钢丝绳浇注梨型头工艺标准
钢丝绳生产工艺
钢丝绳生产工艺钢丝绳是一种由各种粗细不同的钢丝编织而成的绳索，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特点，被广泛应用于建筑、航海、矿山、冶金等行业。
下面将介绍一下钢丝绳的生产工艺。
钢丝绳的生产过程通常可以分为四个步骤：拉拔钢丝——编织——绕绳——检测。
首先是拉拔钢丝。
生产钢丝绳所使用的钢丝一般是经过特殊处理的高强度钢丝。
首先从钢锭中拉拔出来，并经过淬火处理，以提高钢丝的强度。
然后通过绞线机绞线，再经过拉拔机拉拔成所需要的粗细。
然后是编织。
将拉拔好的钢丝按照一定的规格和要求编织成钢丝绳。
编织时需要根据需要编织出不同的结构和形式的钢丝绳，如单股钢丝绳、多股钢丝绳等。
编织是一个精细的过程，需要保证编织的稳定性和牢固性。
接下来是绕绳。
将编织好的钢丝绳绕成所需要的长度。
绕绳时需要控制好钢丝绳的张力，并通过特殊的拉力设备将钢丝绳拉紧，使其形成一定的形状和强度。
最后是检测。
生产好的钢丝绳必须进行严格的质量检测。
主要检测钢丝绳的强度、耐磨性和耐腐蚀性等性能是否符合要求。
通常会进行拉力测试、磨损测试和盐雾测试等。
只有通过了检测，才能保证钢丝绳的质量和可靠性。
钢丝绳的生产过程中还需要考虑一些其他因素，如工艺参数、设备选择和维护、操作工艺等。
这些因素都会影响到钢丝绳的质量和性能。
比如，拉拔钢丝时需要控制好拉拔的速度和温度，以保证钢丝的强度和硬度；编织钢丝绳时需要选择适当的编织结构和编织机台，以达到所需的机械性能。
总之，钢丝绳的生产工艺是一个复杂且精细的过程，需要严格控制各个环节，以确保钢丝绳的质量和可靠性。
只有在生产过程中严格遵循工艺要求和质量标准，才能生产出高质量的钢丝绳，满足用户的需求。
绳头钢件成型工艺
绳头钢件成型工艺哎呀，说起绳头钢件成型工艺，这可真是个技术活儿。
你可别小看了这玩意儿，它在建筑、桥梁、机械制造等领域里可是大有用处。
今儿个，我就来给你好好聊聊这绳头钢件成型的门道。
首先，咱们得明白啥是绳头钢件。
简单来说，就是那些需要弯曲成特定形状的钢材。
比如，你看到那些桥梁上的钢梁，或者建筑工地上的钢架，很多都是通过绳头钢件成型工艺加工出来的。
咱们先从选材开始说。
这钢材可不是随便挑的，得根据用途来。
比如，你要是做桥梁的钢梁，那得选高强度、高韧性的钢材。
这玩意儿得能承受得住重压，还得经得起风吹雨打。
接下来，就是切割了。
这可不是随便拿把锯子就能搞定的。
得用专业的切割机，按照设计图纸，把钢材切割成需要的形状。
这切割得精确，差一点儿都不行，不然成型后的东西就没法用了。
然后，就是重头戏——成型了。
这成型工艺可讲究了，得用到各种设备，比如压力机、弯管机、折弯机等等。
这过程中，钢材得被弯曲、拉伸、压缩，变成设计图纸上的形状。
这可不是一蹴而就的，得一步步来，每一步都得精确控制，不然成型出来的东西就歪七扭八的。
说到这儿，我得提一提我上次去工厂参观的经历。
那是个挺大的工厂，专门做绳头钢件成型的。
我看着那些工人操作机器，把一根根钢材变成各种形状，真是大开眼界。
特别是那个弯管机，看着简单，操作起来可不简单。
你得控制好力度和速度，不然钢材就容易变形或者断裂。
成型完成后，还得进行一系列的检查和处理。
比如，得检查成型后的钢件有没有裂纹、变形什么的。
有问题的，得重新加工。
没问题的，就可以进行下一步的处理了，比如焊接、涂装等等。
最后，这些成型好的钢件就可以被运到工地上，用来搭建桥梁、建筑什么的。
你别看这过程说起来简单，实际操作起来可是相当复杂的。
这可是个技术活儿，得有经验、有技术的工人才能做得好。
总之，绳头钢件成型工艺是个既复杂又精细的活儿。
它涉及到选材、切割、成型、检查等多个环节，每一步都得精确控制。
这玩意儿虽然不起眼，但在很多领域里都发挥着重要作用。
抓斗钢丝绳更换工序
抓斗钢丝绳更换工序一、维修项目：抓斗钢丝绳更换二、准备内容1：点检员开具派工单，更换损坏严重的抓斗钢丝绳2：准备不同旋向的浇铸好梨形头的钢丝绳两根，铅锑合金若干。
3：准备工具叉车一辆、电焊机一台、气割两套、牵引钢丝绳和牵引绳各一根、绳套浇注的工具一套三、人员配备叉车司机1名、维修工3名（电焊工1名）、监护人员1名四、安全注意事项1：操作叉车牵引钢丝绳时注意人机配合2：高空作业安全3：动火作业安全五、维修步骤1：检验员根据钢丝绳报废标准，开出更换钢丝绳的派工单。
2：维修人员到达现场以后，做好区域封闭，并且合理安置各种工索具。
3：用内六角扳手拆卸下锚头销轴的压板，并抽出销轴，如果销轴紧，可以用撬杠撬一下，使下锚头和抓斗平衡块脱开。
4：使用牵引钢丝绳固定好下锚头上方的钢丝绳，并用气割切断下锚头根部的钢丝绳:，此时要注意的是不要被下锚头砸伤。
5：维修人员到抓斗顶部系梨形头牵引绳时一定要抓稳踏牢，做好安全防护工作。
6：由指令人员发出叉车开始牵引工作时，相关人员撤离到安全区域，防止抓斗侧翻。
当梨形头下降到一定高度时，叉车脱开，使用气割切断钢丝绳。
7：此时用要更换的钢丝绳与刚刚切断的钢丝绳进行焊接，并且两根钢丝绳的旋向要一致。
焊接时一定要牢固，防止牵引过程中开焊。
8：叉车开到另一方与牵引钢丝绳连接。
由指令人员发出叉车开始牵引工作时，相关人员撤离到安全区域，防止抓斗侧翻。
9：经过叉车的牵引，新旧钢丝绳的焊接点经过上下滑轮组的运行，到达平衡块附近，使用气割切断。
10：用同样的方法更换另一根钢丝绳。
11：套入下锚头，钢丝绳根部20公分处用细铁丝牢牢扎紧，然后使这20公分的钢丝绳松股，再使每一小股的钢丝绳松股，成为一根根单独的钢丝。
然后再使用毛刷沾上汽油把一根根钢丝清洗干净。
用一种专用工具，使每一根钢丝根部1公分处弯曲。
最后使钢丝绳根部成菊花状。
打入下锚头内，同时下锚头内清理干净。
作业过程中不能有明火存在。
12：下锚头开口朝上,钢丝绳垂直于地面固定好。
钢丝绳使用标准
钢丝绳安全使用及报废标准一.钢丝绳的连接1.轧头法：一般轧头数目不得少于3个，轧头间距不得小于绳径5~6倍，最后一个轧头应保持140~150mm,轧头拧紧到把钢丝绳压扁2/3左右。
2.套筒法：将钢丝绳头套在一定厚度和长度的钢管内，在压力机上将钢管压扁即成。
3.熔铅法：将钢丝绳丝拆散洗净，穿于锥形套筒内，把钢丝的末端弯成钩状然后灌满铅合金，冷却后即可。
4.编接法：将绳套套入心形垫环上，利用钢丝绳互相编插在一起，然后将末端用钢丝扎紧，其编接长度为20~25d,一般不小于300mm.二.钢丝绳的维护保养1.库存和转运钢丝绳应成卷排列，不可重叠堆码，并要与腐蚀性的物品分开，注意防潮，防挤压；2.使用中的钢丝绳应悬挂在绳架上，最好按规格，作出明显的标记，以防出错；3.钢丝绳使用完毕后，应晾干，刷去灰垢和油泥，并在表面涂上防锈油。
三.钢丝绳的选用应符合要求，连接方法应正确1.钢丝绳末端固定压板应≥2个或用楔块固定在卷筒等构件上。
2.当吊钩等取物装置处于最低位置（含地坑）时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，必须留有≥2圈。
四.钢丝绳的报废标准钢丝绳出现下列情况之一应予报废：a.对于交绕的钢丝绳在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内的断丝数达该绳总丝数的10%；b.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上，应按a中所规定的一半即行报废；c.钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40%；d.钢丝绳直径减小量达7%；e.钢丝绳有明显的内部腐蚀；f.钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量的断丝，断丝数应在a和b的规定上乘以折减系数后判定：当磨损或腐蚀率分别在10%、15%、20%、25%、30%~40%时，折减系数对应为85%、75%、70%、60%、50%；g.整股断裂或烧坏；h.局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重；i.钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。
钢丝绳安装工艺标准
(声明：所提供的标准合同或协议文本及具体条款，不是最终法律文本，仅供参考，不建议直接使用，建议根据实际情况，在法律专业人士的指导下进行修改后再使用，就该合同不承担任何法律责任。
)钢丝绳安装工艺标准1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯钢丝绳安装工程。
2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 钢丝绳规格型号符合设计要求，无死弯、锈蚀、松股、断丝现象，麻芯润滑油脂无干枯现象，且保持清洁。
2.2.2 绳头杆及其组件的数量、质量、规格符合设计要求。
2.1.3 钨金（巴氏合金）的数量要备够。
2.1.4 截面2.5mm2以上的铜线；20号铅丝；汽油、煤油、棉丝。
2.2 主要机具：榔头、剁子（切断钢丝绳的工具）、成套气焊工具、喷灯、锡锅、盒尺、拉力秤。
2.3 作业条件：2.3.1 做绳头的地方应保持清洁，熔化钨金的地方有防火措施。
2.3.2 放开钢丝绳场地应洁净、宽敞，保证钢丝绳表面不受脏污。
3 操作工艺3.1 单绕式工艺流程：确定钢丝绳长度→放开钢丝绳、剁钢丝绳→做绳头、挂钢丝绳→调整钢丝绳3.2 复绕式工艺流程：确定钢丝绳长度→开钢丝绳、剁钢丝绳→挂钢丝绳、做绳头→安装绳头→调整钢丝绳3.3 确定钢丝绳长度：在轿厢及对重的绳头板上相应的位置分别装好一个绳头装紧。
绳头杆上装上双螺母，以刚好能装上开口销为准。
提起绳头杆（使绳头杆上的弹簧向压缩方向受力），用2.5mm2以上的铜线位图5-96所示的方法测量轿厢绳头锥体出口至对重绳头锥体出口的长度X。
则绳长L用下列公式确定：单绕式：L=0.996×(X+2Z+Q)复绕式：L=0.996×(X+2Z+2Q)其中：Z为钢丝绳在锥体内的长度（包括钢丝绳在绳头锥套内回弯部分）；Q为轿厢离出厅门地坎高度（图5-96）。
3.4 放钢丝绳、剁断钢丝绳：在清洁宽敞的地方放开钢丝绳，检查钢丝绳应无死弯、锈蚀、断丝情况。
钢丝绳接头作业指导书
钢丝绳接头作业指导书1 目的编写本作业指导书的目的是使钢丝绳接头插接做到规范化、标准化、并能做到安全实训。
作业指导书内容上做到正确、规范，对实际工作具有借鉴意义和可操作性。
通过实训最终达到安全、规范制作钢丝绳头的目的。
2插接绳扣的工具2.1 扦子（也叫穿针、锥子等）是用Φ15～25mm，长300～400mm 的圆钢锻打而成的，它的一端经过锻打成偏锥形，另一端焊接一根横的圆钢作为手柄。
2.2 扦子主要将尖头插入钢丝绳缝内，将钢丝绳缝撑大，使钢丝绳的每股绳子能通过。
在插入中应注意让开麻芯。
3钢丝绳接头方法：3.1 插接前，将切割的钢丝绳分别在m和L、，、。
L和n的分界线上画好记号，并在m和L'分界线上用细铅丝绑扎牢，把m长度钢丝绳各股破开。
在其顶端用黑胶布包扎好以防止钢丝松散，L'和n的分界线即作为插接时的起点。
如图3-21中的被插各钢丝绳和破开的各个绳股头分别加以编号。
插接中，分起头插接、中间插接和收尾插接三步。
4.2 利用手柄将扦头旋转、钢丝绳缝道即被撑大，把某一股钢丝头插入，在穿入缝的另一个口将绳头拉出。
然后，在扦子回转、拔出时，同时将穿入绳股加力拉紧。
4.3 起头插接：为了便于图上的编号与文字配合，现将破头的编号以（1）（2）（3）（4）（5）（6）来代表，钢丝绳缝的编号以1、2、3、4、5、6（1'、2'、3'、4'、5'、6'）来代表。
第一次从1缝插入4'缝穿出破头绳(1);第二次从1缝插入5'缝穿出破头绳(2);第三次从1缝插入6'缝穿出破头绳(3);以上三次插法参见图4-22，其中（a）和（b）图所示为缝与股的编号数字。
第四次从2缝插入6'缝穿出破头绳（4）；第五次从3缝插入1缝穿出破头绳（5）；第六次从4缝插入2缝穿出破头绳（6）；这种插法我们常把它叫做321222型。
另一种形式，即：第四次从2缝插入1缝穿出破头绳（4）；第五次从3缝插入2缝穿出破头绳（5）；第六次从4缝插入3缝穿出破头绳（6）；这种插法我们常把它叫做321111型。
钢丝绳生产工艺流程
钢丝绳生产工艺流程钢丝绳是一种由多股钢丝捻合而成的产品，具有高强度、耐磨损等优点，在各个领域得到广泛应用。
下面将为大家介绍钢丝绳的生产工艺流程。
1. 原材料准备钢丝绳的主要原材料是高强度钢丝，一般采用国际标准的钢丝，其材质应具备足够的强度和韧性。
在生产之前，需要对钢丝进行质量检验，确保符合要求。
2. 钢丝捻合钢丝绳的制作过程中，首先需要将多股钢丝进行捻合。
捻合的方式有两种：多股钢丝同时捻合和单股钢丝逐一捻合。
多股钢丝同时捻合的工艺速度较快，但是对设备要求较高；而单股钢丝逐一捻合的工艺速度较慢，但是可以控制捻合的紧密程度。
3. 钢丝绳编织在钢丝捻合完成后，需要将多股钢丝编织成钢丝绳。
编织的方式有两种：平行编织和螺旋编织。
平行编织是将多股钢丝平行排列，然后通过特定的编织机构进行编织，适用于直径较小的钢丝绳。
螺旋编织是将多股钢丝按照一定的螺旋角度进行编织，适用于直径较大的钢丝绳。
4. 钢丝绳拉拔钢丝绳编织完成后，还需要进行拉拔工艺。
拉拔是为了提高钢丝绳的强度和耐磨性。
拉拔的过程中，钢丝绳会经历拉伸、冷处理、回火等工艺，以增加钢丝绳的强度和韧性。
5. 表面处理钢丝绳生产完成后，还需要进行表面处理，以提高钢丝绳的防腐性能。
常见的表面处理方式有镀锌、镀铜、镀镍等，根据具体应用需求选择适当的表面处理方式。
6. 成品检验生产完成的钢丝绳需要进行严格的成品检验。
检验项目包括外观质量、强度、韧性、耐磨性等。
合格的钢丝绳可以包装出库，不合格的则需要进行修复或重新生产。
以上就是钢丝绳的生产工艺流程。
通过原材料准备、钢丝捻合、钢丝绳编织、钢丝绳拉拔、表面处理和成品检验等环节，生产出高质量的钢丝绳产品。
钢丝绳的生产工艺需要严格控制每个环节，确保产品质量，以满足不同领域的使用需求。
钢丝绳编制方法和标准
钢丝绳编制方法和标准手工编扣用交互纤维绳芯或金属绳芯的6股钢丝绳手工编插套有索环的方法，也适用没有套环的索扣。
方法经五次穿插制成接头钢丝绳编插、编扣标准钢丝绳吊索——插编索扣国家技术标准本标准非等效采用ISO 8794—1986《钢丝绳——插编的吊索索扣终端》。
对定义、手工的插编方法、索扣的设计要求和试验方法等技术内容，本标准与ISO 8794—1986等效。
其他方面，本标准根据我国情况进行了适当的技术性修改，并增加了索扣外观要求和机械插编索扣的内容。
本标准与正在起草的《一般用途钢丝绳吊索—特性和技术条件》和GB 6946—93《钢丝绳铝合金压制接头》组成钢丝绳吊索的标准体系。
本标准规定的是插编的一般用途钢丝绳吊索索扣的最低要求，其他国家标准和行业标准对特用途的插编索扣的类型另有规定，例如GB 14738—93《港口装卸用钢丝绳吊索使用技术条件》和行业标准《起重机械吊具与索具安全规程》。
当使用本标准时，应考虑这些标准的规定。
本标准的附录A、附录B都是提示的附录。
本标准由全国钢标准化技术委员会提出。
本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。
本标准起草单位：江苏钢绳集团公司、河北省徐水县飞马吊装器具厂。
本标准主要起草人：周建松、冯平、张玉成、刘立庚、徐明、刘毓梁。
1 主题内容与适用范围本标准规定了插编的钢丝绳吊索索扣的术语、技术要求、检验方法和检验规则。
奉标准适用于手工和机械插编的钢丝绳吊索的索扣(以下简称索扣)。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在标准出版时，所示版本均有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 8918 钢丝绳3 术语3．1 插编的索扣spliced eye termination将绳股末端反向插入钢丝绳主体内，在钢丝绳端部构成一个环孔或环眼(见图1、2)。
图一：a 无套环锁扣b有套环锁扣图二3．2 穿插tuck把需要插编的绳股分别穿过钢丝绳中规定数目的绳股。
钢包的浇注及烘烤工艺规程
大包、中间包的浇注及烘烤工艺规程一、浇注前的准备1.1在砌筑前应对中间包、大包钢壳进行检查（耳轴、焊口），有无变形，确保钢壳的完好性，符合砌筑及使用要求。
1.2根据浇筑要求选择浇筑料，投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%。
1.3干料加入搅拌机内，应干混1～2分钟，按重量比加入8～10%的水，继续搅拌2～3分钟，混匀成水泥浆状即可出料。
1.4搅拌好的料应尽快使用，以在15分钟内用完为宜。
二、大包、中间包的浇注2.1在浇注前，将残留在包底的杂物清理干净，放正水口座砖位置。
2.2先浇注包底，浇注时，用插入式振动棒捣，振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜，然后用泥刀将表面抹平。
2.3从浇注料中取出振动棒时，不宜过快，防止造成空洞。
2.4浇注完包底，待自然干燥2小时后方可支胎具，胎具安放要求中心定位，保证浇注后包墙厚度均匀。
2.5一次性浇注包墙，并用插入式振动棒捣，同时要求表面泛浆。
2.6浇注时应用边加料边振动的连续施工法，一次加料不宜超过300mm高。
2.7包壁浇注完毕，自然干燥24小时后，方可拆胎具，拆除胎具后需再自然干燥24小时。
2.8浇注后，在施工工作层前要依据浇注工艺进行烘烤干燥和烧结。
三、钢包干燥3.1拆除胎具后，要对中间包、钢包按升温曲线进行低温烘烤，温度达到200-300℃时烘24小时以上。
（中间包烘完后可直接投入生产）3.2烘烤升温曲线分三个阶段：先是小火，再是中火，后是大火升温（钢包烘烤曲线如下图）。
3.3烘烤3小时左右，温度达到800℃左右，停止加热。
待温度降低后，再进行烘烤3小时左右，即可投入使用。
中间包、大包干燥曲线图大包烘干曲线四、中间包水口砖和座砖的安装4.1不得使用有裂纹、变形或严重残缺的座砖和水口砖。
4.2座砖下面的包底钢板应平整、无杂物。
4.3座砖与对中器中心线偏差小于1mm。
4.4座砖与浇注料之间要打结密实。
4.5水口砖四周涂泥料要均匀，装入座砖用木锤定位，做到平正、紧密。
卸船机钢丝绳更换方案
卸船机钢丝绳更换方案批准:审核:编制:2010-10-81.目的:由于卸船机门型架上的导向轮没有安装防护装置，造成卸船机钢丝绳在使用过程中钢丝绳发生溜槽，造成钢丝绳的损伤，无法正常使用，在采取了补救措施之后，为了保证卸船机的正常使用，也为了保证钢丝绳能够在正常更换周期的条件下，特将1号卸船机陆侧开闭钢丝绳进行更换，特制定此方案。
2.适用范围:适用于卸船机钢丝绳更换工作。
3.现在卸船机钢丝绳现存在问题:3.1 钢丝绳溜槽后挤压变形。
3.2 钢丝绳溜槽后发生断丝断股已经超过钢丝绳损坏标准。
4.安全措施:4.1进入工作现场戴好安全帽。
4.2登高必须穿戴好安全带。
4.3在工作中做到四不伤害，要有专人监护。
4.4现场设置检修专用围栏，拉设警示绳。
4.5按照平面布置图要求，安排拆下零部件、备品配件、工器具、材料摆放位置。
4.6动火工作现场准备好消防器材。
4.7工作现场布置施工电源、照明电源及灯具。
4.8设置检修废料及垃圾存放处。
4.9杜绝没有登高经验的人登高。
4.10卸船机上下分别设置负责人，使用对讲机联系，统一指挥。
4.11卸船机上部使用的工器具需用绳子固定。
4.12风力超过6级时不允许工作。
4.13每天都要进行安全技术交底，工作班成员要进行签字。
4.14现场出现异常情况，要立即停工，汇报分析后确认无异常方可开工。
5.更换方案:5.1准备工作:5.1.1办理工作票(办理工作票前，将主小车停在合适位置，把抓斗放置在码头面上)。
5.2准备所需工器具、材料:5.2.1、检查电缆盘、电动工器具均在检验周期内，且外观检查合格。
5.2.2、检查起重工器具手拉葫芦、钢丝绳套、吊带均在检验周期内，且外观检查合格用;卸船机起吊行车在检验周期内，且使用效果良好。
5.2.3、检查所有工器是否齐全。
5.2.4试验卸船机起吊行车。
5.2.5新钢丝绳合格证材质确认5.3开闭旧钢丝绳拆卸、新钢丝绳就位:5.3.1用卸船机行车将新开闭钢丝绳吊起。
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广东拓奇电力技术发展有限公司
一、浇铸前准备工作
1 办理热机工作票，布置相应的施工场地。
2 准备常用工具：胶钳、氧、乙炔气皮管、烤把、板手等。
3 准备氧气、乙炔各2瓶。
#18铁丝、#12铁丝、碎布各若干。
4 准备好浇铸梨型头的专用工具一套：坩锅、勺子、大铁钳。
专用梨型头挂架。
5 材料：锡基轴承合金（11-6），按5KG/个准备。
浇注两个梨型头需要锡基轴承合金（11-6）10KG。
6 备件：新的梨型头#13。
数量要符合工作的需要。
二、浇铸工艺
1 散开钢丝绳
将钢丝绳的一端用细铁丝扎紧，留出长度为180MM。
先将梨型头穿在钢丝绳上。
用氧乙炔火焰将留出的小段钢丝绳加热，用碎布擦去钢丝上冒出的润滑油。
注意火焰要飘一些，不可长时间烤某一点，防止钢丝受热发脆。
再用大铁钳将该小段钢丝绳扭开成一股一股，最后直到一根一根的散开。
将每根钢丝用稀酸清洗、擦拭干净。
该法速度快，节省时间。
2 将散开的钢丝绳套入梨型头、加销子
注意梨型头套入的深度，保证每根钢丝的端头不突出于梨型头外。
将销子打入梨型头内的钢丝正中间。
3 挂架、缠湿布条、调水平。
用湿的石棉绳将梨型头下端与钢丝绳的接合处缠起来，要缠紧，
防止浇注时合金液流出来。
将梨型头挂在专用的支架上，将梨型头的端口调水平。
4 熔化轴承合金
对梨型头用烤把加温，用测温仪测量，温度控制在290°C-360°C左右。
然后将适量的轴承合金块放入坩锅内，用氧乙炔火焰加热，使其熔化。
5 浇注
将液态的轴承合金浇注到空的梨型头内。
浇注速度要缓慢，防止合金液体飞溅，同时保持梨形头的温度防止产生气孔。
注意液态的轴承合金面要保持合适的高度。
三冷却
钢丝绳梨型头浇注完成后，要自然冷却，时间2小时以上。
然后可以投入使用。
清理现场。
施工人员撤离现场。
终结工作票。
全部工作完成。