生产部管理制度及操作流程.doc
生产管理制度
生产管理制度•相关推荐间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。
2、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。
3、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训），次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写《员工安全教育档案》。
4、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。
5、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作（班组安全培训记录上要有记录和签到）。
为保证车间正常有序的安全生产、任何人不能以任何理由和借口不在规定的时间内对新员工进行安全培训和监护工作，如有违反车间将按照每人每次100元的标准对相关责任人处罚。
生产管理制度篇2为了消除安全隐患，确保安全文明生产，保证职工人身安全，促进车间生产经营的有序发展，结合本车间实际情况，特制订本车间安全生产管理制度。
1、职工须按规定穿戴好劳动保护用品，认真执行安全生产有关规定，必须时刻谨记“安全第一、预防为主”的观念。
2、严格执行残疾职工的安全监护工作，对残疾职工要组织职工结对子，每一名残疾职工在工作和生活中由班组的其他职工或领导指定人员负责监护，确保残疾职工的安全生产和人身安全。
3、职工应熟悉消防器材的放置位置，并掌握其使用方法，消防器材要确保安全有效，应定期检验，放置位置应明显，周围无阻碍物堆放，有效期限标志明显。
4、职工在车间内应走安全通道，通过料垛时，应保持安全距离，严禁攀爬料垛。
生产部车间管理制度
生产部车间管理制度生产部车间管理制度1目的为了维持良好的生产秩序，保证生产工作的顺利进行，营造良好的工作环境，提高劳动生产率，结合本厂生产车间实际情况，特制订本制度。
2适用范围本制度适用于本公司全体工作人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
3具体内容3.1生产纪律3.1.1衣着清洁整齐，穿工服上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。
3.1.2上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工进行处理。
3.1.3按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），上下班须排队依次打卡。
3.1.4车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
3.1.5员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令或工作安排。
3.1.6车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长及以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。
3.1.7车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。
如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
3.1.8员工领取物料必须通过库管员，不得私自拿取。
生产过程中各班组负责人将车间区域内的物品、物料有条理的摆放，不得随意放置物品，并做好标识，不得混料。
3.1.9员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
3.1.10在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人承担（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
3.1.11生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
生产管理制度（5篇）
生产管理制度第一章总则第一条：为了合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产向持续改进方向发展，不断提高企业竞争力，参考国家相关法律，根据公司实际情况特制定本制度。
第二条、生产管理是公司经营管理的重点，是企业经营目标实现的重要途径。
生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理、以及生产资源管理等。
第三条、本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
第四条、本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。
第五条、本制度解释权归生产部，由总经理负责本制度实施监督。
第六条、本制度经总经理签署后，由生产部公布施行，自公布之日生效。
本制度效力大于公司同类制度。
第七条、当本制度修订版公布时，本制度自动失效。
第二章物流管理第八条、物流控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提，物流控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。
第九条、物流中心是物流控制的核心部门，根据本公司实际情况在生产部下设物流中心，物流中心在生产部的领导下运作，生产部对物流中心的工作负责。
第十条、1、物流中心下设成品仓库、材料仓库、工具仓库、辅助品仓库以及物流车队。
2、成品仓库是公司产成品的储存机构，负责公司产成品的收发、储存。
3、材料仓库是公司原材料的储存机构，负责公司原材料的收发、储存。
4、工具仓库是公司工具、夹具、模具的储存和仓库工具、夹具、模具的维护保养机构负责公司工具、夹具、模具的收发、储存、保养。
5、辅助品仓库是公司劳保用品、文具用品的储存机构，负责公司劳保用品、文具用品的收发、储存。
6、物流车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务(含采购运输、外协加工运输、短途送货以及其他运输事务)。
第十一条、外协工厂有物品入库需在警卫室《外来车辆登记表》相关栏目填写清楚并向警卫员说明情况。
第十二条、警卫室在外协工厂填写好《外来车辆登记表》后，电话通知物流中心，并向外协工厂人员说明进厂注意事项，清楚后发放《临时通行证》。
生产车间管理制度5篇
生产车间管理制度5篇生产车间管理制度1生产车间管理制度第一条：生产纪律1、生产过程中务必严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事务必向生产主管请假。
7、持续车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条：操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条：产品质量1、务必树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装状况)，做到单货相符。
7、礼貌装车，堆码合理。
第四条：安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时务必戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条：设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录生产车间管理制度2一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
公司生产部管理制度（通用6篇）
公司生产部管理制度（通用6篇）公司生产部管理制度（通用6篇）在当下社会，接触到制度的地方越来越多，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编精心整理的公司生产部管理制度（通用6篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
公司生产部管理制度1一、认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，贯彻执行国家安全生产的法令、政策和规章制度。
二、建立健全安全生产组织机构、岗位责任制及安全操作规程。
对重大项目工程安装、检修时，要编制安全技术操作措施、计划，并严格贯彻执行。
三、公司定期组织全面、系统的安全大检查，对查出的问题和隐患及时整改。
四、在生产过程中发生的事故要组织人员进行抢救，召集有关人员召开事故分析会，分析事故原因，制定相应的防范措施。
五、公司要坚持做好安全隐患排查工作，并做好记录，督促各单位落实整改。
六、坚持搞好安全培训制度，职工必须经过安全技术培训，并经考试合格取得证书后，方可上岗。
七、对重大危险源的工作场所，要制定重大生产安全事故应急救援预案，并定期做好预案演练。
八、生产现场要经常清扫，保持清洁，各种物件摆放要整齐有序。
公司生产部管理制度2为规范生产管理秩序，明确岗位职责，优质高效的完成生产任务，确保安全生产，根据有关法律法规和公司章程制定本管理制度。
第一条公司总经理对生产管理负总责。
第二条公司设立生产技术部负责生产、技术管理的具体工作，生产技术部经理由总经理聘任，对公司总经理负责并汇报工作。
第三条生产技术部经理全面指挥生产工作，在生产管理上对总经理负总责，其主要职责是：1、对总经理负责，当好总经理的参谋和助手。
2、全面负责种植、田间管理、采摘收获等生产活动的组织和管理。
3、做好公司技术措施的制定、落实和推广工作，审定技术方案和标准，积极指导科技创新，及时解决生产中遇到的技术困难和问题。
4、监督和检查各生产组种植和田间管理等各项工作的完成落实情况，及时发现并解决生产中出现的问题，重大问题及时向总经理反映，提出意见和建议。
制造工厂管理制度及流程
一、引言为了确保制造工厂的有序、高效、安全运行，提高产品质量，降低生产成本，提高企业竞争力，特制定本制度及流程。
本制度及流程适用于本工厂所有生产、管理、技术人员。
二、组织架构1. 工厂总经理：负责全面管理工厂的各项工作，确保生产目标的实现。
2. 生产部：负责生产计划的制定、生产调度、生产进度监控、生产质量保证等。
3. 质量部：负责产品质量的监控、检验、分析、改进等。
4. 设备部：负责设备的维护、保养、更新、改造等。
5. 人力资源部：负责员工的招聘、培训、考核、福利等。
6. 采购部：负责原材料的采购、供应商管理、库存管理等。
7. 财务部：负责财务核算、成本控制、预算管理等。
三、生产管理制度1. 生产计划管理（1）生产计划制定：根据销售预测、库存情况、生产周期等因素，制定月度、季度、年度生产计划。
（2）生产计划下达：生产计划经总经理批准后，下达至生产部、设备部、采购部等部门。
（3）生产计划执行：各部门按照生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 生产调度管理（1）生产调度安排：生产部根据生产计划，合理安排生产班次、设备、人员等。
（2）生产调度执行：各部门按照生产调度安排，确保生产任务按时完成。
（3）生产调度调整：在生产过程中，如遇特殊情况，需及时调整生产计划，确保生产顺利进行。
3. 生产进度管理（1）生产进度监控：生产部定期检查生产进度，确保生产任务按计划进行。
（2）生产进度报告：生产部定期向总经理汇报生产进度，确保生产目标的实现。
（3）生产进度分析：对生产进度进行分析，找出影响生产进度的原因，采取措施予以改进。
4. 生产质量管理（1）质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
（2）质量检验：对原材料、半成品、成品进行严格的质量检验，确保产品质量。
（3）质量分析：对不合格品进行分析，找出原因，制定改进措施。
（4）质量改进：对生产过程中发现的质量问题，及时进行改进，提高产品质量。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度工厂生产管理流程及制度随着市场竞争的加剧，更加规范管理和提高生产效率已成为企业生存的必备条件。
制定并严格执行一套完整的工厂生产管理流程及制度，不仅可以提高效率，降低成本，还可避免因失误或低效导致的客户投诉或退货，为企业的可持续发展奠定基础。
一、生产管理流程生产管理流程是企业依据生产经营的特点，制定的一套规范与标准化的生产管理模式，从收到订单到产品出货的整个过程中，包含了工艺、技术、质量、物流等环节，以确保生产过程愈加完善和规范。
1、订单确认收到订单后，应先进行订单审核、价格与物料核对等步骤，确保订单的准确性。
如订单存在不符点，须及时向客户反馈，协商解决，避免退货、退款等情况的发生。
2、加工计划针对订单的情况，由生产部制定加工工艺流程计划，并按计划组织生产。
生产班组经理监控每个环节的进度，及时解决工艺问题，保证及时完成生产任务。
3、生产过程监控厂区设有生产管理中心，对关键节点进行监管，包括产品制造过程、质量检验过程及出货管理过程等，确保零失误、零缺陷，提高产品的质量和生产的效率。
4、产品质量检验在生产过程中，进行严格的检验和控制，保证产品质量的稳定。
检验方向包括原料、加工中的半成品和成品，不符合质量标准的产品须按规定销毁或重新加工。
5、成品库存管理成品库存应按照“先进先出”的原则管理，避免库存积压，产生资金占用、质量下降等问题。
同时，结合销售预测和订单量，及时调整库存规模，保障产品的供应能力。
6、出货管理出货环节应严格执行装箱单和报关单三重检验制度。
确保出货物品的准确性和安全性，并随时了解物流进度，及时做好客户沟通和信息反馈工作。
二、生产管理制度生产管理制度是指制定并实施的企业生产管理方针、政策、规程和标准，为保证和提高生产质量、提高生产效率、保障生产安全、节约能源和材料提供了可靠的规范指导。
1、生产车间管理制度生产车间是生产的核心部门，应严格监管，制定详细的车间管理制度，包括加工质量责任制、生产日报制度、设备保养制度等，确保车间正常运作。
生产车间工作流程管理制度7篇
生产车间工作流程管理制度7篇生产车间工作流程管理制度【篇1】一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产; 适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
二、职责1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1、严格按照6s管理要求执行。
1.1 现场整理效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2 现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3 现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必 (文章转贴自实用工作文档栏目)须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4 素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。
每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。
遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。
违者罚款50元/次。
2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。
装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产部管理制度及操作流程1
生产制造部工作流程及管理制度
一、生产制造部管理目的及适用范围
通过合格规范化的生产过程管理，确保生产设备的品质、交
期、成本、安全的目标实现。
本管理制度适应于生产制造部和外包生产车间。
二、生产制造部管理流程
1生产计划员根据项目需求，向各车间（或班组）所下达的
的《生产通知单》，再结合设备需要发货时间和采购部的原材料
到货时间，合理制订《生产部生产计划单》。
2各车间(或班组）根据《生产部生产计划单》结合技术部的
图纸下达各个环节的生产任务。
3各车间（或班组）根据生产计划员所下达的《生产指令单》，
结合技术部的《产品物料清单》到材料仓库领取各类生产物料。
4各班组按照产品的工序工艺要求进行有序上生产，确保生
产品质、交期、成本、安全的目标实现。
5生产过程中各班组或工序段在半成品流转过程中，应使用
生产制造部统一标识来对半成品的周转进行跟踪管理。
6根据生产计划员所下达的生产计划单，合理安排收集各部
门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施。
7所有生产完毕的设备，及时通知生产计划员，以便于合理
安排发货计划。
8编制设备检修计划，对各个生产所需设备进行定期检修、
保养，损坏的设备及时进行维修。
9规定制造部人员工作时间必须穿工作服，有必要的工种穿
戴安全防护服和安全头盔。
10定期进行车间卫生检查，工作环境干净，生产现场保持
无油污、无垃圾、无废物、无塑料袋、无烟头等。
11现场生产物资进行统一标示，原材料、办成品、成品分
区摆放和标示。
12定期检查车间消防装置，消防栓、灭火器在有效期内。