焊接机的焊接工艺及技巧
新手焊接方法与技巧
新手焊接方法与技巧
焊接是一项有趣的技能，但对于新手来说也是一项具有挑战性的任务。
以下是几个新手焊接方法和技巧，可以帮助你更快地掌握这项技能。
1. 选择合适的焊接类型
了解和选择适合你需要的焊接类型，将有助于你更好地理解和掌握焊接技巧。
其中最常用的两种类型是MIG焊接和TIG焊接。
MIG焊接适用于较厚的金属，而TIG焊接则适用于较薄的金属。
2. 准备工作要充足
准备工作也是焊接成功的重要因素。
在开始焊接前，你需要确定你所需焊接材料的类型，准备好所需的材料和设备。
确保你的工作地点清洁、整洁，离开易燃材料，并戴上必要的保护设备。
3. 熟悉焊接技巧
熟悉焊接技巧是成功的关键。
当你开始第一次焊接时，需要注意焊接速度、电流和角度等细节。
一定要将焊接机调至最佳状态，并尝试在一块废料上进行焊接练习，直到自信地使用该技术。
4. 避免焊接过热
焊接过热会导致焊接材料变形、熔化、溶解甚至裂开。
要注意焊接速度和焊接时间，防止过热，并且要注意不要让热点停留在同一位置。
5. 合理的焊接位置和角度
焊接的位置和角度决定了焊缝的质量和强度。
在焊接时，要确保材料的位置和角度正确，并且焊接机的枪头保持在正确的位置。
总的来说，焊接是一项技能，需要耐心和细心去练习和掌握。
通过选择适合的焊接类型，充分的准备工作和学习和掌握正确的焊接技巧，你将能够成功地完成各种焊接任务。
二保焊点焊技巧和手法
二保焊点焊技巧和手法焊接技巧和手法是焊接工作中非常重要的部分，它可以直接影响到焊接质量和效率。
在二保焊点焊中同样适用，下面将介绍一些二保焊点焊技巧和手法。
1.测试焊接机的电压和电流设置：在进行二保焊点焊之前，必须确保焊接机的电压和电流设置正确。
首先，根据工作要求选择适当的电压。
然后，根据焊接材料和焊接工艺，来调整电流大小以获得最佳的焊接效果。
2.清洁焊接表面：3.使用适当的焊接电极：选择适当的焊接电极也是很重要的。
一般来说，钨电极适用于焊接不锈钢和铜等材料，而钴钨电极适用于焊接钢材。
根据具体的焊接要求和材料，选择合适的电极。
4.控制焊接参数：控制焊接参数可以确保焊接质量。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接时间等。
根据焊接材料和厚度来调整焊接电流和电压，根据焊接位置和拍打次数来调整焊接时间。
正确的参数设置可以提高焊接效率和质量，并减少焊接缺陷。
5.控制焊接位置：焊接位置对于焊接质量也很关键。
在焊接过程中，要保持焊接位置稳定，以避免焊缝不均匀或焊接不牢固等问题。
同时，应根据焊接材料的导热性来调整焊接位置，以确保焊接均匀。
6.控制拍打次数：在二保焊点焊中，拍打次数是表示焊接效率的一个重要指标。
控制拍打次数可以在保证焊接质量的前提下提高焊接速度。
一般情况下，可以通过调整电流和电压等焊接参数来控制拍打次数。
7.管理操作流程：在二保焊点焊中，要进行良好的操作流程管理，以确保焊接质量。
操作流程管理包括焊接前准备、焊接过程控制和焊接后处理等。
在焊接前准备过程中，应进行焊接表面清洁和准备焊接材料等工作。
在焊接过程中，要严格控制焊接参数和焊接位置。
在焊接结束后，应进行焊接缺陷检查和处理等。
总之，二保焊点焊技巧和手法是保证焊接质量和效率的关键。
通过正确的参数设置、焊接位置控制和操作流程管理等，可以实现高质量的焊接。
希望以上介绍对您有所帮助。
二氧化碳焊机焊接方法
二氧化碳焊机焊接方法
1.准备工作：检查焊接设备的电源是否通电，并检查*气体或者*芯杆是否装好。
清洁需要焊接的金属表面，确保金属表面干净无油。
2.设置焊接参数：根据需要焊接的金属种类、厚度和焊接位置来设定合适的电压、电流和焊接速度。
具体参数需要根据焊接机型号和金属类型而定，建议遵循产品手册上的建议。
3.点火：先将焊手柄与工作件距离较近，点火后观察焊缝的颜色和形状，调整焊接距离和电流、电压等参数，保证焊接质量。
4.开始焊接：随着焊接过程的进行，需要不断地改变焊接位置和焊接角度，保证焊接质量和焊缝的充满度。
5.焊接结束：待焊接完成之后，先关掉氧气或者芯杆，再关闭电源，等待焊件冷却后，对焊缝进行清洁和检查，并处理不平整的部分，保证达到焊接质量的要求。
注意事项：
1.必须按照设备说明书上的操作方法使用焊接设备。
2.应在焊接地点进行安全隔离措施，防止出现气体泄漏或者其他安全问题。
3.注意焊接过程中的眼睛和皮肤，以及充电电池等外部环境对人体的影响。
4.避免在易燃物质周围或者密闭的地方进行焊接。
5.遵守公司的环保政策，对废气、废水和固体废弃物妥善处理。
电焊的焊接技术及操作技巧
电焊的焊接技术及操作技巧电焊是一种常用的金属加工方式，它可以将不同种类的金属焊接在一起，形成强大的连接。
电焊操作简单、效率高、范围广，在制造业，建筑业，汽车维修、电子电器维修等领域都得到广泛的应用。
在本文中，我们将介绍电焊的常见焊接技术和操作技巧，以及使用电焊工具时需要注意的事项。
一、常见的焊接技术（一）电弧焊电弧焊是利用电弧将金属加热，使其熔化后形成焊接的技术。
电焊机的正负极设定为电极和工件，当电极接触金属时，会产生电弧，电弧会持续加热金属，使其达到熔点后，金属熔化形成焊点。
电弧焊的使用范围广泛，工件厚度可达数十毫米，是不同金属接合的最常用方式之一。
（二）气焊气焊是利用气体燃烧的热量将焊接材料加热到熔点的一种方法。
它与电弧焊不同，利用的是气焰加热，耗电小，热源稳定，不会烧结或产生电弧火花。
适用于如船舶、油气管道等的大型金属结构的焊接，同时也可以加工钢材、铜材、铝材等。
（三）等离子焊等离子焊是将氢气和氧气混合后送到电极中，形成等离子体，利用等离子体的高温将金属加热到熔点，再通过高压气体将熔化的金属推力压缩成固态的焊缝的方法。
（四）激光焊激光焊是利用激光的高能量密度，将焊接材料局部加热使其熔化，再用激光束控制材料熔化和冷却，形成焊点的方法。
它的作用范围非常广泛，可应用于微型加工和高精度加工等领域。
二、电焊的操作技巧（一）选择合适的电极电焊的选择电极要根据焊接材料的特性来确定，材质不同的焊接材料所需电极也各不相同。
对于基本材料之间的焊接，一般选择碳钢电极；对于汽车修理、制造业等领域的焊接，不锈钢电极或铝电极更为常用。
（二）保持合适的电弧长度合理的电弧长度可以保证焊接的效果，太短的电弧可能会导致焊接不牢固，焊接处的强度不足，太长的电弧会产生大量的热量，易使工件变形或烧开，影响焊接质量。
（三）保持适宜的焊接速度焊接的速度应该恰好适当，既不快也不慢，过快的速度容易引起工件变形，过慢的速度会使焊接产生裂缝或变形。
电焊技术操作技巧
电焊技术操作技巧电焊技术是一种常见的工艺技术，在各个领域都有广泛的应用。
电焊技术的操作技巧对焊接质量和效率都有很大的影响。
本文将介绍电焊技术的操作技巧，希望对读者有所帮助。
一、焊接设备的准备在进行电焊之前，需要准备好相应的焊接设备。
首先是焊接机器，选择适当的焊接机器是非常重要的。
根据不同的焊接需求，可以选择不同功率的焊接机器。
焊接机器的电源应与电源配套，焊接电压和焊接电流应与焊接材料的规格相匹配。
其次是焊接电极，选择合适的焊接电极也十分重要。
根据不同的焊接材料和焊接环境，可以选择不同类型的焊接电极，如碳钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条等。
此外，还需要准备好焊接辅助工具，如焊接钳、割焊刀、焊接面罩等。
二、焊接工件的准备在进行电焊之前，需要对焊接工件进行准备。
首先需要清洁焊接工件的表面，去除表面的油污、锈蚀和氧化物，以保证焊接接头的质量。
可以使用金属刷或砂纸对焊接工件进行清洁。
清洁后，还需要对焊接工件进行定位和固定，以确保焊接接头的位置准确和稳固。
三、焊接操作的技巧1.选取适当的焊接位置：焊接时应选择较低的位置进行焊接，以减少因焊接热量对底材的破坏。
同时，也需要考虑到焊接接头的强度和美观度，在保证焊接质量的前提下选择合适的焊接位置。
2.控制电流和电压：通过调节焊接机的电流和电压，可以获得合适的焊接热量。
一般情况下，焊接机的电流和电压应根据焊接材料和规格进行匹配。
若电流过小，焊接接头容易出现未熔透或焊缝不密实的问题；若电流过大，易造成烧穿现象。
3.控制焊接速度：焊接速度是焊接操作中需要控制的重要参数。
焊接速度过快会导致焊接接头未熔透和焊缝不稳定的问题；焊接速度过慢则会造成过度熔化和烧穿现象。
因此，需要根据焊接材料和规格合理控制焊接速度。
4.保持电焊枪垂直：在焊接过程中，需要保持电焊枪垂直于焊接接头，以保证焊接电弧的稳定和焊接接头的质量。
如果电焊枪倾斜，会导致焊缝宽度变窄或变宽，焊接接头的强度和美观度都会受到影响。
焊接步骤及注意事项 -回复
焊接步骤及注意事项-回复焊接是一种常见的金属加工方法，被广泛应用于制造业和建筑业等领域。
它主要通过在金属表面加热和熔化两种欲连接的金属材料，并通过冷却后的凝固来实现材料的连接。
焊接步骤及注意事项是确保焊接质量的重要因素。
本文将逐步介绍焊接步骤及注意事项的细节。
第一步：准备工作在进行焊接之前，需要做好准备工作。
首先，检查并确保焊接设备的完好无损。
检查电焊机、焊枪、电焊棒等设备是否正常工作。
然后，准备好相应的焊接材料，如焊条、焊丝等。
确保材料的质量和符合焊接要求。
最后，准备好焊接区域，清理杂质和污垢，以确保焊接接头的质量。
第二步：焊接设备设置在开始焊接之前，需要进行焊接设备的正确设置。
根据焊接材料的类型和焊接电流要求，调整电焊机的电流和电压。
确保焊接设备的参数符合焊接要求，并放置在稳定的位置，以确保焊接过程的稳定性和安全。
第三步：焊接接头准备焊接接头准备是焊接的重要步骤。
根据焊接材料的类型，选择合适的接头形式，例如对接接头、搭接接头、角接接头等。
确保接头的几何形状符合设计要求，并使用锤子和锉刀等工具进行对接接头的修整，以提高焊接接头的质量。
第四步：焊接操作在进行焊接操作之前，需要注意以下事项：1.安全防护：佩戴焊接面具、手套以及耐火衣等必要的个人防护装备，以确保焊工的安全。
2.电流选择：根据焊接材料和焊接电流要求，选择适当的电流进行焊接。
3.电极保持角度：掌握良好的电极保持角度，通常为倾斜约15至20度的位置，以使焊接接头表面受热均匀。
4.焊接速度：控制焊接速度，根据焊接接头的大小和材料的厚度，确保焊接材料可以熔化，并避免烧穿现象的发生。
5.焊接顺序：对于较大的焊接接头，可以使用适当的焊接顺序，例如从中间向两端焊接，以减少焊接应力和变形。
第五步：焊接后处理焊接完成后，需要进行相应的后处理工作。
首先，将焊缝处的氧化物和氧化皮等杂质清除干净，以确保焊接接头的质量。
然后，进行表面处理，如打磨、抛光等，以使焊接区域与周围材料一致。
电子束焊接机的操作流程与注意事项介绍
电子束焊接机的操作流程与注意事项介绍电子束焊接技术是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于各行各业的生产制造过程中。
电子束焊接机作为一种重要的工具设备，在操作时需要遵循一定的操作流程，并注意一些事项以确保焊接的安全与质量。
本文将介绍电子束焊接机的操作流程以及需要注意的事项。
一、电子束焊接机的操作流程1. 设备准备在进行电子束焊接前，需要对焊接设备进行预热和准备工作。
首先，确保设备的电源和冷却系统正常运行，并检查设备的各种仪表和控制装置是否正常工作。
然后，根据焊接项目的要求，选择合适的炉温、气体流量和束流电流等参数。
最后，将加工件放置在电子束焊接机的工作台上，并进行焊接位置的调整。
2. 操作设置在进行焊接操作前，需要对电子束焊接机的操作进行设置。
首先，调整设备的步进电机或液压系统等运动部件，使焊接头与焊接位置对准。
然后，设置焊接速度和功率，以及加工工件的自动送料和定位等参数。
此外，根据加工件的尺寸和形状，选择合适的夹具和工装。
3. 焊接操作进行电子束焊接时，应根据焊接工艺要求，选定合适的焊接路线和焊接点。
在开始焊接前，需要先进行预焊和烘焙等预处理工作。
然后，将焊接头移动到焊接位置，通过电子束辐射加热工件表面，使其达到熔化温度。
在焊接过程中，要保持焊接头与工件之间的恒定距离和稳定运动速度，以保证焊接质量。
4. 控制监测在焊接过程中，需要对焊接参数进行实时监测和控制。
通过检测焊接电流、电压、功率和焊缝的温度等参数，可以判断焊接的稳定性和质量。
如发现异常情况，应及时调整焊接参数，保证焊接质量。
同时，还需要对设备的冷却系统和气体供应系统等进行监控，确保其正常运行。
5. 焊后处理在焊接完成后，需要进行焊后处理工作。
首先，检查焊接缺陷和质量问题，并进行必要的修复和整形。
然后，对焊接部位进行冷却和固定，以保证焊缝的稳定性和强度。
最后，对焊接设备进行清洁和维护，以延长其使用寿命。
二、电子束焊接机的注意事项1. 安全操作电子束焊接是一项高温高能的焊接工艺，操作人员需要特别注意安全。
自动焊接机操作流程及工艺过程
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焊接机的焊接工艺及技巧一、模具焊机在行业内的应用及特点首先要了解模具缺陷的产生基本上是铸造过程中出现的沙眼、气孔；材料加工硬化和表面残余应力影响零件疲劳强度导致的裂痕；机加工过程中的失误导致的边、角缺损,划痕等几类因素造成。
激光相对传统模具焊接的优势大致和应用在其他行业的优势类似，热影响小，加工件不易变形，准确度高，氩气保护后氧化率低，工件不变色，在修补模具小面积裂痕、崩角、飞边、复杂角度的沙孔等部位比传统的氩弧焊优势明显。
氩弧焊由于焊接热影响大这个先天的缺点导致几乎不能焊接以上特点的缺陷，这方面激光是不可替代的。
但是由于机器相对氩弧焊的不灵活性，一些大型的模具并不适合激光焊，激光更多的用在修补大型模具的零部件和些手机、塑胶模具及类似其大小和精度的模具。
往往一个很小的边角缺损以前要报废的用激光修补后可正常使用，几个焊点可挽回几万甚至十几万的损失。
所以这也决定了模具修补行业低投入高回报的特点。
二、模具焊机的方案制订过程据[]报道，在经过市场调研了解到模具补焊的行业前景后,我们提出了制造模具焊机的方案,基本思路是在原点焊机的基础上改型.其中几个重点部分是:为了能适应高强度,高硬度材料的补焊,要大幅度的提高激光能量;由于有些体积较大的模具,激光腔体要做成悬臂式;为了保证焊点的连续性和均匀性要增加放置模具的二维工作台,而不是以前点焊机的基本用手的定位方式。
三、激光焊接的分类及原理根据激光对工件的作用方式或激光束的输出方式的不同,可以把激光焊分为脉冲激光焊和连续激光焊，前者形成一个个圆形焊点，后者形成一条连续的焊缝.脉冲焊接时输入到工件上的能量是断续的，脉冲的。
脉冲激光焊中大量使用的脉冲激光器主要是YAG激光器。
YAG激光器使用的重复频率宽。
还可以将连续输出的YAG激光器和CO2激光器通过打开或者关闭装在激光器上面的光闸来用于脉冲焊接。
若根据激光焊时焊缝的形成特点又可把激光焊分为热传导焊和深熔焊（小孔激光焊）。
模具焊接属于脉冲激光焊中的热传导焊，其原理是当激光功率密度小于105W/cm2时，激光将金属表面温度升高而熔化，从微观上来讲，激光吸入金属材料的深度只限于表面下的10-5cm，光子的能量主要被导电电子所吸收，电子在10-11~10-10S内将能量传给晶格，在时间大于10-9S以后便可以认为电子气温度相等了，从而建立起金属表面的总温度T的概念。
所以激光对金属的加热可以看作是一种表面热源，在表面层光能变为热能，向金属深处传播遵循一般的热传导规律，其然后通过热传导方式把热能传向金属内部，使熔化区域逐渐扩大，凝固后形成焊点，熔深轮廓近似为半球形，其特点是使用激光光斑功率密度小，很大一部分光被金属表面所反射，光的吸收率较低，溶池形成时间长，且熔深浅，多用于小型零件的焊接。
当能量一定的激光照射到材料表面时，部分能量被反射，部分能量被吸收，对于透明材料就还有部分能量被透射。
对于金属材料而言透射率为零，加上照射的总能量不变，所以如果材料的反射率增加就会降低吸收率，反之也成立。
我们在用激光打标或焊接样品时，经常碰到Au,Cu或亮度很高的不锈钢等材料，这类材料是自身的反射率高于其它材料或者表面粗糙度很小造成的高反射率。
高的反射率决定了相对较低的吸收率，所以通常我们加大激光能量来达到要求的效果。
当然还有其它的解决方法就是如果是材料自身的反射率高可以用更小波长如532nm的脉冲激光焊接铜等高反材料，因为金属材料的反射系数及所吸收的光能取决于激光辐射的波长，激光器辐射波长越短,金属的反射系数就越小,所吸收的光能就越多，这个应用在国外很常见，这也是激光焊接发展的一个趋势。
如果是钢铁材料表面粗糙度导致的高反射率,对红外波长的激光反射率也很高,给激光加工带来不利的一面,但钢铁工件表面经黑化处理后,提高它的吸收率，能吸收80%以上的激光功率。
四、激光焊接的工艺参数调整脉冲能量脉冲能量反映在我们点焊机上的参数就是调整电压,它决定了加热能量的大小,主要影响金属的熔化,当能量增大时,焊点的熔深和直径增加,还有些平时我们忽略的问题,大的电压相对大脉宽而言焊点的组织结构更致密,很多地方我们要借鉴这个规律(例如焊PT料的首饰的经验参数是电压400V,脉宽2MS,如果在保证输出总能量不变的基础上调小电压增加脉宽,就会发现经过打磨抛光后有时有气孔,照原理来讲气孔大部分是熔深不够造成,而且脉宽对熔深的影响更大才对,但是更深层的想大脉宽小电压会导致焊点密度小结构疏松,这正提高了气孔产生的几率)由于光脉冲能量分布不均匀性,最大熔深总是出现在光束的中心部位,光斑的外圈部分能量相对较弱所以焊点直径总是小于光斑直径,在很多精密焊接的时候我们要考虑到可见焊点以外的热影响区(例如焊镶宝石的戒指时要设的焊点尽量的小而且离宝石要有一定距离,否则外圈部分能量加上本来就存在的热影响会破坏宝石的晶体结构;焊模具的薄面和边角时也要注意,不是把焊点对齐边角.而是保证熔化焊丝后的焊点离边角一定的距离)脉冲宽度脉冲宽度主要影响熔深,当脉冲能量一定时,调节脉冲宽度可以获得一个最大的熔深,此时为最佳的脉冲宽度.它影响熔深的同时也影响焊料和工件基材的焊接强度,当脉冲宽度增加是脉冲能量也随之增加,在一定范围内,焊点熔深和直径也增加,因而接头强度随之也增加,然而当脉冲宽度超过一定的值以后,一方面热传导所造成的热损耗增加;另一方面,强烈的蒸发最终导致了焊点截面积减小,接头强度下降.大量研究和实验证明脉冲激光焊接的脉宽的范围在1~10ms.但是这个参数只是保证了熔深，很多时候对熔深的要求不高，对焊接后熔池的要求比较高。
（例如高尔夫球头的补焊，如果焊接后的熔池下陷就要用比较深的研磨量，这个时候虽然你补焊的地方没问题了，但是由于铸造的缺陷导致表层下没发现的沙孔很有可能被磨出来，反复的补都不定能补好，在反复的研磨过程中球头的外型已经超过了误差的范围，只能报废。
这个问题很多时候能通过增大脉宽来解决）。
所以说在能保证熔深的情况下增加脉宽象前面说的能够减小焊接部分组织的密度，没被汽化的材料会由于热效应稍微突出于工件，这样就能用很小的研磨量不会磨出其它的沙孔。
脉冲波形我们机器上的波形参数，FRONT ，BACK，ALL分别代表了前置波，后置波和前后置都有的波形。
从原理上来解释前置波有利于工件的迅速预热，可以改善材料的吸收性能，提高能量的利用率，后置波可以起到熔化后保温的作用，对于某些易产生热裂纹和冷裂纹的材料有很大帮助。
但是我们的电源由于是电压的控制方式,并没有脉冲波形的控制,面板上的波形参数是没作用的.我注意到国内同行的设备和国外的设备上面都有此参数而且针对不同材料有不同波形,所以我认为波形参数在焊接工艺中是很重要的.我们现在的新型电源有这个功能,如何运用进去是我们下阶段改进的重点。
离焦量一定的离焦量可以使光斑能量的分布相对均匀，同时也可以获得合适的功率密度。
尽管正负离焦量相等时相应平面上的功率密度相等，然而，两种情况下所得到的焊点形状却不相同。
负离焦时小孔内的功率密度比工件表面的高，蒸发更加剧烈，因此，要增大熔深时可以采用负离焦；而焊接薄材料时，则易采用正离焦。
由于熔深大时能量轻微的波动并不明显，所以相对能量比较稳定，也可以理解为在负离焦时焦点不是很敏感，反之正离焦相对负离焦的焦点更敏感些。
还有一点是我这段时间自己感受到的区别，没得到充分验证的。
正离焦的焊点中间凸出边缘凹陷，负离焦的焊点中间凹陷而边缘相对正离焦凹陷的较少，象刚才提到的补焊高尔夫球头增加脉宽的工艺如果采用负离焦应该不用很大的脉宽就能达到效果，这个也能应用到模具的焊接中。
功率密度在脉冲激光焊接中，合理的控制输入到焊点的功率密度能够避免焊点金属的过量蒸发和烧穿，这就是我们所说的飞溅。
通过激光斑点上的功率密度公式我们可以很直观的了解到功率密度可以通过改变脉冲能量，脉冲宽度，光斑直径和激光模式来实现，这是一个相关性很强的参数，需要所有参数配合调，要一定的经验积累。
保护气体在焊接过程中保护气体起的作用是防止被焊部分氧化从而减小气孔产生的几率，抑制激光辐射过程中在熔池上部形成的等离子云的负面效应从而增加熔深。
在模具补焊过程中气嘴一般是逆着工作台移动的方向，与被焊面呈30度到45度的夹角，吹气量用手感觉稍微有点气流即可。
但是有时需补焊的位置不能满足吹气方向和夹角，这是需相应打大气流以达到比较好的效果。
气体的种类一般是氦气,氩气和氮气.其保护效果递减,但是由于氦气价格非常昂贵,一般不采用,氩气比氮气只贵几十块,但是能得到比氮气好的多的效果和熔深,所以我们一般用氩气做保护气。
五、模具焊接的基本知识及技巧修补模具小面积裂痕、崩角、飞边、复杂角度的沙孔.国内模具生产厂家大多用S136、2311、2344、718HH、2767、P20、NAK80、638、MUP、8407、888，H13等进口特殊模具钢，有些经过高温淬火，硬度大大高于普通钢材，而且焊接后有时要用电火花加工，对焊接强度有很高的要求。
这样就要求较高的单脉冲能量，较好的光束质量。
选择合适的焊丝有利于保证焊接后的高强度、高硬度、高稳定性。
材料无法对应的焊丝我们往往选择硬度相近或型号接近的相应材料焊丝修补，也可取得不错的效果。
在焊接参数上采用高脉宽低频率，有利于焊接后的牢固性和焊接时的精确度。
以下是焊丝所对应材料及其硬度的资料,粗体部分是比较常用的焊丝。
模具行业的焊接工艺我们首先要了解模具的材料及焊接后的加工要求。
其用的高强度高硬度材料决定了用很高的能量参数才能达到焊接后的要求，并且它的高精度要求除焊接外的表面不能有加工量，比方说一个边的两个面加工精度为两个丝，但它只缺了边的一小块，加焊丝后要焊接面特别是焊接面的边缘要高于未焊接的平面，一般正常参数的焊接在焊点的周围会有融池下陷，用大于十的脉宽可以解决这个问题。
电压的调整以能完全熔化相应直径的焊丝为标准。
频率用的基本比较低，是为了达到比较精准的焊接。
离焦量在保证光斑大于焊丝直径的基础上尽量的小，也是为了使焊接精准，并且频率高后单脉冲能量下降很多，达不到焊接的能量要求。
焊接的种类主要是边，角的缺损和深槽内的缺陷。
这些从焊接难度上来讲都是递增的。
焊边一般是把边顶在最上，就是保证两个边的面和工作台成四十五度角，确定边平行于工作台的X或Y轴平行后，焊的同时用拿焊丝以外的手移动工作台，以边焊到高于两个面为标准，如果很小的缺损放成四十五度焊一次即可，若缺损大就需要把两个面分别放水平再加焊丝，最后要仔细的观察焊接边的两个角是否有凹陷，因为边的最两边的两个焊点会让最两边有所凹陷，一般是无法避免的，这时需要用更细的焊丝（直径0.2MM）以下。
用小能量小光斑修补，最终能达到理想的效果；焊角就相当于焊三个边，有时是单纯的角缺一个尖可以用细焊丝直接焊一点，这种焊接对角的热影响相对补边时较小，可以不用单独再用低能量补角，在焊好研磨后如果出现焊点边缘凹陷的情况,有三个方法可以解决,如果焊丝大于0.3MM可以把脉宽打到十几毫秒,这时整个焊点会有突起的效果,减小凹陷;用0.2MM以下的焊丝就可适当降低脉宽，此时的热影响比大脉宽时小很多,凹陷的情况也得到很大的改善,而且能得到比较光滑的焊点;采用负离焦的方式也有所改善,负离焦的光斑相对正离焦光斑对边缘的影响小点,这时也可采用比较小的脉宽焊接,不过这种方式的脉宽应该是大于细焊丝小于粗焊丝正离焦时的脉宽。