作循环。
3 安装与启动
3.1安装
3.1.1机器放置好以后，调整机器下的四个地脚螺钉，使机器有横向纵向都处于水平，并且要求四个脚轮浮于地板之上。
接通380V电源，打开气源，依次打开钥匙开关，温控表开关，检查各温控、计数仪表是否正常、气压表压力是否正常足够。
3.1.2打开温度控制器，设定各加热部位的温度，热封温度的高低，取决于包装速度，透明膜的材质及膜的厚度，一般情况下各温度的设定如下：长侧封150-190度，左右侧封130-140度、上烫板110-120度、下烫板100-110度。
3.1.3将计数器复位，这样才能准确地知道每天的产量。
3.1.4气压调整：本机器上装有两个气压表，一只气压表控制下膜吹气，气压调整到0.3-0.5Mpa，另一只气压表控制左右烫，上下烫封气缸、过渡板气缸，气压控制在0.5Mpa,否则气缸就不能正常的工作。
3.2机器的启动
在机器启动前，例行检查各活动部位是否有异物，用手轮转动一至两圈，当发现异常
情况及时排除故障，按下主机启动按钮，绿色指示灯点亮，长按点动按钮，检查主轴旋转方向（手盘轮应顺时针旋转），整机即可自动运行。
按下输送启动按钮，绿色指示灯点亮，再打开输送调速器开关，此时输送正常工作，其运行速度由调速器调节其速度快慢，当遇到紧急情况，可直接按下控制面板上或机器尾部的急停按钮即可让机器立刻停下来，排除故障以后重复以上操作即可。
4 调整
4.1整机的调整顺序：1输送挡板2.前面板挡板3前压板4.后压板
5.切刀
6.推板7下折膜板8长侧封烫板上烫板10小口切刀11轨道调整12人机界面。
6 操作步骤及注意事项
6.1首先开启控制面板上的电源开关，依次打开长侧封温控、左侧温控、右侧温控、上平面温控和下平面温控的开关。
待触摸屏显示进入画面，点击进入显示工作状态菜单，依次点击主机输送下膜，三项显示为红光即可。
接着点击自动/手动使其指在自动再接通电源，此时主机处于工作待机状态，等到温控仪的跳动数字达到设定温度时，开启输送机构上的开关，此时可以将包装产品放入输送带上开始包装生产。
6.2每次生产前对需要加注机油的铜套进行润滑，定期对主机传动部件的螺钉是否有松动，定期涨紧传动链条，检查油雾分离器内的润滑油消耗情况。
6.3生产前检查后压板是否安装到位，拉膜胶辊是否压紧。
触动点动按钮，让主机空转数次，从而检查切刀切刀气缸、过渡板气缸、左右烫气缸、上烫板气缸、折角拉杆及下膜是否正常。
6.4由于主机推板有过载保护装置，当发生撞包等故障时推板会自动脱落，这是主机因得不到信号而停止，等排除故障后，将推板手动向前推使其复位，点击触摸屏主机使其显示为红色，这时需要使用点动，将推板运行至终点，同时检查推板不没有因过载而发生偏斜，如有偏斜需调整使其前端面与下折膜平行，此时可以关闭主机进行手动盘车，拨出防倒销即可进行顺时针或逆时针盘车，检查正常后插入防倒销，然后把主机调到自动状态。
6.5在生产过程中如若出现堵膜，需及时关闭主机开关，松开左右刀座上的两个可转位手柄，升高刀座以便清理拥堵的包装膜，清理完毕后参照刻度尺将刀座降至至原位。
6.6停机更换新膜卷一定要顺时针转动星型手柄涨紧膜卷，然后将包装膜按顺序依次穿过滚膜筒，直至穿过切刀。
再将主机调到点动模式，多次点动下膜使包装膜走正即可。
7 清洁：本机生产结束后，用刷子清扫设备表面粉尘和异物，用湿布擦拭干净。
由QA检查合格后，发清场合格证。
8 人员资质：
8.1操作人员必须经过培训，并且能掌握设备的标准操作方法。
8.2操作人员应掌握设备的维护和保养操作规程，定期对设备进行维护和保养。
9 劳动保护：
9.1操作人员在生产过程中，应正确的穿戴工作服、帽、鞋。
9.2操作人员在生产过程中严禁靠近设备，以免被打伤。
10 培训：
10.1培训要求：所有设备操作人员必须经过全自动三维过膜包装机设备标准操作规程
的培训并熟练掌握该设备操作使用及该设备维护和保养技能。
10.2培训部门：由熟练设备操作的相关人员对设备操作工进行培训。
10.3需培训的岗位、人员：过膜岗位及过膜岗位所有操作工必须经过严格培训并熟练掌握操作，老职工继续接受培训，新职工培训合格才能上岗。