5#高炉喷煤系统改造工程

5#高炉喷煤系统改造工程宣钢5#高炉喷煤系统改造工程空气、氮气外网管道施工组织设计编制：审核：批准：宣化钢盛建安公司锅炉装修厂二0一二年十二月6、«现场设备、工业金属管道焊接工程施工规范» GB50236—20117、施工设计图纸要求三、施工技术要求及措施方法：（一）、工艺参数及材料设备的选用1、管道技术参数：2、材料及连接方式：本工程的压缩空气管道采用经钝化后的输送流体用无缝钢管（GB/T8163—2008），材质为20。

氮气管道采用输送流体用无缝钢管（GB/T8163—2008），材质为10.压缩空气及氮气管道用弯头及管件均为机制管件，弯曲半径为1.5倍DN。

废烟气管道用弯头及管件均为焊接管件。

管道之间连接时，采用电弧焊焊接方式，电焊条采用E4303型焊条。

管道焊接应严格按照«现场设备、工业金属管道焊接工程施工规范» GB50236—2011和«工业金属管道施工规范» GB50235—2010中相关规定执行。

管道与设备连接时采用法兰连接。

压缩空气管道安装前内壁必须应进行除锈、清洗、脱脂、钝化等处理。

（二）、施工技术要求：施工内容：宣钢5#高炉喷煤系统设备、管路施工内容如下：1、氮气管道有Φ108×4（1300米），工作压力为0.8MPa，设计压力为0.98MPa，管道等级为GC3。

2、压缩空气管道有Φ273×8（30米）；工作压力为1.0MPa，设计压力为1.18MPa，管道等级为GC2。

（三）管道的除锈及脱脂1、除锈管道及管件（弯头）安装前其内部须除锈，管道除锈采用盐酸槽式酸洗法除锈。

除锈后的管道及附件内壁应无毛刺、锈斑及鳞片等，使其出现金属本色。

2、脱脂a、氮气管道必须在除锈后进行脱脂，脱脂剂可采用工业CCL4（四氯化碳）且要有质量合格证。

b、管道附件脱脂前应预先干燥，擦拭吹干。

c、管道脱脂可以将CCL4（四氯化碳）注入管中，两端用木塞堵严，将管子保持水平，经过10—15分钟，同时将管子滚动3—4次，将溶剂倒净后用氮气吹扫，再用清洁干燥的滤纸擦拭管道无油迹即合格。

d、脱脂合格后的管道，应立即钝化或充入干燥氮气后，用木塞将两端堵严，以防污染。

e、酸洗、脱脂、中和、钝化剂配方见下表（四）、管道安装1、管道安装顺序:依据图纸要求，将需提前预制的各种直管及弯头、三通、变径管在我单位预制完成，并依据图纸作防腐。

管路安装前，将预制件二次运至施工现场。

管道安装分两批同时施工，一批人员安装空气管道；另一批人员安装氮气管道。

管道安装时由气体储气罐开始依次组对焊接。

2、等级为GC2的空气管道等级为GC2级的空气管路为Φ273×8，其工作压力为1.0MPa。

它们的起终点分别为：Φ273×8管道是从新建空压站开始到20M3空气储气罐终止，长度为20米；管道之间连接采用焊接连接，所有法兰及螺栓连接处焊有导线的跨线，管道应全部接地。

安装时注意所有连接部件均需仔细检查，不允许有漏气现象。

3、等级为GC3的氮气管道等级为GC3的氮气管路为Φ108×4，总长1300米，其工作压力为0.8MPa；氮气管道由两个系统组成，一个是从1#高炉氮气储气罐到新建喷吹站6 M3氮气储气罐之间氮气管道安装；另一个是从3#高炉喷煤氮气总管到100 M3氮气储气罐之间氮气管道安装；施工时，不得有任何杂物留在管内。

管道安装完毕，氮气管道应进行吹扫、酸洗、钝化处理，然后进行气压试压。

试验压力为设计压力的1.15倍，即0.92MPa，管道固定后用氮气分段吹扫，将管中杂物吹净后再与电磁阀相连。

3、管道安装的技术要求：（1）在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可进行管道安装；（2）管道对接焊缝应布置在管道的直线部分，焊缝至管道弯曲起点的距离不应小于50 mm 。

(3)壁厚大于3mm的管道，其对接焊缝应开出V型坡口。

管道组对前应将其内外壁面15~20mm范围内打磨出金属光泽，并仔细检查有无裂纹、重皮等缺陷。

(4)管道对口应做到内壁平齐，其错边量不应超过管壁厚的10%且不得大于0.8mm。

施工时尽可能采取管道在地面预制，减少高空组对和焊接工作量。

(5)施焊时不得在管道母材上随意引弧或挂接地。

（6）管道对口处要垫置牢固，不得在焊接过程中产生变形和错位。

（7）管道穿墙时，应加套管，穿墙套管与两侧墙面平齐，管道焊缝不得位于套管内；管道与套管的间隙使用石棉或其他不燃材料填塞。

（8）、管道上需开孔处，应在管道安装之前完成，否则应采用必要措施，不得使熔渣、焊渣等再进入管道内部。

（9）、管道接口位置应符合下列要求：a、管道接口与支吊架之间不得小于50mm；并保证焊接便于操作施工。

b、管道接口应避开仪表的开孔位置，一般距开孔的边缘不得小于50mm，且不得小于孔径。

5、管道焊接：（1）焊接方法：采用手工电弧焊；（2）焊接材料：焊条采用E4303且必须有合格证和材质单；（3）从事管道焊接的焊工，必须持有相应的焊工资质证书；（4）焊条的烘干：烘干温度150℃，烘干时间1.5——2小时，保温时间为1小时。

烘好的焊条防在保温筒内，做到随用随取。

（5）焊接工艺参数焊接规范参数表6、焊接检验：管道安装完毕后，按照«工业金属管道施工规范» GB50235—2010、«现场设备、工业金属管道焊接工程施工规范» GB50236—2011中相关规定要求进行管道检验、检查。

（1）外观检查：检查前，将焊缝表面清理干净；焊缝表面要完整，与母材过度圆滑，表面不得有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅物等缺陷；咬边深度不得超过0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得超过该焊缝总长的10%。

（2）无损检测:管道安装完毕后，应对现场焊缝进行外观检查，检查等级不得低于Ⅳ级，外观检查合格后应对GC2级管道进行不小于5%的射线无损检测。

探伤后应及时出具探伤报告，并附管道走向布置图，在该图上须注明探伤位置。

焊缝经检测，如发现不允许缺陷，应进行返修，同一位置的返修次数不应超过两次。

对于经两次返修仍不合格的焊缝，应由焊接责任工程师与焊工等共同研究产生的原因并制定相应的工艺和技术措施，经质保师批准后方可进行第三次返修。

7、耐压试验:本工程的管道的耐压试验采用气压试验。

试验应在管道安装完毕且无损检测合格后进行。

（1）、试验前必须具备的条件：a、管道、附件及管道自由端的临时加固装置已全部安装完毕，焊接检验合格，经设计核算与检查确认安全可靠后方可进行；b、试压设备准备齐全，并应采取有效的安全保障措施，使用单位安全部门应到位监察。

c、试验用的压力表（不少于2块）已经校验，并在检验周期内，其精度不得低于1.5级，表的刻度植1.6Mpa，表盘直径为Φ150mm。

d、关键部位已加固牢靠，端部用盲板封堵牢固。

试验管道与无关（2）、气压试验的压力为设计压力的1.15P倍，氮气管道工作压力P=0.8 MPa，设计压力为0.98即试验压力为1.012MPa。

空气管道（GC2等级）工作压力P=1.0 MPa，设计压力为1.1 MPa，试验压力为1.265MPa。

（3）试验注意事项：压力试验介质氮气管道采用空气；空气管道采用空气。

试验前用试验气体进行预试验，试验压力为0.2MPa，试验时应逐步缓慢时应缓慢升压，当压力升至试验压力50%时，稳压5min进行检查，如未发现异常或泄露现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力，然后将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄露为合格。

实验过程中严禁带压紧固螺栓。

8、管道的吹扫管道压力试验合格后，应做管道吹扫，吹扫压力不得超过管道设计压力。

管道吹扫时应采取固定措施，等吹扫合格后予以解除。

9、管道的涂刷对于管道：试压合格后，将管道表面油污、灰尘及铁锈清楚干净之后表面涂红丹防锈漆两遍，外罩面漆两遍；管道支架施工完毕后应清除表面污锈，刷防锈漆两遍，在刷铂灰色面漆两遍。

四、安全1、认真做好安全技术交底，及时排除不安全因素，确保安全施工。

2、进入现场必须穿戴好劳动防护用品。

3、工地设立专职安全员。

4、现场电缆随时检查，专人负责。

5、特种工种操作人员须持证上岗。

6、高空作业，要系好安全带；五、工期保证措施1、我公司将配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械，加强组织管理，保证工程进度。

2、进行合理的施工部署，统筹安排，通过网络进行同步有序优化施工，有效控制、协调各种生产要素，实现各生产要素配置的最优化。

3、定期召开协调会，及时协调各部门处理施工中出现的问题。

4、根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。

六、质量保证措施（一）、质量方针及目标质量方针：严格控制，保质量达标；服务到位，让顾客满意。

质量目标：确保质量体系有效运行，杜绝质量事故；工程合格率100%，工程优良率≥60%。

我公司将以科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量为宗旨，为用户提供满意的建筑产品和服务，使该工程施工质量达标。

（二）、质量保证措施为高质量、高效益、高速度地建设好该工程，我公司在认真总结以往的质量工作经验基础上，制定了本工程施工质量保证措施，强化质量保证体系。

1、坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，建立、健全工程质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果。

2、强化质量管理检查的组织机构，成立质量管理领导小组，加强对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行施工规范及评定标准、合同规定标准；施工现场配备质量负责人及质量专检员，认真开展自检、专检、交检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。

3、加强对工程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验和功能五大环节；同时做好交工验收和回访与保修等工作，保证为业主提供满意的服务。

4、层层落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度。

5、在施工过程中，技术质量管理部对工程项目进行定期的质量大检查，严格按质量保证体系，进行质量管理和控制。

6、执行自检、互检、交接检的三检制度，且要做好关键部位和隐蔽工程的验收工作，并做好质量保证资料的收集、整理工作，保证原始记录真实准确。

7、若有施工变更，一律以设计单位的书面通知为准。

七、安全文明施工及环境保护措施（一）、安全文明施工为保证本工程的顺利施工及树立良好的公司形象，制定如下的安全生产与文明施工目标和保证措施。

1、安全生产与文明施工的整体目标：1）、严格管理，创安全文明样板工地。

2）、提高全员安全意识和自保群防能力，轻伤事故控制在2‰以下，杜绝因工死亡和重伤事故。

3）、加强机械用电管理，杜绝重大机电事故。

4）、消除火灾隐患，杜绝火灾事故。

5）、作好全体人员入场前和上岗前的培训教育，提高遵章守法的意识，不发生违法犯罪案件。