冲裁力计算公式
精冲工艺力是如何计算
精冲工艺力是如何计算的一、冲裁力P1冲裁力P1的大小取决于冲裁内外周边的总长度、材料的厚度和抗拉强度。
可按经验公式计算：P1=f1LtT·σb式中f1——系数，取决于材料的屈强比；Lt——内外周边的总长（mm），Lt=Le+Li，Le为外周边长度，Li为内周边长度；T——材料厚度（mm）；σb——材料的抗拉强度（N/mm2）。
考虑到精冲时由于模具的间隙小，刃口有圆角，材料处于三向受压的应力状态和一般冲裁相比提高了变形抗力，因此取系数f1=0.9，故精冲的冲裁力为：P1=0.9 Lt tσb二、压边力P2V形环压边力的作用有三：防止剪切区以外的材料在剪切过程中随凸模流动；夹持材料，在精冲过程中使材料始终和冲裁方向垂直而不翘起；在变形区建立三向受压的应力状态。
因此正确计算和选定压边力对于保证工件剪切面的质量，降低动力消耗和提高模具的使用寿命都有密切关系压边力P2按以下经验公式计算：P2=f2Le·2hσb式中f2——系数，取决于σb，可由下表查得；Le——工件外周边长度（mm）；h——V形齿高（mm）；σb——材料的抗拉强度（N/mm2）。
σb /200 300 400 600 800 （N/mm2）f2 1.2 1.4 1.6 1.9 2.2三、反压力P3反压板的反压力也是影响精冲件质量的重要因素，它主要影响工件的尺寸精度、平面度、塌角和孔的剪切面质量，增加反压力可以改善上述质量指标，但反压力过大会增加凸模的负载，降低凸模的是使用寿命。
因此和压边力一样均需在实际工艺过程中，在保证工件质量的前提下尽量调到公式计算：P3=pF式中F——工件的平面面积（mm2）p——单位反压力（N/mm2），p一般为20~70 N/mm2。
反压力按上式计算波动范围较大，它也可用另一经验公式计算：P3=20% P1四、总压力Pt工件完成精冲所需的总压力Pt是选用精冲压力机的主要依据Pt= P1 +P′2 +P3式中P1——冲裁力（N）；P′2——保压压边力（N）；P3——反压力（N）。
冲压件模具设计常用公式
冲压件模具设计常用公式1. 冲裁力计算公式冲裁力是模具在冲裁过程中对工件施加的力的大小，可以使用以下公式进行计算：$$ P = K \\cdot T \\cdot L \\cdot S $$其中： - P 是冲裁力〔单位：N〕 - K 是系数〔根据材料和冲裁方式进行选择〕 - T 是材料的厚度〔单位：mm〕 - L 是冲裁长度〔单位：mm〕 - S 是材料强度的保险系数2. 冲孔力计算公式冲孔是冲压件模具中常见的一个工序，为了计算冲孔力，可以使用以下公式：$$ F = K \\cdot T \\cdot L \\cdot S $$其中： - F 是冲孔力〔单位：N〕 - K 是系数〔根据材料和冲孔方式进行选择〕 - T 是材料的厚度〔单位：mm〕 - L 是冲孔孔径〔单位：mm〕 - S 是材料强度的保险系数3. 模具开孔面积计算公式在冲压件模具设计中，开孔面积对模具的设计和选择起着重要的作用。
开孔面积可以通过以下公式计算：$$ A = L \\cdot W $$其中： - A 是开孔面积〔单位：mm²〕 - L 是模具的长度〔单位：mm〕 - W 是模具的宽度〔单位：mm〕4. 模具强度计算公式模具强度的计算是冲压件模具设计中的关键步骤之一。
可以使用以下公式计算模具的强度：$$ P_t = P \\cdot S_f $$其中： - P_t 是模具的强度〔单位：N〕 - P 是冲裁力或冲孔力〔单位：N〕 - S_f 是平安系数5. 模具寿命计算公式模具寿命的计算是冲压件模具设计过程中需要关注的一个重要指标。
可以使用以下公式计算模具寿命：$$ N_m = \\frac{S_m}{f \\cdot V_c} $$其中： - N_m 是模具的使用寿命〔单位：次〕 - S_m 是模具材料的疲劳强度〔单位：MPa〕 - f 是载荷系数 - V_c 是模具的速度〔单位：m/s〕6. 模具热应力计算公式模具在使用过程中会受到热应力的影响，为了进行热应力的计算，可以使用以下公式：$$ \\sigma = \\frac{Q}{A} $$其中： - σ 是热应力〔单位：MPa〕 - Q 是热量〔单位：J〕 - A 是模具横截面积〔单位：mm²〕7. 模具变形计算公式模具在使用过程中会发生一定的变形，为了进行变形的计算，可以使用以下公式：$$ \\delta = \\frac{{F \\cdot L}}{{E \\cdot A}} $$其中： - δ 是变形量〔单位：mm〕- F 是施加在模具上的力〔单位：N〕 - L 是模具的长度〔单位：mm〕 - E 是弹性模量〔单位：MPa〕 - A 是模具的截面积〔单位：mm²〕总结在冲压件模具设计过程中，常用的公式可以帮助工程师快速准确地进行相关计算，从而确保模具的性能和可靠性。
冲床下料吨位计算方法【技巧】
冲床计算吨位分为两种：（1）无斜刃口冲公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）换算成公吨:用KN除以9.81冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
举例在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm28.00×3.00×0.3447=82.73KN82.73KN÷9.81=8.43公吨（2）普通冲床压力计算公式冲裁力计算公式: p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力（n);t——材料厚度(mm);l——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(mpa);k——安全系数，一般取k=1.3.冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000s——工件厚度l——工件长度计算冲裁力的目的是为了合理地选用冲床和设计模具。
冲床的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。
平刃模具冲裁时，其冲裁力F0可按下式计算：式中T——材料厚度，[t]为mm;r——材料抗剪强度，[τ]为MPa;L——冲裁周长，[L]为mm。
过去一般采用仅与材料性质有关的抗剪强度τ进行计算，实际上冲裁时的抗剪强度不仅与材料性质有关，还与材料硬化程度，材料相对厚度，凸、凹模相对间隙(Z/t)以及冲裁速度有关，可用如下公式计算：式中m——与相对间隙有关的系数；——材料抗拉强度，[τ]为MPa。
在Z/t=0. 15时，m=l.2，故式中为材料的屈服极限，[]为MPa。
为简化计算，可按表2-8选用。
表2-8τZ=0.15t(m=1.2)Z=0.005t(m=3.0)不同的落料、冲空情况落料大零件d≥1000t中等零件d≥50t小零件d=(5-10)t 0.60.70.80.650.8(1-1.2)冲孔孔径d≤(5-2.5)t孔d≤(2-1.5)t 孔d=t （1.2-1.4）1.8(1.5-1.8)(2.0-2.6)3.6受模具刃口的磨损，间隙的影响，材料机械性能的变化，材料厚度偏差等诸多因素，实际所需冲裁力还须增加30%，即。
冲裁力、卸料力及推件力的计算
冲裁力、卸料力及推件力的估计.之阳早格格创做录进: 151zqh 根源: 日期: 2006-7-9,16:36一、冲裁力的估计冲裁力是指冲裁历程中的最大剪切抗力，估计冲裁力的手段是为了合理采用压力机战安排模具.百般形状刃心冲裁力的基原估计公式睹表6.思量到模具刃心的磨益、凸模与凸模的间隙没有均、资料本能的动摇战资料薄度偏偏好等果素，本量所需冲裁力应比表列公式估计的值减少30%.表6 冲裁力的估计公式及举例注：1. τ为资料之抗剪强度.由表查得：τ=440Mpa2.单斜刃凸模战凸模的主要参数列于表7中表7 斜刃凸模战凸模的主要参数如用仄刃心模具的冲裁时，按表列公式举止估计：F=KLtτ式中F—冲裁力（N）L—冲裁件周少（mm）；t—资料薄度（mm）；τ—资料剪切强度（Mpa）K-系数.思量到模具刃心的磨益，模具间隙的动摇，资料力教本能的变更及资料薄度偏偏好等果素，普遍K与1.3.两，落矮冲裁力的要领正在冲裁力超出车间现有压力机吨位，便必须采与步伐落矮冲裁力.普遍采与以下几种要领：（1）资料加热白冲. 资料加热后，抗剪强度大天面落矮，进而落矮冲裁力. 普遍适用于薄板或者工件表面品量及粗度央供没有下的整件.（2）正在度凸模冲模中，将凸模做阶梯形安插. 其普遍用正在几个凸模曲径出进悬殊、相互距离又很近的情况下，采与阶梯形安插还能预防小曲径凸模由于启受资料震动的挤压力而爆收合断或者倾斜的局面（此时应将小凸模干短一些）.凸模间的下度好h 与决于资料薄度，如：t <3mm, h=t t>3mm, h=0.5t(3) 用斜刃心模具冲裁. 斜刃心冲模的冲裁力可用斜刃剪切公式近似估计，即：F'=K0.5 t τ/tgφ ≈0.5 t σb/ tgφ式中K--系数，普遍与1.3τ--资料抗剪强度，[τ] 为Mpaφ--刃心斜角（普遍小于12°）斜刃冲裁力也可用下列简化公式估计：F'=KLtτ当h＝t时，K＝0.4－0.6h＝2t时，K＝0.2－0.4式中L--剪切周少，[L]为mmh--斜刃下度，[h]为mmτ--资料抗剪强度，[τ] 为Mpat--资料薄度，[t]为mm三、卸料力、推件力战顶件力冲裁时，工件或者兴料从凸模上脱掉去的力喊卸料力，从凸模内将工件或者兴料顺着冲裁的目标推出的力喊推件力，顺冲裁目标顶出的力喊顶件力.常常多以体味公式估计：卸料力 F卸=K卸F （N）推件力 F推=nK推F （N）顶件力F顶=K顶F （N）式中F——冲裁力（N）；n——共时卡正在凸模里的工件（或者兴料）；数目n=h/t (h——凸模孔心曲壁下度；t——资料薄度)；K卸、K推、K顶——分别为卸料力、推件力、顶件力系数、其值查表2-8.表2-8 卸料力、推件力战顶件力系数注：卸料力系数K卸正在冲多孔、大拆边战表面搀杂道与上限值.冲裁时之冲压力为冲裁力、卸料力战推件力之战，那些力正在采用压力机时是可思量进去，应根据分歧的模具结构辨别对于待，即：采与刚刚性卸料拆置战下出料办法的冲裁模时为：F总＝F冲＋F推采与弹性卸料拆置战下出料办法的冲模为:F总＝F冲＋F卸＋F推采与弹性卸料拆置战上出料办法的冲模为:F总＝F冲＋F卸＋F顶。
冲床落料吨位计算公式
冲床冲裁力的计算(冲孔落料篇)计算冲裁力的目的是为了合理地选用冲床和设计模具。
冲床的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。
平刃模具冲裁时，其冲裁力F0可按下式计算：式中T——材料厚度，[t]为mm;r——材料抗剪强度，[τ]为MPa;L——冲裁周长，[L]为mm。
过去一般采用仅与材料性质有关的抗剪强度τ进行计算，实际上冲裁时的抗剪强度不仅与材料性质有关，还与材料硬化程度，材料相对厚度，凸、凹模相对间隙(Z/t)以及冲裁速度有关，可用如下公式计算：式中m——与相对间隙有关的系数；——材料抗拉强度，[τ]为MPa。
在Z/t=0. 15时，m=l.2，故(1.5-1.8)(2.0-2.6)受模具刃口的磨损，间隙的影响，材料机械性能的变化，材料厚度偏差等诸多因素，实际所需冲裁力还须增加30%，即冲床的计算吨位分为两种：（1）无斜刃口冲公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）换算成公吨:用KN除以9.81冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
举例在 3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm28.00×3.00×0.3447=82.73KN82.73KN÷9.81=8.43公吨（2）普通冲床压力计算公式冲裁力计算公式: p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力（n);t——材料厚度(mm);l——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(mpa);k——安全系数，一般取k=1.3.冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000s——工件厚度l——工件长度。
冲床冲压力计算公式P
冲裁力的计算公式：F=Kat=KLtTK：系数 1.3F：冲裁力A：冲裁断面面积量 m㎡L：冲裁断面周长 mmt：材料抗剪强度 MpaT：冲裁件厚度 mm卸料力=0.05*冲裁力推件力=0.055*冲裁力顶件力=0.06*冲裁力综合冲裁力=F+卸料力+推件力+顶件力冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人.公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料)F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料)F=F+Ft (刚性卸料装置下出料)FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力.推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人.公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料)F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料)F=F+Ft (刚性卸料装置下出料)FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力.推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.《设计手册》和教科书上给出的计算公式如下：1、冲裁力冲裁力：F p=KLtτ（其中K一般取1.3）。
(整理)冲床冲压力计算.
手啤机（人工操作在压力机），5吨，8吨，10吨，16吨，25吨，35吨，40吨，63吨，80吨，100吨，120吨，160吨，200吨，等等。
这只是普通的按吨位的分类。
还有是按普通型的或国标型的或者是定做的专机，这都是有区别的。
如果按功能上分又可分为：深虎口式，普通可倾式，拉深用（超大行程）式，液压冲床，等等，，，冲床冲压力计算公司P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------指外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用时的强度极限1 A3抗剪强度为：261～274MPa或26.6～28Kgf/mm245#抗剪强度为：411MPa或42Kgf/mm2计算公式：抗剪强度＝0.6～0.8抗拉强度冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN 3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数金属板材冲切吨位的计算方法:公式：冲芯周长（mm）*板材厚度（mm）*材料的剪切强度(mm)冲切力系数质：1.3如果换算成公吨：用KN / 9.81冲芯周长----任何形状的各个边长总长材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质,由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
冲裁力
s----- 弦长
第一章
冲 裁
2．确定多凸模模具的压力中心
第一章
冲 裁
F = KLtτ b
2．确定多凸模模具的压力中心
根据合力对某轴之力矩等于各分力 对同轴力矩之和. 对同轴力矩之和.
L1 x1 + L2 x 2 + L3 x3 + L Ln x n x0 = L1 + L2 + L3 + L Ln L1 y1 + L2 y 2 + L3 y 3 + L Ln y n y0 = L1 + L2 + L3 + L Ln
冲 裁
第一章
1．冲裁件的结构工艺性（续） （3） 冲裁件上凸出的悬臂和凹槽 （4） 冲裁件的孔边距与孔间距 （5） 在弯曲件或拉深件上冲孔时
冲 裁
第一章
冲 裁
（6） 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则 凸模易折断或压弯。 用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小尺寸，分别见 表2.7.2和表2.7.3。
一、冲裁力的计算 冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。(通常说的冲裁
力指冲裁力的最大值) 用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算： 注： F——冲裁力； L——冲裁周边长度； t——材料厚度；
F = KLtτ b
τ ——材料抗剪强度； b
K——系数。一般取K＝1.3
第一章
冲 裁
二、卸料力、推件力及顶件力的计算 卸料力： F X = K X F 多个凸模情况？一个冲孔，一个落料？
冲裁工序的组合1根据生产批量来确定2根据冲裁件尺寸和精度等级来确定3根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定4根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定5根据操作是否方便与安全来确定第一章2冲裁顺序的安排1级进冲裁顺序的安排1先冲孔或冲缺口最后落料或切断将冲裁件与条料分离
计算公式
压力机冲裁力计算公式：FP＝KptLτ式中τ——材料抗剪强度L——冲裁周边总长(mm)t——材料厚度(mm)K——安全系数（1.3）P＝f Ltσb =0.8*350*8*600式中：f为经验系数，一般取0.6－0.9；L为单孔周长，mm；t为板材厚度，mm；σb为板材强度极限（抗拉强度），MPa。
按图1所示尺寸：取σb＝470MPa，f＝0.9，因两孔同时冲裁，所以计算得冲裁力为：P≈143.6（t）。
锻锤与压力机的换算关系为：P＝800℃，其中G为锻锤落下质量。
则：G＝143.6／800≈0.18 （t）从上式可知选用200kg自由锻锤即可满足冲裁力，但由于受其锻锤砧块尺寸所限，决定选用1t自由锻锤，既保证了足够的冲裁力，又满足了冲模工作面尺寸要求。
4. 模具设计为了保证两孔孔距尺寸公差，我们设计了两孔一次冲出的整体凹模，凹模由漏盘和导板组成，并用两个M12螺栓和两个销钉将二者固定，如图3所示。
冲裁凹模剖面图如图4所示。
凹模漏盘材料为T8A，导极为45号钢。
冲裁冲头材料为T8A，冲挤冲头材料为W18Cr4V。
如图5所示。
冲头和过冲冲头可多做几个，交替使用，以便随时冷却，提高工效和冲头寿命。
一、冲裁力的计算冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抗力，计算冲裁力的目的是为了合理选择压力机和设计模具。
各种形状刃口冲裁力的基本计算公式见表6。
考虑到模具刃口的磨损、凸模与凹模的间隙不均、材料性能的波动和材料厚度偏差等因素，实际所需冲裁力应比表列公式计算的值增加30%。
表 6 冲裁力的计算公式及举例注：1. τ为材料之抗剪强度。
由表查得：τ=440Mpa2.双斜刃凸模和凹模的主要参数列于表7中如用平刃口F=KLtτ式中 F—冲裁力（N）L—冲裁件周长（mm）；t—材料厚度（mm）；τ—材料剪切强度（Mpa）K-系数。
考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，一般K取1.3。
二，降低冲裁力的方法在冲裁力超过车间现有压力机吨位，就必须采取措施降低冲裁力。
冲床吨位的计算方式_如何计算冲床吨位【详解】
冲床吨位的计算方式_如何计算冲床吨位内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲床及冲压自动化生产线技术，就在深圳机械展！冲床的计算吨位分为两种：（1）无斜刃口冲公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（kN）换算成公吨:用ｋN除以9.81冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
常见材料的剪切强度如下：举例在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm冲芯周长=80.00mm材料厚度=3.00mm剪切强度=0.3447kn/mm28.00×3.00×0.3447=82.73kN82.73kN÷9.81=8.43公吨（2）普通冲床压力计算公式冲裁力计算公式:p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力（n);t——材料厚度(mm);l——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(mpa);k——安全系数，一般取k=1.3.冲剪力计算公式:f=s*l*440/10000s——工件厚度l——工件长度案例介绍：锌钢材料冲孔压力的计算a、一般黑铁：冲孔周长(mm)×厚度(mm)×38÷1000=吨位数b、不锈钢：冲孔周长(mm)×厚度(mm)×55÷1000=吨位c、如遇复合模则吨位数为1.3倍。
冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa一般取320就可以.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。