钻孔灌注桩施工工序
钻孔灌注桩工序
钻孔灌注桩工序钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工工序较为复杂，需要严格把控各个环节，以确保桩的质量和工程的安全。
一、施工准备在进行钻孔灌注桩施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先是场地的平整和清理，要保证施工现场的平整度和整洁度，以便于后续施工设备的安装和操作。
其次是测量放线，确定桩位的准确位置，并做好标记。
然后要根据地质条件和桩的设计要求，选择合适的钻孔设备和施工方法。
同时，还要准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂石等，并确保其质量符合要求。
此外，还需要配备专业的施工人员和管理人员，制定详细的施工方案和质量控制措施。
二、护筒埋设护筒的作用是保护孔口、定位导向以及防止孔口坍塌。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400 毫米。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 1 2 米之间。
在埋设护筒时，要保证护筒的中心线与桩位中心线重合，偏差不得超过 50 毫米。
护筒周围要用粘土分层夯实，以保证护筒的稳定性和密封性。
三、钻机就位在护筒埋设完成后，将钻机移动到桩位处进行就位。
钻机的就位要保证平稳、牢固，钻杆要垂直于地面。
在就位过程中，要通过调整钻机的支腿和底盘，使钻杆的中心线与桩位中心线重合。
同时，还要对钻机的水平度和垂直度进行检查和调整，确保钻孔的精度。
四、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标包括比重、粘度、含砂率等，应根据地质情况和施工要求进行合理的调配。
一般来说，在粘性土层中，泥浆的比重可以控制在 11 12 之间；在砂性土层中，泥浆的比重应适当增大，可控制在 12 14 之间。
泥浆的粘度应根据土层的性质和钻孔的速度进行调整，一般在 18 22 秒之间。
含砂率应控制在 4% 8%之间。
五、钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的关键工序之一。
在钻孔过程中，要根据地质情况合理选择钻进速度和钻进压力。
在粘性土层中，可以采用中等转速和较大的钻进压力；在砂性土层中，应采用较低的转速和较小的钻进压力，以防止塌孔。
钻孔灌注桩的施工工序
钻孔灌注桩的施工工序
钻孔灌注桩的施工工序主要包括以下几步：
1. 地质勘察和设计：根据施工现场的地质条件进行勘察，确定灌注桩的数量、直径和深度，并进行设计。
2. 探桩定位：根据设计要求，确定灌注桩的位置和间距，使用探桩仪器进行标识和定位。
3. 钻孔：使用钢管钻头或钻机进行孔洞钻探，根据设计要求控制孔径和孔深。
钻孔过程中需及时清除孔口的土层和岩石碎屑。
4. 清孔：在完成钻孔后，使用清孔设备清除孔内残留物，确保孔洞的干净和光滑。
5. 钢筋布置：根据设计要求，在钻孔中安装钢筋笼，一般为圆形或方形筋笼。
钢筋的布置应符合相关标准和要求。
6. 灌浆：在钢筋布置完成后，将混凝土灌浆进入孔洞中，灌浆过程中需保证灌浆的均匀和完整，避免产生空隙。
7. 桩身加固：待灌浆完全凝固后，灌注桩达到设计强度后，可进行桩身加固处理，例如打击钻机或锤击桩帽。
8. 检验和验收：对施工完成的灌注桩进行质量检验，包括外观检查、强度检测等，符合要求后进行验收。
9. 档案资料整理：将灌注桩施工的相关资料整理归档，包括技术资料、设计图纸、施工记录等。
以上是一般性的钻孔灌注桩的施工工序，具体工序可能会因地质条件、设计要求和施工规范的不同而有所变化。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔灌注桩的施工方案
钻孔灌注桩的施工方案钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的建筑工程。
下面是钻孔灌注桩的施工方案。
一、施工前的准备工作：1. 确定工程地质情况和地基设计要求，绘制桩位布置图。
2. 安排所需的施工人员和机械设备，并提供必要的安全防护设施。
3. 检查施工机械设备的完好性和操作性能，做好维护和保养工作。
二、施工工序：1. 在桩位上进行标定和测量，确定桩的位置和孔径尺寸。
2. 使用土方机械进行土地的开挖，确保达到设计要求的孔深。
3. 开挖完成后，使用水泥搅拌车将预制桩灌注机械设备送入孔洞中。
4. 启动灌注机械设备进行钻孔灌注作业。
5. 灌注过程中，根据需要逐段设置衬套，并灌注相应的混凝土。
6. 灌注完成后，对桩身进行振捣，以提高桩的质量和承载能力。
7. 灌注结束后，拆除衬套，并进行桩顶处理，确保桩头平整。
三、质量控制：1. 进行现场密实度、灌注深度和直径等方面的检查。
并及时调整施工参数。
2. 按照规定的施工记录，记录施工过程中的重要环节和数据，并进行过程和结果的检验。
四、施工安全：1. 进行施工前的安全培训，确保施工人员熟悉工程的施工要求和操作规程。
2. 严格按照施工方案和操作规程进行施工作业，严禁违章操作。
3. 检查施工现场的安全隐患，及时采取相应的措施消除安全隐患。
4. 配备合格的安全监护人员，负责施工现场的安全监督和事故应急处理。
钻孔灌注桩的施工方案需要根据具体工程的要求进行调整，上述方案仅为参考。
施工中应加强质量和安全管理，确保施工的顺利进行，保证施工的质量和安全。
钻孔灌注桩施工工序
钻孔灌注桩施工工序
钻孔灌注桩是一种用于加固地基的常规施工方法，具有结构稳定、承载能力强等优点，受到广泛应用。
其施工工序一般包括以下几个步骤：
1. 设计方案：根据需要进行设计方案，包括桩基的数量、直径、深度等参数。
2. 现场勘测：对施工现场进行勘测，确定施工方案和材料选型。
3. 施工准备：准备施工材料、设备和人员，包括钻机、混凝土
搅拌机、泥浆池等。
4. 钻孔：使用钻机在地面上进行钻孔，直至达到设计深度。
5. 清孔：清除孔内土层、岩层等杂物，保证孔内洁净。
6. 钢筋加固：在孔内放置钢筋，在孔底固定，直至孔口。
7. 灌注混凝土：采用泥浆法灌注混凝土，直至孔底，逐步提升，灌注到孔口处。
8. 钢筋抽拉：在混凝土未完全凝固前，对钢筋进行抽拉，保证
混凝土与钢筋紧密结合。
9. 后处理：待混凝土完全凝固后，对孔口进行后处理，使其与
周围结构相协调。
以上就是钻孔灌注桩的施工工序，需要经过严格的施工管理和质量控制，以保证工程质量。
同时，还需要注意施工期间的安全防范，避免发生安全事故。
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钻孔灌注桩施工工序
钻孔灌注桩施工工序钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理方式，在建筑工程中扮演着重要的角色。
它不仅可以增加地基的承载力和稳定性，还能改善地基的抗震性能。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工工序及其关键步骤。
第一步：确定施工方案和设计要求在进行钻孔灌注桩施工之前，首先需要明确施工方案和设计要求。
这包括确定桩基的类型和尺寸、桩基间距、桩基的孔深等。
同时，还需要进行地质勘察，确保施工过程中能够安全稳定地进行。
第二步：准备施工材料和设备在施工过程中，需要准备好必要的施工材料和设备。
施工材料包括水泥、砾石、细砂等，用于灌注桩体。
设备方面，需要准备好钻机、钻具、搅拌机等。
同时，还需要检查设备的工作状态，确保施工过程中设备的正常运转。
第三步：进行钻孔作业钻孔是钻孔灌注桩施工的关键步骤之一。
首先，根据设计要求，在施工现场标注桩位，确定桩基的位置。
然后，使用钻机和钻具进行钻孔作业。
钻孔的深度和直径应根据设计要求进行控制。
在钻孔过程中，需要不断注入冷却剂以冷却钻头和排出钻孔灰浆。
钻孔完成后，需要进行孔内检查，确保孔底的质量符合要求。
第四步：清理钻孔孔底钻孔完成后，需要对钻孔底进行清理。
清理的目的是去除孔底松散土壤和杂物，以获得良好的桩底支承条件。
常用的清理方法包括水冲清洗和气压吹扫等。
第五步：灌注浆液在清理完钻孔底后，接下来就是灌注浆液。
灌注浆液是钻孔灌注桩的主要组成部分，对桩体的承载力和稳定性起着至关重要的作用。
在灌注浆液之前，需要先进行浆液的准备，包括将水泥、砾石、细砂等按照一定比例混合搅拌，并确保浆液的质量符合设计要求。
然后，使用搅拌机将浆液从桩顶注入钻孔中，直至灌满整个孔道。
第六步：安装钢筋笼灌注浆液后，需要立即安装钢筋笼。
钢筋笼是为了提高桩体的抗拉强度和抗弯强度而设置的。
在安装钢筋笼之前，需要根据设计要求制作好钢筋笼，并进行检查和验收。
随后，将钢筋笼从桩顶沉入灌注浆液中，确保钢筋笼与浆液充分接触。
第七步：养护和结束施工钢筋笼安装完成后，需要进行养护。
钻孔灌注桩施工工序
钻孔灌注桩施工工序
钻孔灌注桩施工工序是指在地面上先钻孔，然后将钢筋和混凝土灌注到钻孔中形成的桩基内，以达到加固地基的目的。
以下是钻孔灌注桩施工工序的具体步骤：
1. 基坑开挖：根据设计要求和现场实际情况，开挖出桩基的位置和深度。
2. 钻孔：使用钻孔机在基坑中钻孔，钻孔深度根据设计要求决定，一般在深层土层中为了保证孔壁的稳定性，孔径一般不小于0.3米。
3. 清理孔底：在钻孔后，使用空气泵或真空泵清理孔底，使其干燥，清洁。
4. 安装钢筋笼：将预制好的钢筋笼放入孔中，并用钢筋连接器或打结器连接牢固。
5. 灌注混凝土：将混凝土泵送到孔中，并通过管道、漏斗或漏斗梯依次灌注到孔中。
同时，使用振捣器和震动棒将混凝土振捣和震实，以保证混凝土的密实度。
6. 养护：混凝土灌注后，应及时进行养护，一般养护周期为14-28天，具体时间根据混凝土的强度、环境温度等因素确定。
通过以上工序，钻孔灌注桩施工完成后可以达到对地基的加固和加固效果的预期目的。
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钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案施工方案：针对本工程的地质水文条件，我们选择旋转钻机，并采用膨润土泥浆护壁的方法进行钻孔。
大部分采用反循环法，少部分采用正循环的方法钻孔。
基桩钢筋笼在钢筋加工场集中制作，然后利用平板车分段运至孔位附近，再利用25t汽车吊现场安放。
砼运输车运到现场后，采用刚性导管法灌注。
1.钻孔桩施工工艺流程：施工准备→ 平整场地→ 桩位放样→ 埋设护筒→ 钻机就位→ 开孔→ 钻进→ 循环造浆→ 抽碴→ 终孔质量检查→ 清孔→ 钢筋笼制作→ 拼装导管检查→ 下钢筋笼→ 安装导管→ 检查沉碴厚度及泥浆指标→ 检查标高水下混凝土灌注→拔除护筒→ 成桩质量检验2.钻孔桩施工方案：⑴施工准备：根据钻孔桩施工计算承台开挖范围，对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。
钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上，平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。
⑵泥浆循环现场布置：为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。
钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟，专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放，严禁偷排至雨水管道或周边河塘，尽可能减少泥浆污染。
个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱，泥浆外运采用专门的泥浆运输车。
施工现场围挡内靠近围挡一侧设置截水沟，防止泥浆外渗。
本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池，用以收集各钻机排除的废浆。
在总泥浆池上装2台泥浆泵，通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀，然后用泥浆车将泥浆运出工地，弃置至环保部门指定的地方。
⑶埋设钢护筒：钢护筒在工厂制作，壁厚δ=10mm，内径比设计桩径大250mm。
护筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水。
护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设，用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒，控制中心与桩孔中心偏差<1cm。
同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。
护筒埋深2m，护筒顶高出地面0.3m，避免雨水及地面积水流入护筒内。
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钻孔灌注桩施工工序一、场地平整1、操作平台各边尺寸应大于承台对应边的尺寸1.5m以上，以便埋设护筒；操作平台标高必须高于承台底标高1.5m以上，宜为1.5m—4m，操作平台标高可以在不影响桩基施工的情况下再根据现场情况（如便道高程，填挖方量等）做相应调整。
2、填方操作平台需将原地面植被、松软土及淤泥清除，换填干土、软岩等，表层宜铺20—30cm石渣平整后再用压路机压实，以防止钻孔过程中护筒脚坍塌，同时便于行车；挖方操作平台表层宜铺20—30cm石渣，平整后再用压路机压实。
3、水上操作平台需要通过围堰筑岛的方式进行施工，水量较大、流速较快的情况下可在有水侧砌挡墙隔水。
筑岛高度宜超出最高水面。
二、泥浆池开挖1、开挖参考图：泥浆池布设及尺寸条件允许的情况下可以将钻渣直接外运，不设置存渣池。
考虑施工需要，泥浆池及沉淀池的容积宜大于等于本墩位两根桩的体积。
泥浆池内部需做成4%的坡度。
2、泥浆池维护以泥浆池顶面为界，各边向外0.5m处修筑土坝，土坝要求：顶面宽0.5m，底面宽0.8m。
然后用钢管及绿色密布网维护，将泥浆池标识牌整齐的悬挂于围栏上。
三、钻机进场1、检查钻头直径检查进场的钻头直径与设计要求的直径是否相符，对于磨损超过15mm的钻头必须补焊。
2、导管密水试验导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
方法如下：将导管连接，一端密封，然后在导管中注满水，再用空压机加压至一定压力，然后检查导管有无漏水现象，无漏水现象的导管可以用于砼灌注，否则绝对不能用于砼灌注。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压强p的倍，p=rc hc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压强（kPa）；rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3），水的重度10 kN/m3；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）；孔底水压力=水（泥浆）的重度*孔深。
四、放样1、内业人员根据图纸推算出各桩位中心坐标，并复核无误后方可用于桩位放样。
2、放样时技术人员应与测量人员核对所放桩位的桩位号，并作好台帐，放样完成后可尺量两根桩位的中心距离与图纸上的尺寸相对比以起到校核的作用。
3、放样完成后必须立即做好保护桩，以免所放桩位由于车辆行走、人为因素等被破坏，要求保护桩宜采用直径为20mm 或22mm 的钢筋，并在钢筋顶部做好标记，保护桩必须十字型布置。
五、开孔1、开孔顺序的选择为避免新开孔钻进过程中对临近已完成桩位砼有影响，要求新开孔的临孔砼已达到，此处以10根桩的墩位为例做一种桩位的拟开孔顺序：2、护筒埋设施工中选用壁厚为6-12mm 的钢板卷制而成的长度不小于2m ，对于岩溶发育地区护筒应深入不透水层以防止漏浆时护筒脚坍塌，筑岛桥墩钻孔桩的护筒需要加长，确保护筒底为不透水土层，直径大于钻头直径30—40cm 的护筒，埋设时要求护筒中心距孔位中心的偏差为±50mm ，倾斜度小于1%，护筒顶高出地面标高30cm 。
对于护筒脚易坍塌地质可在护筒底码放一圈土袋，护筒周边用粘土回填夯实，以确保护筒不会下沉、偏位。
3、桩位复测桩位经测量人员复测无误后将钻机调平、钻头与桩位对正后方可开孔。
98765432191064387521六、泥浆制备泥浆宜采用膨润土制备，膨润土制备的泥浆相对密度低、粘度好、失水率低、稳定性好等优点，可有效的起到护壁、浮渣的作用。
对于易坍塌地质可适当将泥浆比重调大，防止钻进过程中塌孔。
七、钻孔1、钻进过程中应经常利用保护桩校对钻头中心与孔位中心的位置，如发现钻头中心偏离孔位中心必须立即调整钻机位置，以免出现斜孔问题。
2、对于不同地质必须采用不同冲程，粉质粘土层采用冲程宜为中冲程（1-2m）或小冲程（-1m），硬岩层采用中冲程（1-2m）或大冲程（2-4m）。
3、钻孔过程中遇到倾斜岩层出现斜孔问题必须及时反复回填硬度与空中岩石相当的块石重新钻进直至满足倾斜度不大于1%为止。
4、钻孔过程中遇到孤石必须反复回填块石冲击。
5、岩溶地区钻孔前施工人员必须熟悉图纸提供的溶洞位置、大小、填充状态等重要信息，钻进过程中勤量测孔深，勤观察孔中泥浆的位置一旦出现漏浆现象必须立即停止钻进回填土石料至不漏浆位置以上1-2m处然后再钻进（特殊情况除外），不断挤压溶洞并做好溶洞处的人工护壁以确保能够安全通过溶洞。
平台附近必须备好土石料、泥浆和水以便漏浆及时回填，防止处理不及时出现塌孔现象。
对于洞身较大且无填充的溶洞应考虑采用护筒跟进法处理。
6、钻进过程中必须按要求捞取渣样。
八、钢筋笼制作1、钢筋笼制作：1-2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法2、声测管底部距孔底5cm，伸入承台15cm，接头处必须密封牢固，可在每节管连接完成后向管内注满水检查有无漏水现象，如果出现漏水现象必须重新连接。
九、成孔1、在成孔检查前手摸泥浆，无粒径大于5mm的钻渣，同时必须复测护筒标高，无误后方可进行成孔检查。
2、成孔检查时利用测量绳量取孔深，从而反算孔底标高，反算出的孔底标高必须小于等于设计孔底标高。
因测量护筒标高及孔深时存在误差，宜超钻5-10cm。
3、利用检孔器（采用外径与设计孔径相等，长度为6m，两端程梭形的检孔器，考虑泥浆比重较大等因素，可给检孔器配重）检查孔径、孔型。
如果检孔器在井口处受阻可判断为孔径小于设计孔径，加大钻头直径至与设计相符再重新钻进，由于在此过程中会破坏已有泥皮护壁，故必须加大泥浆比重，重新形成护壁，预防塌孔；如果检孔器在中途受阻可判断为缩孔，应用钻头在缩孔处反复扫钻，以达到设计要求。
十、钢筋笼及导管的安装1、钢筋笼单面搭接焊要求焊缝长度大于等于10d，双面搭接焊要求焊缝长度大于等于5d；焊缝宽度大于等于且不小于8mm；焊缝高度大于等于，咬伤主筋小于等于且不大于5mm。
2、吊筋长度必须计算准确（吊筋长度=设计孔深-设计桩长-钢筋笼喇叭口长度），焊接完成后必须尺量校核，以保证钢筋笼伸入承台的长度。
3、导管接头处必须安装完整无破损的密封圈，必须将导管连接牢固，以确保导管接头处不漏气、漏水，防止提升时脱落。
导管长度由实测孔深决定，必须保证砼初灌时导管悬空30-40cm。
十一、砼灌注1、砼灌注前检查工作：泥浆比重、泥浆稠度、含砂率、沉淀层厚度、灌前孔深、砼塌落度。
1）对于易塌孔地质及岩溶地区应将泥浆比重调大一些，一般不超过。
2）规范规定：柱桩沉淀层厚度不大于5cm，摩擦桩沉淀层厚度不大于10cm。
检查沉淀层厚度时应先将泥浆泵关闭20-30分钟再用平锤和尖锤进行量测。
（也可泥浆泵开启时量取一次孔深，泥浆泵关闭20-30分钟后再量取一次孔深作比较，再结合测量锤与孔底碰撞时的手感判断沉淀层厚度。
）3）泥浆泵关闭20-30分钟量测孔深作为灌前孔深。
必须大于等于设计孔深。
砼灌注前必须将导管中存在的空气排出，避免砼灌注时泥浆上涌，砼灌注不顺利；料斗内必须清理干净；砼进场之后应将砼罐加速旋转3-5分钟使砼搅拌均匀，做砼塌落度实验，塌落度必须满足180-220mm，塌落度195-205mm最为理想，如果出现离析、塌落度超过允许范围的必须退回拌合站调节，避免堵管。
4）首灌砼方量必须提前算好，首灌完成时导管必须埋入砼1m以上。
首灌完成后，应放慢灌注速度，以防浮笼及导管内形成高压气囊造成砼灌注不顺利甚至断桩。
首批灌注砼的数量公式（例桩径D=）：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底的距离为25-40cm，H 1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，h1表示孔底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。
h 1= Hwrw/rC=11*68/24=31.17m=*2)2*（H1+1）+*（2）2/4h1=*2)2*+1)+*2)2/4*=2.23m35）砼灌注过程中导管埋深2-4m，最大不超过6m，对于岩溶地区可适当增大埋深至10m，不可埋深过大，以免导管挂钢筋笼提不出来造成断桩事故。
灌注过程中必须勤量测砼高度，准确计算埋管深度及拔管米数并作好记录，以免出现错误将导管拔出砼面造成断桩事故。
6）按设计要求砼必须超出桩顶1m，如果空方深度超过4m时应使用1-2kg 的测量锤进行量测，以感觉到石子时的深度作为空方的有效深度；如果空方深度小于4m可预先准备一根大于4m的木杆，用木杆进行量测，此方法可准确判断砼高度。
切不可为量测方便使用过轻的测量锤，如果浮浆厚度过大会造成短桩事故。
7）砼灌注完成后将导管拔出，两个小时以后拔出护筒，以防止石块沉入砼中。
岩溶地区砼灌注完成后必须观察泥浆面及多次量测砼面高度持续半小时，如果泥浆面及砼面不会下降可拔出导管，如果泥浆面及砼面明显下降可考虑是溶洞被击穿必须再补充砼，直至泥浆面及砼面不再下降为止。
8）砼灌注完成，待砼初凝后将孔回填，先回填50cm土再用石渣将孔填满。
以消除危险隐患，便于行车。
十二、资料砼灌注完成后将现场数据及钻孔记录及时交给资料室。
此时单根桩施工完成。
以上内容纯属个人一些不成熟的认识，请领导批评指正！。