花土沟油田油井出砂现状及防砂措施探讨
简论油井出砂的危害及防砂技术
简论油井出砂的危害及防砂技术摘要：油井出砂是油田开发急需解决的难题之一。
出砂的危害主要表现在三个方面：（1）砂埋产层造成油井减产或停产；（2）高速的砂粒造成地面及井下设备加剧磨蚀；（3）出砂导致地层亏空并坍塌造成套管损坏使油井报废等。
目前，油田常用的油井防砂方法一般分为三类：（1）机械防砂；（2）化学防砂；（3）砂拱防砂。
通过对疑难出砂井的配套工艺研究与分析，有针对性地采取配套技术措施，挖掘疑难出砂井生产潜力，延长检泵周期，起到明显效果。
关键词：油井出砂防砂技术防砂配套技术中图分类号：te933.3 文献标识码：a 文章编号：1007-3973（2013）002-042-021 油井出砂的危害随着油田的不断开发，地层能量不断降低，油井套变、出砂等矛盾日趋突出，油田稳产基础异常薄弱、出砂严重。
由于地层出砂进入井筒，造成油井砂埋、砂堵卡泵、泵损坏使油井停产；同时出砂严重给后续开发生产带来困难，直接影响油田最终采收率。
主要集中在以下三方面：（1）出砂日趋严重，油田稳产基础异常薄弱。
（2）出砂停产井多是造成油井维护工作量大的主要因素。
（3）抽油泵类型单一，不能满足出砂井举升需求。
通过以上分析，研究油井“防、携、排”一体化配套技术，对降低停产井次、挖掘出砂井生产潜力，发挥油田开发中后期工艺技术的有力支撑作用具有重要意义。
2 主要防砂技术2.1 防砂配套技术针对不同油井地质出砂的机理进行深入分析，应用了砾石充填割缝管防砂、循环充填防砂、cs-1新型固结剂防砂，还引进了pcsq 覆膜砂新型防砂工艺，该种新型覆膜砂防砂工艺的机理决定了具有防砂效果好，有效期长，防砂后油井的渗透率高，施工后井筒内可以不留塞，形成的挡砂人工井壁强度高等优点，还可以在侧钻井小井眼内实施防砂，这是以往防砂工艺都实现不了的。
同时我们根据不同的防砂工艺机理，针对不同油井出砂情况有的放矢选择适应性较强的防砂工艺。
（1）在防砂选井上选地层能量足，侧钻井小井眼的出砂井或轻微套变的出砂油井可应用pcsq覆膜砂进行防砂，这是相比较其它防砂工艺的主要突破点，另外pcsq覆膜砂防砂工艺主要原理是：选用粒度为0.3-0.6mm的覆膜砂先挤压充填目的层同时挤入sj防膨液和sbj-3表面活性剂以保证目的层防砂固砂，然后再挤入szj-2复合致孔胶结液从而确保目的层防砂后渗透效果；可适合在侧钻井小井眼的出砂井或轻微套变的出砂井防砂，出砂粒径较小、泥质含量较高的目的层防砂，可形成独立的挡砂井壁，有利于保持生产层防砂后渗透性取得了极好效果。
防砂治理技术在油井提液增效中的应用
2、加强对严重出砂油井大修后的防砂处理
当油井出现严重出砂现象的时候，工作人员必须要做好防砂处理，出现严重出砂现象时要及时进行维修管理，这样才能保证油井的后期继续开采，更好地延长油井的开采年限。常见的油井出砂大修后的防砂治理技术主要是油井压裂防砂技术，通过借助水冲砂和机械压裂技术的相互作用，来形成水力压裂，进而起到防砂作用，在使用油井压裂防砂技术的时候，工作人员要以压裂梯度作为理论指导，并且通过构建小型模型来进行模拟，保证施工效果。油井在开采过程中会存在二氧化硅，其磨蚀性十分强大，油井的开采设备容易受到影响出现磨损，所以油井的开采设备容易出现各种故障，由于受到二氧化硅的影响，油井会出现卡泵、阀球点蚀、泵缸拉伤等各种问题，这些问题都会导致油井出现严重的后果，因为油井地下的设备运行状态会直接影响到地面上的设备运行情况，进而影响整个油井采油过程。
2、油井出砂的危害
当油井出现出砂的现象后，油井会出现卡泵的现象，进而增加了油井工作人员的工作量，增加了油井的生产成本。此外，油井出砂后，油井的抽油设备的运行效率也会有所下降，缩短了油井的生产期限。如果油井的出砂现象比较严重，会损坏井筒的套管，容易引起井筒故障，从而增多了修井的作业量，影响油井采油的正常进行。油井的出砂程度受到采油强度的影响，当采油程度不断增强的时候，油井的出砂现象就越严重，所以一般情况下，稠油井的出砂情况要比常规油井的严重。当油井出砂的颗粒直径不断增大，油井生产的时间就越长，影响油井的生产效率，所以油井出砂问题对于油井采油有着非常严重的损害。油井出砂后，油井的生产设备也会受到影响，设备的运行效率会下降以及容易受到损坏，所以没有采取措施去预防油井出砂，很容易导致油井设备报废，进而导致油井报废。由此可见，油井出砂对于油井所造成的后果是非常严重的，工作人员应当做好充分的防砂措施，保护有油井，保证油井的生产效率。
稠油开采防砂技术及影响因素的探讨
稠油开采防砂技术及影响因素的探讨稠油开采是指对粘度较高的稠油进行开采和生产的一种技术，稠油一般指原油的粘度在1000mPa·s以上的一类原油。
稠油储量较大，但开采难度也较大。
在稠油开采过程中，砂是一个常见的问题，因为砂会造成管道堵塞、设备磨损和生产能力降低。
防砂技术在稠油开采中显得尤为重要。
本文将就稠油开采防砂技术及其影响因素进行探讨。
一、防砂技术1. 物理方法物理方法是指利用物理手段来防止砂进入生产设备。
物理方法通常包括沉降器、旋转器和筛网等装置。
沉降器通过重力和液体的阻力将砂颗粒沉降到底部，以达到过滤的目的。
旋转器则通过离心力将悬浮颗粒分离出来，起到分离砂和液体的作用。
筛网则是通过网孔的大小来阻止砂颗粒进入管道，达到过滤的效果。
2. 化学方法化学方法是指利用化学药品来改变砂颗粒表面的性质，使其在液体中难以悬浮或沉淀下来。
常用的化学方法包括表面活性剂和聚合物等。
表面活性剂可以使颗粒之间的吸附力减小，从而使粘合在一起的沙粒被分散开来，减小对设备的损害。
而聚合物可以增加液体的黏度，使得砂颗粒在液体中难以分散，从而减少对设备的侵蚀。
3. 机械方法机械方法是指通过机械装置来对砂颗粒进行分离和处理。
常用的机械方法包括离心分离、筛选和除磁等。
离心分离是通过离心力将砂颗粒和液体分离开来，从而防止砂颗粒进入生产设备。
筛选则是利用筛网将砂颗粒分离出来，达到过滤的效果。
除磁则是利用磁场将磁性颗粒分离出来，减少对设备的磨损。
二、影响因素1. 地质条件地质条件是稠油开采防砂技术的重要影响因素。
地质条件包括地层结构、岩性和沉积环境等。
不同的地质条件会导致砂含量、颗粒大小和分布不同，从而影响防砂技术的选择和实施。
3. 生产设备生产设备是稠油开采防砂技术的重要影响因素。
生产设备包括沉降器、旋转器和筛网等。
不同的设备对砂的分离效果不同，从而影响防砂技术的实施效果。
稠油开采防砂技术是稠油开采中至关重要的一环。
物理方法、化学方法和机械方法是常用的防砂技术，而地质条件、生产工艺和生产设备是影响防砂技术选择和实施的关键因素。
油井防砂
A 联合冲砂管拄示图
10
谢
谢
11
（a） ）
（b） ）
裸眼砾石充填
套管粒石充填
1-油管 2-水泥环 3-套管 4-封隔器 5-衬管 油管 水泥环 套管 封隔器 衬管 6-砾石 7-油层 8-射孔孔眼 砾石 油层 射孔孔眼
7
（二）、人工胶结砂层的方法 ）、人工胶结砂层的方法 人工胶结砂层的方法是从地面向油层挤入 液体胶结剂及增孔剂， 液体胶结剂及增孔剂，将井壁附近的疏松砂层 胶固，以提高砂层的胶结强度， 胶固，以提高砂层的胶结强度，同时又不会使 渗透滤有较大的降低。这类方法叫液体防砂法 渗透滤有较大的降低。 。 常用的胶结剂有：水泥、酚醛树脂等。 常用的胶结剂有：水泥、酚醛树脂等。 常用的增孔剂有：柴油、煤油等。 常用的增是由于井底附近地带的岩层结构破坏所引起的，它 油层出砂是由于井底附近地带的岩层结构破坏所引起的， 与岩石的胶结强度、应力状态和开采条件有关。 与岩石的胶结强度、应力状态和开采条件有关。 （一）、岩石的胶结强度主要取决于胶结物的种类、数量和胶结 ）、岩石的胶结强度主要取决于胶结物的种类、 岩石的胶结强度主要取决于胶结物的种类 方式。 砂岩的胶结物主要为粘土、碳酸盐和硅质三种。 方式。 砂岩的胶结物主要为粘土、碳酸盐和硅质三种。硅质 胶结物的强度最大，碳酸盐次之，粘土的胶结最差。 胶结物的强度最大，碳酸盐次之，粘土的胶结最差。对同一类型 的胶结物，其数量越多，胶结强度越大。 的胶结物，其数量越多，胶结强度越大。砂岩的胶结方式分为基 底胶结、接触胶结和孔隙胶结。 底胶结、接触胶结和孔隙胶结。 1、基底胶结是指胶结物数量大于岩石颗粒数量，颗粒完全浸 基底胶结是指胶结物数量大于岩石颗粒数量， 没在胶结物中。这种砂岩的胶结强度最大。 没在胶结物中。这种砂岩的胶结强度最大。 2、接触胶结是指胶结物数量不多，仅存于颗粒接触的地方。 接触胶结是指胶结物数量不多，仅存于颗粒接触的地方。 这种砂岩的胶结强度最低。 这种砂岩的胶结强度最低。 3、孔隙胶结是指胶结物不仅存于颗粒接触的地方，还充填于 孔隙胶结是指胶结物不仅存于颗粒接触的地方， 部分孔隙中。胶结强度处于上述两种之间。 部分孔隙中。胶结强度处于上述两种之间。 易出砂的油层岩石主要以接触胶结方式为主， 易出砂的油层岩石主要以接触胶结方式为主，但这种储油层 的孔隙度大，渗透率高。 的孔隙度大，渗透率高。
简论油井出砂的危害及防砂技术
２ ． ２携 、 排砂配套技 术 ２ ． ２ ． １有杆泵 高效携、 排砂采油配套技术 该技术主要对地层 出液富含细粉砂 ，且不能被抽油泵 同
２ ． １ 防砂 配套 技 术
针对不同油井地质 出砂 的机理进行深入分析，应用 了砾 步抽 至 井 口、 砂 埋 油层 ， 砂 堵 井 筒 和 泵 下尾 管 、 频 繁 作 业 冲 砂 石充填割缝管防砂 、 循环充填防砂、 Ｃ Ｓ ． １ 新型固结剂 防砂 ， 还 检泵 的出砂井， 在井 内配置合理 的井下工具 ， 达到延长油井检 引进了 Ｐ Ｃ Ｓ Ｑ覆膜 砂新型防砂工艺，该种新型覆膜砂 防砂工 泵 周期 的 目的 。 艺的机理决定了具有 防砂效果好， 有效期长， 防砂后 油井 的渗 高等优点， 还可 以在侧钻井小井眼 内实施防砂 ， 这是以往 防砂 对不同油井出砂情 况有 的放矢选择适应性较强 的防砂工 艺。 主要机具构成及工作原理：系统配套硬件主要组成一抽 泵上管柱沉砂 器： 通过虹吸管沉砂 ， 解决砂卡泵 问题 。在 柱 内的沉砂沉积入抽油泵磨擦副 ，相对减少了砂卡抽 油泵 的 透率高， 施工后井筒 内可以不 留塞 ， 形成 的挡砂人工井壁强度 油泵 、 泵 上 管 柱沉 砂 器 、 泵下水力冲砂器。 工艺都实现不了的。同时我们根据不同的防砂工艺机理 ，针 油井停抽或生产过程， 率先挡砂 并积砂 ， 防止抽 油泵上部油管
废 等。目前 ， 油田常用 的油井防砂方法一般分为三类： （ １ ） 机械 防砂 ； （ ２ ） 化学防砂 ； （ ３ ） 砂拱 防砂。通过对疑难 出
砂井的配套工 艺研 究与分析， 有针对性地采取 配套技术措施， 挖掘疑难 出砂井生产潜力 ， 延长检 泵周 期， 起 到明
显效果。
关键词 ： 油井 出砂 防砂技术 防砂 配套技术
油井出砂与防砂简析
1 油井出砂原因油井出砂是因为地层中的砂粒在油井生产压差的作用下，随着产出流体流向井底，其中一部分砂粒被产出液体携带到井口，而另一部分则由于密度差的因素沉积到井底，从而形成井底的积砂，目前造成油井出砂的原因主要有砂岩地层地质条件和油井开采条件。
2 砂岩油层地质条件1）油层中岩石的地应力分布情况：油层岩石处于一个复杂的地应场中，因为构造运动与人为因素的双重影响，使得油层中的应力分布状态十分复杂，应力场的不均衡是形成岩石结构破坏的主要因素，构造运动可形成断层、裂缝等，所以地层中局部应力过大就会破坏岩石原始结构，降低甚至破坏岩石强度，从而形成“砂源”。
钻井过程会使得地层应力场局部平衡被破坏，使得井壁岩石应力集中，在油井开采过程中，井壁岩石应力会一直保持最大的值，所以近井地带的岩石和井壁在同样条件下会先被破坏从而形成油井出砂。
2）油层中岩石胶结情况：岩石胶结强度是影响岩石结构的重要因素之一，胶结强度主要决定于胶结物的类型、数量与胶结方式等。
在砂岩层中，胶结物主要有以下3种：粘土、残酸盐和硅质，其中硅质胶结形成的岩石强度最大，碳酸盐胶结次之，粘土的胶结程度最差，但同一类胶结物，胶结物的数量越多，其胶结强度越大，反之越小。
胶结方式主要分为基底胶结、接触胶结和孔隙胶结。
3）渗透率影响和地层流体的性质：正常情况下，油层中岩石孔隙度越大，相对应的岩石渗透率也越高，岩石的强度就越低，油层出砂相对严重。
而随着油田持续开发，地层原始能量越来越低，当地层压力低于饱和压力的时候，地层中的原油就会脱气，随着气体不断溢出，原油的粘度也会随之加大，使其携带砂粒的能力增强，从而引起油井中砂粒运移，所以地层流体的粘度越大，油井越易出砂。
3 油井开采条件1）油井生产中射孔的影响，射孔密度过大会造成孔眼附近岩石破碎，严重的甚至会引起套管的损坏，这样都会引起油井出砂。
2）油井生产制度不合理：高强度抽汲、油井油嘴过大都会造成地层岩石结构破坏从而引发油井大量出砂。
出砂井原因分析及治理工艺
出砂井原因分析及治理工艺摘要：在油田开采过程中，随着油田开采的不断进行，地层能量也会随之不断下降，此时油井内部的压差就会不断增大，进而导致油井出砂的问题不断严重，油井出砂会对其产能造成比较大的影响。
地层出砂会进入到井筒中，可能会造成管线和设备堵塞情况的出现，或者对泵造成破坏，甚至可能会导致井壁坍塌的问题，造成套管变形损坏，最终使油井不能够继续生产，而且会影响后续开采和最终的采收率，因此加强对油井出砂机理的研究，针对油井出砂机理采取有效的防砂措施来对油井出砂问题进行预防，对于保证油田产能的稳定，提高最终采收率具有重要的意义。
关键词：油井；出砂机理；防砂措施中图分类号：TE358文献标识码：A引言在油田开采过程中，随着油田开采的不断进行，地层能量也会随之不断下降，此时油井内部的压差就会不断增大，进而导致油井出砂的问题不断严重，油井出砂会对其产能造成比较大的影响。
地层出砂会进入到井筒中，可能会造成管线和设备堵塞情况的出现，或者对泵造成破坏，甚至可能会导致井壁坍塌的问题，造成套管变形损坏，最终使油井不能够继续生产，而且会影响后续开采和最终的采收率，因此加强对油井出砂机理的研究，针对油井出砂机理采取有效的防砂措施来对油井出砂问题进行预防，对于保证油田产能的稳定，提高最终采收率具有重要的意义。
1油井出砂原因分析1.1地质因素地质因素主要指的是油田的地质条件，例如油田所处区域的胶结类型以及地质年代等。
一般情况下，如果油田的地质年代相对较晚，则地层中的胶结矿物质的含量就越低，砂粒之间的胶结能力就差，此时在油井生产作业的过程中出砂问题就相对较为严重；另一方面，油井的出砂问题主要是由地层的胶结能力以及颗粒之间的摩擦力所决定，根据地层的胶结能力，可以将地层分为3种类型，分别是流砂地层、部分胶结地层以及脆性砂地层。
流砂地层主要指的是地层并没有胶结能力，地层中的砂石之间并没有胶结物存在，地层中的砂石在一定条件下可以流动，在对该种类型的地层进行生产作业的过程中，油井的出砂问题相对较为严重，同时，在钻井作业的过程中还非常容易出现卡钻问题。
深水试油作业出砂情况浅析及其解决方案探讨
深水试油作业出砂情况浅析及其解决方案探讨一、深水试油作业中出砂的原因分析1.地层条件：深水油气井通常处于高温高压条件下，地层中的砂体会因长期受高温高压的影响而产生破碎和破坏。
2.油气井完井质量：深水油气井完井质量对于防止出砂至关重要，如果完井质量不过关，如水泥固井不牢固、油管套管不牢固等，都有可能导致砂体进入油管并最终导致产生砂。
3.井筒压力失控：当油气井的井筒压力超过砂层的抗压强度时，砂体就会进入井筒。
这可能是由于压力梯度设计不合理、输送压力过大等原因导致的。
二、解决深水试油作业中出砂问题的方法1.地层评价：在试油前进行地层评价，包括地层的物性分析、砂体的力学性质等。
通过评价地层的条件，选择合适的完井方案，减少砂体进入井筒的可能性。
2.合理完井设计：从完井质量的角度出发，设计合理的完井方案，确保水泥固井的牢固性，选择适当的井筒保护装置，如油管套管等，减少砂体进入井筒的风险。
3.井筒压力控制：通过恰当的压力控制手段，如控制井口压力、适当增加井口其它流体的注入等，控制井中的压力，防止井筒压力超过砂层的抗压强度，从而减少砂体进入井筒的可能性。
4.砂控技术的应用：对于已经出现出砂问题的油气井，可以采用砂控技术进行修复。
砂控技术包括悬浮体砂屏、滤砂器等，它们可以有效地阻止砂体进入油管并保障油气井的正常生产。
5.定期检查维护：深水油气井在试油后需要定期进行检查维护，及时发现和修复可能存在的问题，防止出砂问题的发生。
通过以上措施的实施，可以在深水试油作业中有效解决出砂问题，确保油气井的安全和正常生产。
然而，由于深水试油作业的特殊性，每个油气井的情况都有所差异，因此需要根据具体情况制定相应的解决方案。
同时，技术的不断发展也为解决出砂问题提供了更多的可能性。
因此，在深水试油作业中，需要密切关注技术的进步，不断完善解决方案，提高油气井的安全性和生产效率。
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花土沟油田油井出砂现状及防砂措施探讨
摘要：本文从地质因素和开采因素分析了花土沟油田出砂的原因，列出花土沟油田出砂的现状和危害，并对油田现有的防砂工艺进行了简单的评价。
最后提出应根据花土沟油田开采现状，采取适当的防砂措施。
关键词：出砂；防砂；危害；措施
一、花土沟油田构造特征
花土沟油田位于柴达木盆地西部坳陷尕斯库勒断陷亚区内狮子沟构造花土沟高点，地下构造是一个被断层复杂化的的不对称的短轴背斜。
地面构造为东翼缓而西翼陡近南北不对称短轴背斜构造。
构造遭受严重剥蚀，核部出露，断层相当发育。
油田受构造控制，形成了以背斜圈闭为主，断块圈闭为辅以及构造-岩性圈闭等三种圈闭类型。
属于层状边水油藏。
二、油井出砂原因及现状
油井出砂是指在油气生产过程中砂粒随流体从地层中运移出来的现象，是影响油气井产能的一个重要因素，制约着油气田的高效开发。
油井出砂危害极大，主要表现为：使地面和井下设备严重磨蚀，甚至造成砂卡，砂埋油层或井筒砂堵造成油井停产，出砂严重时还会引起井壁坍塌而损坏套管。
这些危害既提高了原油的生产成本，又增加了原油的开采难度。
因而采取有效的防砂措施不仅可以降低生产成本，减少工作量，还可以快速高效地开发油气藏。
2.1油井出砂原因
2.1.1储层岩石的性质
花土沟油田砂岩储层属于泥质胶结，胶结方式为孔隙式胶结，此外储层由于成岩程度差，砂岩强度低，渗透率中等到差，这些决定了油层具有容易出砂的特点。
2.1.2地层应力状态
地层应力的影响直接反映为钻井过程中由于地层应力场的局部破坏，造成井壁岩石的应力集中，而采油过程井壁岩石始终处于最大应力状态，从而导致相同条件下井壁及近井地带将首先发生破坏而造成油井出砂。
2.1.3开采因素
1)地层压力下降。
地层压力下降使地层的胶结强度进一步下降，储层砂体颗粒承载砂粒的负荷逐渐增加，致使砂粒间的应力平衡状态遭到破坏，当地层应力超过砂岩地层承受强度时，岩石颗粒碎裂剥离而出砂。
2)油井工作制度的不合理。
在油井生产过程中，由于流体渗流而产生的对近井地带油层岩石的冲刷力和对颗粒的拖曳力是疏松油层出砂的重要原因。
在其他条件相同的情况下，生产压差越大，流体的渗流速度越快，则流体对井筒附近岩石的冲刷力就越大。
另外，油水井工作制度的变化，突然出现的大压差，井壁的压力梯度变大，使油层岩石受力状况发生变化，也容易引起油层出砂。
3）与油层水洗程度提高、产水量增加有关
随着油层水洗程度提高，胶结物逐渐被溶解神走，使岩石胶结强度降低，增加了地应力对颗粒挤压，扰乱颗粒间胶结，引起出砂。
花土沟油田胶结物主要是碳酸盐及沸石，其次为泥质和硬石膏，x年末综合含水己达60%，产水量增加必然使部分胶结物被溶解，溶解越多破坏粒间的胶结物质也越严重（降低了倾向于
使砂粒保持在一起的毛管力)，致使油层疏松出砂。
4）与采取增产措施产生的负面作用有关。
为改善油层的渗流性质，在开采过程中，先后采取了酸化、压裂等措施，这
些措施不可避免地破坏井筒附近的储层结构，弱化了井壁强度，造成近井地带油
层的出砂加剧。
5)油藏投入开发后，受边水或注入水的影响，含水逐渐上升，使得水敏地层
岩石膨胀和泥质胶结物强度下降，松散解体造成出砂。
另外影响油藏出砂的因素还包括固井质量、射孔质量及其它作业（低质量的
修井作业)等。
2.2油井出砂现状
花土沟油田目前日产液量在x方左右。
从井的分布情况来看，出砂井在油田
的平面分布较广，在层系上主要是Ⅱ（上、下）、Ⅲ层系井的分布较多。
S6-17井于1971年6月投产，下泵深度为657.91m，初期日产油为5.4t，初
期综合含水基本为0，到1986年年平均含水3%。
投产初期该井并未采取防砂措施，检泵周期一般为1-2年。
2006年1月11日油井砂卡，2006年1月23日下
泵时管柱在井深1047m遇阻，进行冲砂作业，冲砂87m，并在井深1145处用原
油45方热洗。
2006年1月25日下泵生产，26日井卡，解卡未开，随后起出管
杆检查发现活塞和泵体有地层砂，双凡尔卡死。
改下CFCYB44防砂泵。
检泵后下
泵至井深966m完井，油井一直供液不足，日产油0.9t。
2007年4月井卡检泵冲
砂44.71m，2007年5月由于出砂严重导致大修，冲砂21.03m，大修防砂后产液
量增大，日产液17.9m3/d，含水28％。
2017年2月份周检。
2018年3月井卡检泵，检泵后日产液量12.7方，但是含水高达78%，可能是某一单层注入水单层突进。
从S6-17井的出砂简史可知，在油田开采控制合理生产压差，含水不高的情
况下，机械防砂可以满足油田生产需要。
但由于边水和注入水的影响，含水上升、生产压差过大，会造成砂埋油层，严重影响油田生产。
2.3油井出砂危害
（1）油井出砂，使油井产能下降，油田不能正常生产。
（2）出砂导致加热炉管线堵塞，如S6-17过油炉（出砂井S7-2、S7-3、S6-17等）；N7-13干烧炉（出砂井N7-13-2、N7-13-4等井）。
（3）求产分离器堵塞。
S6-17、N9-14、S1-9等分离器在求产过程中由于受到
出砂井的影响。
频繁造成分离器堵而无法求产。
（4）井筒内出砂，在检泵作业过程发现部分井砂面较高甚至掩埋了油层造成油井供液不足问题的出现。
如N1-12-1下、S4-3-2等井。
（5）油井出砂，油田加大了作业次数，增加了油田的生产成本。
出砂严重井已影响油田稳产、上产，需找出适合花土沟油田油井的防砂新举措。
三、防砂技术评价
3.1 管式防砂泵
管式防砂泵是阻挡地层砂进泵，防止砂进泵造成砂卡，从而实现防砂的目的。
管式防砂泵缺点是无法阻止砂进入井筒，仅将砂防在了井筒内，在短期内减
少了泵卡及砂对设备的破坏。
现在油田注采比增大，见水井数增多，油田含水不
断上升，注入水或地层水造成砂层胶结物膨胀，使地层变得更加松散，胶结性降低，出砂加快。
出砂加快在短期内就会阻塞油层，甚至砂埋管柱，因此，管式防
砂泵适用于出砂量不大的井。
随着油田的开发，管式防砂泵机械防砂开始逐渐表现出它的不适应性，体现在以下几个方面：
（1）砂埋油层后，油层渗透率降低，油井减产；
（2）需要定期冲检，增加了井下作业量；
（3）容易造成大修事故；影响以后油井的措施作业。
3.2螺杆泵防砂
现在花土沟油田13口螺杆泵防砂井，均正常生产，检泵周期一般在8个月左右，说明该防砂工艺有适应性强、工艺简单、费用低、成功率高、防砂效果好的优点。
但是，由于花土沟油田出砂油井产量都不是很稳定，当产量高的时候螺杆泵由于排量小，不能满足排液需要，当干抽的时候，又磨损泵体。
另外，螺杆泵洗井相对麻烦。
螺杆泵的检测手段相对比较少，对螺杆泵的工作状况只有用憋压和产量来判断，不如机采井发现问题及时。
四、建议
针对花土沟油田储层状况及目前防砂工艺技术应用情况，在开发中应注意：（1）对于供液强、出砂量不大的井，可以通过论证，改变油井的工作参数，如提高冲次来提高井内液流上升速度，防止原油中浮砂下沉卡泵，。
（2）作业过程中缓慢起下管柱，避免造成过大的抽汲力，，使井筒附近油层岩石受力状况发生变化引起油层出砂。
（3）由于油田含水大幅度上升，应采用新的手段加强油田的防砂。
鉴于其他油田采用压裂-填充技术在防砂和增产方面取得的良好效果，建议选取适当的井进行实验，以研究出适合花土沟油田的地层防砂技术。
参考文献：
[1] 王治中，田红，邓金根等.利用出砂管理技术提高油井产能[J].石油钻采工艺，2006，28（3)：59-63.。