锤击管桩施工方案

锤击管桩施工方案

一、施工组织

本工程采用采用60#柴油锤，采用液压C80预应力高强砼管桩,PHC-A型，壁厚95mm，桩径为Ф400，极限桩端阻力标准值为4200kPa。桩基础采用9台锤击机进行施工，打桩25天，再加上其它不确定因素，估计25天完成全部管桩施工任务。

二、桩基础施工工艺

管桩应选择有资质的供应商进行供应。桩基础施工流程如下图：

桩基础施工流程图

三、设备选择

依照采用的施工工艺，同时考虑到桩基工程的技术要求，计划工期和工作量拟定配置9台60#柴油锤击。

四、施工准备工作

（1）场地准备·

A、设备进场前要做到“三通一平”。

B、对测绘部门交付的测量资料进行复查。

C、检查工程地质资料，对地下障碍物进行探测并清除。

D、场区内不存在架空高压电线等障碍物。

E、根据施工图绘制整个工程的桩位编号。并用石灰粉将测放出来的桩位的周边圆圈进行标识，以便于吊桩就位。

F、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度。

（2）设备安装

设备安装应遵守如下规定：

A、设备吊装必须平稳，做好轻起轻落，吊装时地面要有专人配合指挥，非作业人员应撤离作业范围。

B、设备安装就位后，要精心调平，桩机中心要在对正垂直，用支架将桩机固定，确保施工中不发生倾斜和位移。

C、施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用。

（3）预制管桩的堆放

堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。原则上每台

桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。

A、堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀下沉。

B、根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫，垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。

C、同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。

D、预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。

五、桩位控制

（1）测量组应妥善保存经规划部门提供的建筑基准红线、高程基准点的图纸文件复印件；

（2）根据规划局提供的基准点引测的控制点、高程基准点、建立框线闭合、建筑物中心线要经过不同的测量人员复核。

（3）轴线及桩位导线闭合复核测量方法，杜绝错误发生，降低仪器的误差。

（4）放桩位桩：先在桩位图上把桩依次编好号，然后用小木桩打入桩中心位置，再用小铁钉打入木桩来控制桩的中心点，并按图写好桩的编号，允许误差在10MM以内。桩位施测后，要经过不同的测量人员复测。

（5）桩机就位后，桩尖对位误差不大于20MM，并由测量人员会同桩队技术人员作最后一次复测签字，方准开机。

六、截桩头

（1）桩打好后桩头高出地面的部份需小心保护，防止施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点。

（2）高出的桩头，采用锯桩器截割，用锯桩器套牢桩，安放平稳。严禁采

用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

（3）作为防雷引下点的桩，则由人工用钢凿凿除桩头混凝土，让桩内钢筋伸出。

七、工程“试桩”

（1）工程试桩时应选取较有代表性且接近地质钻探孔的桩位进行试桩；

（2）在“试桩”时，要认真记录，及时观察测量变化情况及进入持力层的深度，并与工程地质资料进行比较；

（3）邀请由质监、监理、设计、勘察、甲方等有关单位参加“试桩”会议，将试桩的全过程进行整理并在试桩会议中向与会人员汇报，把各专业技术人员的意见及技术要点整理成会议纪要，作为本工程桩基础施工的指导依据。

八、施工技术要求

（1）对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送交修理，并重新校定，精度满足要求后才能使用。

（2）检查工程已测设的所有永久性标桩并对设计单位交给的测量资料各测点标志进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。

（3）施工基线、水准点、测量控制点，每周校核一次。工程开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。

（4）桩身及桩架应保持垂直。

（5）打桩前用长水平尺从两个互相垂直的方向观测，控制好桩身的垂直度，在打桩过程中随时观测，发现倾斜立即调整。保证桩入土后的垂直度偏差不超过0.5%。

（6）打桩前对桩进行检查，对有缺陷的桩不予使用。在运桩吊桩过程应防

止桩身碰伤。

（7）在打桩过程中要同时注意调整好桩的垂直度。

（8）做好施工日记、隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。

（9）桩机的保养和维修由专职人员负责，以便使机械能正常运作，工程能顺利进行。

九、意外情况的处理措施

在打桩时遇下列情况，暂停施工，并立即向甲方、监理汇报。

1、桩顶碎裂：

在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外打。

2、接桩处松脱开裂：接桩处出现松脱开裂现象。

3、桩身断裂；

4、沉桩达不到要求：

桩设计时是以终压力和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。

5、桩顶位移：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。