4豆制品生产磨浆的质量控制
解析豆干制品生产注意事项以及微生物控制要点
解析豆干制品生产注意事项以及微生物控制要点中国传统豆制品的加工，是作为一种民间手艺,工艺和配方因人而异，为经验性积累，加工设备和工具十分简陋，导致加工工艺不规范,工艺参数模糊，产量、质量不稳定，难以适应工业化生产。
虽然豆腐生产已有2000多年的历史,积累了丰富的生产经验，但尚未理论化,好多现象还没有理论解释，往往是知其然而不知其所以然，很难指导机械化生产。
作为传统食品，目前很少有人进行基础性研究，工厂的技术力量普遍很薄弱,很多是工人的经验积累。
按中国传统豆制品的品质特点与发展前景要求，必须加大中国传统豆制品加工的科研力度,传统工艺必须与现代食品工程高新技术紧密结合,加强科技攻关。
研制先进的加工设备与工艺,以适应规模化、工业化生产。
采访了从事豆制品行业的周立法先生，他提出了研究新工艺和新设备，从而提高豆腐干的质量,延长产品货架期的建议。
豆干制作流程：豆胚验收→豆胚暂存→切胚→浸泡消毒→卤制→油炸→拌料→装袋密封→杀菌→甩水→风干→计量装箱→入库→抽检合格→出库→售后服务。
一、泡豆池清洗消毒泡豆池每次在浸泡大豆前必须进行彻底的清洗和消毒处理，浸泡完毕后需对泡豆池进行清洗。
二、用水量水：黄豆量=3：2，即泡豆用水量是黄豆量的1.5倍，浸泡大豆时须将所有大豆浸泡完。
除杂浸泡大豆时，用露丝瓢打去浮在水面上的草屑和虫蚀粒等相对较轻的杂质；浸泡完毕后，用溜槽和振动筛除去石头、泥块等相对较重的杂质。
三、磨浆1、大豆浸泡完毕后，用水冲洗大豆，沥干水分。
（水洗作用：降低浸泡后大豆的酸度，提高产品卫生安全性，保证产品质量。
）2、采用三级浆渣过滤法磨浆：磨浆时须随料加水，加水时水压要恒定，大豆：水=1：2。
3、成品豆浆液要求无渣、细腻，浆渣用手捏无浆汁、不粘手。
豆渣的蛋白质含量小于2.6%。
四、煮浆、煮熟磨浆后须立即煮浆、煮熟。
煮浆、煮熟目的：通过加热使蛋白质变性，同时破坏原料中酶的活性，提高蛋白质的消化率，消除大豆中的抗营养因子，去除豆醒味，也起到了杀菌的作用。
豆制品加工小作坊生产规范标准
豆制品加工生产规范一、适用范围（1）本规范所指豆制品是指以大豆或其它杂豆为原料经发酵或不经发酵制成的豆制食品，包括发酵性豆制品、非发酵性豆制品和其他豆制品。
发酵性豆制品如腐乳、豆豉、纳豆等产品；非发酵性豆制品如豆腐、半脱水豆制品、豆腐再加工制品；其他豆制品如大豆组织蛋白、豆沙类产品。
（2）本规范所称豆制品生产小作坊，是指从业人员较少，有固定生产场所，生产条件简单，不具备取得食品生产许可证条件的豆制品生产单位或个人（不含现做现卖）。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程⑴发酵性豆制品和非发酵性豆制品生产基本工艺流程（见图1）⑵其他豆制品生产基本工艺流程①大豆组织蛋白（挤压膨化豆制品）:图1原料→粉碎→调和→挤压膨化→烘干→（调味加工）→包装→成品②豆沙:原料豆→预处理（清除杂质、浸泡）→蒸煮→破碎→洗沙→分离→干燥→调配→包装→成品③豆馅、豆蓉:原料豆→预处理（清除杂质、浸泡）→蒸煮→破碎→调配（炒蓉）→包装→杀菌→成品（二）关键控制环节（1）原辅料预处理。
（2）食品添加剂使用。
（3）生产加工过程中各工序卫生环节控制。
（三）容易出现的质量安全问题：（1）食品添加剂超范围和超量使用。
（2）微生物指标超标。
油脂酸败（酸价、过氧化值超标）（对油炸类）。
（3）加工中使用非食品原料如吊白块等。
三、质量安全卫生条件要求（一）环境要求1、生产区域周围不得有防碍食品卫生的污染源（如污水坑、垃圾坑、畜禽养殖场等）。
2、生活区与生产区应当隔离；生产区内不得饲养家禽、家畜；坑式厕所应当距生产区25米以外。
3、生产区内垃圾应当远离生产车间，排污沟渠应当密闭，生产区内不得有各种异味，不得有各种杂物堆放。
（二）生产场所要求1、生产场所应清洁卫生，通风、光线良好，空间要满足生产加工需要。
2、生产工艺布局基本合理，各工序之间尽量减少迂回和交叉，减少污染。
加工间、原料库及成品存放间应有效分割，并不得堆放与生产无关的杂物。
豆制品加工安全操作指南
豆制品加工安全操作指南一、加工场地与设备的要求1、加工场地豆制品加工场地应选择在干燥、通风良好、水源充足且无污染的区域。
场地周围不应有垃圾场、化工厂等可能产生污染的设施。
加工区域应划分明确，包括原料储存区、加工区、成品储存区等，各区域之间应有明显的分隔，以防止交叉污染。
地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，墙壁和天花板应光滑、无裂缝，便于清洁和消毒。
2、加工设备选用符合食品加工标准的设备，如磨浆机、煮浆锅、压榨机等。
设备的材质应无毒、耐腐蚀、易清洁。
定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行。
检查设备的零部件是否松动、磨损，如有问题及时更换。
在每次使用前和使用后，对设备进行彻底的清洁和消毒，以去除残留的豆制品和微生物。
二、原料的选择与储存1、原料选择选用优质的大豆作为主要原料，大豆应颗粒饱满、无霉变、无虫害。
避免使用转基因大豆，如有特殊要求应明确标识。
对于其他辅料，如凝固剂、消泡剂等，应选择正规厂家生产的、符合食品添加剂使用标准的产品。
2、原料储存大豆应储存在干燥、通风、防潮的仓库中，避免与有毒、有害物品混放。
储存温度应适宜，一般在 0-10℃之间，以防止大豆变质。
按照先进先出的原则使用原料，定期检查库存原料的质量，如有变质应及时处理。
三、加工过程中的安全操作1、清洗与浸泡将大豆用清水冲洗干净，去除杂质和灰尘。
浸泡大豆时，应控制好水温和时间。
水温一般在 20-25℃，浸泡时间根据季节和大豆品种而定，通常为 8-12 小时，以使大豆充分吸水膨胀。
2、磨浆与过滤磨浆时应调整好磨浆机的磨片间距，以保证豆浆的细度和出浆率。
过滤豆浆时，应使用干净、无破损的滤网，去除豆渣，确保豆浆的纯度。
3、煮浆煮浆是豆制品加工中的关键环节，目的是杀灭豆浆中的微生物和蛋白酶抑制剂。
煮浆时应控制好温度和时间，一般将豆浆加热至 95-100℃，保持5-10 分钟。
煮浆过程中要不断搅拌，防止豆浆糊锅和溢锅。
4、凝固根据不同的豆制品品种，选择合适的凝固剂，如石膏、卤水等。
豆制品加工安全操作守则
豆制品加工安全操作守则 一、加工环境与设施安全 1、 选址与布局 豆制品加工厂应选择在环境清洁、无污染的区域，远离污染源，如化工厂、垃圾处理场等。厂区布局要合理，将生产区、生活区和办公区分开，避免交叉污染。生产车间应按照工艺流程合理布局，从原料进入到成品输出，应保持顺畅的物流通道。
2、 建筑与设施 车间的建筑结构应坚固耐用，易于清洁和消毒。地面应采用防水、防滑、耐腐蚀的材料，并有适当的坡度，便于排水。墙壁和天花板应光滑平整，无裂缝和脱落现象。门窗应严密，能有效防止蚊虫、灰尘等进入。
3、 通风与照明 车间内应保持良好的通风，安装足够的通风设备，确保空气新鲜。照明设施要充足，光线均匀，避免阴影和盲区，以利于操作人员进行工作和检查。
4、 清洁与消毒 定期对加工环境进行清洁和消毒，包括地面、墙壁、设备、工具等。使用的清洁剂和消毒剂应符合食品安全标准，消毒后要彻底冲洗，防止残留。
二、原料采购与储存安全 1、 原料选择 采购的大豆等原料应符合国家相关标准，无变质、霉变、虫害等问题。优先选择有资质、信誉好的供应商，并要求其提供质量检测报告。
2、 储存条件 原料应储存在干燥、通风、防潮的仓库中，避免与有毒、有害、有异味的物品混放。不同批次的原料要分别存放，并做好标识和记录，便于追溯。
3、 库存管理 定期对库存原料进行检查，及时清理过期或变质的原料。遵循先进先出的原则，确保使用的原料都是新鲜合格的。
三、设备与工具安全 1、 设备选型 根据生产工艺和规模，选择合适的豆制品加工设备，如磨浆机、煮浆锅、成型机等。设备应具备良好的性能和稳定性，符合食品安全和卫生要求。
2、 设备安装 设备安装要牢固，平稳，与地面和墙壁保持一定的距离，便于清洁和维护。电气设备要接地良好，防止漏电事故。
3、 设备维护 制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修。及时更换磨损的零部件，确保设备正常运行。在设备维修期间，要设置明显的警示标志，防止误操作。
豆制品加工小作坊生产要求规范
豆制品加工生产规范一、适用范围（1）本规范所指豆制品是指以大豆或其它杂豆为原料经发酵或不经发酵制成的豆制食品，包括发酵性豆制品、非发酵性豆制品和其他豆制品。
发酵性豆制品如腐乳、豆豉、纳豆等产品；非发酵性豆制品如豆腐、半脱水豆制品、豆腐再加工制品；其他豆制品如大豆组织蛋白、豆沙类产品。
（2）本规范所称豆制品生产小作坊，是指从业人员较少，有固定生产场所，生产条件简单，不具备取得食品生产许可证条件的豆制品生产单位或个人（不含现做现卖）。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程⑴发酵性豆制品和非发酵性豆制品生产基本工艺流程（见图1）⑵其他豆制品生产基本工艺流程①大豆组织蛋白（挤压膨化豆制品）:原料预处理(清洗、浸泡 )制浆(磨浆、煮浆、滤浆)蒸煮发酵豆浆灌装凝固成型(保温拉条 )豆豉成型烘干豆腐脑压制成型(破脑、浇制 )内酯豆腐腐竹豆腐压榨脱布切块干豆腐豆腐干豆腐坯发酵油炸卤制油炸、卤制熏制腐乳油卤炸熏炸制卤制豆豆豆豆制制制制品品品品图 1原料→粉碎→调和→挤压膨化→烘干→ （调味加工）→包装→成品②豆沙 :原料豆→预处理（清除杂质、浸泡）→蒸煮→破碎→洗沙→分离→干燥→调配→包装→成品③豆馅、豆蓉 :原料豆→预处理（清除杂质、浸泡）→蒸煮→破碎→调配（炒蓉）→包装→杀菌→成品（二）关键控制环节（1）原辅料预处理。
（2）食品添加剂使用。
（3）生产加工过程中各工序卫生环节控制。
（三）容易出现的质量安全问题：（1）食品添加剂超范围和超量使用。
（2）微生物指标超标。
油脂酸败（酸价、过氧化值超标）（对油炸类）。
（3）加工中使用非食品原料如吊白块等。
三、质量安全卫生条件要求（一）环境要求1、生产区域周围不得有防碍食品卫生的污染源（如污水坑、垃圾坑、畜禽养殖场等）。
2、生活区与生产区应当隔离；生产区内不得饲养家禽、家畜；坑式厕所应当距生产区25 米以外。
3、生产区内垃圾应当远离生产车间，排污沟渠应当密闭，生产区内不得有各种异味，不得有各种杂物堆放。
3豆制品生产浸泡的质量控制
浸泡的质量控制原料浸泡的目的：使大豆适度浸泡吸水膨胀，为磨浆等后续工艺创造有利条件，使大豆中的蛋白质能够最大限度的溶解并提取出来。
这里需要强调的是大豆的“适度浸泡”，即大豆的浸泡时间不能太长也不能太短，浸泡时间太长也就是通常所说的“泡过头了”，使最终产品保水性差、组织结构粗糙、产品柔韧性差；浸泡时间太短，大豆蛋白膜太硬，不利于后续磨浆粉碎及过滤工艺中对大豆蛋白的充分溶解和提取，使产品出品率受到影响。
在实际生产过程中，大豆在浸泡过程中需要注意以下几点：1、浸泡过程中温度与浸泡时间的匹配。
由于各地浸泡水水质和大豆品种的不尽相同，大豆的浸泡时间不能一概而论。
浸泡的环境温度受到季节气温、浸泡车间本身环境温度、浸泡水温度等方面的影响，浸泡的时间也不相同，环境温度越高大豆浸泡所需的时间越短，反之浸泡时间越长。
例如气温温度在15—20℃时，大豆的浸泡时间约需要10—12小时；气温在5—15摄氏度时，大豆的浸泡时间约需要14—16小时。
大豆浸泡过程中温度与浸泡时间如何能够较好的实现匹配，使大豆能够实现适度浸泡，从根本上来说需要进行认真的实践观察和经验的积累，最终确定每日合理的浸泡时间。
大豆浸泡是否“适度”的简单评价方法为：观察大豆表皮是否平滑而涨紧，用手搓豆，大豆种皮是否较易脱落且大豆易分成两瓣，再观察分开瓣的大豆瓣面是否平整、中心与边缘颜色是否一致，再用手指掐断大豆瓣，观察是否有硬芯现象。
如果大豆表皮不光滑、有皱纹、大豆瓣面有坑、中心颜色较四周边缘颜色较深、用手掐断大豆瓣感觉有硬芯说明大豆浸泡时间不足；如果大豆表皮否平滑而涨紧，用手搓豆，大豆种皮较易脱落且大豆易分成两瓣，豆瓣平整，豆瓣面中心与四周边缘颜色一致、用手掐断大豆瓣感觉无硬芯说明大豆浸泡适度；如果用手搓大豆较易搓烂，说明浸泡过度。
2、浸泡过程中PH值的控制：大豆在浸泡过程中，由于大豆水解蛋白酶的分解作用和大豆本身的呼吸作用，尤其是在温度较高的条件下，大豆浸泡过程中大豆浸泡水容易逐渐变酸，而在酸性条件下，不利于大豆蛋白在后续的粉碎过滤的工艺过程中提取，造成出品率降低和对产品品质的不良影响。
我国大豆磨浆机产品质量安全状况分析
１． 安全警示标志不全 磨浆机在使用过程中存在许 ．２ ２
多 不安 全 因素 ．如 出渣 口在转 速为 ２８０ｒｍｎ的分 ０ ｉ ／
１． 直接接触豆浆的材料铅含量超标 我 国大 部分 企业 ．１ ２
采用铝合金原材料制作磨浆机 的壳体和分离筐。 在加
作者简 介 ： 殊（９５ ） 男， 孙本 １６一 ， 高级工程 师， 事农 业机械产 从
品质量监督管理与鉴定工作 。
７ ６
农 业科技 与装 备
１ ． 千瓦时产量低于标准要求 ，３ ２
千 瓦时 产 量 是 反 映整
Ｇ １７ ８ Ｂ ６ ９ 强制标准要求 ， 将直接对所加工的豆浆造成 二次污染 ， 人们长期饮用被污染的豆制品会引起铅累
第１ ０期 总第 ２８期 ０
２１ ０ １年 １ Ｏ月
农 业科技 与 装备
Ａｇ ｉ ｕ ｔ ｒｌ ｃｅ ｅ ｒｃ ｌｕ ａ Ｓ ｉｎｃ ＆Ｔｅ ｈｎ ｌ ｙ ｎｄ ｃ ｏ ｏｇ ａ Ｅｑ ｉ ｍ ｅ ｕ ｐ ｎｔ
Ｎ Ｏ． ０ ＴｏｔｌＮ Ｏ．０ １ ａ ２８
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计 中毒。
栅』能好坏的综合性指标 ． 生 涉及能源的有效利用和用
户的经济利益。本次普查中共有 ｌ 个产品的该项指 ３ 标不合格 ， 占被检产品的 ３ ． 例如， ２ ％。 ５ 某企业生产的 Ｄ — Ａ ０型磨浆机为 ｌ． ｋ／ｋ ｈ ， ＭＺ８ ９ ｇ （Ｗ．） 比行业标 准 ８ （ ４ ｇ （Ｗ・）低 ５ ． 耗 电量 比标准多一倍 ， ＞ １ ０ｋ／ ｋ ｈ ） ０ ％， ５
给用 户带来 经济损 失 的 同时 ， 也造 成 了能源 浪费 。
豆制品生产工艺流程
豆制品生产工艺流程
豆制品是一种由大豆加工而成的食品，包括豆腐、豆浆、豆腐干等。
下面是豆制品的一般生产工艺流程。
豆制品生产的第一步是准备大豆。
大豆需要经过清洗和浸泡处理，以去除杂质和增加豆子的含水量。
清洗后的大豆需要浸泡在水中一段时间，通常为6-8小时，以便豆子变软，使后续处理更容易。
第二步是磨浆。
浸泡好的大豆需要放入豆浆机中进行磨浆。
豆浆机会将大豆磨碎并与水混合，形成豆浆。
磨浆的时间和速度需要根据生产要求进行控制，以确保豆浆的质量和口感。
第三步是煮沸。
将磨好的豆浆倒入大锅中，加热至沸腾。
煮沸的时间和温度需要根据豆浆的用途来确定，一般在85-95摄氏度之间。
煮沸的目的是杀灭大豆中的细菌和酶活性，以保证安全和延长保质期。
第四步是凝固。
在煮沸后，需要将豆浆中的蛋白质凝固，形成豆腐。
可以加入凝固剂（如石膏、卫生石膏或盐酸叠氮），并轻轻搅拌，确保凝固剂均匀分散在豆浆中。
凝固剂的用量需要根据豆浆的浓度和凝固时间来确定。
第五步是去水。
凝固后的豆腐需要去除多余的水分。
可以用压榨机或刮板将水分压榨出来，一般需要20-30分钟。
去水后的豆腐可以根据需要进行切割和包装。
以上是豆制品的一般生产工艺流程。
实际上，豆制品的生产可以根据具体产品的要求进行调整和改变。
通过不同的工艺和配方，可以生产出各种不同口感和味道的豆制品，满足消费者的需求。
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4豆制品生产磨浆的质量控制
磨浆工段的质量控制
浸泡大豆后，蛋白质体膜变软变脆，但如果蛋白质水解溶解，必须加水并适当破碎。
这种合适的破碎过程是纸浆研磨。
在传统豆制品加工工艺中，粉磨工艺是一个非常重要的
工艺环节。
在实际生产过程中，需要从以下两个方面进行控制：
一、磨糊细度的控制：
理论上，大豆蛋白体膜破裂后，研磨越细，越有利于蛋白质的完全溶解。
然而，在实
际生产过程中，研磨膏的细度控制必须与离心筛的网目尺寸相结合，而不是研磨越细越好。
如果研磨膏的细度太细，在离心分离过程中，大豆中的纤维可能会通过滤网的筛网进入豆浆，使最终产品颜色变暗，头发变硬，无弹性，口感粗糙。
如果研磨膏的细度太粗，离心
分离过程中可能会堵塞滤网，导致大豆蛋白过多随豆渣排出，影响产品收率，最终影响经
济效益。
根据滤网的目数（一般为80-140目），豆瓣酱的细度应相应控制。
理论上，研
磨膏的细度在2-3微米之间。
豆沙的细度在实际操作中很难现场测量。
一般来说，研磨膏
的细度主要由经验观察控制。
一般情况下，研磨膏在水波状态下均匀流出，用手握住时没
有明显的颗粒感，研磨膏的颜色为均匀的乳白色。
同时，注意观察豆渣。
一般情况下，用
手捏几下豆渣，以豆渣不粘手、不渗白汤为标准。
定期检测豆渣中的残留蛋白质，豆渣中
的残留蛋白质应为2.5%。
在实际生产过程中，影响研磨膏细度的因素有三个：
1、加水量影响：根据磨机转数、磨片大小的不同，在磨浆过程中的加水量一般应控
制在大豆重量的1―2倍之间。
加水量与大豆进入磨机的量必须保持恒定，才能保证磨糊
细度的均匀一致。
如果加水量与进豆量不能保持恒定，那么模糊细度的粗细度就会出现波动，从而影响后续工艺的控制。
一般情况下对于进水量与进斗量分别通过浮子流量计与变
频螺旋推进器进行控制，根据工艺要求设定相应的工艺参数值，在磨片松紧度相对稳定的
前提下，进水量与进豆量匹配可以得到良好的控制。
2.砂轮紧密度的影响：砂轮紧密度是指砂轮间隙控制。
如果磨盘间隙较大，研磨膏细
度相对较粗，如果磨盘间隙较小，研磨膏细度相对较细。
磨盘的紧密性可以通过观察研磨
膏的质量来控制，也可以通过在碎浆机（电动）的电机线上安装电流互感器来控制
流互感器配合电流显示表使用，可以通过测量电动机导线电流量变化值直接反应电动
机负荷大小变化，从而从很大程度上反映出磨片的松紧程度。
3.磨盘的影响：磨盘主要分为粗磨区和细磨区。
粗磨区域为浅凹，细磨区域必须平坦。
只有当精磨区域平整并保持相应的宽度时，才能保证磨削质量。
但在使用过程中，由于磨
盘的正常磨损，细磨区的宽度会变得更窄、更不均匀，这使得研磨膏的细度难以控制，从
而影响研磨质量。
因此，在使用磨盘的过程中，应仔细检查细磨区域。
最好计算研磨盘的
处理能力，并及时更换或维修研磨盘。
二、磨糊温度控制：
在精炼过程中，模糊温度对精炼质量至关重要。
模糊温度高（用手触摸，实际温度在25℃以上），部分蛋白质易发生热变性，降低收率，使最终产品口感坚硬粗糙；同时，在25℃左右或25℃以上的条件下，细菌容易繁殖繁殖，使蛋白质受到细菌污染，不仅严重影响产品的卫生质量，而且对后续灭菌过程构成严重隐患。
在正常情况下，研磨膏温度升高的原因主要有以下三点：
1、磨片太紧：在磨浆机高速运转的前提条件下，上下磨片的距离相对太紧，上下磨片之间由于摩擦生热使磨糊温度升高；
2.加水量小：如上文磨浆细度控制中所述，进水量与进料量的匹配问题。
如果进水量与进料量不匹配，在进水量相对较小的前提下，大豆在磨盘之间的粗磨区和细磨区停留时间相对较长，由于磨盘高速运行产生的摩擦，豆浆温度升高；
3、环境温度影响：主要指室内温度的影响，室内温度太高的情况下，有必要采取相应的降温措施保障生产顺利进行。
三、研磨过程中的注意事项：
1、严格执行开机、关机操作规程：
a、启动顺序：打开砂轮磨空载运行（上下磨盘分离）→ 打开澄清器进水阀→ 调整磨浆机磨盘间隙（上下磨盘轻微接触并发出声音时停止调整）→ 打开进料门，使原料从少到多缓慢进入磨浆机料斗，在磨浆机出料口仔细观察磨浆质量，检查磨盘间隙，继续调整加水量，直到磨浆达到标准要求→ 锁紧磨盘间隙，调整锁紧装置，根据工艺要求设定进水流量和定量加料参数→ 制浆机运转正常。
b、停机顺序：关闭进料门(或变频螺旋推进器)→继续加水使磨腔内的豆糊全部流完→把磨片间隙调整大→关闭磨浆机电源→关闭进水阀门
必须严格执行启停操作规程，否则将严重损坏炼油厂，影响正常生产
2、磨浆过程中需要注意如下：
a、观察研磨膏的质量。
如果研磨膏质量不符合要求，应及时查找原因；
b、观察磨片间隙锁紧装置是否松动、定量进水进料装置参数、磨机电流显示数字是否正常；
c、精炼量必须与离心机的处理能力相匹配。
磨碎的豆沙必须在最短的时间内送到离心机进行处理，以尽可能缩短豆沙在空气中的暴露时间，防止豆沙在空气中暴露时间过长而受到污染；
d、磨浆完毕以后必须认真清理磨腔内部、浆池内部、串浆水管道内部、输浆管道内部卫生，防止由于豆糊附着物变质而影响下一班生产；
e、如遇停水、停电等特殊情况，需要重新启动磨浆机时，必须严格执行停、启动操作规程，不得带负荷直接启动磨浆机；
f、操作过程中注意磨浆机运转声音是否正常，如不正常需及时停机，排除异常后方可继续运行；
g、定期检查磨盘磨损程度，定期检查磨浆机传动带松紧度，定期维护磨浆机轴承。