水利水电工程施工质量通病与防范处理导则
水利水电工程施工质量通病与防范处理导则
目录
l 岩土明挖
2 地下洞室开挖
3 支护与锚固
4 地基加固
5 基础防渗与排水
6 灌浆
7 混凝土
8 土石方填筑
9 砌筑及护坡
10 堤防工程
11 疏浚工程
12 金属结构制作及安装
13 机电设备安装
14 原型观测仪器埋设
l 岩土明挖工程
1.1 边坡开挖
1.1.1 违反边坡开挖程序的质量通病。边坡开挖前，施工单位未按照施工文件的要求编制施工组织设计文件并得到监理工程师的批准，就开始施工；或施工中不遵守已批准的施工组织设计文件；
1.1.2 预裂爆破效果差。①预裂缝未贯通，岩石表面裂缝不明显；预裂缝隙过大，造成永久边坡岩体震动破坏；②边坡岩石壁画不平整度大，壁面有明显爆破裂隙；
③边坡半边孔分布不均匀，半孔率低。
1.1.3 爆破造成边坡岩体破坏。预裂爆破清除石碴后，在岩壁上留下明显的爆破裂隙或没能形成预裂面。
1.1.4 爆破岩石块度大。岩体被实施爆破后，岩石块度大，影响到装载设备生产效率；爆破石料作为回填使用时，影响到回填料级配曲线。
1.1.5 边坡崩塌或滑坡。开挖形成的边坡发生局部崩塌或边坡产生滑移，对工程安全构成严重威胁，往往形成质量事故。
1.2 岩基明挖
1.2.1 爆破造成基础岩体破坏。爆破后在岩体表面可以明显看出爆破裂隙或裂纹，致使基岩承载能力降低。
1.2.2 保护层开挖不符合要求。预留保护层厚度不足：岩石建基面存在爆破裂隙或爆破痕迹，基础面起伏差较大。
1.2.3 坑槽开挖断面不规整。坑槽断面不规整，几何尺寸相差较大。
1.3 土基明挖
1.3.1 基坑泡水。土基开挖时伴随开挖高程的下降，基坑作业面积聚了地表水。1.3.2 边坡塌方。土方基坑开挖时或开挖完成后，边坡的局部或整体发生失稳现象，产生了塌方或滑动。
1.3.3 基坑降排水降深不够或降不下去。基坑排水系统投入运行到一定时期之后，地下水面曲线高程不再随运行时间的增加而下降。
2 地下洞室开挖工程
2.1 钻爆法开挖
2.1.1 洞室开挖超、欠挖严重。洞周岩面不平整度过大，实际开挖线与设计开挖线比较，某些部分的实际开挖线大于设计开挖线，其超挖值远大于相关规范规定的允许超挖值；某些部分的岩面多处或大面积处于设计开挖线之内，使洞室断面减小，形成严重欠挖。
2.1.2 残留孔痕保存率低。洞周岩面残留孔痕远少于有关规程规范要求，甚至看不到残留孔痕，岩面起伏差大。
2.1.3 爆破孔壁存在爆震裂缝。爆破残留孔中存在明显的爆震裂缝。
2.2 掘进机开挖
2.2.1 隧洞沉陷或上抬。隧洞局部洞段下沉，局部洞段上抬，其下沉或上抬量远大于相关规范和设计要求，影响隧洞的过水能力。
2.2.2 管片平整度较差。采用掘进机开挖、管片衬砌的隧洞，管片与管片连接处出现错台，特别是管片端部接头更易出现超过相关规范和设计要求的错台，对管片结构受力及水力条件产生不利影响。
2.3 软岩隧洞、土洞开挖
2.3.1 软岩隧洞施工中出现掉块、塌方。软岩隧洞施工中常出现掉块、塌方，甚至出现大塌方，有的软岩洞段有时会出现有规律的连续塌方。
2.3.2 土洞施工中出现塌方、冒顶。土洞施工中常出现断续的小塌方，如果开挖、支护方法不妥易产生大塌方，甚至塌方冒顶事故。
3 锚喷支护工程
3.1 锚杆支护
3.1.1 锚杆孔位偏差超过规范规定，孔位质量不符合设计要求。
3.1.2 孔深、锚杆孔方向偏差大，不按设计或规范要求布设。
3.1.3 砂浆锚杆注浆质量差，注浆不饱满。
3.2 喷射混凝土
3.2.1 级配选择不经过试验，混合料拌制仍采用体积法，无讲师设备。
3.2.2 一次喷射厚度超过规范规定，因规范规定喷射厚度超过150时应分二次喷射，大部分工程都一次喷射到位。
3.2.3 对喷射混凝土厚度与强度检测不及时，无法进行质量评定。
3.2.4 钢筋网密集或格栅拱架部位喷射混凝土与围岩结合不紧密，有脱空或被钢筋网架住离鼓现象。
3.2.5 喷混凝土壁面起伏差超标，渗水、漏喷。
3.3 格栅拱架或钢拱架
3.3.1 垂直度误差超标。
3.3.2 分部开挖时每格栅拱架连接不牢固。
3.3.3 与围岩不密贴，空隙较大。
3.3.4 与系统锚杆不连接，形不成支护系统。
3.3.5 底座没有置放在完整的岩体中，或底部垫墩尺寸不符合设计要求。
3.4 预应力锚杆（索）
3.4.1 锚索孔、孔深、孔斜偏差超标。
3.4.2 胶结式内锚头注浆效果差，不饱满。
3.4.3 锚索体与孔壁接触，锚索与孔壁摩擦力加大，因而增大了预应力损失。
3.4.4 施加张拉力速率过快，锚索锁定后达不到设计要求吨位。
3.4.5 张拉过程中无检测资料，例如锚杆（索）体自由伸长量等。
4 地基加固工程
4.1 岩基地质构造处理
4.2 桩基
4.2.1 坍孔
4.2.2 缩孔
4.2.3 钢筋笼放置与设计要求不符
4.2.4 断桩
4.3 振冲
4.3.1 缩径
4.3.2 密实度不够
4.3.3 深部下料不均匀
4.4 沉井
4.4.1 沉井偏斜
4．5强夯
4.5.1 夯击不密实
4．6换土加固
4.6.1 施工挖掘土方时，基坑（槽）突然发生坍塌。
4.6.2 换土后的地基，经夯击、碾压后，达不到设计要求的密实度。
5 基础防渗与排水工程
5.1 混凝土防渗墙
5.1.1 导墙变形
5.1.2 槽壁坍塌
5.1.3 槽孔偏斜
5.1.4 钢筋笼位置不符合设计要求
5.1.5 墙体接头处漏水
5.1.6 接头管铸管
5.1.7 墙体蜂窝、狗洞
5.1.8 墙体不连续
5.2 高喷防渗墙
5.2.1 管路或喷嘴堵塞
5.2.2 孔口不冒浆或冒浆过大
5.2.3 固结体顶部凹陷
5.2.4 固结体强度不够
5.2.5 墙体集中渗漏
5.3 振冲板桩
5.3.1 处理深度未达到要求
5.4 合成防渗土工膜材料及铺设
5.4.1 土工膜损伤
5.4.2 土工膜松脱或滑动
5.4.3 土工膜拼接与修补不好
5.5 深层搅拌防渗墙
5.5.1 桩体不均匀
5.5.2 墙体不连续
5.5.3 处理深度未达到要求
5.5.4 桩顶强度较低
5.5.5 桩径不足
5.6 基础与边坡排水管、孔
5.6.1 淤积严重和堵塞
5.6.2 钻孔方向偏差
5.6.3 孔口装置松脱
5.7 软基反滤材料及敷设（含天然合成材料）5.7.1 反滤材料级配不匀
5.7.2 敷设不均匀
6 灌浆工程6.1 浆液与制备
6.1.1 浆液密度不符合要求。测定浆液的密度与所灌注浆液配比无直接相关关系，如水灰比为2∶1的纯水泥浆液，其密度为1．292g／cm3。
6.1.2 浆液原材料的质量不符合要求。浆液原材料的品种、等级不清；浆液原材料没有进行质量检验；有质量检验合格证与无质量检验合格证的非同批原材料混杂堆放在一起。
6.2 钻孔与冲洗
6.2.1 钻孔斜率超标。测定钻孔孔斜率不符合规范SL62-94或设计要求。
6.2.2 孔深小够。实际测定钻孔深度没有达到设计孔深。
6.2.3 洗孔不净。洗孔的回水不清净，或回水中有大量岩粉；实测孔底沉淀物厚度超过20cm。
6.2.4 裂隙冲洗不符合要求。裂隙冲洗压力不符合要求；裂隙冲洗的回水不清净。
6.3 固结灌浆
6.3.1 地面抬动过大。地面出现凸起或裂缝。
6.3.2 特殊情况处理措施不当。在灌浆过程中，发生了灌浆设备故障、停电、停水、输浆管爆裂、仪表失灵等问题，以及诸如冒浆、串浆、绕塞渗漏、岩体抬动、吸浆量大而难以结束灌浆等特殊情况，造成灌浆暂时停灌。
6.3.3 封孔不密实。回填料与钻孔孔壁胶结不紧密，有水渗漏出来；钻孔内留有大的洞穴或小孔。
6.4 帷幕灌浆
6.4.1 孔口段灌浆不符合要求。孔口段经压水试验检查不合格。
6.4.2 灌浆过程中铸射浆管。灌浆过程中活动射浆管时，射浆管不动。
6.4.3 射浆管下设深度不符合要求。钻孔深度与射浆管底口的深度之差大于50cm。
6.4.4 水灰比变换不当。没有按照要求的浆液变换原则进行水灰比变换，具体表现在以下几个方面：①当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时变换了水灰比；②注入率不变而压力持续升高时变换了水灰比；③当某级浆液注入量已达300L以上而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，没有改浓一级水灰比或越级变浓了浆液；④当某级浆液灌浆时间已达lh，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，没有改浓一级水灰比或越级变浓了浆液；⑤当注入率大于30L／min时，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时没有越级变浓。
6.5 回填和接触灌浆
6.5.1 预埋管堵塞。灌浆前进行通水试验时，从一根预埋管中通水，而另一根预埋管不排水或排气。
6.5.2 灌浆不密实
6.6 接缝灌浆
6.6.1 灌浆管路系统不畅通
6.6.2 缝面张开度不够
6.6.3 缝面漏浆严重
6.6.4 灌浆中断
6.7 压水试验
6.7.1 流量计量不准
7 混凝土工程
7.1 模板工程
7.1.1 现装模板不符合规范要求。①模板表面不光洁，模板表面有泥浆、水泥浆、油污等物未清除，或清除不干净，未按要求涂刷脱模剂，导致拆模后的混凝土表面麻面；②模板表面不平整，模板表面挠曲、周边不平整。模板拼装，或安装时表面不平整，且相邻块间表面高差错台过大；③模板接缝不严密，模板拼装、安装及混凝土浇筑时接缝过大或变大，木模板受气温、湿度变化的影响，超过规范规定的允许值，导致混凝土浇筑时漏浆，混凝土表面出现蜂窝、孔洞、露筋；④模板刚度或支撑程度不够，混凝土浇筑时模板变型，形成渐变或突变形混凝土表面不平整。7.1.2 滑动模板不符合规范要求。①混凝土水平裂缝或被模板带起；②混凝土的局部坍塌；③混凝土表面鱼鳞状外凸、模板整体外凸；④混凝土缺棱掉角。
7.1.3 预制混凝土模板不符合规范要求。①预制模板在安装时，块与块之间的接缝较大，宽度超过规定的允许范围；②与现浇混凝土结合的预制混凝土板面凿毛结果不满足要求；③预制混凝土模板的表面缺陷，模板的表面不平整光洁、棱角磨损坏、有蜂窝麻面，或裂缝；④作为结构一部分的预制模板与原浇筑的混凝土结构尺寸、埋件等有偏差。
7.1.4 混凝土浇筑中模板错位变形。①模板错位，上层模板与下层混凝土面在垂直方向不在同一平面内，整装模板块与块之间不在同一平面内。拆模后混凝土呈现渐变或突变型缺陷；②模板变形、变位，模板变形、变位主要表现在，混凝土在浇筑
过程中模板的形状和位置发生改变，与设计形状、位置相差较大。
7.2 钢筋工程
7.2.1 钢筋加工。①钢筋表面不洁净，钢筋表面有泥浆、污物。钢筋表面有油渍、浮锈皮等；②钢筋形状尺寸准确性差。形状钢筋的角度、弧线、弯起点等，以及尺寸与规范规定的允许偏差相差过大。
7.2.2 钢筋的连接（焊接、机械连接）。①钢筋焊接连接。焊接接头差，焊接长度不够，如搭焊接、帮焊接有时搭接长度或帮条长度不够，或焊缝长度本身不够。焊缝表面不平，焊缝宽度、高度不够，且有加渣、气孔、裂缝或钢筋咬边现象；②绑扎接头差。采用铆扎接头时，绑扎搭接长度有时偏小，有时偏大。光面钢筋端头未加工弯钩；③钢筋机械连接。
7.2.3 钢筋安装。①钢筋保护层差。钢筋保护层常用卵石等不规则的材料做垫块，特别是在中、小型工程中更为突出，垫块厚薄不符要求且易脱落，故钢筋保护层有大有小。任意材料。特别是卵石作护层垫块，无法固定位置。混凝土浇筑中模板钢筋等受力振动，保护层垫块脱落，致使钢筋保护层也跟着发生变化；②钢筋安装位置偏差大。同排受力主筋，双层筋间排距，以及梁、柱中的主筋和箍筋等的位置，间距局部偏差过大。
7.2.4 混凝土浇筑中钢筋错位变形
7.3 混凝土工程的止水及埋件
7.3.1 铜止水的加工。①止水铜片表面不光洁。表面有水泥砂浆浮皮、浮锈、油漆、油渍等污物，或有砂眼、钉孔；②止水铜片外形尺寸加工差。止水铜片的外形尺寸，特别是牛鼻子的尺寸偏差过大。
7.3.2 止水安装及焊接。①铜止水、橡胶止水、塑料止水安装中用钉子穿孔固定。混凝土浇筑时止水表面不洁净；②止水安装或混凝土浇筑过程变型和移位；③止水焊接、粘接现场取样试验频度不够。
7.3.3 埋件安装。①埋件位置有偏差、或埋件定位后保护不够被其它物体碰撞移位、固定件刚度较差。埋件与固定件连接质量较差，如焊接质量较差等；②埋件埋设前、后没有去除锈皮、油漆和油污等杂物；③埋设的管件不安规范要求，如管件埋设好后部不试压，管口不做保护等。
7.3.4 混凝土浇筑中止水、埋件错位变形。①混凝土浇筑中止水错位变形；②混凝土浇筑埋件错位变形。
7.4 普通混凝土
7.4.1 混凝土和易性不良。①混凝土拌和物达不到要求的坍落度；外观粗糙可抹平性差，保水性差易泌水，黏聚性差易离析，棍度差不易插捣；拌和物过于粘稠，黏聚力过大，流动性很小，卸料、摊铺、振捣困难，粘罐严重；②水泥浆、砂浆少，砂石多，不能充分拨开、包裹砂石料，空隙填充不足，振捣不出浆；拌和物干涩，振捣器把出后孔洞不能闭合；浆液稀少，砂少石多，混凝土强度低；③拌和机出“生料”，拌和物不均匀。
7.4.2 混凝土裂缝。①混凝土表面网格状龟裂；②混凝土浅层裂缝；③混凝土深层和贯穿性裂缝。
7.4.3 混凝土表面缺陷。①表面突变型缺陷，混凝土表面错台、挂帘、伸缩缝两侧混凝土不在同一平面；模板拉筋孔、出露于混凝土表面的钢筋头等；混凝土表面钝伤、破损的混凝土伸缩缝、施工缝、裂缝的边沿及混凝土结构的边角、非设计要求的混凝土表面附着物；表面蜂窝麻面、表层混凝土爆裂；②渐变型表面缺陷，混凝土表面成不满足设计要求的渐变型曲面及坡度。
7.4.4 尺寸和位置偏差。①混凝土浇筑块体整体或局部不满足设计尺寸，钢筋网整体、局部或一断面偏差；②钢筋混凝土保护层厚度不满足设计要求，或出现漏筋现象；③埋件、预留孔洞等的位置偏差，导致连接件等无法连接；④混凝土浇筑块体移位、倾斜、抬动、变形。
7.4.5 混凝土内部温度升高。①拆模后混凝土表面温度相对于气温来讲较高，混凝土出现早期裂缝；②二期冷却水管流出的水温较高、或水温上升的较快；③混凝土中埋设的温度计显示的温度较高；④混凝土产生温度裂缝。
7.4.6 混凝土接缝。①挡水建筑物施工缝处渗、漏水，或建筑物运行一段时间有白色晶体析出；②止水失效，有渗漏水现象；③在同一混凝土浇筑块中出现明显的非设计要求的分层现象，层间形成混凝土冷缝。
7.4.7 内部不密实、不均匀。混凝土内部不密实、不均匀，主要表现为混凝土粗骨料的窝集，架空形成的蜂窝、孔洞。①挡水、挡墙建筑物内侧混凝土表面出现渗漏水现象；②地下水位较高时，洞室混凝土表面出现渗漏水现象；③受力混凝土结构出现裂缝或变形。
7.4.8 混凝土养护与保护。①无措施养护与保护（方案）或不具体问题具体分析，一个措施覆盖了整个混凝土工程的施工；②无极端天气下及强弱暴露区的具体养护
与保护措施（方案）；③没有根据混凝土结构、体形、施工资源配置等要求的具体养护与保护措施（方案）；④措施落实的不到位，且养护与保护措施检测、监督不到位。
7.5 预应力及预制构件混凝土
7.5.1 预应力混凝土。①预应力筋位置偏差大，不管是先张法施工还是后张法施工，预应力筋特别是曲线形状筋，在平面上和立面上的位置和设计位置比较，偏差常常超过允许值；②预应力张拉操作粗糙，锚具与垫板，千斤顶与锚具结合不紧密，且对中差误偏大。张拉过程中，未校正预应力筋实测伸长值与理论伸长值是否在允许偏差范围内。先张法有时预应力筋自重下落被脱模剂污染，后张法有时张拉程序和分区紊乱；③预应力混凝土拌和料不良，粗骨料常用卵石，且超径量过多，细骨料常用细砂。水灰比常偏大，加水量过多。混凝土坍落度偏大；④后张法预应力筋孔道灌浆不密实，水泥浆或水泥砂浆的水灰比偏大，浆液偏稀。灌浆压力偏低。灌浆时间不足。排气效果不佳。
7.5.2 预制构件混凝土。①外表不良，外表不平整，不光滑，有蜂窝麻面，甚至露筋。棱角损坏，扭曲、开裂；②移位强度低于设计或规定要求。构件开裂、损坏。
7.6 碾压混凝土
7.7 水下混凝土。①混凝土胶凝材料用量小、水胶比过大。混凝土拌和物和易性不良，混凝土坍落度偏小、扩展度不足，强度较低。骨料不佳，细骨料砂未经水洗，粒径偏细；粗骨料超径过多，粒径偏大。混凝土在水中抗分散、抗离析、抗水洗性差。混凝土初凝速度过快。混凝土均匀性差；②水下混凝土浇筑准备工作不到位，浇筑方法选择不当。主要浇筑设备选择不合理。机具数量准备不足。清理基础不彻底。模板接缝不严密，固定位置不牢固；③水下混凝土浇筑工艺不良，导管管壁厚度不足，导管接头漏水。导管下口与基础面距离时大时小。导管插入混凝土中深度掌握不准控制不严。因故中断混凝土浇筑时间过长，或导管脱空时间过长。导管平面位置不当，作用半径或大或小。导管与模面距离偏小。混凝土面高程确定不当；
④对水下混凝土的拆模和养护工程重视不够，拆模时间过早。混凝土外表损坏或被水流冲刷掏空。混凝土停盘顶面直接与水接触部分不能受到水流的破坏。
8 土石方填筑工程
8.1 土料及施工工艺试验
8.1.1 防渗土料及施工工艺的选择。
8.2 土石方填筑（含接缝处理）
8.2.1 土料的填筑：防渗心（斜）墙土料填筑，最容易产生的质量问题是：①形成弹簧土；②剪切破坏；③层间结合不良。
8.2.2 反滤料填筑大粒径颗粒的分离现象。
8.2.3 堆石料的填筑。①铺料厚度的控制，堆石料因石料最大料径较大，铺筑厚度容易超厚，影响碾压效果，且容易形成架空现象；②堆石料本身细颗粒含量的控制，这一点对于砼面板堆石坝的主堆石料区尤其重要。主堆石料应有良好的透水性，以待保证有效地降低浸润线，确保坝体稳定性。
8.2.4 接缝处理
8.3 不同料区的结合部位施工
8.4 反滤排水及坝（堤）面护坡
8.5 面板与趾板施工
8.5.1 面板施工
8.5.2 趾板的施工
8.6 面板止水施工
8.7 基础面处理和找平填筑（坝、堤基）
8.7.1 心（斜）墙土料区的基础面处理
8.7.2 堆石区的基础面处理
8.7.3 基础面的找平填筑
8.8 临近刚性建筑物附近的填筑
8.9 上坝（堤）土料控制
9 砌体及护脚、护岸工程
9.1 浆砌石工程
9.1.1 石料质量差，不符合设计要求。①石料为锈石、风化石或易风化石，抗压强度不符合设计要求；②石料块度不符合设计要求；③石料没有两个平整面。
9.1.2 砂浆拌和质量差，强度不符合设计要求。①砂浆强度不符合设计要求；②砂浆拌和不均匀，有砂团、灰团等；和易性差。
9.1.3 砌筑质量差。砌石砂浆不饱满、有空洞，存在通缝。
9.1.4 砌体表面不平整。面层石料平整度差，墙面整体有凹进凸出，上下层有错缝现象。
9.1.5 勾缝质量差。缝内有空洞，与砌石体粘接不紧，易脱落。
9.1.6 伸缩缝施工不规范。①施工中未留伸缩缝或做假缝；②伸缩缝不规则。
9.1.7 排水孔不符合设计要求。排水孔堵塞或未预留。
9.1.8 砌体不均匀沉陷。砌体滑移及倾斜、砌体断裂或坍塌。
9.2 干砌石工程
9.2.1 砌体出现不均匀沉陷。砌体局部下沉或塌陷，甚至坍塌。
9.3 混凝土预制块砌筑
9.3.1 混凝土预制块砌筑出现不均匀沉陷。混凝士预制块砌筑局部下沉。
9.3.2 砌筑平整度差。①混凝土预制块表面平整度差，棱角损坏；②填缝不密实。
9.4 护脚、护岸工程（抛石、抛枕）
9.4.1 石料、抛枕的质量不合格。石料风化、块石小；石笼、抛枕绑扎不结实。9.4.2 抛石、抛枕的施工质量不符合设计要求。抛石、抛枕的数量不够，位置不对。
10 堤防工程
10.1 基础面清理与基础处理
10.1.1 基础渗透或渗透破坏。①背水的堤脚或坝脚以外地面发生散浸、渗水、浸没盐碱化；②堤、坝下游因基础渗透发生管涌或流土。
10.1.2 填筑体沉降或滑动位移。①填筑体填筑过程中或筑成以后，发生超过允许沉降幅度的不均匀沉降；②填筑体填筑过程中或筑成以后，发生滑动位移。
10.2 土料填筑
10.2.1 土料压实指标不符合规范要求。①粘性土填筑压实指标未采用压实度，无粘性土填筑压实指标未采用相对密度；②单元工程压实指标合格率未达到规范要求；③粘性土填筑体浸润线偏高，上游坡在水位骤降时发生滑坡，无粘性土填筑体在炸药炸鱼等振动时滑坡；④填筑体竣工后相对沉降率大，产生裂缝。
10.2.2 土质防渗体的防渗效果不好。①防渗体出现剪切破坏；②防渗体结合不良；
③防渗体防渗效果未达到设计要求。
10.3 石料填筑
10.3.1 堆石体压实质量不合格。①堆石体压实不实，存在架空现象；②分层压实
干密度的合格率不合格。
10.3.2 堆石坝体没有良好的透水性。堆石坝实测浸润线偏高，验算结果表明坝体的稳定性较差。
10.4 防渗土工膜铺设
10.4.1 防渗土工膜破损。①防渗土工膜被刚性接触物刺破；②防渗土工膜撕裂；
③防渗土工膜老化。
10.4.2 土工膜拼接或修补不好。①防渗土工膜拼接存在漏接、烫损或褶皱；②防渗土工膜修补不严，存在脱胶现象。
10.4.3 土工膜松脱或滑动。
10.5 反滤排水体填筑
10.5.1 反滤料级配不好，铺设不均匀。①这一粒组含钻入另一粒组孔隙中去的颗粒；②同一粒组中级配不均匀，不均匀系数大于8％；③反滤料中含片状、针状颗粒；④反滤料中小于0.1mm的颗粒超过5％；⑤结构层数、结构层铺筑位置和厚度不符合设计要求。
10.5.2 反滤料填筑发生大粒径颗粒分离。①排渗减压工程完成后，仍有浑水流出；
②排水体上游填筑体有沉陷、裂缝变形。
10.6 接缝和结合部填筑
10.6.1 结合部接触渗透破坏。①填筑体与岸坡结合部有渗透水流或渗透变形破坏；
②填筑体与刚性建筑物结合部发生接触渗透破坏。
11 疏浚工程
11.1 河湖疏浚
11.1.1 挖槽位置偏移或宽度超欠量超限。
11.1.2 槽底欠挖高度超过规范允许值。
11.2 吹填工程
11.2.1 吹填工程平整度未达到设计要求。
11.2.2 吹填区的平均高程未达到设计要求。
12 金属结构制作及安装工程
12.1金属结构制作
12.1.1 闸门的制作材料（包括板材、型钢、铸钢、铸铁或特种材料）及外购件采购不符合标准、规范要求或不符合设计要求。板材表面有裂纹、凹坑等现象，铸件表面出现砂孔、蜂窝、裂纹等现象。
12.1.2 闸门焊接工艺不合理。闸门的变形严重、焊接出现裂纹等。
12.1.3 闸门的防腐指标达不到要求：防腐厚度不足，表面出现气泡、回粘、表面脱落、粘结力不足。
12.1.4 启闭机的制作外购件（如发电机、减速器、制动器等）采购不符合标准、规范要求或不符合设计要求；整机噪音大、震动大。
12.1.5 卷扬式启闭机机架制造工艺不合理：启闭机震动大；双吊点启闭机不同步，同步轴承受额外负荷。
12.1.6 压力钢管制作中纵缝、环缝焊接返工率高。焊缝出现咬边、裂纹、夹渣及气孔。
12.2 金属结构安装
12.2.1 闸门止水平面度及支承平面度不满足要求；止水不严、个别支承滑块荷载提高。
12.2.2 闸门配重不符合要求：为闸门在设计水头下无法下门，或闸门发生倾斜下门。
12.2.3 启闭机双吊点固定卷扬机的卷筒装置不同心。启闭机运行时有震动现象。
12.2.4 启闭机开度传感显示器与荷载显示器等电器保护装置不准确。现场运行时显示器的指示与实际情况不符。
12.2.5 门槽轨道、门楣、底板的安装。门槽轨道、门楣、底板接头焊接时发生变形，水平度、垂直度达不到要求，门槽二期砼回填后门槽产生变形或回填不实。
13 机电设备安装工程
13.1 发电机安装
13.1.1 定子铁芯矽钢片压紧度不够。运行中矽钢片向中心方向移动或定子铁芯高度超标。
13.1.2 定子线圈整体耐压不合格。耐压达不到要求值放电或产生电量。
13.1.3 瓦温异常（导瓦、推力瓦）。瓦温上升梯度过大，瓦温超过允许值。
13.1.4 组合件间隙、错牙超标。现场组合件间隙过大并有台阶出现，固定锁钉与孔不同心。
13.1.5 转子吊装后与推力头配合不到位。
13.2 水轮机安装
13.2.1 接力器推拉联动不协调。接力器动作不灵活。
13.2.2 剪断销拉断、控制环上抬。试运行机组发出剪断信号机组停止运行。13.2.3 导叶漏水
13.2.4 轴流转桨水轮机转动部分上窜，形成桨叶失控。
13.2.5 引水钢管伸缩节漏水
13.3 辅机安装
13.4 主变压器安装
13.4.1 主变压器受潮。绝缘电阻值比出厂值下降，绝缘吸收比小于 1.3，介损值不合格。
13.4.2 主变压器渗、漏油。套管与油箱连接处渗、漏油，油箱种罩连接螺栓处渗油。
13.5 高压短路器和GIS开关站安装工程
13.5.1 GIS整体工频耐压不合格。未达到工频耐压值或时间放电。
13.5.2 分相断路器拒动，造成缺相运行。
13.6 电缆敷设安装
13.6.1 电缆敷设
13.6.2 电缆防火处理
13.7 接地装置安装工程
13.7.1 主接地网安装不符合设计要求。①接地极打入尝试不够；②接地极之间距离不满足设计、规范要求。
13.7.2 接地系统接地电阻达不到规范要求。按规范进行接地电阻测量时，测量出的接地电阻值大于规范要求。
14 安全监测仪器安装埋设与施工期观测工程
14.1 仪器检验与保管
14.1.1 仪器及电缆未检验。①已安装埋设的仪器均未进行检验；②已安装埋设的
仪器部分未进行检验。③监测电缆未检验或检验数量不足。④便携式二次仪表投入观测之前未进行检验。⑤自动化采集仪器在投入使用之前未进行检验。
14.1.2 仪器检验无效或失效。仪器检测单位无资质；仪器检验报告过期。
14.2 安装埋设与维护
14.2.1 仪器安装埋设不当。①仪器安装埋设方法不满足规范要求；②仪器安装方位误差较大，影响监测效果；③仪器埋入后读数不稳定；④监测仪器为及时安装。
14.2.2 仪器损坏。①仪器安装后被损坏；②监测仪器电缆损坏。
14.2.3 仪器不适合。①被测量的变化超过仪器量程；②监测仪器技术指标偏低，不满足工程需要或规范要求。
14.2.4 安装不符合规范要求。①倒垂孔有效孔径偏小不满足设计和规范要求；②安装后或运行一段时问后，发现倒垂线在孔口或孔内出现碰壁现象；③安装后或运行一段时间后，发现正垂线在孔口或孔内出现碰壁现象；④垂线井或孔内串风，造成钢丝波动；⑤实测双金属标数据不合理，误差较大；⑥引张线观测精度低或不稳定；⑦变形网测点墩不稳定。
14.2.5 仪器安装记录不全。①仪器安装记录不全；②仪器安装记录不规范；③缺少部分仪器安装竣工图或没有仪器安装竣工图；④缺少仪器安装照片。
14.3 电缆敷设与保护
14.3.1 电缆铺设不合格。①电缆联接密封不满足规范要求；②电缆跨缝保护装置不合理，或无跨缝保护装置；③电缆保护措施不当，造成电缆损坏；电缆敷设线路改变，给后期电缆保护带来困难。
14.3.2 缺少电缆线路图，电缆标识牌不合格
14.4 初始值
14.4.1 未获得仪器初始值。①未获得内观仪器初始值；②工程蓄水之前未能获得垂线、引张线、激光及静力水准等变形监测系统初始值；③工程蓄水之前未能获得垂线、引张线、激光及静力水准等变形监测系统初始值误差较大；④蓄水之前未测量变形控制网初始值；⑤控制网初始值误差较大。
14.5 施工期观测
14.5.1 观测不正确。①观测方法不正确；②观测频次较少；③观测资料断断续续，中间出现缺测；④观测误差较大。
14.5.2 观测记录不规范。①观测记录不规范；②观测记录不全；③观测记录内容
不全。
14.6 施工期监测资料分析
14.6.1 监测资料整编不及时。①积累大量监测资料但未能及时进行整编，资料管理混乱。②收集的工程勘测、设计、施工、水文气象等图纸资料和监测资料不全面、不及时，影响监测资料整编分析质量；③工程监测资料分析不及时，未能及时预报和防范工程出现问题，未能发挥安全监测工程的作用。
14.6.2 资料分析不合理、不全面。①现象：资料分析采用的应力等物理量的计算方法和公式不正确或存在偏差，分析成果不能真实反映工程的实际情况，甚至出现误导，造成不必要的损失；②监测资料分析未进行数据误差处理或采用数据处理方法不正确；③分析成果内附图表不全面，仅有过程线，缺少相关线、分布图等，或提供的图表不合理，不能有效的说明问题；④分析成果内容不全面，缺少监测项目或仅做计算整理工作，未进行比较等全面分析；⑤资料分析成果只是简单的整编报告，分析深度不够，不能揭示工程实际工作状态；⑥监测分析成果仅对实测资料进行计算描述，与工程结合不够，没有揭示施工期工程的实际工作状态，无法发挥监测工程的作用；⑦工程未做混凝土徐变实验，无徐变资料，混凝土实测应力计算只能参考其他工程，凭分析人员经验确定徐变值。
水利水电质量通病防治措施
水利水电工程施工项目的质量问题主要表现在引发质量问题的因素复杂, 从而增加了对质量问题的性质、危害的分析、判断和处理的复杂性。比如盲目套用图纸,结构方案不正确,计算简图与实际受力不符;荷载取值过小,内力分析有误,结构的刚度、强度、稳定性差;施工偷工减料、不按图施工、施工质量低劣;或是建筑材料及制品不合格, 擅自代用材料等原因所造成。由此可见, 即使同一性质的质量问题,原因有时截然不同。所以,在处理质量问题时,必须深人地进行调查研究,针对其质量问题的特征作具体分析。例如建构筑物的不正常沉降, 地基的容许承载力与持力层不符;也可能是未处理好不均匀地基,产生过大的不均匀沉降等; 水利水电工程施工项目质量问题,轻者影响施工顺利进行,拖延工期,增加工程费用;重者,给工程留下隐患。同时同类型的质量问题, 还有可能一再重复发生。 加强建水利水电工程施工质量控制的措施 首先要建立各级质量责任制, 明确施工局局长即项目经理是工程质量的第一责任人, 施工局主管质量的副局长为直接责任人,总工程师为质量技术责任人,施工处各级也同时建立质量责任制,真正傲到了层层把关,各负其责。其次要实施质量否决权, 其次是要对有关设计、勘察文件审查的监督管理。对设计、勘察单位的质量行为和活动结果的监督, 重点是放在对设计、勘察文件的审查监督把关上。一旦发现其违犯有关法律、法规和强制性标准的设计和勘察文件, 可以通过直
接的经济处罚和法律制裁, 使直接责任主体承担由其失误疏忽或有意所造成的质量责任。通过对设计、勘察单位的监督管理和依法处罚,并将其不良行为记录在案,纳入责任主体和责任人的信用档案,形成信用约束力,促使建设主体改进质量管理保证体系, 有效促进质量体系良性运作, 规范所有主体各个层次、各个环节的质量行为, 严格内部质量管理制度和质量检查控制, 实现设计和勘察文件的质量满足有关法律、法规和强制性标准的要求。第三是加强对合同文本的监督,重点是施工合同的监督,把质量管理的规范化和法制化落实到合同条款中, 以合同的法律效力约束各建设主体的质量行为和活动结果。通过对这三方面的内容的审查监督, 实现政府对水利水电工程质量实施过程的预控监督。施工前质量监督管理的重点归根到底是对业主质量行为的监督管理, 因为业主是所有这些活动的组织者、决策者,这也是规范建设业主质量行为和活动结果的重要措施。 施工中的质量控制 水利水电工程所用的钢筋、砖、水泥、砂、石子等原材料必须按照国家规定, 见证取样后,送至国家认可资质的实验室做复验试验,合格才能使用。钢筋进场后监理工程师应核对其生产厂家,各种钢筋的级别、直径及其报审数量,核对其合格证,出厂化验单上力学指标及其化学成分是否符合要求, 抽样复验试验单是否合格确认其冷弯、抗拉强度合格后才能使用。有焊接接头的应在焊接试验合格后才能使用。
建筑工程施工质量通病防治方案和施工措施
目录 一、编制目的 (2) 二、编制依据 (2) 三、预防质量通病的施工技术措施 (2) （一）、墙体质量通病防治技术措施 (3) （二）、钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治施工措施 (4) （三）、楼地面质量通病防治技术措施 (6) （四）、外墙质量通病防治技术措施 (7) （五）、门窗质量通病防治技术措施 (8) （六）、屋面质量通病防治技术措施 (9) （七）、楼梯、栏杆、台阶质量通病防治技术措施 (10) （八）、主变、高抗、电容器、断路器等主设备基础、保护帽质量通病防治技术措施 (11) （九）、电缆沟及盖板质量通病防治技术措施 (12) （十）、道路及散水质量通病防治技术措施 (13) （十一）、站区围墙质量通病防治技术措施 (14)
XXXXXXX土建工程 房屋工程质量通病防治方案和施工措施 一、编制目的 质量通病量大面广，危害较大，消除和防治质量通病是提高工程质量的重要环节，也是工程质量创优的重要措施之一。为保证工程质量，防止出现屋面、外墙、门窗渗漏和混凝土楼板、外墙裂缝等质量通病，特编制此方案。 二、编制依据 《建筑施工验收规范》 《110kV-1000kV变电（换流站）土建工程施工质量验收与评定规程》 《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》 《电气装置安装工程施工及验收规范》 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定》 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》 三、预防质量通病的施工技术措施 产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程及强制性条文有关规定，认真贯彻质量责任制，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能的。 同时必须加强对施工过程中的质量控制，严格工序质量，将工程质量通病和不足之处消除在分项工序中。工序验收按班组自检、班组负责人（观察、翻样）复检、专职质量员核验的三检程序。一道工序未经验收合格，不得进入下道工序施工。质量员还应通过抽检等实测实量的手段，把发现不符合质量要求的地方及时加以纠正和更改。同时加强技术复核、隐蔽工程验收等过程验收，分项工程施工完毕后，由单位工程负责人组织有关工程技术人员，按照验评标准进行评定，专职质量员负责质量核定。 1、制订消除质量通病的规划，综合分析这些通病产生的原因，采取什么措施治理较适宜。 2、通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠周出现的工程质量通病。属于设计方面的原因，则通过改进设计来治理。 3、提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病的部位及工序设置质量控制点。
建筑工程质量通病防治措施(大全)
建筑工程质量通病防治措施 1.土方工程 1.1场地积水场地范围内局部积水 原因分析: (1)场地平整填土未分层回填压（夯）实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉。(2)场地周围未做排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。(3)测量错误，使场地标高不一。 防治措施:场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟。做好测量复核，避免出现标高误差。 1.2填方边坡塌方填方边坡塌陷或滑塌 原因分析: (1)边坡坡度偏陡。(2)边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接；或填方土料采用淤泥质土等不符合要求的土料。(3)边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。(4)边坡坡角未做好排水设施，由于水的渗入，土内聚力降低，或坡角被冲刷而导致塌方。 防治措施:永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。 1.3填土出现橡皮土填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩。
原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水份不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。 防治措施: 夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。 1.4回填土密实度达不到要求回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。原因分析1)填方土料不符合要求；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。(2)土的含水率过大或过小，因而到不到最优含水率的密实度要求。(3)填土厚度过大或压实遍数不够。(4)碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。 防治措施: 选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。 处理方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。 1.5挖方边坡塌方在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。
施工质量通病及防治措施
施工质量通病及防治措施 第一节砌筑工程 1.砌块排列不合理，组砌方法不对。 （1）砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性。 （2）砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的1/3，也不应小于90mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。 （3）大于30mm的竖缝应用C20细石混凝土灌实，大于150mm的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散分布，墙角部位不得镶砖。 2.灰缝砂浆不饱满 （1）配制砂浆不用细砂或含泥量过高的砂，配合比计量应准确，一般稠度控制在5~7cm，应有良好的和易性、保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂浆。 （2）灰缝应均匀，灰缝控制在10~15mm 范围内，砌筑时随砌随用原浆勾缝，应密实。 （3）水平灰缝宜采用“坐浆法”，铺浆，一次铺浆长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放好砌块，一次摆正找平；竖向灰缝应采用“端面铺浆法”，即将砌块侧端面朝上，满铺砂浆，四边抹成八字形，与前面已砌好的砌块挤紧。 第二节外墙渗漏质量通病的防治 1.填充墙与剪力墙(柱)交接处渗漏水防治 （1）填充墙墙体拉结筋应严格按设计及施工规范要求设置。 （2）填充墙体所用材料在施工前应浇水湿润。 （3）填充墙与剪力墙交接处砌筑饱满，勾缝应密实。砌筑砂浆饱满度应不低于80%，不得有瞎缝、丢缝、开裂及勾嵌不实现象。 （4）填充墙上部斜砌部分应待其下部沉降稳定后再行砌筑，严禁一次砌至顶。
（5）建议室外装饰时在填充墙与剪力墙交接处加钉20cm宽钢丝网，以防止因两者收缩率不同而拉裂。 （6）为防止屋面楼面梁板与顶层外墙砌体交界处开裂渗漏，在顶两层楼板外侧梁模板装订时梁底按图做滴水线，再进行砌体施工。 2.外墙窗及窗框边渗漏水防治 （1）窗框与墙体间缝隙应用水泥砂浆分层填塞密实，固定窗框的木楔要及时取出(防止引水)，并用砂浆填嵌。 （2）抹灰时内窗台应做成内高外低，高差为2cm。泛水应坡向正确，不得有咬框。 （3）窗外框外侧周边在抹灰时留设5×8凹槽，并用防水胶密封。填嵌防水胶时凹槽内应清洁干燥，防水胶封闭应连续饱满，不得有缝隙、砂眼、气孔等。 （4）外窗下框在安装时宜采用两侧固定法且在外抹灰施工时做好成品保护，防止窗下框被施工人员踩踏而造成填缝不严。 （5）外窗各节点应设计合理，加工安装规范。窗下框冒头处应设置排水孔。窗各拼装节点缝隙均应采用防水胶填嵌平滑密实。 第三节保温层质量通病的防治 1.“热桥”现象 “热桥”现象：房屋外墙转角、内外墙交角、楼屋面与外墙搭接角的区域范围，在室内温度高于室外温度，同时由于室内通风不畅时，产生水雾吸附于墙面，并继而出现渗水、墙皮脱落、发霉等现象，大多出现在秋末冬初（钢筋混凝土结构多发生于柱子和梁处，砖混结构多发生于圈梁处）。 2.原因： （1）建筑结构因素 混凝土梁柱部位因外观造型需要无保温层，使局部“长毛”结露。 坡屋面设置老虎窗时，为了顾及建筑立面效果没有对裸露部位的混凝土
建筑工程质量通病防治措施范本
整体解决方案系列 建筑工程质量通病防治措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-39935建筑工程质量通病防治措施Common quality control measures for construction projects 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 (一)主体工程: 1、模板工程: ①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。 ②消除质量通病措施有: a.模板工程应有设计施工方案，模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。 b.砼梁≥4m时应按规定起拱 c.木模板应弹线修边，安装拼板应严格控制缝隙。 d.砼浇筑前，木模湿润水要足够。 e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。 2、钢筋工程: ①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错
位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。 ②消除质量通病措施有: a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。 b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。 c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置，并至少绑有两个箍筋固定，以防错位. d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式，如节点松脱时重新绑牢。 e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上，再行施焊。 f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护，安装预埋管线或浇筑砼时，不得踩踏板的负弯筋。 3、砼工程: ①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣，成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸，内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。
常见施工质量通病产生原因及其防治
常见施工质量通病产生原因及其防治 建筑智能化工程 1.线路敷设 (1)电线管连接要求 【现象】 电气配管电线管弯曲半径不符合要求 【治理】 电线管的连接应符合以下规定： 1)交底时要清楚，施工中加强自检。 2)当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。当线路暗配时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 (2)管子进盒、配电箱不合要求 【现象】 杂乱不顺直，配线不规整 【治理】
1）交底时强调，施工前将各线管进行规划，配线要规整。 2）管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm。 3）明配管盒内外均应加锁母，暗配管外加锁母。且螺纹外露螺母2-3丝。穿线前管口应加护口。 (3)电线管制作粗糙 【现象】 管口有毛刺、护口不齐全、管子进入箱盒长短不一、方向随意，影响电气器具安装，危及用电安全等。 【治理】 电线管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺、切断管口应锉平、管口应光滑、护口齐全；箱盒位置正确、固定可靠，管子进入箱(盒)处(灯头箱、开关箱、拉线盒、接线盒及配电箱等)顺直，在箱(盒)内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母(纳子)固定的管口，其管子露出锁紧螺母的螺纹为0～2扣；管子与箱(盒)固定方式：薄壁电线管，不论是明配或暗配，均用锁紧螺母固定，过桥焊接地线；厚壁电线管的暗配管可用焊接固定，但焊接成型要好，并及时做好防腐处理，明配管可用锁紧螺母或护圈帽固定，过桥焊接电线。箱(盒)开孔严禁气割孔。 (4)由于建筑物沉降将电线管及电线拉断 【现象】
穿过变形缝处不按规定设置补偿装置，造成建(构)筑物沉降不均时将电线管及电线拉断，导致安全事故或不必要的停电等。 【治理】 线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处，应有补偿装置，在跨越处的两侧应将电线管固定，导线留有适当余量，补偿装置能活动自如，平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠。往往在设计图上不反映补偿装置，容易被人们忽略，务请严格执行技术及检验评定标准规定，其补偿装置的形式，可按标准图集规定制作安装。 (5)接线盒安装不正 【现象】 缺少盖板，未用敲落孔脱落。 【治理】 1）材料保护要好，施工先明确所用孔，后敲落。 2）线管进盒应垂直，拧紧锁母，接线盒应端正。明敷时管线应顺直，采用对孔线盒，未用敲落孔不得敲落。 (6)金属软管敷设不符合要求 【现象】 金属软管敷设过长、不固定，脱落，不到位
质量通病防治施工措施
住宅工程质量通病防治方案和施工措施 工程名称：华铭商城二期 施工单位：栖霞市恒祥建筑安装工程 建设单位：栖霞市华铭房地产开发 监理单位：居安工程项目管理
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工技术措施 （一）墙体裂缝防治的技术措施 （二）钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施（三）楼地面渗漏防治的技术措施 （四）外墙渗漏防治的技术措施 （五）外墙外保温工程质量通病的治理措施（六）门窗渗漏防治的技术措施 （七）屋面渗漏防治的技术措施 （八）水暖消防安装工程质量通病的治理措施（九）电气工程质量通病的治理措施 （十）避雷工程质量通病的质量措施 （十一）室标高和几何尺寸控制措施 四、施工管理措施 （一）质量管理措施 （二）技术保证措施
一、编制依据 施工图纸、《市住宅工程质量通病防治办法》、建筑工程质量验收规（地基与基础、砌体、混凝土结构、屋面、楼地面、装饰装修、给排水与采暖、电气工程） 二、工程概况： 本工程为一框架结构住宅楼，地上六层，建筑檐高21.36m，基础为钢筋混凝土独立基础，砌体为加气混凝土砌块填充墙，屋面为平瓦屋面，外墙为水泥砂浆压光，外刷乳胶漆。 三、施工技术措施 （一）墙体裂缝防治的技术措施 1 砌筑砂浆采用中粗砂，洁净过筛。水泥采用普通硅酸盐水泥，并按规定进行检测。 2 各种砌块使用前应做检测，不合格的产品不得用于工程中。 3 粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期必须大于28天，上墙含水率为5％～8％。 4 填充墙砌至接近梁底、板底时，留有一定的空隙（240mm墙为126mm，120mm墙为234mm）,斜砌砖砌筑与水平方向成60°夹角，待填充墙砌筑完7天后，使用皮锤补砌挤紧，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
建筑工程质量通病防治措施
建筑工程质量通病防治措施 “百年大计，质量第一”说明了工程质量之重要性，确保工程质量是建设工程永恒的主题。 在建设工程施工中产生了大量的质量问题，这些质量问题具有常见性，多发性以及难以彻底根治性，被业内称之为建筑工程质量通病，长期困扰着工程建设各相关单位，已引起政府相关管理部门的高度重视。 此次质检站开展此项工作，对我们的管理工作提出了更高的要求。因此，为树立公司信誉，根据本公司内部多年对质量通病治理经验，根据本项目特点制定出如下防治措施： 分项工程质量通病防治措施 1、模板工程质量通病防治措施 1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 2、梁模板 ?通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆模困难。 ?防治措施：支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将 梁模钉固。梁底模板按规定起拱；砼浇筑前，模板应充分用水浇透。 3、墙柱模板 通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施： ?根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周 斜撑要牢固。 ?在浇筑楼层砼前，沿四周及筒体内侧@0.5～1M设置预埋锁筋，距砼水平面约10-20㎝，用于加固侧模，防止砼在楼层水平施工缝处
错台。 ?3）在浇完砼之前，将柱底、墙底模板与砼基层之间的缝隙用水泥砂浆填密实，在浇完砼之前先铺一层水泥砂浆50～100㎜，便于接浆。 ?4）侧模拆除时间不能太早，派专人先用小锤敲击柱身或墙身，一旦有空鼓声，表示砼面与模板已脱离，方可拆模。 4、板模板 ?通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。 ?防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅用料要有足够的强度和刚度，木方规格务必一致，60×90，间距≤150㎜，搁栅面要平整；支顶 要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。 2、钢筋工程质量通病预防措施 1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施 1、在立框架柱、剪力墙模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋Ф12的钢筋头或Ф48的短钢管作为支点，间距不大于1M,并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 2、图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱、墙筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 3、在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，在将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱、墙高临时绑扎间距不大于300的箍筋或水平筋2～3道，确保节点处柱、墙筋在浇筑时不会发生偏位。 4、加强砼现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整管或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。 5、在进行竖向钢筋的搭接、焊接或机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱、墙的钢筋，绑扎箍筋，即安全，又能保证竖向筋骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
施工质量通病与预防措施
施工质量通病与预防措施 一、编制依据 1、《建筑工程质量通病防治手册》； 2、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 3、《砼质量控制标准》（GB50164-92）； 4、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）。 二、工程概况 本工程位于新市区。建设单位：；施工单位：河源市源城建筑工程总公司；监理单位：；设计单位：。总建筑面积为平方米。 三、通病防治特点 针对本工程的实际情况，在本工程主体施工阶段应做好以下几个项目的通病防治工作：1、钢筋砼现浇板裂缝防治；2、填充墙裂缝防治；3、楼地面工程渗漏防治；4、外墙渗漏防治、5、门窗渗漏防治；6、屋面渗漏防治工作。 四、主体工程中的通病防治措施 一）、钢筋砼现浇板裂缝防治措施 a、裂缝原因分析 1、现浇板产生裂缝的主要原因分析如下： ○1、砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时砼早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致不规则的龟裂缝； ○2、砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大开裂； ○3、砼流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大，引起收缩开裂； ○4、由于板面负筋被人为踩踏后未复位，降低了受力筋的有效高度，影响板的强度和刚度，导致裂缝产生。 ○5、由于整个楼板干燥收缩不均匀，板角部位的变形受到相邻柱梁及墙体的约束，以及板面的板角构
造筋被人为踩踏变形，偏离设计规定位置。施工马虎，板角部位的板厚小于设计规定，以致板的刚度不足，发生板角斜向裂缝。 ○6、由于楼板砼浇筑后，在其强度未达到1.2MPa时就在板上进行施工活动，使砼结构受到扰动；拆模时间过早，使板尚不能承受载荷；跨中部位遗漏设置砼垫块，浇筑砼时又随意往上提钢筋网，造成此部位砼保护层超厚，板的承载能力降低。在设计荷载作用下，板底跨中处容易产生裂缝。 ○7、梁板砼尚未达到脱模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成撞击裂缝； ○8、模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大或支撑在松软土上；以及过早拆模，常导致不均匀沉陷裂缝的出现。 b、防治措施 1、加强商品砼供应的质量管理： （1）认真实行“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”制度。预拌混凝土站应按子分部工程分混凝土品种和强度等级，向施工单位提供“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”。 （2）在施工前与砼厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签定砼技术协议，在开盘前一天应将水泥出厂合格证资料送到，报监理核对资料符合要求后方可开盘； 2、在施工过程中，应做好如下预防措施： （1）应严格控制现浇砼板的厚度与标高。具体控制措施如下：①控制好楼层标高：每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合，标高精度误差控制在4mm以内。②模板标高控制：首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平，影响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。顶板模板采用12mm厚竹胶合板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。将板面标高偏差控制在4mm以内。③砼浇筑厚度控制：砼浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制砼板面标高，再用3m长刮杆将砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。 （2）严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于25mm的缝隙,原则上板内管线管径不应大于板厚的1/3，如大于1/3板厚时需在管底沿管线方向垂直铺设ф6@150长度为500mm的加强筋,且对管线密集部位也应设置加强筋,管线保护层厚度不应小于25mm；保护层均采用塑料垫块，板上部筋保护层采用塑料支架固定牢固，支架间距不大于800mm,平台砼浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位,造成板面保护过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象，砼浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。 （3）、浇筑五层以上平台砼时采用地泵送料,布料机出料,必须避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架变形,布料机基座部位下部支撑必须加固牢固,不得在泵送时振动模板支架,从而影响模板整体刚度。墙体砼应分层浇筑，分层振捣，在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼。 （4）、现浇板浇筑时，严禁在罐车内加水，砼进行拍打振实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水。在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹，避免砼产生收缩裂缝。
水利工程质量通病措施
水利工程质量通病防治手册目录 第一章、混凝土工程质量通病的产生及防治措施 (1) 1 蜂窝（烂根） (1) 2 麻面 (2) 3 空洞 (3) 4 错台 (4) 5 缝隙、夹层 (6) 6 缺棱掉角 (7) 7 表面不平整 (7) 8 挂帘 (9) 9 伸缩缝处渗水 (9) 10 混凝土浅表性裂缝（含表面龟裂） (11) 11 混凝土深层裂缝（含贯穿缝） (12) 12 表面起灰 (15) 13 表面云彩斑 (15) 第二章、模板工程质量通病的产生及防治措施 (16) 1 轴线位移 (16) 2 结构变形 (17) 3 接缝不严 (18) 4 脱模剂使用不当 (19) 5 立模后仓面内未清理干净 (20) 6 混凝土格梗模板缺陷 (21) 7 梁模板缺陷 (21) 8 柱模板缺陷 (22) 9 板模板缺陷 (23) 10 墙模板缺陷 (24) 第三章、钢筋工程质量通病的产生及防治措施 (26) 1 表面锈蚀 (26) 2 混料 (27) 3 原料曲折 (28) 4 热轧钢筋无生产厂标识 (28) 5 条料弯曲 (29) 6 钢筋剪断尺寸不准 (29) 7 钢筋调直切断时被顶弯 (30) 8 钢筋连切 (30) 9 箍筋不方正 (31) 10 成型尺寸不准 (31) 11 已成型好的钢筋变形 (33) 12 箍筋弯钩形式不对 (33) 13 闪光对焊—未焊透 (34)
14 闪光对焊—氧化 (36) 15 闪光对焊—过热 (38) 16 闪光对焊—脆断 (39) 17 闪光对焊—烧伤 (41) 18 闪光对焊—塑性不良 (42) 19 闪光对焊—接头弯折或偏心 (43) 20 电弧焊—尺寸偏差 (44) 21 电弧焊—焊缝成型不良 (44) 22 电弧焊—焊瘤 (45) 23 电弧焊—咬边 (45) 24 电弧焊—电弧烧伤钢筋表面 (46) 25 电弧焊—弧坑过大 (47) 26 电弧焊—脆断 (47) 27 电弧焊—裂纹 (48) 28 电弧焊—未焊透 (49) 29 电弧焊—夹渣 (50) 30 电弧焊—气孔 (51) 31 骨架外形尺寸不准 (52) 32 绑扎网片斜扭 (52) 33 钢筋的混凝土保护层不准 (53) 34 钢筋间距不准 (54) 35 骨架吊装变形 (55) 36 同一连接区段内接头过多 (55) 37 钢筋遗漏 (57) 38 绑扎接点松扣及扎丝头向外 (57) 第四章、桩基础工程质量通病的产生及防治措施 (58) 1 水泥搅拌桩—搅拌体不均匀 (58) 2 水泥搅拌桩—喷浆不正常 (59) 3 水泥搅拌桩—抱钻、冒浆 (60) 4 水泥搅拌桩—桩顶强度低 (61) 5 钻孔灌注桩—坍孔 (61) 6 钻孔灌注桩—钻孔漏浆 (63) 7 钻孔灌注桩—钻孔偏位（倾斜） (63) 8 钻孔灌注桩—缩孔 (64) 9 钻孔灌注桩—钢筋笼偏位、变形、上浮 (65) 10 钻孔灌注桩—吊脚桩 (66) 11 钻孔灌注桩—断桩 (67) 12 预应力管桩—桩身断裂 (68) 13 预应力管桩—桩顶碎裂 (70) 14 预应力管桩—沉桩达不到设计要求 (72) 15 预应力管桩—桩顶位移 (74) 16 预应力管桩—桩身倾斜 (75) 17 预应力管桩—接桩处松脱开裂 (76) 18 预应力管桩—接长桩脱桩 (77)
建筑工程质量通病防治措施方案
精品文档 GDAQ21101□质量通病防治措施专项施工方案 工程名称：金鼎中心区消防站工程 总承包单位：广东荣基鸿业建筑工程总公司 编制人：年月日 审核人：年月日 审批人：年月日
目录 一、工程概况 ---------------------------------------------------------------------------- 1 二、质量管理及保证措施 ------------------------------------------------------------- 1 三、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施 ------------------------------- 4 1、模板工程-------------------------------------------------------------------------- 4 2、钢筋工程-------------------------------------------------------------------------- 7 3、混凝土工程------------------------------------------------------------------------ 9 4、砌筑工程------------------------------------------------------------------------- 16 5、防水工程------------------------------------------------------------------------- 17 6、楼板裂缝------------------------------------------------------------------------- 18 7、楼地面渗漏防治的技术措施 ------------------------------------------------- 19 8、外墙常见的质量通病 ---------------------------------------------------------- 20 9、门窗渗漏------------------------------------------------------------------------- 20 10、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏 ----------------------------------------- 21 11、屋面有排气要求的隔热层不按规定留排水、排气孔，使顶棚出现渗水等现象 ----------------------------------------------------------------------------- 22 12、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅------------------------------------ 22 13、尺寸偏差 ----------------------------------------------------------------------- 22
水利水电工程施工质量通病防治导则
《水利水电工程施工质量通病防治导则》 （征求意见稿） 征求意见汇总处理 主编单位：水利部建设管理与质量安全中心 二〇一三年一月
一、征求意见总体反馈情况 1、本技术标准“征求意见稿”概况 2012年9月中旬，编制组完成《水利水电工程施工质量通病防治导则》（征求意见稿）。该“征求意见稿”共分14章，228条款。本标准中的施工质量通病，按工程施工技术类型的不同，划分为岩石明挖、地下洞室开挖、地基加固、灌浆、混凝土、土石方填筑、金属结构制作与安装、机电设备安装等13类，共计222种质量通病。即：岩石明挖工程，10种通病；地下洞室开挖工程，7种通病；锚喷支护工程，14种通病；地基加固工程，20种通病；防渗与排水工程，27种通病；灌浆工程，25种通病；混凝土工程，30种通病；土石方填筑工程，12种通病；砌体及护脚、护岸工程，18种通病；疏浚工程，4种通病；金属结构制作与安装工程，9种通病；机电设备安装工程，15种通病；安全监测系统安装调试与与施工期监测工程，31种通病。 2、征求意见总体情况 2012年9月13日，水利部办公厅印发“办建管函〔2012〕682号函”文件，就本技术标准“征求意见稿”开始征求意见，并于2012年10月底截止。2012年11月中旬，编制组完成对相应“反馈意见和建议”的汇总工作。本次征求意见，实际收到反馈类文件和信息共计33份，反馈意见和建议538项，主要集中在第四章锚喷支护、第五章地基加固、第六章防渗与排水、第八章混凝土、第十三章机电设备安装等章节，其中第五章、第八和第十三章的意见和建
议最多（见表1）。 表1 反馈意见汇总概况 二、主要修改情况说明 1、标准“征求意见稿”修改过程 2012年11月25日-28日，先召开了专家研讨工作会议。会上，对538项“反馈意见和建议”进行了分析和研讨，并针对每条“反馈意见”提出处理方案。对“反馈意见和建议（538项）”的处理，分为“采纳或者部分采纳”和“未采纳”两类，其中，部分采纳和采纳的为486项，未采纳的为52项（见表1），采纳率为90.3%。同时，根据整体反馈意见和标准编写实际，确定增加“灌浆、混凝土、机电设备安装”等专业质量通病共计61种，扩大了涵盖范围。2012年12月15日，增加编写质量通病条目的工作基本完成。 2012年12月16日—28日，编制组对本标准进行了逐章、逐
建筑质量通病防治措施
砌体裂缝防治的技术措施 一、砖在砌筑前必须提前浇水湿润（除冬季施工有规定外），确保在砌筑时含水率达到10~15%。 二、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用细砂和混合砂。 三、砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。 四、砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。 五、填充墙应分二次砌筑（即在1.4m处、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于5~7天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3~8cm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧竖缝应用1：3水泥砂浆嵌填密实，填塞、补砌宜在结构验收后进行。 六、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。 七、砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。 八、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。 九、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。 十、在顶层墙体窗台标高处加设混凝土现浇带、埋设通长拉结筋。 十一、填充墙与框架柱交接处，应用20mm*20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。十二、当洞口上至梁底距离小于200mm时过梁应与梁整浇。 十三、上料口、过人洞封堵时顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。十四、严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗
间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞，如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。 十五、配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。 十六、冬季施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： 1、砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。 2、拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80o C（一般40 o C 为宜），砂浆出罐温度不得超过40 o C，使用温度不应低于5 o C。 3、拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。 4、砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用，拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。 5、砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10~12cm，视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0 o C 条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体
建筑工程质量通病防治办法
质量通病防治方案 （寿光华盛·新城明珠C区） 编制： 审核： 批准： 浙江小九天建设集团公司 第一章、编制说明 针对目前建筑工程中，存在的大量质量通病的情况，项目部组织质量、安全、材料等相关部门，结合《山东省住宅工程质量通病专项治理措施》的相关规定，国家有关法律、法规和工程技术标准以及借鉴诸多工程实例的防治方法，特制订了《寿光华盛·新城明珠C区工程质量通病防治方案和施工措施》，以指导今后施工。 一、执行常用的施工规程、规范 1、《山东省住宅工程质量通病专项治理措施》 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3、国家建设部《工程建设标准强制性条文（2002）版》 4、《工程测量规范》（GB50026-93） 5、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002） 6、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002） 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 8、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 9、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 10、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 11、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
12、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 13、《混凝土小型空心砌块工程施工及验收规程》（DG/TJ08-006-2000） 14、《混凝土小型空心砌块工程质量检验评定标准》（GJ/TJ08-007-2000） 15、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB20210-2001） 16、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 17、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 二、执行常用的施工安全规程、规范 1、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 5、《建筑安装工程安全技术规程》 6、《建筑安装工人安全技术操作规程》 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ130－2001（2002年局部修订）〕 第二章、工程概况 华盛·新城明珠C区1#～5#楼，13#~28#楼6#~12#楼，29#~32#楼，工程总计建筑面积195712.67平方米。其中砖混结构为61712.5平方米，框子剪力墙结构为134000.17平方米。位于山东省寿光市地处幸福南路西侧，弥河街南侧，建设单位为寿光市华盛房地产开发公司，设计单位为寿光市建筑设计研究院有限责任公司和浙江华洲国际设计有限公司，监理单位是青岛建研院建设监理有限责任公司，由浙江小九天建设集团有限公司施工。 第三章、质量通病防治工作领导小组 成员 组长：潘明霞
建筑安装工程施工质量通病及防治
建筑安装工程施工过程中存在的质量通病及防治 建筑电气工程、建筑给排水及采暖工程是建筑物的重要组成部分，其专业性技术要求很强，涉及建设工程的使用安全和使用功能，也有引发火灾事故的可能性。如果工程质量出现问题，达不到质量标准，则将严重影响建筑物的使用，而在工程施工过程中，容易发生一些质量通病，为了减少质量通病的出现，提高工程质量，本人根据多年的工作实践，将工程中存在的质量通病做了简要归纳，并提出了一些防治措施。以下分建筑电气和建筑给排水及采暖安装两部分做一简单阐述。建筑电气安装部分 一、线路敷设中存在的质量问题： 1、暗配穿线钢管，接口有对焊现象。在检查过程中经常会遇到此问题，厚壁钢管（壁厚大于2mm 的）对焊连接，会产生内部结瘤，使穿线缆时损坏绝缘层，薄壁钢管（壁厚小于等于2mm 的）熔焊连接会产生烧穿，埋入混凝土中会渗入浆水，导致导管堵塞。这些现象都是不允许发生的。因此GB50303-2002 中14.1.2 强制性条文要求：金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。厚壁钢管应加套管焊接，焊缝要求饱满密实。镀锌钢管要求螺纹连接，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线。薄壁钢管有螺纹连接、紧定连接等，但要求接口采取封堵措施，以防止潮气渗入管内造成电线绝缘层老化，且增加连接处的电气导通性。 2、配线管敷设深度不符合规范要求。暗配管埋设深度太深不利于与盒、箱连接，有时剔槽太深会影响墙体等建筑物的质量；太浅同样不利于与盒、箱连接，还会使建筑物表面有裂纹，在某些潮湿场所（如实验室等），钢导管的锈蚀会显现在墙面上，所以埋设深度恰当既保护导管又不影响建筑物质量。因此GB50303-2002 要求：暗配的导管，保护层厚度大于15mm ，且槽应用强度等级不小于M10 的水泥砂浆抹面保护。开槽要求采用机械开
建筑工程质量通病防治措施
建筑工程质量通病防治措施 （一）主体工程: 1、模板工程: ①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。 ②消除质量通病措施有： a.模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。 b.砼梁≥4m时应按规定起拱 c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。 d.砼浇筑前,木模湿润水要足够。 e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。 2、钢筋工程: ①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。 ②消除质量通病措施有: a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。 b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。 c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位. d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。 e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。
f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。 3、砼工程: ①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。 ②地下室底板及墙体的防裂是本工程的关键，为保证地下室不裂，除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行，重点加强对砼的养护，具体为： a.底板施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护，上部施工暂停，7天扣进行淋水养护，保证砼表面湿润。 b.外墙在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分不过早蒸发，拆模后挂麻袋养护14天。 ③消除质量通病措施有: a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。 b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。 c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。 d.为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。 e.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。 f.悬挑构件砼应在强度达到100%之后方可拆模。 g.负筋采用马凳进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩坏而降低作用。 h.严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。 i.砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。 4、砖砌体工程： ①常见的质量通病有：砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。 ②消除质量通病措施有：