电解电容检验规范

制作：审核：核准：目的：

明确电解电容来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

二.适用范围：

适用于我司所有电解电容类来料检验

三.检验条件：

1•照明条件：日光灯600〜800LUX

2.目光与被测物距离：30〜45CM

3.灯光与被测物距离：100CM以内；

4.检查角度：以垂直正视为准土45度；

5.检查员视力：双眼视力(包括戴上眼镜)1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜

视、散光等；

四.参照标准：

依照MIL-STD-105E II级单次正常抽样标准CR=(正常抽样

Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5

依照MIL-STD-105EI级单次S-2特殊抽样标准.AQL25抽样

五、检验仪器和设备：LCR测试仪、漏电流测试仪、烤炉、震动试验机、锡炉、游标卡

尺。

六

七

(1).电容量：电容值必须符合标称值误差范围内；测试条件：数字电桥的频率

为120HZ,测试电平为0.30V。

(2).漏电流：漏电流1。冬0.02CVor3卩A取较大值；测试条件：充电时间为60S,

充电压为额定电压，其中C表示电容的容量，V表示额定电压。

(3).损耗角:损耗角正切tg 3应符合要求；损耗角测试注意事项：测试室的温

度应持在25±3C，说明：损耗角的正切与温度成反比的关系，温度越高，损耗角越低。(4).引脚耐焊性：在锡炉温度为260C± 5C的条件下，持续时间10s土1s，浸

入深度距样品本体根部2mn± 0.50mm处，测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我司产品要求。

(5).安全装置要求：电解电容的直径》8.00mm时，必须需设有防爆缺口。

（6）.外观：电解电容本体必须标有供应商或品牌、正负极、额定电压、容量、误差、温度范围和型号的标识；外观无损伤、断脚、氧化和严重变形；电容底部应无损伤、

漏液、污迹等不良现象。

（7）.标识耐腐蚀：测试方法:将浸湿、含有工业酒精（95淞度）的棉纱，施加50克的作用力（一个用绵纱包裹住的50克的法码）来回擦拭5次，观察所

有标记是否有缺损、掉字、脱色现象，如有即为不合格。

（8）.可焊性：将引脚浸入锡炉（245± 5C）约3秒后取出，浸入深度距样品本体2mn± 0.50mm处，引脚上锡应饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积要求 > 95%以上。（9）.尺寸：尺寸应符合我司要求的标称值和误差要求；正常引脚的PIN距规格如:© 5PIN 距=2.00mm,© 6.3 的PIN 距=2.50mm,© 8 的PIN 距=3.50mm, © 10、12、13的PIN距=5.00mm （特殊情况除外）。

（10）.包装：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称；包装上必

须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条

件（温度-5 C〜35C，相对湿度冬75%）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。

八.质量标准：

（1）.高温试验：电解电容（不通电）在105C± 5C下放置4H,取出冷却4H后, 测其电参数应满足以下条件:电容量变化率在土20%初始测量值以内，其它参数不低于初始规定值（承认书另有规定的以承认书为准）

（2）.高/低温度循环：试验10pcs,循环次数》10、低温度负55C，保持30分

钟的时间。耐高温125C，保持30分钟的时间。温度传输时间（从低温到高

温或从高温到低温）< 5分钟；测试结果表明其特性变化符合我司产品要求。

（3）.插件引脚抗折性试验：沿电解引线方向施加固定重力，然后将电容体弯

折90度后回到原位，再向相反方向弯折90度后回到原位，上述过程在5S 内完成。引脚

不断裂不松驰（承认书另有要求以承认书为准）。

（4）.振动试验：将管身紧固在振动台上，弓I出线允许加以适当的保护，其振动规范是：振动频率：10〜55HZ,振幅：0.15mm振动方向：水平（管身平放）与垂（管身垂直放）两个方向，振动的时间每个方向振动1小时，测

试结果表明其特性变化符合我司产品要求。

（5）. 失效率：使用的失效率要求冬200PPM

九.检验项目、缺陷等级（详见下表）

1、规范中常规来料检验项目：为来料时必须检验项目；

2、规范中不定期抽检项目：一年最少也要进行两次确认检验（可参考供应商提供的第三方检测报

告）。

3、规范中样品验证项目：为新供应商或产品变更时必须检验项目

十.相关文件：

《电解电容物料承认书》

《进料检验管理》

《不合格品管理程序》

十.记录：

《来料检查报告》

《供应商纠正和预防措施要求表》