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设备管理制度
设备管理制度•相关推荐关于设备管理制度范本（精选20篇）现如今，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。
我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是小编收集整理的关于设备管理制度范本（精选20篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
设备管理制度1一、设备基础技术管理制度加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本制度。
一、本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。
二、设备标准1.设备标准包括技术标准和管理标准。
设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。
2.设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。
设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。
我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。
三设备管理定额1.设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。
我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。
2.我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。
对执行结果应有记载并定期进行综合分析。
四设备技术档案1.设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。
设备技术档案内容包括：(1)目录(2)安装使用说明书。
设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。
(3)设备履历卡片。
设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。
(4)设备结构及易损件图纸。
机械设备管理制度范本（5篇）
机械设备管理制度范本1、管段内禁止使用国家、行业或地方明文淘汰的施工机械设备。
施工单位机械主管人员应对所有进场的机械设备进行验收验证并实行动态管理。
进场机械清单报监理单位总监办备案。
2、大型和特种机械设备(如大中型起重机械、架桥机、施工电梯、打桩机、混凝土拌合站、锅炉压力容器等)应当具有法定检验检测合格证明及以下资料：1)产品的生产许可证和出厂产品质量合格证;2)产品的有关技术、标准、规范和有关安全操作的说明;3)产品的有关图纸及技术资料;4)产品的技术性能、安全防护装置的说明等。
3、用于施工现场的起重机械设备，其____，拆卸必须有施工方案及安全技术措施审批手续，由有____，拆卸资质和从业人员资格的队伍进行。
严禁不具备相应资质的单位或不具备相应资质的人员从事特种机械设备的____、拆卸工作。
也不得将施工起重机械的拆装工作分解给两个或两个以上的队伍进行。
4、施工现场新____或者停工____个月以上又重新使用的塔式起重机、龙门架、井字架、整体提升脚手架、滑模爬模、架桥机等自行式架设设施，使用前应当报请当地技术监督部门进行验收，或委托具有相应资质的检验检测机构进行检测验收。
经检测合格，取得合格证书后方可使用。
并于验收合格后____日内向当地交通主管部门登记。
5、带计量装置的机械设备(如沥青拌合站、水泥混凝土拌合站、水稳拌合站等)在使用前，要仔细对计量装置进行检定或校准(经当地技术监督部门检定)后方可使用。
6、安全使用机械设备6.1施工单位在使用机械设备时应建立安全操作制度，健全安全管理制度和岗位安全责任制，定人定机，并落实专人管理，制定要求、职责和权限，确定监督检查，考核的办法，施工中机械操作人员必须持证上岗。
劳动防护用品应佩戴齐全。
6.2施工单位应确定责任人对施工使用的机械设备进行定期检查，发现隐患或者不符合要求的，应当立即采取措施解决。
7、监理单位驻地办应对施工单位进场的机械设备清单、合格证、人员上岗证等进行核对和监督，对特种设备____、拆卸队伍及检测单位的资质进行审核。
车间设备管理制度
车间设备管理制度1. 引言车间设备是生产中不可或缺的工具，保障了生产的顺利进行。
为了使车间设备能够长时间稳定运行，提高工作效率，保障人员安全，制定车间设备管理制度是必要的。
本文档旨在规范车间设备的管理制度，确保车间设备的正常运转，提高车间设备的使用效率，同时加强对设备的保养与维护，保障生产效率。
2. 车间设备的定义车间设备指在生产过程中所使用的各种机械、电气、电子设备及设施的总称，包括但不限于机床、起重机、压力机、卷板机、切割机、焊接机、喷涂设备、电动工具、防护设备等。
3. 车间设备的管理3.1 设备的分类管理车间设备可以根据所使用的目的不同，分为生产设备和非生产设备。
生产设备是指用于直接参与产品加工生产工序的设备，非生产设备则是指用于辅助生产的设备。
生产设备和非生产设备的管理方式不同。
生产设备应该按照生产计划和检修计划进行管理，严格控制生产设备的使用，确保设备在最佳状态下长期稳定运行。
而非生产设备的管理则可以较为灵活，根据实际需要进行合理配置和调整。
3.2 设备定期检查与维护车间设备的定期检查与维护是保障设备正常运行的重要措施。
定期检查与维护应该包括设备的外观清洁、附件的完整性、电气设备的安装及接线是否合理、设备动作的灵活性等内容。
检查发现的问题应及时记录，并按照维修计划及时进行维护和维修。
3.3 设备保养车间设备的保养包括日常保养和定期保养。
日常保养包括设备的日常清洁、润滑和加油，以及设备的日常保护。
定期保养则包括对设备的完全检修和维护，以及设备的定期更换和升级。
日常保养由现场操作员负责，在设备使用过程中进行，定期保养和维护由专业的维护人员进行，进行记录和归档，实现对车间设备的全面保养。
3.4 设备报废处理设备报废处理是车间设备管理中的重要环节。
设备报废可以根据设备的年限、技术水平、维修成本以及安全可靠性等方面进行判断。
设备报废处理应按照固定程序进行，定期进行设备报废申报，并提交设备报废申请。
设备的使用和维护管理制度(5篇)
设备的使用和维护管理制度一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备部应编制岗位任务指导书。
二、设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。
经考试合格发给设备操作证，方可持证独立操作。
三、设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
四、设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。
“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。
“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。
五、设备操作人员具体应做好下列工作：(1)、严格遵守设备操作、使用和维护规程。
做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。
认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运行设备。
必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度。
定时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写《设备运转记录》、《岗位巡回检查记录》和《设备维护记录》等。
(2)、认真执行设备润滑制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”、“三过滤”，并做好记录。
(3)、及时做好设备的切换工作。
对备用设备每天定时盘车____度，做到随时可以开动投用。
做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗封存、闲置的设备应定期维护保养。
(4)、保持本岗位及分担区的设备、管道、仪表盘的油漆保温完整，地面清洁。
加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，降低装置泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。
(5)、操作人员发现有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报或通知班长及有关岗位。
不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。
设备的使用和维护管理制度（2）是为了确保设备的安全、稳定运行，延长设备的使用寿命，提高设备的效率和可靠性，从而减少设备故障和维修的发生，保障企业生产和业务的正常进行。
以下是设备的使用和维护管理制度的一些内容和要点：1. 设备使用规定：- 确定设备使用的权限范围和使用者的职责；- 确定设备的使用规范和操作流程；- 禁止非授权人员使用设备；- 禁止非法操作和滥用设备。
某企业生产设备管理制度（3篇）
某企业生产设备管理制度公司生产设备管理制度1. 设备使用申请流程：- 员工/部门需要使用特定设备时，必须提出书面申请。
- 申请表格应包括设备名称、规格、数量、使用时间、使用地点等详细信息。
- 申请表格必须经过所在部门经理审批后，才能提交给设备管理部门。
2. 设备采购流程：- 设备采购需经过设备管理部门核准，其中应包括设备需要性及预算评审。
- 设备管理部门需要对供应商进行评估，以确保高质量、可信赖的设备供应。
- 设备采购合同应事先经由法务和财务部门审核。
- 设备管理部门应与供应商协商关于设备质保、维修及售后服务的条款。
3. 设备使用规范：- 员工/部门必须遵守设备的操作手册和安全手册。
- 员工/部门必须定期进行设备保养，包括清洁、润滑和更换零部件。
- 员工/部门不得擅自改变设备的任何设置，并在发现设备异常时立即报修。
- 禁止使用损坏的设备，必须将其报修或更换。
4. 设备维护和维修：- 设备管理部门应有专人负责设备维护和维修。
- 设备管理部门应制定设备维护计划，并按计划定期进行维护。
- 设备故障应立即报修，并由设备管理部门及时处理修理。
- 设备管理部门应建立设备维修记录和故障统计，以便于设备维护和管理评估。
5. 设备报废：- 设备管理部门对于老化、无法维修或不再需要的设备，应及时进行报废处理。
- 设备报废需经过设备管理部门进行评估和审批，并按规定程序进行封存、销毁或转让。
6. 设备管理部门职责：- 监控设备的使用状态和维护情况。
- 制定设备使用和维护的操作指南和标准。
- 协调设备采购、维修、报废等相关事宜。
- 定期检查设备，并对设备进行维修和保养。
- 培训员工正确使用设备和维护设备的方法。
- 建立设备档案和维修记录，做好设备管理和维护统计分析。
以上制度仅作参考，具体的生产设备管理制度还应根据企业的实际情况进行制定，并定期进行评估和更新。
某企业生产设备管理制度（二）企业生产设备管理制度第一章总则第一条为了规范企业生产设备的管理，保障设备的正常运行，提高生产效率，确保产品质量，制定本制度。
生产设备管理制度样本（5篇）
生产设备管理制度样本1、目的：为保持设备的良好技术状态，实现设备的使用寿命延长和综合效能的提高，能够更好地为生产服务，特制定本制度。
2、范围。
适用于公司生产设备及安全设施、特种设备管理。
3、职责3.1综合管理部3.1.1负责公司设备的归口管理；3.1.2负责组织对设备的维修、保养和巡查考核工作；3.2技术部职责3.2.1负责公司设备的技术指导和指导编制设备操作规程；3.2.2负责对设备使用、维护指导和巡查考核。
3.3商务部职责3.3.1负责设备配件的采购及评价，并对采购配件的及时性、准确性以及质量负责。
3.4使用部门职责3.4.1负责本部门设备的使用、日常维护保养和管理。
3.4.2负责编制本部门设备的操作规程；3.4.3各使用部门应根据本部门生产及设备资产规模和运行情况，设置相应的专／兼职设备管理员。
3.4.4负责组织本部门的设备管理工作。
3.4.5负责贯彻执行公司关于设备使用维护的各项规章制度，并对本部门设备资产的完整性负责。
4、设备管理4.1设备的选择评审与购置：4.1.1设备使用部门根据生产及公司发展的需要提出设备添置申请，由总经理决定是否购置；4.1.2批准购置的设备，由商务部组织设备管理和设备使用部门的有关人员进行选型，并将结果报总经理审批4.1.3设备选型确定后由使用部门提出《设备购置申请单》，由商务部采购。
4.2设备安装、调试与验收：4.2.1购置回厂的设备，由设备管理部门清点后，根据合同规定由设备厂家、自行或外委安装；4.2.2设备的调试根据合同规定由厂家或公司自行组织进行。
4.2.3设备厂家和外委安装单位应将相关安装、调试记录转交给公司设备使用部门。
4.2.4设备验收由综合管理部组织，使用部门、技术部门参与，验收合格后填写《设备验收单》。
4.2.5特种设备验收由综合管理部负责联系国家检验部门。
4.2.6设备验收后，综合管理部负责建立《设备管理台帐》、《特种设备台账》和设备档案，使用部门编制设备操作规程。
车间设备管理制度
车间设备管理制度1. 背景为确保车间设备能正常运转并保证产品质量，制定车间设备管理制度。
2. 适用范围本制度适用于该公司所有车间使用的各类设备。
3. 管理职责3.1 设备管理员设备管理员主要负责设备的管理和维护，包括但不限于：•设备保养计划的制定和执行；•设备维护的处理，包括预防性维护、计划性维护和跟踪处理；•负责设备异常情况的处理，包括设备故障、设备维护情况等；•审批设备购置、报废和更新的申请，制定设备购置标准及采购管理制度；•指导设备操作员做好设备使用、操作和保养维修等工作；3.2 设备操作员设备操作员是设备的直接使用者，负责设备的操作、保养和故障的简单处理，包括但不限于：•负责设备操作、保养和保养计划执行；•使用设备时，严格按照操作规程进行，确保设备正常使用；•对设备故障进行简单的处理，必要时通知设备管理员进行处理；•对设备的异常情况进行记录，并及时上报设备管理员；4. 质量控制4.1 设备验证为确保设备的可靠性和稳定性，设备管理员要制定设备验证计划，对设备进行验证，确保设备满足生产要求和产品质量的要求。
4.2 设备日常检查设备管理员应建立设备日常检查制度，并及时对设备的运转情况进行检查，记录设备的检查结果并进行维护和修理。
4.3 设备故障分析对于设备故障，设备管理员要及时分析故障原因，制定相应的故障排除和维修计划，防止同类故障再次出现，提高设备利用率和生产效率。
5. 安全管理5.1 设备安全检查制度设备管理员负责建立设备安全检查制度，制定检查计划，检查设备是否存在安全隐患，及时消除安全隐患。
5.2 设备安全操作规程设备使用者应按照操作规程要求使用设备，并严格遵守安全操作规程，确保设备安全、稳定、高效地运转。
6. 设备文件资料管理设备管理员应建立设备档案和资料的管理制度，将设备相关的文件、资料进行归档存储，并及时更新档案和资料。
7. 培训和管理7.1 设备培训设备管理员应对设备操作员和维护人员进行培训，提高员工的技能和素质，确保设备正常运转。
设备维修管理制度(完整版)
设备维修管理制度(完整版)一、总则1.1 目的为确保公司设备正常运行，延长设备使用寿命，降低设备故障率，提高设备利用效率，特制定本制度。
1.2 适用范围本制度适用于公司所有生产、办公及辅助设备。
1.3 原则1.3.1 预防为主，防治结合1.3.2 定期检查，及时维修1.3.3 责任到人，奖惩分明二、设备维修管理职责2.1 设备管理部门2.1.1 负责制定设备维修计划，并组织实施；2.1.2 负责设备维修记录的整理和归档；2.1.3 负责设备维修费用的预算和控制；2.1.4 负责设备维修人员的培训和管理。
2.2 设备使用部门2.2.1 负责设备的日常使用和维护；2.2.2 发现设备故障及时上报设备管理部门；2.2.3 配合设备管理部门进行设备维修工作。
2.3 设备维修人员2.3.1 负责按照维修计划进行设备维修；2.3.2 负责维修过程中的安全操作；2.3.3 负责维修后的设备验收和记录。
三、设备维修计划3.1 设备管理部门根据设备的使用情况、故障率和维修成本等因素，制定设备维修计划。
3.2 设备维修计划应包括维修时间、维修内容、维修人员、维修预算等信息。
3.3 设备维修计划应定期调整，以适应设备运行状况的变化。
四、设备维修流程4.1 设备使用部门发现设备故障，应及时填写设备故障报告，并报送设备管理部门。
4.2 设备管理部门接到设备故障报告后，应立即组织维修人员进行现场勘查，确定维修方案。
4.3 维修人员按照维修方案进行设备维修，并在维修过程中做好安全防护措施。
4.4 维修完成后，设备使用部门应对维修后的设备进行验收，并填写设备维修验收报告。
4.5 设备管理部门应对设备维修记录进行整理和归档，以备查询和统计分析。
五、设备维修费用管理5.1 设备维修费用应按照预算进行控制，确保维修费用合理、合规。
5.2 设备维修费用应纳入公司财务预算，并按照财务管理制度进行报销。
5.3 设备管理部门应定期对设备维修费用进行统计分析，为设备维修计划的制定提供依据。
生产设备管理制度范文（4篇）
生产设备管理制度范文1. 目的和适用范围本制度的目的是为了规范和管理公司的生产设备，并确保设备的安全、合理使用和维护。
适用范围包括所有公司的生产设备。
2. 设备管理部门公司将设立设备管理部门，负责设备的采购、安装、维护和报废等工作。
3. 设备购置与验收设备购置应根据生产需要，经过设备管理部门的申请、审批程序，确保设备的性能和质量符合要求。
设备验收时，设备管理部门将组织相关人员进行验收，确保设备完好无损，并进行相应的记录和备案。
4. 设备使用4.1 设备的使用应符合相关的操作规程和安全规定，操作人员必须熟悉设备的使用说明书和操作流程。
4.2 使用设备时应注意设备的安全性能和使用寿命，发现设备存在问题或故障应及时报修。
4.3 禁止擅自改动或拆卸设备的任何部分，如需维护或更换设备部件，应由设备管理部门负责。
4.4 设备的保养和清洁应按照设备管理部门的要求进行，设备管理部门将制定相应的保养计划，并进行定期检查和维护。
5. 设备维修与保养5.1 设备维修和保养工作应由设备管理部门负责，设备管理部门将组织专业人员进行维修和保养，并保证设备的正常运行。
5.2 维修和保养工作应按照设备管理部门的维修计划和维修流程进行，维修过程中应注意安全措施，确保工作人员的人身和设备的安全。
5.3 维修和保养记录应详细记录维修人员、维修时间、维修内容和维修结果等信息，并进行备案。
6. 设备处置与报废设备管理部门将根据设备的使用寿命和技术状况进行设备处置与报废的决策，并进行相应的程序和文件备案。
7. 监督与违规处理设备管理部门将定期进行设备使用情况的检查和监督，对违反相关规定的行为将进行相应的处理，包括警告、通报批评、停用设备等措施。
8. 附则本制度的解释权归设备管理部门所有，并可根据公司实际情况进行调整和补充。
生产设备管理制度范文（2）1. 目的本管理制度旨在确保生产设备的正常运作和出色维护，以保障生产的顺利进行，提高生产效率和质量。
现场机械设备存放管理制度范本（3篇）
现场机械设备存放管理制度范本一、前言机械设备是现场工作的必备工具，对于确保工程顺利进行具有重要作用。
为了规范机械设备的存放管理，减少损失和浪费，制定本制度。
二、管理责任1. 项目经理：负责机械设备的存放管理，并为此专门指定一名机械设备管理专职人员。
2. 机械设备管理专职人员：负责具体的机械设备存放管理工作，包括设备调配、领料、归还等，并将存放管理情况及时上报项目经理。
三、机械设备的存放要求和管理措施1. 存放要求：（1）存放地点应选择干燥、通风、安全的地方，防止设备受潮、受损。
（2）存放地点应尽可能远离易燃易爆品储存地，设立明显的防火标识。
（3）大型机械设备应单独存放，并采取防误操作措施，避免人员接触。
（4）存放地点应尽量避免阳光直射，可以选择有防雨措施的地方。
（5）存放地点应有明确的标识，标注设备名称、型号和数量，以便于管理和取用。
2. 现场机械设备管理措施：（1）入库登记：机械设备进入现场后，由机械设备管理专职人员进行入库登记，包括设备名称、型号、数量、使用部门等信息，并安排专门的存放位置。
（2）定期检查：机械设备管理专职人员应每天对存放在现场的机械设备进行定期巡检，及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施进行修理或更换。
（3）设备封存：对于长时间不使用的机械设备，机械设备管理专职人员应封存设备，并做好相应记录，以避免设备老化和损坏。
（4）设备调配：根据施工进度和实际需求，机械设备管理专职人员应合理调配设备，确保设备的有效利用，减少闲置和浪费。
（5）设备保养：机械设备管理专职人员应定期对存放在现场的设备进行保养，检查设备的润滑、清洁和密封等情况，确保设备正常运转。
（6）设备使用登记：设备领用人员应在领用设备后进行使用登记，包括设备名称、型号、领用日期等信息，并做好设备的维护和保养工作。
四、设备的领用和归还1. 设备的领用：（1）设备领用需填写领用申请单，并由项目经理审批后方可领取。
（2）设备领用人员应仔细核对设备的名称、型号和数量，确保领用的设备与申请单一致，如有疑问应及时询问机械设备管理专职人员。
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第一章 备件管理制度 为了加强公司备件管理，科学合理的储备备件，有计划地组织备件的采购和制作，确保备件的质量，规范备件的计划编报与领用程序，降低成本，提高效益，特制定本规定。 1、备件的技术管理 1.1、各车间建立本车间设备的《备件图册》和《备件台帐》。 1.2、生产部建立公司设备的《备件图册》、《备件台帐》与《备件储备与消耗定额》。 1.3、需要改进的备件，要经生产部审核批准。 2、备件的计划管理 2.1、各车间根据生产实际需要，于每月22日前把下个月的《备件使用申请单》报到生产部。 2.2、生产部根据各车间编报的《备件使用申请单》，结合《备件储备与消耗定额》于每月25日前编制公司下个月的《备件使用计划》、《备件加工计划》与《备件外加工计划》，报公司分管领导审批后，把《备件使用计划》交给仓储部，《备件加工计划》交由维修车间执行，《备件外加工计划》由生产部自行负责。 2.3、仓储部根据生产部编制的《备件使用计划》进行核库，编制《备件采购计划》，报公司分管领导审批后，交采购部执行。 2.4、采购部应选择质优价廉的厂家定点采购，直接购置，尽量避免中间环节。在对供应厂家进行考察时，应与生产部有关技术人员一同进行。
制订日期 制订部门 编制 审核 批准 受控印章
2003/10/8
2.5、《备件外加工计划》在执行时，要签订必要的协议或合同。 3、备件的仓库管理 3.1、备件的质量检验 3.1.1、备件入库前必须进行质量检验，有图纸的按图纸验收，无图纸的按相关技术标准验收。 3.1.2、备件采购进公司后，采购部应及时通知生产部与仓储部，三家联合进行验收，合格后办理入库手续。不合格备件由采购部负责退货。 3.1.3、维修车间备件加工完毕后，要及时通知生产部与仓储部，三家联合进行检验，合格后办理入库手续。不合格备件由维修车间负责重新加工。 3.1.4、外加工备件进公司后，生产部应及时通知仓储部，两家联合进行验收，合格后办理入库手续。不合格备件由生产部负责退货。 3.1.5、入库手续由仓储部负责办理。 3.2、备件的保管 3.2.1、仓储部要对备件进行分类及时上架、定点摆放、登记，做到帐、卡、物相符。 3.2.2、仓储部要定期对备件进行涂油等处理，以防备件生锈、老化。 3.3、备件的领用与发放 3.3.1、领用单位必须出具领料单，领料单上要写明备件的规格、型号、数量，以免错领错发。 3.3.2、保管员发完备件，应立即更改帐、卡，确保帐、卡、物相符。 3.3.3、未办理入库手续的备件，原则上不准发放，如生产急需，而该备件已经检验合格的，经仓储部领导批准方可出库。 3.3.4、严格执行交旧领新规定。 3.4、备件清仓查库 3.4.1、备件每一年要进行一次清仓查库工作，并做出《备件库存报表》，送生产部备案。 3.5、安全规定 备件仓库严禁烟火和存放易燃易爆物品，不许随意动用消防器材。 第二章 设备检修制度 为了加强公司的设备检修，提高设备的可靠性和运转率，保证生产的正常进行，特制定本规定。 1、设备的检查 1.1、各个车间每天每班坚持设备的日常点检、巡检和定检，做好各种原始记录，及时发现设备的事故隐患，并及时汇报处理。 1.2、生产部每周四组织一次设备大检查，每到一个车间，此车间的设备员要配合检查，查出事故隐患，并及时下达整改通知书，各车间要严格进行整改，并把整改结果及时反馈给生产部。 1.3、生产部于每年6月下旬和12月下旬各组织一次全厂性的设备大检查，要求各个车间所有设备员都必须参加，彻底检查，彻底整改，并进行必要的评比。 2、设备计划修理 2．1、设备中修保养 2.1.1、生产部于每月25日根据平时的检查与设备的实际使用状况，编制并下达次月的设备中修保养计划，交维修单位执行。 2.1.2、维修单位完成中修保养计划后，要及时通知生产部和使用单位，对完成情况联合进行验收，并认真填写《设备维修验收单》。 2.1.3、生产部每月底要对当月的设备中修保养计划完成情况进行检查落实，并作出总结。 2．2、设备大修理 2．2．1、设备使用单位根据设备的实际状况、大修周期、磨损规律等情况进行分析研究，于每年11月底向生产部提交次年的设备大修计划。平时急需大修的设备，由使用单位向生产部提出书面报告。 2．2．2、生产部对设备大修计划进行审核汇总后报公司分管领导审核，再报公司总经理审批。审批后的设备大修计划由生产部负责按计划组织实施，使用单位配合生产部完成大修任务。 2．2．3、设备大修理竣工后，由公司分管领导组织生产部、使用单位和承修单位共同进行验收，并认真填写《大修理竣工验收单》，该单作为到财务部报帐的主要依据之一。 2．2．4、设备大修理竣工验收后，有关技术资料连同《大修理竣工验收单》一并归档。 2．2．5、下列各项不准以大修理处理 2．2．5．1、自然灾害毁损资产需重建者； 2．2．5．2、事故性的修复工程； 2．2．5．3、新投产设备使用不足一年者； 2．2．5．4、经大修后的设备使用不足一年者。 2．2．6、在大修理工程中，应积极采用网络技术，缩短修理时间，节约人力、物力、财力，提高经济效益。 2．3、设备零部件的外协修理 2．3．1、使用单位向生产部提出书面外协修理报告。 2．3．2、生产部对外协修理报告进行审核后报公司分管领导审批，审批后的外协修理由生产部负责联系实施，必要时要签订协议或合同。 2．2．3、设备零部件修理完工后，由生产部组织，使用单位参与，共同进行验收，并认真填写《设备维修验收单》，该单作为到财务部报帐的主要依据之一。
第三章 设备润滑管理制度
1、主要内容与适应范围： 本制度规定了设备润滑管理人员职责，润滑油料、器材使用代用保管要求，设备润滑范围要求，以及主要设备润滑“五定”规范检查与考核。 本制度适用于公司设备润滑管理。 2、生产部专职设备润滑管理员职责 2．1．编制设备润滑示意图； 2．2．编制设备润滑卡； 2．3．编制设备年度换油计划和治漏计划； 2．4．编制设备润滑“五定”规范； 2．5．组织车间实施润滑“五定” 规范，做好检查、督促和指导工作； 2．6．组织油脂的化验工作； 2．7．指导废油的再生和冷却液的配制； 2．8．定期编制润滑油脂的使用计划； 2．9．采用润滑新技术，须经过生产部审批后实施。 3．润滑油脂的保管使用 3．1．采购部根据润滑油脂计划，按要求及时采购入库。 3．2．润滑油脂入库前必须经生产部、采购部和仓储部三家联合检验，合格后方能入库。对不合格油脂，由采购部负责退货。 3．3．库内要清洁、干燥，所有油脂必须分类保管，标记明显，不得混杂，未经生产部同意，不得随意代用。 3．4．盛放各种润滑油脂的容器，应设有防砂、防尘、防水装置，保持油脂清洁。 3．5．变质的油脂严禁使用。 3．6．润滑油脂在库内存放一年者，仓储部应重新对其检验，不合格的严禁使用。 3．7．严格按规定、品种、数量领用和发放。 3．8．润滑油必须坚持“三级过滤”。 3．9．对于机械油、液压油、压缩机油、冷冻机油、汽油机油、柴油机油等油种，一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。对于齿轮油、皂化油、汽油、煤油、刹车油等油种，一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。 3．10．油库防火设施齐全，杜绝火种。 4、润滑油脂的代用 4．1、代用前必须经生产部同意，方可进行。 4．2、优先在同类油脂中选用代用品，如无，再从其他润滑油脂中选用。 4．3、对一般机械设备，代用油选用粘度较高者，但不要超过原用油的25%，对精密机床用主轴油、液压油，选用粘度较低者。 4．4、对工作温度变化大的设备，应选用粘温性较好的代用油品，在低温下工作的机械代用油的闪点应高于工作温度20~30℃。 4．5、机械油可用汽油机油、柴油机油、汽轮机油代用，但要注意粘度接近。重负荷蜗轮用齿轮油，可用汽缸油或纯蓖麻油代用。变压器油不能用作润滑油，也不准许用其他油代替。 5、在用油品的检验 5．1、润滑工按照换油计划，于每月15日从下月要换油的设备中提取油样，用快速化验仪进行化验。 5．2、检查色度、酸值取油50ml；检查机械杂质、水份、粘度等项目取油500 ml。所取油样要放在清洁容器内，并标明设备名称、编号以及取样时间。 5．3、油样要在规定部位采取，液压系统要从压力端取样，齿轮箱、油箱要从上、中、下三个部位均匀取样，对于换油时间相同，使用条件相同的一批设备，可以抽取其中部分设备进行取样，不必逐台进行取样。 5．4、对新取油样进行化验，其结果在准许范围内可暂不换油而确定延长使用期，注意监测： 化验项目 与规定值比较 粘度 比标准规定±10 水份 比标准规定增加0. 1% 机械杂质 比标准规定增加0. 05% 腐蚀性 有 色相 比标准规定加深2级 酸值 比标准规定增加0.5 6、定期加油及清洗换油 6．1、凡是设备机械所有以滑动轴承为转动的机件，岗位操作工在上班时，首先加注润滑油一次。 6．2、凡是机械设备，所有以滚动轴承为转动体的，岗位操作工都应在上班时，首先注润滑油一次，方可开车。 6．3、凡密封式电动机，由电机修理工每半年清洗更换润滑油一次。凡三班连续动转密闭式各种减速机，每年由维修钳工更换冷却润滑油一次。 6．4、开式齿轮传动每班由岗位操作工注润滑油一次。 6．5、清洗换油，尽量与设备的定期维护和计划修理月份一致，结合起来进行。 6．6、新设备与大修后的设备在试车加油前，必须将内部防锈油脂彻底清洗干净，投产后第一次清洗换油应安排在30个班次后，第二次安排在100个班次后，第三次及以后换油安排在常规换油周期进行。 6．7、其它定期加油和换油规定按《设备润滑“五定”规范》执行。 7、润滑工职责 7．1、熟悉责任区域内每台设备的润滑系统，所用油品及需用量。 7．2、认真贯彻执行润滑“五定”与“三级过滤”规定。 7．3、每日巡回检查一次，内容： 7．3．1、润滑装置是否齐全。 7．3．2、油品是否符合规定。 7．3．3、油量是否适当，油量是否有变化。 7．3．4、油温是否正常，油路是否有变化。 7．3．5、控制系统是否安全正确。 7．4、对设备储油部位每周巡回检查补充加油，保证规定的油面高度，并对油脂补充润滑脂。 7．5、实施月份清洗换油计划，在维修工、操作工配合下执行，保证清洗换油质量。 7．6、按时如实填报润滑卡，回收废油及时退库，每月统计汇报。 7．7、及时提出润滑装置不齐全和严重漏油的设备清单。 7．8、对下达的整改应及时安排解决。