亚氨基二乙腈装置分析操作规程
中国民族草甘膦产业进步的推动者——重庆紫光化工亚氨基二乙腈年产能突破20万t
黾 三7 黾苫芗 写 苫；=|
繁先 化 工
U N fS C H E M fCA L
和支挠 k
重庆紫光化工 亚 氨基二 乙腈年产能突破2 0 万t
重庆 紫光 化工 股份 有限公 司 ，
由重 庆 化 医控股
(集团)
公司 、
江 苏泰丰化工 有限公 司
等股东发起设 立 ， 公 司成立于 2 0 0 0 年 12 月 ． 主营氢氰酸及 其衍 生物的研 发 、 生产和销售 。
公 司注册 资本 1 ． 8 亿元 。 经 过八 年的发展 。 已建设 成为 我 国规模最大 ． 技术领先、 综合优势
明 显 的天 然气 精细 化 工 生产 基 地 之 一 。 紫光 化工 拥有 国家级 企 业 技术 中心 ， 通 过 了 f s 0 9 0 0 1
质 量 管理 体 系 、 l s 0 1 4 0 0 1 环 境 管 理 体 系 、 0 Hs M s l 8 0 0 1 职 业 健 康 安 全 管理 体 系认 证 。 从 2 0 0 3
年起 ， 公 司连续五 年被评 为重 庆工 业5 0 强 ， 受到重 庆市相关部门表彰奖励 ： 2 0 0 4 年以来 ，
连续 四年被评为重 庆企业 1 0 0 强 和中国化工 5 0 0 强 ； 2 0 0 7 年公 司被评为 重庆市十大创新型 企
公 司地址 ： 重庆 市永川 区 化 工 路4 2 6 号
联系人 ： 石 光树 伍 国荣
联 系 电话 ： 1 3 8 8 3 7 8 1 7 6 3 1 3 9 9 6 0 0 6 6 9 1
氨分解装置操作规程
氨分解装置操作规程一运行前准备：1、初次使用前，应对装置的全部件严格检查，包括对气密性、绝缘程度、电器配件、机械执行元件的可靠性、灵敏性等，逐项检查。
2、初次使用前，在逐项检查后，应对催化剂进行活化处理。
（活化气可采用纯氢或气氨）。
3、初次使用前，应对净化塔内的吸附剂分子筛进行再生干燥，以保证分子筛的吸附效果。
（首次再生应选干燥的纯氮）。
4、通电前应先对氢气或氨分解气进行纯度测试，20分钟后作防爆试验，无爆鸣声方可通电升温。
二运行操作：1、检查管路控制阀门，所有阀门调整至关闭状态（2#阀除外）。
2、开启液氨储罐的进氨阀1#，对液氨储罐冲液氨，一次进量为容器的2/3-3/4.并微启液位计阀19#、20#观察液位，同时观察高压表变化。
3、在分解炉通氨前，首先开启热交换器后的废气放空阀Dg6,然后开启热交换器前控制阀9#，及减压阀前后控制阀7#、8#，这时调节减压阀压力，使达到规定的使用压力。
4、接通控制柜电源，启动按钮、氨分解炉开始通电加热，在达到分解温度后半个小时再打开11#阀通入净化塔吸附净化。
(同时关闭Dg6)。
5、开始净化处理前，首先开启总进口阀（11#，关闭Dg6放空阀），打开1#塔的净化进出阀（12#、14#），同时开放空阀（17#）。
10分钟后，打开16#，调节到所需流量，再抽样分析，气体纯度达标后，进入指定的工作炉。
6、同时对2#塔干燥再生，首先开启废弃流量计前阀门18#，慢启动2#塔再生进出阀（22#、15#），2#塔通电加热，将流量计的流量调节到规定值范围内。
当完成一个再生工艺过程后，净化塔内温度降到150℃后，关闭控制阀（22#、15#）自然冷却。
7、当1#塔使用48小时（或再长时间）后，开启2#塔上净化控阀（13#、15#），然后关闭1#塔的控制阀（12#、14#），数分钟后微启1#塔的再生阀（21#、14#），1#塔通电加热，第二次再生工作开始，再生结束后，关闭控制阀（21#、14#)。
亚氨基二乙腈制备双甘膦的合成工艺研究
维普资讯
杭州化工 ２０ ．７ １ ０ ７３ （ ）
３ 结论
（） １采用该工艺路线可以合成出高含量 的双 甘膦 ， 且反应 的收率也较高。控制亚氨基二乙腈 、 亚磷酸、 甲醛和盐酸（ 包括酸化过程和膦酰基 甲基 化过程 中所使用的总盐酸量） 的摩尔 比为 １ １３ ： ．５
加入氢 氧 化钠 溶液 ， 制水 解 反 应 的温 度 为 ７ ～ 控 ０
８℃。加料完毕后升温至沸腾 ， ０ 赶走残留的氨 ， 再
用 盐 酸 酸化 至 ｐ Ｈ＝２左 右 。 将 盐 酸 和亚 磷 酸 按
比例加入合成液 中， 回流条件下缓慢加入定量 在
１ 实验部分
１１ 合成工艺流程示意图 ・
所不 需要 的 Ｎ一甲基亚 氨基 二 乙酸 。
表 ２ 双 甘膦 （ Ｅ Ｄ Ａ法 ） 原料 成本
图 １ 不 同实验 配 比对合 成双甘 膦收 率 的影响
２ ２ Ｉ Ａ浓度对 实验 结果 的影 响 ． Ｄ
该 实验 结果如 图 ２所 示 。
由表 １和表 ２的分析可知 ， Ａ Ｉ Ｎ法制备双 Ｄ 甘膦的原料单位 成本 比 Ｄ Ａ法 降低 了 ２ ０ ． Ｅ ９３ ２
进的工艺与原来的工艺相 比， 具有原料廉 价易得、 催化剂选择性 好和收率更高等优点， 使生产成本 更低。因此 ， 为降低生产成本 ， 获得更大的经济效 益， 我们对由亚氨基二乙腈制备草甘膦中间体双 甘膦（ ＭＩ Ａ 的生产工艺进行了小试研究。 Ｐ Ｄ ）
将亚氨基二乙腈加 到四口烧瓶中 ， 然后缓慢
２０ ７ （ ） ３ ５ ６ ． ００。７４ ：５ —３ ０
ａ ｋ ｗａＴ ｓ ｔ ｍｏ ｏＴ ｔａ． ｏ ｉ ｌ ｓ Ｆｕ ｌ ［３ ａｅ ａＭ ，Ｓ ｍｕ ａ ，Ｍ ａ ｕ ｔ ，ｅ １ Ｂｉｄｅｅ ｅ １］ ｉｄ
6万吨亚氨基二乙腈项目可行性研究报告申请报告
6万吨亚氨基二乙腈项目可行性研究报告申请报告亚氨基二乙腈是一种重要的有机合成原料，广泛应用于涂料、树脂、医药和农药等领域。
随着全球化经济的发展和市场需求的增长，亚氨基二乙腈的市场前景广阔。
因此，建设6万吨亚氨基二乙腈项目具有良好的发展前景。
为了更好地了解这一项目的可行性，需要进行详细的研究和分析。
一、项目背景亚氨基二乙腈广泛应用于多个领域，市场需求量大。
目前，市场上存在很多进口亚氨基二乙腈产品，国内生产存在一定的技术瓶颈和市场供应不足的问题。
建设6万吨亚氨基二乙腈项目能够填补国内市场空白，实现产业升级和技术进步。
二、项目规模与建设内容本项目拟建设年产6万吨亚氨基二乙腈生产线，主要包括原料采购、生产设备建设、生产工艺流程设计、产品销售等内容。
项目总投资约为10亿元，建设周期约为2年。
三、市场前景分析亚氨基二乙腈是一种重要的有机合成原料，在涂料、树脂、医药和农药等领域有广泛的应用。
随着经济的快速发展，相关产业需求量逐渐增加，市场空间广阔。
同时，我国对于亚氨基二乙腈的依赖程度较高，市场前景较为乐观。
四、生产技术与工艺流程亚氨基二乙腈的生产工艺主要包括原料反应、分离提纯、结晶析出等步骤。
目前，国内外已有多种生产技术可供选择，具有一定的成熟性和可操作性。
项目研究团队将选择最适合的生产技术与工艺流程，确保产品质量和生产效率。
五、投资回报分析根据市场需求和预期销售量，项目年产6万吨亚氨基二乙腈的销售收入约为20亿元，净利润约为5亿元。
根据资金回收期和投资内部收益率等指标，本项目具有较高的投资回报率，具有可行性和可持续性。
综上所述，建设6万吨亚氨基二乙腈项目具有良好的市场前景和投资回报潜力。
但在项目实施过程中，需要充分考虑市场竞争、技术进步和环境保护等因素，确保项目的顺利推进和持续发展。
希望相关部门能够认真研究和分析本项目的可行性，推动项目早日实施。
亚氨基二乙酸合成工艺优化
亚氨基二乙酸合成工艺优化作者：李金辉张钢强来源：《当代化工》2020年第01期Optimization of Synthesis Process of Iminodiacetic Acid;;;LI Jin-hui1，ZHANG Gang-qiang2（1.College;of;Chemistry;and;Chemical;Engineering，;Yan'an;University，;Shaanxi;Yan'an;716000，;C hina;2. Xinjiang Xuanli Environmental Protection Energy Co.， Ltd.， Xinjiang Hami;839000，China）含氮類化合物作为农药、医药重要的组成部分，具有一定的生物活性[1-4]，亚氨基二乙酸作为目前用量最大的除草剂草甘膦主要原料之一[ 5-8]，其年需求量约为4万t/a，同时亚氨基二乙酸也是重要的螯合剂，在电镀、生物、化工、医药等领域广泛应用[ 9-12 ]。
目前合成亚氨基二乙酸的方法有近十种，其中以工业化或具有工业化前景的方法为氢氰酸法、羟基乙腈法、氨基乙酸法、二乙醇胺脱氢法[13，14]。
氢氰酸法采用氢氰酸、甲醛、六亚甲基四胺为原料，在酸性条件下合成亚氨基二乙腈，在氢氧化钠作用下水解为亚氨基二乙酸，盐酸酸化后得到亚氨基二乙酸，该方法技术成熟，产品质量稳定，目前，国内具有氢氰酸资源厂家均采用此方法进行生产。
但中和过程产生较大含盐废水，使得环保压力和生产成本不断增加。
羟基乙腈法采用羟基乙腈、氨气、阻聚剂为原料，反应生成亚氨基二乙腈，进一步在碱水溶液中水解得到亚氨基二乙酸钠，盐酸酸化后得到亚氨基二乙酸，虽然该方法规避了成本较高的六亚甲基四胺原料，采用廉价的氨气，具有能耗低、成本低的优点，但含盐废水仍是目前有待处理的难题。
氨基乙酸法将氨基乙酸中和得到氨基乙酸钠，氯乙酸中和得到氯乙酸钠，两者在缚酸剂碳酸钠作用下中和、结晶得到亚氨基二乙酸。
氢氰酸制备亚甲氨基乙腈的方法
氢氰酸制备亚甲氨基乙腈的方法一、准备原料制备亚甲氨基乙腈主要涉及的原料包括氢氰酸、氯化铵、氢氧化钠和水。
所有的原料都必须是分析纯的，以确保制备的纯度和安全性。
在开始制备之前，需要确保所有的原料都已经准备好，并且处于适当的浓度和状态。
氢氰酸是一种高度危险的物质，有剧毒，因此必须小心处理。
在处理氢氰酸时，需要在专业实验室中进行，并穿戴适当的防护装备，例如化学防护眼镜、化学防护服和化学防护手套。
二、控制反应条件在制备亚甲氨基乙腈的过程中，反应条件是至关重要的。
温度、压力和反应时间等参数都会影响最终产品的质量和产量。
因此，必须密切监控这些参数，并在必要时进行调整。
反应通常在常温常压下进行，但可能需要一些特殊的设备来维持所需的条件。
例如，如果需要在特定的温度下进行反应，可能需要使用恒温加热器或冷却设备。
三、混合原料在开始反应之前，需要将所有的原料混合在一起。
这一步必须非常小心，以确保所有的原料都均匀混合在一起。
不均匀的混合可能导致反应不完全或产生副产物。
在混合原料时，建议使用磁力搅拌器或机械搅拌器来确保混合均匀。
如果使用手动搅拌，需要确保搅拌充分，并确保所有的原料都均匀分布。
四、反应完成后的处理反应完成后，需要将产物从反应混合物中分离出来。
这一步可以通过倾析或过滤来实现。
产物通常是一种固体或液体，取决于具体的制备条件和产物本身的性质。
在分离产物之后，需要进行初步的纯度检测，以确保产物符合预期的纯度要求。
如果产物的纯度不够高，可能需要进一步处理或重结晶来提高纯度。
此外，为了确保产物的安全性和稳定性，还需要进行一些检测和表征工作。
例如，可以通过核磁共振（NMR）光谱、红外光谱（IR）和元素分析等手段来检测产物的结构和纯度。
这些检测和表征工作对于验证制备方法和最终产品的质量非常重要。
五、检测与表征对制备的亚甲氨基乙腈进行检测和表征是确保产品质量的重要步骤。
除了上述的结构和纯度检测外，还需要进行其他方面的测试，例如熔点、沸点、密度、折射率、热分析等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
亚氨基二乙腈项目分析操作规程一、目的规范中间控制分析操作规程二、适用范围适用于化工二车间所有中间控制分析三、内容反应配比气分析1、分析目的配比气是氢氰酸的原料气，主要为空气、天然气、氨气，控制分析这三种气体的比例，使三种气体的比例控制在工艺条件水平，从而提高氨气转化为氢氰酸气体的转化率。
2、控制指标（参考，以工艺控制实际值为准）NH3体积比：11~13%重量氨：7~%CH4体积比：11~14%空气体积比：73~77%3、分析原理配比气中的氨气重量用氢氧化钠标准溶液吸收，用硫酸标准溶液滴定得出。
体积氨则通过配比气中的氧气含量和体积氨与重量氨之间的换算式得出，空气百分含量以氧气含量为基础，通过换算得出空气的体积百分含量，天然气中的甲烷含量则以差减法得出。
4、药品、试剂及仪器硫酸标准溶液C（1/2H2SO4）=L氢氧化钠标准溶液C（NaOH）=L溴甲酚绿+甲基红指示剂3+1一般实验室仪器、梨形瓶、真空泵5、分析步骤a、重量氨的分析在梨形瓶（100ml）中准确加入氢氧化钠标准溶液，抽至真空，称重后按负压取气术，取大约样品再称重。
两次称重之差为样品的准确重量，然后定量转移至250ml三角瓶中，加2~3滴溴甲酚绿+甲基红指示剂，用硫酸标准溶液滴定至溶液由绿色变为红色为终点。
记录消耗体积V1b、氧气的分析用气体取样瓶取大约500ml气体样品（气体取样瓶的封闭液为饱和氯化钠+40%硫酸溶液），用20~30ml气体样品置换奥式仪的量气管2~3次，然后准确进气V2（约80~90ml）。
用焦性没食子酸钾溶液反复吸收氧气至量气管2次度数之差为零。
即可认为氧气被完全吸收，记录体积V3。
6、结果结算NH3（w）%=()10001703.01000.000.251⨯⨯⨯-mVO2（v）%=100232⨯-VVVNH3（v）%=B+AB=1324×NH3(w)%/ NH3(w)%)Air=× (1-NH3(v)%) ×O2%CH4（v）%=100-Air-NH3(v)%A=式中：V1-消耗硫酸标准溶液的体积，mlM-样品重量，gV2-进样体积，mlC-氧气体积比，%氢氰酸气体分析1、分析目的通过对氢氰酸含量的测定和残留氨的分析来监测铂网的催化活性以及稳定性，同时监测氨的转化率和酸洗效果。
2、控制指标出塔氨气：0%3、分析原理HCN气体通过碱吸收后，以KI作指示剂，用标准AgNO3滴定，气体中的氨用（3+1）溴甲酚绿+甲基红作指示剂，用标准硫酸滴定，其反应式：CNˉ+Ag =AgCN↓AgCN↓+ CNˉ=〔Ag(CN)2〕ˉAg +Iˉ=AgI2NH3+ H2SO4=(NH )2SO44、药品、试剂和仪器硝酸银标准溶液C(AgNO3)=L硫酸标准溶液C(1/2 H2SO4)=L氢氧化钠标准溶液C(NaOH)=LKI： 100g/L 10%氨水溴甲酚绿+甲基红指示剂 3+1一般实验室仪器、梨形瓶、真空泵5、分析步骤a、样品制备在梨形瓶（100ml）中准确加入氢氧化钠标准溶液，用真空泵抽成负压，称重后，按负压取气技术取氢氰酸气体量约克左右，称重，两次称重之差为所取气体之重量M。
b、氨的分析将取回已知重量的氢氰酸定量转移至250ml三角瓶中，加适量蒸馏水，加溴甲酚绿+甲基红指示剂3滴，用标准硫酸溶液滴至溶液由绿色转至红色，并30秒不褪色为终点，记录体积V1。
c、氢氰酸的分析在已滴定过氨的三角瓶中，立即加入5ml 氨水，加入10滴KI 溶液，用标准硝酸银溶液快速滴定至溶液出现稳定的微浑浊为终点，记录体积V2。
6、计算公式NH 3%=()1001000.001703.000.251⨯⨯⨯-MV HCN%=100220200.002703.0⨯⨯⨯⨯MV 式中：M-试样重，gV1-消耗标准硫酸之体积，mlV2-消耗标准硝酸银之体积，ml氢氰酸酸洗分析1、采用标准：GB534-89 GB535-952、分析目的氢氰酸生成后以硫酸洗脱残余氨生成副产品硫酸铵。
控制酸洗效果及硫酸铵在一个合理的浓度，保证酸洗效果和硫酸铵副产品再结晶回收的质量及CN ˉ浓度的控制3、控制指标:新配制的硫酸:300-400g/L吸收过程中的硫酸控制终点:5-10g/L生成硫酸铵中的硫酸浓度:5-10g/L4、分析原理残余CN ˉ,在微碱性条件下,以试银灵做指示剂,以硝酸银标准溶液滴定,硫酸以甲基红作指示剂,用氢氧化钠标准溶液滴定,硫酸铵的分析则以滴定过硫酸的三角瓶中,加入甲醛,使之生成酸,加酚酞再用氢氧化钠标准溶液滴定。
其反应式：CN -+Ag +=AgCN ↓AgCN ↓+ CN -=〔Ag(CN)2〕ˉH 2SO 4+2NaOH=Na 2SO 4+2H 2O4NH+4+6HCHO=(CH2)6N4H++3H++6H2OH++OH-=H2O5、药品、试剂及仪器硝酸银标准溶液 C(AgNO3)=L氢氧化钠标准溶液C(NaOH)=L甲基红指示剂 1g/L乙醇溶液按GB603—88配制试银灵指示剂 L丙酮溶液酚酞指示剂 10g/L乙醇溶液按GB603—88配制37%甲醛用氢氧化钠中和呈中性6、分析步骤a、新配制的硫酸吸取样品于250ml容量瓶中稀释定容，以此为被测样品试液。
吸取样品试液于250ml三角瓶中，加适量蒸馏水，加2-3滴甲基红，用氢氧化钠标准溶液滴定至溶液呈黄色为终点，记录消耗体积V1。
b、吸收过程中的硫酸及硫酸铵溶液中的硫酸吸取样品于250ml三角瓶中，加适量蒸馏水，加2-3滴甲基红，用氢氧化钠标准溶液滴定至溶液呈黄色为终点，记录消耗体积V2。
c、CN-的分析吸取试样以NaOH标准溶液调至微碱性，加适量蒸馏水、10滴试银灵指示剂，以硝酸银标准溶液滴至溶液由黄色变为红色即为终点，记录消耗体积V3。
d、硫酸铵的分析以c分析完的溶液加入10ml已中和过的37%甲醛溶液，充分反应5min，加入2-3滴酚酞指示剂，用C(NaOH)=L的标准溶液滴定至溶液由红变黄再变成粉红色即为终点，记录消耗体积V47、计算公式新配硫酸H 2SO 4(g/l)=25000.500.51004904.0)(31⨯⨯⨯⨯⨯V NaOH C 吸收过程中的硫酸H 2SO 4(g/l)=00.11004904.0)(32⨯⨯⨯V NaOH C 硫酸铵溶液中的CN - (mg/l)=00.101020200.0)(633⨯⨯⨯⨯V AgNO C 生成的硫酸铵(NH 4)2SO 4(g/l)=00.11006607.0)(34⨯⨯⨯V NaOH C羟基乙腈含量分析1、分析目的羟基乙腈是生产亚氨基二乙腈的中间产品，由HCN 和HCHO 反应而制得。
其控制目的是控制HCHO 和HCN 反应程度，使HCHO 微量，HCN 为零2、控制指标（终点指标）HCN(g/L)：0% HCHO(g/L)：≤6g/L3、分析原理a 、羟基乙腈中HCN 分析用定量标准硝酸银溶液反应，剩余硝酸银溶液用标准硫氰酸钾溶液返滴定。
b 、羟基乙腈的分析采用定量加入硫酸镍溶液与腈分解物HCN 反应，剩余的硫酸镍用EDTA 滴定，同时作空白实验，以此计算总腈含量并根据游离HCN 的量扣除后，得出羟基乙腈含量。
c 、甲醛分析采用亚硫酸钠与甲醛反应生成碱，用标准硫酸滴定。
其反应式：2CN -+Ag +=〔Ag(CN)2〕ˉAg ++SCN -=AgSCN ↓SCN -+Fe +3=Fe(SCN) +24CN -+Ni +2=〔Ni(CN)4〕-2EDTA+Ni +2=Ni —EDTAHCHO+Na2SO3+H2O =CH2OHSO3Na+NaOH2NaOH+H2SO4=Na2SO4+2H2O4、药品、试剂和仪器硝酸银标准溶液C(AgNO3)=L 硫氰酸钾标准溶液C(KSCN)=L EDTA标准溶液C（EDTA）=L硫酸标准溶液C（1/2H2SO4）=L硫酸镍溶液C（NiSO4）=L铁铵钒溶液100g/L硝酸 1+3亚硫酸钠溶液：1mol/L使用时现配置，保质期不超过24小时紫脲酸胺指示剂%与干燥氯化钠研细混匀百里香酚酞指示剂：1g/L按GB603-88配制氨水：分析纯恒温水浴锅一般实验室玻璃仪器5、操作步骤a、样品制备吸取样品于100ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，以此为被测样品试液。
b、HCN的分析准确吸取硝酸银标准溶液于250ml三角瓶中，加硝酸溶液10ml，吸取样品试液于三角瓶中，加3ml铁铵钒溶液，用硫氰酸钾标准溶液滴定至溶液呈红色，30s不褪色为终点，记录消耗体积V2c、总腈的分析准确吸取硫酸镍溶液于250ml碘量瓶中，加入样品试液，加10ml氨水，盖上瓶塞，于30℃恒温水浴锅中恒温30分钟。
取出后用水洗涤瓶塞，并将洗涤水转入碘量瓶中，立即加入1小匙紫脲酸胺指示剂。
用EDTA标准溶液滴至溶液呈紫红色为终点。
记录消耗体积V4，同时在相同条件下作空白，并记录消耗体积V3。
d、甲醛的分析在250ml碘量瓶中，加入25ml亚硫酸钠溶液，加入3滴百里香酚酞指示剂，用硫酸标准溶液滴至溶液呈无色，不计读数，然后加入样品溶液，盖上瓶塞，于30℃恒温水浴锅中恒温5分钟，取出后用水洗涤瓶塞，并将洗涤水转入碘量瓶中，用硫酸标准溶液滴至溶液呈无色，记录消耗体积V56、计算公式HCN(g/L)= ()1000100/5502701.02211⨯⨯⨯-VCVC总腈（g/L）=()1000100/55057.04343⨯⨯⨯⨯⨯-CVVHCHO（g/L）=1000100/25503003.054⨯⨯⨯⨯VC羟基乙腈（g/L）=总腈（g/L）—HCN（g/L）×57/27式中：C1——硝酸银标准溶液的浓度 mol/LC2——硫氰酸钾标准溶液的浓度 mol/LC3——EDTA标准溶液的浓度 mol/LC4——硫酸标准溶液的浓度 mol/LV1——硝酸银标准溶液的加入量 mlV2——硫氰酸钾标准溶液的消耗量 mlYA反应液中羟基乙腈含量分析1、药品、试剂及仪器硝酸销标准溶液C(AgNO3)=LNaOH：5% KI：100g/L水合肼：分析纯氨+氯化铵缓冲溶液PH=10(称取56g氯化铵溶于适量水中，加氨水350ml，用水稀释至1000ml)恒温水浴锅2、测定步骤用1ml的移液管快速吸取溶液于250ml碘量瓶中，加5%氢氧化钠溶液10ml，水合肼10ml，于30℃恒温水浴锅中加热30min(≥10min即可)，加氨+氯化铵缓冲溶液20ml，碘化钾指示剂10滴，用硝酸银标准溶液滴至微浑，记录消耗硝酸银标准溶液体积V。
3、计算公式4、注意事项a、工艺送反应液不能再加水,b、反应液如已结晶，可稍微加热，融化即可。
亚氨基二乙腈分析1、分析原理亚氨基二乙腈与亚硝酸反应生成亚硝基化合物，以永停法指示终点。