数控落地铣镗床培训教材通用系列

数 控 落 地 铣 镗 床 培 训 教 材 (机械、液压部分)

机床型号: TK6916/20/26/32系列 中 华 人 民 共 和 国 齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司目 录 1.安全注意事项2 1.1概述2 1.2警示标牌在机床上的位置5 2.机床的总体介绍6 2.1机床概述6 2.2机床参数1 3静压导轨简介1 4.纵向坐标（X轴）2 4.1概述（床身/滑座）2 4.2床身、滑座的结构特点3 5.竖直坐标（Y坐标）4 5.1概述5 5.2立柱结构特性5 5.3主轴箱平衡系统5 6主轴进给坐标（Z、W坐标）6 6.1概述6 7.传动系统9 8机床液压、润滑及刀具冷却系统18 8.1 泵站液压原理18 8.2 滑座液压原理2 8.3 主轴箱液压原理错误!未定义书签。 8.4 精度补偿7 8.5 滑枕润滑错误!未定义书签。 8.6 主轴箱内部润滑错误!未定义书签。 8.7 平衡锤钢丝绳及滑轮轴承的润滑错误!未定义书签。 8.9 液压故障及排除7 8.10 冷却系统2 9维护与保养3 9.1 日常维护、保养3 9.2 定期维护4 10故障诊断与排除6 10.1 常见故障及排除方法6 10.2 机床报警、CRT显示故障7 1.安全注意事项 1.1概述 操作前请仔细阅读本教材或使用说明书，以免对操作人员及环境设备造成伤害或损坏。本教材为机械液压部分。 安全注意事项的等级按「危险」、「警告」、「注意」区分。具体含义如下：

危险 如果不正确地操作，则会造成伤亡、严重人身事故或财产损失。

警告 如果不正确地操作，则会造成不能恢复的人身伤害或财产损失。

注意 如果不正确地操作，则会造成轻度的人身伤害或财产损失。

1.1.1危险  切削过程中不应接近主轴测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近观察。必须接近主轴时，应确认机床主轴已处于完全停止的状态；  更换刀具时，主轴不应转动。应确认机床主轴已处于完全停止的状态。 1.1.2警告  机床的吊运安装应由专业人员进行，严格执行相关的安全操作规程；  机床的调整应按使用说明书中的方法进行，应停机调整；  每半月检查一次平衡锤与主轴箱的钢丝绳或接头有无损坏，发现钢丝绳或接头有损坏应及时更换新钢丝绳和接头，否则可能产生严重后果；  用户不应改动机床内设参数,若有必要，须请生产厂确认后，派专人修改参数；  不要过度牵引、弯曲手控盒的电缆线。不使用手控盒时，应将其放在特定位置。以免由于不小心落下，可能会产生误动作或损坏手控盒；  严禁用户私自改装本设备。若必须改装，请向本公司询问。由用户私自改装而引起的一切故障、事故等不在保修范围之内，本公司不负任何责任；  为避免因对本机床理解不足及误操作可能引起的危险，操作者应为充分理解操作方法的专门责任人，其他人员不应该接触本机床。操作者必须阅读并充分理解全套使用说明书及数控系统的编程、操作、诊断等作业指导资料，并接受专门的培训。

1.1.3注意  安装调试人员需要具备专门的安装调试技能。在安装调试前，安装调试的相关人员根据需要必须阅读全套或部分使用说明书及数控系统的编程、操作、诊断等作业指导资料，并接受专门的培训；  非电气专业人员不应接触机床电气系统；  切削部位及操作位置必须有足够亮度的照明；  移动部件接近极限位置时应减速运行；  主轴换挡变速，应在主轴停止运行后，再进行换档；  机床运行中若发生突发事件，应马上按动红色急停按钮停机。待问题处理后，方可重新启动机床；  机床防护罩上、主轴箱、走台及尾箱下禁止站人或放置物品；  本机床适合加工燃点较高的黑色、有色金属；  本机床附近不许存在有害气体、液体、粉尘；  工作时，操作人员绝对不应离开，应在机床操作位置监视工作情况；  取放特殊附件及重大的零件时，要与其他人员密切配合，动作协调、安全可靠。 检查吊具、钢丝绳是否完好；  为避免切削时铁屑飞溅伤人的情况发生，操作者应在操作间内工作。只有在主 轴停止旋转时，操作者才可在操作间外的可伸缩的走台中工作；  使用特殊附件时，其工作扭矩和最高转速应符合附件使用说明书的要求；  如发生因切削时间长，热膨胀使镗轴或滑枕移动困难时，请不要强行移动；  新安装的机床，应在运行一个月、三个月、六个月时更换液压油。以后每六个月更换液压油一次，并清理油箱、清洗滤油器。滤油器发出报警信号后，请尽快通过泵站上的切换手柄将油路切换到另一清洁的滤油器上。然后清洗堵塞的滤油器；  机床报警时，请先停机查明原因，排除故障后，再重新启动机床；  停机前，各轴应低速运动，将镗轴、方滑枕缩回，其它移动部件运行至安全位置。

1.2警示标牌在机床上的位置 序号 警示用语或安全标志 警示标牌所在位置 1 闪电标牌 电柜门上、各分线盒上 2 主轴切削时禁止靠近 主轴箱正面 3 走台下禁止站人 走台侧面 2.机床的总体介绍 2.1机床概述 机床稳定工作的环境条件： 环境温度：10～40℃ 相对湿度： ≤80％ 电源：三相380V±10%，50HZ±2% 空气介质：空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3，不得含酸、碱、盐和腐蚀性气体。 2.1.1机床的主要结构 TK6916/20/26/32系列数控落地铣镗床为滑枕移动式结构，即主传动系统安装在主轴箱箱体内，主轴箱采用整体式包容结构，将滑枕包容在箱体内。铣轴装在方滑枕内带动镗轴旋转，镗轴可在铣轴内水平自由移动。机床各运动轴规定如下： X轴：滑座在床身导轨上的水平移动 Y轴：主轴箱在立柱导轨上的垂直移动 Z轴：镗轴在滑枕内的水平移动 W轴: 滑枕在主轴箱方孔内的水平移动 V轴: 回转工作台的直线移动 B轴: 回转工作台的旋转移动 U轴：平旋盘滑板的直线移动 C轴：附件绕主轴的回转运动 A轴：附件绕其C轴的回转运动 对机床各运动轴的规定及方向见下面图示： 见下面简图，机床主要由多节拼接而成的床身、滑座、立柱、主轴箱、滑枕、液压泵站、电气等部分组成。

其中床身固定在基础上，滑座在床身上水平运动（X轴）；立柱固定在滑座上，主轴箱侧挂在立柱导轨上，并沿立柱导轨垂直运动（Y轴），另外立柱为中空结构，空腔内装平衡重锤，通过链条和钢丝绳与主轴箱连接；主轴箱内部有主传动和滑枕系统，滑枕沿主轴箱方孔做水平运动（W轴）；而主轴组件又装在滑枕内部，其中铣轴带动镗轴做主轴回转运动，镗轴在铣轴内还可水平运动（Z轴）。 机床由独立液压站集中供油，各分支系统有独立油泵。床身水平导轨、立柱垂向导轨及主轴箱内水平导轨均采用恒压闭式静压导轨。 机床若装有自动换刀系统，则该系统主要由沿导轨移动的机械手、安装在立柱后面的刀库，以及放在立柱后走台上的液压泵站等部分组成；在立柱正面装有随主轴箱移动或单独升降的操作走台，为操作者提供了工作空间；排屑器放置在转台和床身之间。另外机床还配备了刀具冷却泵站、液压泵站、油冷却机、电柜等装置。

2.1.2主要用途与适用范围 TK6916/20/26/32系列数控落地铣镗床可进行箱体的孔系镗孔加工，以及钻孔、扩孔、铰孔、切螺纹、切沟槽和平面的铣削加工。用回转工作台可进行相对方向镗孔和多面加工。还可以用小直径铣刀以铣削方式代替大孔的镗削，用轮廓控制方式铣削斜面，框形平面、大孔端面。此外还可以加工坐标精度较高的孔。最适合加工： a） 形状复杂、加工精度要求高、通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件。 b） 具有复杂曲线或曲面轮廓的零件。 c） 具有难测量、难控制进给、难控制尺寸型腔的壳体或箱型零件。 d） 必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。 方滑枕端面可装多种特殊附件，扩大机床能力和工艺范围。 数控落地铣镗床适用于汽轮机、重型电机、船舶、重型机床和其它能源、军工、电力、橡胶、矿业、冶金等重型机器制造业加工形状复杂的大型零件。 2.2机床参数 参数 / 型号 TK6916 TK6920 TK6926 TK6932 镗轴直径(mm) 160 200 260 320 铣轴端部直径(mm) 280 320 400 450 镗轴锥孔(mm) ISO50 ISO60 ISO60 ISO60 滑枕截面尺寸(mm) 440X480 480X520 600X650 680X780 立柱行程（X轴）(mm) 6000+n*2000 8000+n*2000 10000+n*2000 18000+n*2000 主轴箱行程（Y轴）(mm) 3000/3500/4000 4000/5000/6000 5000/6000/7000/8000 8000/10000 镗轴行程（Z轴）(mm) 900/1000 1200 1500/1700 1800 滑枕行程（W轴）(mm) 900/1000 1200 1500/1700 2000 主轴转速（无级）（r/min） 1000/1500 800/1200 560/650 600/800 镗轴、滑枕进给速度（无级）（mm/min） 1－4000 1-4000 1－4000 1－3000 镗轴、滑枕快速（mm/min） 4000 4000 4000 3000 主轴箱、立柱进给速度（无级）（mm/min） 1－6000 1-6000 1－6000 1－6000 主轴箱、立柱快速（mm/min） 8000 8000 6000 6000 主电机功率（KW ） 55/60 71 100 129 机床装机总容量（KVA） 130 180 220 300