镀锌板喷涂件的前处理基本工艺流程
镀锌工艺流程
镀锌工艺流程
镀锌是一种常用的防腐蚀方法，通过在金属表面涂覆一层锌，
可以有效延长金属制品的使用寿命。
镀锌工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多道工序才能完成。
下面我们将详细介绍镀锌工艺的
流程。
首先，镀锌工艺的第一步是准备工作。
在进行镀锌之前，需要
对待镀锌的金属制品进行清洗和除油处理，以确保表面干净无油污，这样可以提高镀锌层的附着力和均匀度。
接下来是表面处理工序。
在准备工作完成后，金属制品需要经
过酸洗、磷化等表面处理工序，这些工序可以去除金属表面的氧化
物和杂质，提高金属表面的粗糙度，为镀锌做好准备。
第三步是熔融镀锌。
在表面处理完成后，金属制品会被浸入熔
融的锌液中，通过化学反应将锌涂覆在金属表面。
熔融镀锌是一种
常用的镀锌方法，可以在金属表面形成均匀、致密的锌层。
最后一步是后处理工序。
在完成熔融镀锌后，金属制品需要进
行冷却、除渣、整理等后处理工序，以确保镀锌层的质量和外观。
总的来说，镀锌工艺流程包括准备工作、表面处理、熔融镀锌和后处理工序。
每一个环节都至关重要，影响着镀锌层的质量和性能。
在实际生产中，需要严格按照工艺流程操作，确保镀锌制品的质量达到标准要求。
希望通过本文的介绍，能够让大家对镀锌工艺流程有一个更加全面的了解，为实际生产提供帮助。
镀锌工艺是一项重要的防腐蚀工艺，对于金属制品的使用寿命有着重要的影响，希望大家能够重视镀锌工艺的质量控制，确保产品质量，满足市场需求。
热镀锌板喷涂前处理流程
热镀锌板喷涂前处理流程
朋友们！今天来跟你们唠唠热镀锌板喷涂前处理这档子事儿。
想当年我刚入行的时候，那叫一个懵圈啊！
咱先说第一步哈，得把这热镀锌板给好好清理清理。
就跟咱洗脸似的，得把脏东西都弄掉。
这一步可重要了，要是没弄干净，后面的活儿可就白搭啦！我记得有一回啊，我那同事小李，就因为没清理干净，结果喷出来那效果，惨不忍睹！
然后呢，第二步得进行表面的打磨。
这打磨可得掌握好力度，轻了不行，重了也不行。
我刚开始的时候，总是把握不好，把板子都给磨坏了好几块，唉，被老板好一顿骂！
说到这，我突然想起个事儿，之前听说有个厂，在这一步上偷工减料，结果那产品质量差得要命，名声都臭啦！咱可不能学他们啊！
接下来，第三步是进行脱脂处理。
哇，这一步那味道可不好闻，就跟臭鸡蛋似的。
不过没办法，为了能喷好漆，咱得忍着！
第四步，要进行磷化处理。
这一步我记得好像是为了增强涂层的附着力，不过也可能记错喽。
反正这一步也不能马虎。
嗯...我这说着说着，好像有点乱了，我这脑子！不管啦，继续说。
到了第五步，就是要进行水洗啦。
把前面处理留下的那些化学物质啥的都洗掉。
这一步看似简单，其实也有讲究。
水的温度、冲洗的时间都得注意。
最后一步，烘干！这一步可别着急，得烘得干透了，要不然喷漆的时候可就麻烦大了。
我说了这么多，也不知道你们听明白没有。
要是有啥不明白的，尽管问我！我这又扯远啦，哈哈！反正这前处理流程，每一步都重要，都得认真对待。
我刚开始学的时候，那真是各种犯错，不过慢慢也就熟练啦。
希望你们能比我当初学得快，做得好！。
镀锌板喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：镀锌板喷涂工艺是金属表面处理的重要手段之一，广泛应用于建筑、汽车、家电、家具等行业。
本文将从镀锌板的特性、喷涂工艺流程、喷涂设备、涂料选择、质量控制等方面对镀锌板喷涂工艺进行详细阐述。
一、镀锌板的特性镀锌板是将锌或锌合金镀层附着在钢板上的一种材料，具有以下特性：1. 耐腐蚀性：锌具有良好的耐腐蚀性能，能够有效防止钢板生锈。
2. 耐热性：镀锌板在高温环境下具有良好的稳定性。
3. 良好的焊接性能：镀锌板具有良好的焊接性能，便于加工。
4. 轻便：镀锌板密度较低，便于运输和施工。
二、镀锌板喷涂工艺流程镀锌板喷涂工艺主要包括以下步骤：1. 预处理：对镀锌板进行表面处理，包括清洗、除油、除锈、磷化等，以提高涂层的附着力。
2. 干燥：将预处理后的镀锌板进行干燥处理，去除表面水分。
3. 喷涂：采用喷涂设备将涂料均匀地喷涂在镀锌板上。
4. 干燥固化：喷涂后的镀锌板在规定的温度和时间内进行干燥固化。
5. 后处理：对固化后的镀锌板进行质量检查，包括外观检查、附着力测试等。
三、喷涂设备镀锌板喷涂工艺中常用的喷涂设备有：1. 喷涂机：包括空气喷涂机、无气喷涂机、高压无气喷涂机等，用于将涂料均匀喷涂在镀锌板上。
2. 空气压缩机：提供喷涂过程中所需的压缩空气。
3. 滤尘设备：用于过滤喷涂过程中产生的粉尘，保证喷涂环境。
4. 干燥设备：包括烘箱、烘干线等，用于干燥固化涂料。
四、涂料选择涂料选择是镀锌板喷涂工艺的关键环节，应考虑以下因素：1. 涂料类型：根据镀锌板的应用场合和性能要求，选择合适的涂料类型，如环氧漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等。
2. 涂料性能：涂料应具有良好的耐腐蚀性、耐热性、附着力、干燥速度等性能。
3. 涂料环保性：涂料应具有良好的环保性能，减少对环境的影响。
五、质量控制镀锌板喷涂工艺的质量控制主要包括以下方面：1. 原材料质量控制：严格控制镀锌板、涂料等原材料的品质，确保喷涂质量。
2. 工艺参数控制：严格控制喷涂过程中的工艺参数，如喷涂压力、喷涂距离、干燥温度等。
热镀锌板喷涂前处理流程
热镀锌板喷涂前处理流程嗨，朋友们！今天咱们来聊聊热镀锌板喷涂前处理的流程。
这可很重要呢，要是处理不好，那喷涂效果可就大打折扣啦！首先呢，咱们得把热镀锌板表面清理一下。
这就像是给它洗个澡，把上面的灰尘呀、脏东西啊都弄掉。
你可以用干净的布擦一擦，或者用那种不太硬的刷子轻轻刷一刷。
不过呢，可别太用力了，不然可能会划伤镀锌板表面哦。
根据我的经验，要是灰尘比较多的话，先用吹风机吹一吹，把大部分灰尘吹走，再进行擦拭或者刷洗，这样效果会更好呢！接下来就是脱脂的步骤啦。
为什么要脱脂呢？因为热镀锌板表面可能会有一些油脂之类的东西，这会影响喷涂的附着力。
脱脂的话，可以用一些专门的脱脂剂。
把脱脂剂按照说明书上大概的比例调配好，然后用抹布或者软毛刷蘸着脱脂剂在镀锌板表面涂抹均匀就好啦。
这一步要特别注意！不要让脱脂剂在表面停留太长时间，不然可能会对镀锌板有不好的影响。
具体停留多久，这个环节可以根据实际情况自行决定。
然后呢，就是表面调整啦。
这一步有点像给镀锌板做个小保养，让它的表面状态更适合喷涂。
通常会用到一些酸性或者碱性的调整剂。
在使用的时候，一定要小心哦！按照说明来操作。
我觉得这一步可以更灵活一点，要是你发现调整后的表面效果不是很好，可以稍微调整一下调整剂的用量或者处理的时间。
再接下来就是磷化或者钝化处理啦。
这两个处理方式呢，都能在镀锌板表面形成一层保护膜，让喷涂效果更好。
选择磷化还是钝化呢？这要看具体的需求啦。
磷化处理后的表面可能会更粗糙一点，有利于油漆的附着；钝化处理后的表面相对更光滑，不过也能有不错的喷涂效果。
在进行这一步的时候，要确保处理得均匀哦。
要是有的地方没处理到，那喷涂的时候就容易出问题。
最后就是清洗啦。
把前面处理过的热镀锌板用清水冲洗干净。
小提示：别忘了最后一步哦！要确保把所有的处理剂都冲洗掉，不然残留的处理剂可能会影响后面的喷涂质量。
热镀锌油漆工艺流程
热镀锌油漆工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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WI-PT-05 喷涂前处理作业指导书
1.目的确保前处理人员的人身安全。
2.适用范围适用于本公司的前处理作业流程。
3.职责3.1操作工必须按照前处操作管理规定作业。
3.2前处理组长作业过程中，应严格监督操作工有无按安全管理规定进行作业4.安全管理要求4.1禁止任何人在槽液里洗手、洗手套、口罩及其它异物。
4.2酸槽添加药水时应戴好防护用品,并通知前处理在场人员加避或穿戴防护用品。
4.3 除锈槽添加药水时前处理物料区不能存放己前处理合格的工件。
4.4前处理OK 的工件应及时转移到待喷涂物料区,防止工件被前处理酸气腐蚀。
4.5工件在槽液中应该经常晃动,以确保工件相贴之间的空气能流出,不致于影响工件的前处理质量。
4.6更换槽液前预先通知污水处理人员做好准备工作,以防止更换的槽液过多而直接从污水池中溢出。
4.7不小心沾到皮肤或者眼睛立即用清水清洗,情况严重时应及时就医。
5.作业流程：5.1热扎板、冷扎板处理示意图5.25.3铝板、热浸锌板处理示意图：5.4铜材表现处理示意图：6.前处理槽液作业标准：6.1预脱脂药剂:脱脂剂/脱脂粉使用温度:常温脱脂时间:10—15分钟使用周期:视前处理工件多少及效果而定适用板材:冷板,热板.电解板6.2主脱脂使用温度:常温脱脂时间:10—15分钟使用周期:视处理工件多少及效果而定适用板材:冷板.热板.电解板浓度测定法总碱度：取槽液10ML，以溴粉兰为指示剂，用0.1NH2SO4 溶液滴加,使药液由兰紫色变为黄色时,所消耗的毫升数既为液的总碱度6.3槽液管理:6.3.1.测试周期每4小时测试一次。
6.3.2 定期测量药液，浓度控制在 25---45点，不足时应及时添加，使其标准。
6.3.3 添加药液中分散油太多时应及时换槽，连续生产状态下，一般三个月换槽一次。
游离碱度：取液10ml，以酚酞为指示剂，用0.1NH2SO4 溶液滴加，使药液由粉红色变为无色时消耗的毫升数既为液的游离碱度。
6.3.4 定期测量药液，浓度控制15----30点6.3.5 添加药液中分散油太多时应及时换槽，连续生产状态下。
试谈镀锌板工艺流程
试谈镀锌板工艺流程引言镀锌板是一种通过在钢板表面镀上锌层以提高钢板耐腐蚀性能的材料。
镀锌板工艺流程是一个复杂的过程，包括多个步骤和工序。
本文将试谈镀锌板工艺流程，并对每个步骤进行详细的介绍和解释。
镀锌板工艺流程镀锌板工艺流程通常包括以下几个主要步骤：1.表面处理2.预处理3.热浸镀锌4.冷却5.检验和包装接下来，我们将对每个步骤进行详细介绍。
1. 表面处理表面处理是镀锌板工艺流程的第一步，它的目的是为了清洁和准备钢板表面，以便更好地进行后续工艺。
表面处理通常包括以下几个步骤：•碱洗：使用碱性溶液清洗钢板表面，以去除油污、灰尘等杂质。
•酸洗：使用酸性溶液清洗钢板表面，以去除钢板表面的氧化皮和锈蚀。
•水冲洗：用水洗净酸洗过程中残留的酸性和碱性溶液。
2. 预处理预处理是镀锌板工艺流程的第二步，它的目的是为了进一步准备钢板表面，以促进热浸镀锌的效果。
预处理通常包括以下几个步骤：•再碱洗：再次使用碱性溶液清洗钢板表面，以去除表面的残留杂质。
•除铁：使用酸性溶液去除钢板表面的铁锈。
•水冲洗：用水洗净除铁过程中残留的酸性和碱性溶液。
3. 热浸镀锌热浸镀锌是镀锌板工艺流程的核心步骤，它的目的是将锌层附着在钢板表面。
热浸镀锌通常包括以下几个步骤：•预热：将钢板预热到一定温度，以提高镀锌效果。
•浸入熔融锌液：将预热后的钢板浸入熔融的锌液中，使锌液与钢板表面发生反应。
•提升和排液：将镀锌后的钢板从锌液中提升出来，并使多余的锌液排除。
4. 冷却镀锌后的钢板需要进行冷却，以使锌层变得坚固和稳定。
冷却通常包括以下几个步骤：•自然冷却：将镀锌后的钢板放置在自然通风环境中，进行自然冷却。
•水冷却：将镀锌后的钢板浸入冷水中，以加快冷却过程。
5. 检验和包装最后一步是对镀锌板进行检验和包装。
检验的目的是确保镀锌板的质量符合标准要求，包装则是为了保护镀锌板免受损坏和腐蚀。
检验和包装通常包括以下几个步骤：•外观检查：检查镀锌板的外观是否符合要求。
镀锌板彩涂工艺流程
镀锌板彩涂工艺流程1.准备镀锌板表面清洁处理。
Prepare the surface cleaning treatment of galvanized sheet.2.进行表面预处理，包括脱脂、除锈等工序。
Carry out surface pre-treatment, including degreasing, rust removal and other processes.3.采用化学方法对镀锌板表面进行活化处理。
Activate the surface of the galvanized sheet using chemical methods.4.进行洗涤工序，确保镀锌板表面干净无灰尘。
Carry out washing process to ensure the surface of the galvanized sheet is clean and free of dust.5.将镀锌板进行磷化处理，增加表面粗糙度。
Phosphating treatment of galvanized sheet to increase surface roughness.6.在镀锌板表面涂覆底漆，提高粘附力。
Coating primer on the surface of galvanized sheet to improve adhesion.7.采用喷涂、滚涂等方式，对镀锌板进行彩涂。
Use spraying, rolling and other methods to color the galvanized sheet.8.进行固化处理，确保彩涂层牢固。
Carry out curing treatment to ensure the adhesion of the color coating.9.对彩涂层进行光泽度和颜色检测。
Gloss and color inspection of the color coating.10.进行包装和入库，成品等待发货。
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镀锌板喷涂件的前处理基本工艺流程镀锌板喷涂件的前处理基本工艺流程(喷涂前处理标准)制造中心品质部一、镀锌板喷涂件的前处理基本工艺流程: 镀锌板喷涂件的前处理基本工艺流程:1、根据镀锌板的前处理工艺，其前处理基本流程如下: 根据镀锌板的前处理工艺，其前处理基本流程如下: 上挂工件(装箱) 上挂工件(装箱) 水洗1 主脱脂水洗1 表调磷化脱水烘干预脱脂(热水洗除油) 预脱脂(热水洗除油) 水洗2 自来水喷) 水洗2(自来水喷) 水洗3 水洗4 清水直喷) 水洗3 水洗4(清水直喷)二、相关前处理处理工艺规程: 相关前处理处理工艺规程: 上挂工件(人工装箱): 1、上挂工件(人工装箱):在上挂工件时对冲压半成品进行组合上挂，在上挂工件时对冲压半成品进行组合上挂，同时对冲压半成品外观实施检查。
为确保达到预期效果，上挂工件时应重点检查和操作要点: 实施检查。
为确保达到预期效果，上挂工件时应重点检查和操作要点: a、检查冲压半成品基材情况，如变形、破损、毛刺、分层、表面精检查冲压半成品基材情况，如变形、破损、毛刺、分层、度等级、表面油剂、污物、缺料和开裂等; 度等级、表面油剂、污物、缺料和开裂等; b、冲压件表面镀锌层质量，要求表面洁净，不允许存在氧化和颜冲压件表面镀锌层质量，要求表面洁净，如是否有黑褐色等)、霉斑、锌花形状(如凹凸)不正常等现象; )、霉斑色(如是否有黑褐色等)、霉斑、锌花形状(如凹凸)不正常等现象; c、要求工件悬挂稳定、牢固，不易脱落; 要求工件悬挂稳定、牢固，不易脱落; d、尽量将工件正面对枪手方向，工件之间的距离要确保工件在整尽量将工件正面对枪手方向，个线体运行过程中不相互碰撞2、预脱脂、在温度为45-55?脱脂液中1 2min喷淋或浸泡，在温度为45-55?脱脂液中1,2min喷淋或浸泡，以达到部分脱 45 脱脂液中喷淋或浸泡除冲压半成品表面油脂的作用，减轻主脱脂的原材料的消耗。
除冲压半成品表面油脂的作用，减轻主脱脂的原材料的消耗。
喷淋压力为0.08-0.12MPa。
为确保达到预期效果，喷淋压力为0.08-0.12MPa。
为确保达到预期效果，该工位重点 0.08 监控要点: 监控要点: 每小时检查漕液总碱度和游离碱度; a、每小时检查漕液总碱度和游离碱度; b、每小时检查泡沐高度、漂洗性能、脱脂效果; 每小时检查泡沐高度、漂洗性能、脱脂效果; c、度正常情况不用检查; 度正常情况不用检查; d、每小时检查喷淋温度和压力; 每小时检查喷淋温度和压力; e、每小时对表面浮油进行清除; 每小时对表面浮油进行清除; f、通常每1~2 个月换槽液一次。
通常每1~2 个月换槽液一次。
3、主脱脂、在温度45-55?脱脂液2 3min中喷淋或浸泡，在温度45-55?脱脂液2,3min中喷淋或浸泡，以达到全部脱除 45 脱脂液中喷淋或浸泡冲压半成品表面油脂的作用。
冲压半成品表面油脂的作用。
喷淋压力为0.08 0.12MPa。
为确保达到预期效果， 0.08喷淋压力为0.08-0.12MPa。
为确保达到预期效果，该工位重点检查要点: 检查要点: 每小时检查漕液的游离碱度; a、每小时检查漕液的游离碱度; 每小时检查喷淋温度和压力; b、每小时检查喷淋温度和压力; 每小时对表面浮油进行清除。
c、每小时对表面浮油进行清除。
4、水洗1 水洗1通过常温工业用自来水0.5,1min喷淋或浸泡，通过常温工业用自来水0.5,1min喷淋或浸泡，以达到部分去除工件 0.5 喷淋或浸泡表面粘附的脱脂液的作用。
表面粘附的脱脂液的作用。
喷淋压力为0.08 0.08MPa。
为确保达到预期效果，喷淋压力为0.08-0.12 MPa。
为确保达到预期效果，该工位重点检查要点: 要点: 适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自水洗2 a、适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自水洗2的溢流水; 溢流水; 每小时检查回流槽的泡沐高度和PH PH值要求PH控制在7 PH控制在之间。
b、每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在7,9之间。
5、水洗2 、水洗通过常温工业用自来水0.5,1min喷淋或浸泡，通过常温工业用自来水0.5,1min喷淋或浸泡，以达到基本去 0.5 喷淋或浸泡除工件表面粘附的脱脂液的作用。
且溢流至水洗1液槽内，除工件表面粘附的脱脂液的作用。
且溢流至水洗1液槽内，以降低自来水的消耗。
自来水的消耗。
喷淋压力为0.080.08MPa。
为确保达到预期效果，喷淋压力为0.08-0.12 MPa。
为确保达到预期效果，在该工位重点检查要点: 查要点: 适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度， a、适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自自来水直喷的喷淋水每小时检查回流槽的泡沐高度和PH PH值要求PH控制在7 7.5之 PH控制在 b、每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在7,7.5之间工件表面水膜要求连续，无脱脂剂(表面活性剂) c、工件表面水膜要求连续，无脱脂剂(表面活性剂)和偏硅酸胶体残留。
体残留。
6、自来水直喷通过常温自来水进行喷淋，通过常温自来水进行喷淋，以达到全部去除工件表面粘附的脱脂液的作用。
且回流至水洗2液槽内，以降低自来水的消耗。
脱脂液的作用。
且回流至水洗2液槽内，以降低自来水的消耗。
喷淋压力为0.080.08MPa。
喷淋压力为0.08-0.12 MPa。
7、表调、通过常温表调液0.5,1min喷淋或浸泡，通过常温表调液0.5,1min喷淋或浸泡，以达到在工件表面快速均 0.5 喷淋或浸泡匀的分布晶核，以便磷酸盐晶体快速形成。
匀的分布晶核，以便磷酸盐晶体快速形成。
喷淋压力为0.080.12MPa。
为确保达到预期效果， 0.08喷淋压力为0.08-0.12MPa。
为确保达到预期效果，该工位重点检查要点: 要点: a、每小时检查漕液的PH值， PH为8,9.5之间，PH值小于7时应考 9.5之间 PH值小于之间，值小于7 每小时检查漕液的PH值 PH为 PH 虑更换药剂; 虑更换药剂; b、每小时检查喷淋温度和压力; 每小时检查喷淋温度和压力; c、每班添加药剂量不少于1kg; 每班添加药剂量不少于1kg; 1kg d、通常每周清洗槽体一次，并更换药剂; 通常每周清洗槽体一次，并更换药剂;8、磷化通过35,55?(具体温度根据使用磷化液种类确定)磷化液3 通过35,55?(具体温度根据使用磷化液种类确定)磷化液3,5min 35 具体温度根据使用磷化液种类确定中喷淋或浸泡，以达到冲压半成品表面形成均匀磷化膜的作用( 中喷淋或浸泡，以达到冲压半成品表面形成均匀磷化膜的作用(通常为 0.2,4.5g/m2)。
0.2,4.5g/m2)。
喷淋压力为0.08 0.12MPa。
为确保达到预期效果， 0.08喷淋压力为0.08-0.12MPa。
为确保达到预期效果，该工位重点检查要点: 要点: 每小时检查漕液的总酸度(TA)、游离酸度(FA) )、游离酸度 a、每小时检查漕液的总酸度(TA)、游离酸度(FA)和促进剂浓度 AC)以及总酸度与游离酸比(TA/FA); (AC)以及总酸度与游离酸比(TA/FA); 每小时检查喷淋温度和压力; b、每小时检查喷淋温度和压力; 每周将槽液抽入高位沉淀槽内进行沉淀;为了防止铝离子中毒， c、每周将槽液抽入高位沉淀槽内进行沉淀;为了防止铝离子中毒，槽液老化，建议磷化槽6个月换一次若磷化槽; 槽液老化，建议磷化槽6个月换一次若磷化槽; 磷化膜一般呈灰白色、黑色和金黄色。
d、磷化膜一般呈灰白色、黑色和金黄色。
磷化后的工件磷化膜层应结晶致密、连续、均匀，磷化后的工件允许以下缺陷: 结晶致密、连续、均匀，磷化后的工件允许以下缺陷: a)、由于局部的热处理、 a)、由于局部的热处理、焊接以及表面加工状态的不同而造成的颜色和结晶不均匀; 和结晶不均匀; b)、在焊接气孔和夹渣处无磷化膜; b)、在焊接气孔和夹渣处无磷化膜;8、磷化e、磷化或后工件不允许以下缺陷: 磷化或后工件不允许以下缺陷: a)、梳松的磷化膜; a)、梳松的磷化膜; b)、锈蚀或锈斑; b)、锈蚀或锈斑; c)、局部无磷化膜(焊接气孔和夹渣处除外); c)、局部无磷化膜(焊接气孔和夹渣处除外); d)、表面挂灰严重; d)、表面挂灰严重; e)、切口无磷化膜或随线冷轧板样品表面无磷化膜。
e)、切口无磷化膜或随线冷轧板样品表面无磷化膜。
在磷化反应中，促进剂分解产生腐蚀性气体，系酸性气体， f、在磷化反应中，促进剂分解产生腐蚀性气体，系酸性气体，易锈蚀磷化过程中的工作，因此禁止无故停车。
蚀磷化过程中的工作，因此禁止无故停车。
每班检查2次磷化膜耐耐蚀能力: 3%NaCl溶液中浸泡5min后溶液中浸泡5min g、每班检查2次磷化膜耐耐蚀能力:在3%NaCl溶液中浸泡5min后，2 小时内不生锈。
小时内不生锈。
9、水洗3 水洗3通过常温自来水0.5,1min喷淋或浸泡，通过常温自来水0.5,1min喷淋或浸泡，以达到部分去除工件 0.5 喷淋或浸泡表面粘附的磷化液的作用。
表面粘附的磷化液的作用。
喷淋压力为0.08 0.1MPa。
为确保达到预期效果， 0.08喷淋压力为0.08-0.1MPa。
为确保达到预期效果，该工位重点检查要点; 检查要点; 适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度， a、适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自水的溢流水; 洗4的溢流水; 每小时检查回流槽的PH PH值要求PH控制在5 7.之间 PH控制在之间。
b、每小时检查回流槽的PH值，要求PH 控制在5,7.之间。
10、水洗4 10、水洗4通过常温自来水0.5,1min喷淋或浸泡，通过常温自来水0.5,1min喷淋或浸泡，以达到基本去除工件表 0.5 喷淋或浸泡面粘附的磷化液的作用。
且溢流至水洗3液槽内，面粘附的磷化液的作用。
且溢流至水洗3液槽内，以降低自来水的消耗。
喷淋压力为0.08 0.12MPa。
为确保达到预期效果， 0.08喷淋压力为0.08-0.12MPa。
为确保达到预期效果，该工位重点检查要点: 检查要点: 适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度， a、适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自新鲜纯水直喷的喷淋水; 纯水直喷的喷淋水; 每小时检查回流槽的PH PH值要求PH控制在6. 7.之间 PH控制在6., 之间。
b、每小时检查回流槽的PH值，要求PH控制在6.,7.之间。
11、 11、新鲜纯水直喷通过常温新鲜纯水(去离子水)进行喷淋，通过常温新鲜纯水(去离子水)进行喷淋，以达到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同时达到全部置换工件表面离子水，件表面粘附的磷化液的作用，同时达到全部置换工件表面离子水，减轻金属离子的残留。