新产品设计开发程序
新产品设计开发控制程序
新产品设计开发控制程序新产品设计开发控制程序一、前言二、设计和开发控制程序的目标和原则2.1 目标新产品设计和开发控制程序的目标主要包括以下几个方面：1. 提高设计和开发过程的透明度和可控性；2. 确保设计和开发活动的合法性和规范性；3. 降低设计和开发过程的风险和成本；4. 提升设计和开发团队的协作效率。
2.2 原则新产品设计和开发控制程序遵循以下原则：1. 制定明确的设计和开发目标，包括时间、成本、质量等方面；2. 确定适当的设计和开发过程，包括项目立项、需求分析、概念设计、详细设计、制造和测试等环节；3. 定期进行进度和质量的评估和检查，及时发现和解决问题；4. 建立适当的项目管理和沟通机制，保证团队协作的顺利进行；5. 持续改进和优化设计和开发过程，提高效率和质量。
三、设计和开发过程新产品设计和开发控制程序主要包括以下几个阶段：3.1 项目立项在项目立项阶段，需要明确产品的目标、范围和关键要素。
包括确定项目的目标市场、竞争分析、市场需求及用户需求等。
3.2 需求分析需求分析阶段是新产品设计和开发过程中至关重要的一步。
通过与客户沟通和调研，了解用户需求，并将其转化为设计和开发的需求。
3.3 概念设计概念设计阶段主要是将需求转化为创新的创造性解决方案。
设计团队根据需求分析的结果，提出多种概念，并进行评估和筛选，最终确定最佳概念。
3.4 详细设计在详细设计阶段，需要对概念进行深入细化，包括工程设计、材料选择、结构设计、电路设计等。
还需要进行样机制造和测试。
3.5 制造和测试制造和测试阶段是将设计转化为产品的关键环节。
需要对产品进行制造和组装，并进行测试和验证，确保产品符合设计要求和标准。
四、设计和开发控制程序的实施4.1 项目管理在设计和开发过程中，需要建立科学有效的项目管理机制。
包括制定项目计划、设置里程碑、分配任务和资源、跟踪进度和风险等。
4.2 质量控制质量控制是新产品设计和开发过程中不可或缺的一环。
新产品开发的过程和程序(怎样开发一个新产品)
新产品开发的过程和程序(怎样开发一个新产品)一、决策阶段是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验, 作出开发决策的工作阶段。
是新产品研究开发的初期工作, 对新产品研究开发的成败起着重要作用, 这一阶段包含下列程序。
(一)市场调查和预测内容包括:国外市场有无同类产品及相关产品;1. 国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比;2、同类产品及相关产品的市场占有率, 价格及市场竞争能力等;3. 顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求;4. 提出新产品市场预测报告。
(二)技术调查内容包括:1.国内外技术方针策略;2.过内外现有的技术现状, 产品水平和发展趋势;3.专利情况及有关最新科研成果采用情况;4.功能分析;5.经济效果初步分析;6.对同类产品质量信息的分析、归纳;7.同类企业与本企业的现有技术条件, 生产管理, 质量管理特点;8.新产品的设想, 包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等), 安装布局应执行的标准或法规等;9.研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。
(三)先行试验根据先行试验大纲进行先行试验, 并写出先行试验报告。
(四)可行性分析进行产品设计、生产的可行性分析, 并写出可行性分析报告, 其内容:1.分析确定产品的总体方案;2.分析产品的主要技术参数含功能参数;3.提出攻关项目并分析其实现的可能性;4.技术可行性(包括先行试验情况, 技术先进性, 结构, 零部件的继承性分析);5.产品经济寿命期分析;6.分析提出产品设计周期和生产周期;‘7.企业生产能力分析;8.经济效果分析：(1) 产品成本预测;(2) 产品利润预测。
(五)开发决策1.对可行性分析报告等技术文件进行评审, 提出评审报告及开发项目建议书一类文件。
开发项目建议书内容:(1) 新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果);(2) 市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量);(3) 技术调查结果(国内外同类产品技术分析);(4) 新产品基本构思和特点(初步设想、包括外观要求);(5) 开发方式(自行开发或需引进技术, 确定先行研究的内容);(6) 必要的投资概算;(7) 可行性分析;(8) 销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。
产品设计与开发的流程
28
生产工艺方案的评审，第三阶段总结。
技术副
总
1.小组活动体现项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等
《过程设计和开发阶
段小结报告》
产品设计与开发的流程（APQP）
序
号
策划项目
负责和
支持部
门
工作内容
质量记录
四、产品和过程的确
认
29
进行产品成本核算，
项目小
组
编制设计验证计划，进行设计验证，进行装配设计。
12
进行设计文件的评审和确认。
总经理
对所有设计项目进行评审和评估，看设计是否满足要求。
评审内容：工程图样、工程规范、材料规范,《设计评审检查表》
13
编制内部生产准备，设备添置、工装、模具、量具、设施的管理。
项目小
组
确定所需新设备、设施（量具和工装），设计、选型，加工、采购，验收，调试、安装,投入使用的要求。
26
进行生产准备，生产
过程的确认。
生产车间、技
确认产品的生产能力、设备能力。
《过程能力分析》，《测
量系统分析》，
下达指令，安排产品试生产。
术、质检
部门
测量各种生产过程参
数，包装参数。
《特殊工序检验记
录》，
《产品质量检验报
告》。
27
对原材料、外协件、外委托加工件供应商的初步评审、确认。
总经理
对原材料、外协件、外委加工件的供应商进行评申，确定合格供方的名录。
7
编制产品保证计划
项目小组
评定新技术、复杂性、材料、环境、应用、包装、服务和制造要求给项目带来的风险因素。
新产品设计开发控制程序
1.目的确定产品设计开发策划、实现与确认各阶段输入与输出，对设计、开发的全过程进行控制，确保产品达到预期的安全性及有效性的要求，能够满足顾客和有关标准、法律法规的要求。
2.范围适用于本公司各类产品的设计、开发全过程。
3.职责3.1懂事长：负责产品立项及产品的定型批准。
3.2市场部：负责市场调研并提供相关设计资料或样品及开发立项，确认设计结果是否满足立项要求。
3.3设计部：负责产品设计和产品开发全过程的组织、协调和管理工作，组织产品设计评审、设计验证、设计确认工作；负责在外购物料采购发生困难时，协助采购部选择代用料；负责新材料的确认工作，新材料规格书的制作；负责样机评审、小批试产的组织、召开、实施、总结、跟踪落实工作；负责量产工艺规程的编制，协助研发一部处理车间生产制造过程中发生的产品设计问题。
3.4PIE部(PE/IE)：负责产品量产的组织、召开、实施、总结、跟踪落实工作。
负责测试治具、装配工装夹具的制作，负责产品生产过程的优化工作，处理车间生产制造过程中发生的工艺问题。
3.5采购部：负责试产与量产过程中的物料的采购。
3.6生产部：负责试产、量产阶段的生产组织落实及进程的控制。
3.7品管部：协助进行设计过程中所需的检验、测试和试验工作。
3.8PMC部：负责试产、量产生产计划的安排及落实工作。
4.程序4.1设计和开发输入4.1.1设计项目的来源4.1.1.1自主研发设计设计部与市场部根据电子展反馈回来的信息、市场调查结果，以及对竞争对手的分析, 编制《项目开发立项报告》,提出产品开发建议。
4.1.1.2改良及仿制市场部通过对市场调查，对市场竟争对手畅销产品及公司老款优势产品，提出价值SWOT分析，要求产品改良，提出《项目开发立项报告》4.1.1.3来样生产市场部接收到顾客特殊的样品制作要求后，提出《项目开发立项报告。
》4.1.2《项目开发立项报告》由市场部负责组织销售、采购、品管、研发部等部门对《项目开发立项报告》进行评审。
简述新产品的开发过程
简述新产品的开发过程新产品的开发过程是一个经过多个阶段的复杂过程，需要全面考虑市场需求、产品设计、制造、测试和推广等多个方面。
下面将详细介绍新产品的开发过程。
第一阶段：市场研究和需求分析在开发新产品之前，首先需要进行市场研究和需求分析，以确定市场的需求和潜在消费者的偏好。
这可以通过市场调研、竞争对手分析和用户反馈等方法来完成。
通过对市场进行全面的调查和分析，可以确保新产品的设计和功能能够满足市场需求。
第二阶段：概念设计和初步规划在明确了市场需求后，下一步是进行概念设计和初步规划。
在这个阶段，开发团队将根据需求分析的结果，进行产品的初始设计和规划。
概念设计旨在确定产品的基本特征、功能和形式。
初步规划则包括项目计划、资源分配和时间安排等方面的考虑。
第三阶段：详细设计和研发在完成概念设计和初步规划后，下一步是进行详细设计和研发。
在这个阶段，设计师和工程师将根据产品需求和规格书，进行更加具体和详细的设计。
这包括机械设计、电路设计、软件编程等方面。
研发团队还需进行原型制作和测试，以验证产品的功能和性能是否符合预期。
第四阶段：生产和制造在产品设计和研发阶段完成后，下一步是进行生产和制造。
此时，将进行原材料采购、工艺流程规划和生产设备配置等工作。
生产团队负责确保产品能按时交付，同时还需考虑成本控制和质量管理等方面。
这个过程通常需要严格的监控和管理，以确保产品的质量和交付的准时性。
第五阶段：测试和验证在产品生产完成后，需要进行测试和验证，以确保产品符合设计要求和规格。
测试可以涵盖多个方面，包括功能测试、性能测试、可靠性测试等。
产品团队会对产品进行全面的测试，并记录问题和改进建议。
通过测试和验证，可以帮助发现潜在问题并进行调整和改进。
第六阶段：市场推广和销售在完成测试和验证后，产品可以进入市场推广和销售阶段。
这包括制定营销策略、品牌推广、渠道建设和销售计划等。
通过适合的推广手段和渠道，将产品宣传给潜在消费者，并开展销售活动，以达到销售目标。
新产品开发流程
新产品开发流程一、市场调研。
在新产品开发的初期阶段，市场调研是至关重要的一步。
通过市场调研，我们可以了解当前市场的需求和趋势，分析竞争对手的产品特点和优势，为新产品的定位和设计提供重要参考。
二、产品规划。
在市场调研的基础上，我们需要对新产品进行规划。
包括确定产品的定位、目标用户群体、产品特点和核心竞争力等。
产品规划需要与市场调研相结合，确保产品的设计符合市场需求，并且能够在竞争中脱颖而出。
三、概念设计。
概念设计阶段是将产品规划转化为具体的产品概念和设计方案。
在这个阶段，我们需要进行产品功能设计、外观设计、结构设计等工作，确保产品的整体设计符合用户需求，并且具有创新性和可行性。
四、工程设计。
工程设计是将产品概念转化为具体的工程图纸和技术参数。
在这个阶段，我们需要进行材料选择、工艺设计、成本估算等工作，确保产品的生产制造具有可行性和经济性。
五、样机制作。
样机制作是将产品设计方案转化为实际的产品样品。
在这个阶段，我们需要进行样品制作、测试评估等工作，确保产品的设计方案能够转化为符合质量标准的实际产品。
六、试产试销。
试产试销是将样品进行小批量生产，并进行市场测试和用户反馈。
在这个阶段，我们需要进行生产工艺优化、市场推广等工作，确保产品在市场上能够获得用户认可和市场份额。
七、量产。
量产是将产品进行大规模生产，并进行市场推广和销售。
在这个阶段，我们需要进行生产工艺优化、成本控制、市场推广等工作，确保产品能够在市场上取得成功并持续盈利。
八、售后服务。
售后服务是产品生命周期中非常重要的一环。
通过售后服务，我们可以及时响应用户反馈和投诉，提高用户满意度，增强品牌美誉度，为产品的持续发展奠定坚实基础。
以上就是新产品开发的流程，每个阶段都需要我们的精心策划和执行，只有这样，我们才能够成功地将新产品推向市场，赢得用户的青睐，实现企业的发展目标。
希望大家能够认真对待每一个环节，共同努力，为新产品的开发和推广做出积极贡献。
新产品开发流程程序文件格式
新产品开发流程程序文件格式1.产品概念阶段：在这个阶段，新产品的概念和创意被提出和评估。
程序文件格式包括：- 产品概念书（Product Concept Document）：列出产品的基本概念、用户需求和市场机会。
- 市场调研报告（Market Research Report）：对目标市场、竞争对手、市场需求进行详细调研，并列出调研结果和建议。
2.初步设计阶段：在这个阶段，产品的初步设计和功能规划得到确定。
程序文件格式包括：- 初步设计文档（Preliminary Design Document）：详细描述产品的外观、结构和功能，以及初步的技术方案。
- 技术规格书（Technical Specifications Document）：列出产品的技术要求和规格，包括硬件、软件和材料的选择与配备。
3.详细设计阶段：在这个阶段，产品的详细设计和实施计划得到确定。
程序文件格式包括：- 详细设计文档（Detailed Design Document）：包括产品的3D设计图、结构设计、工艺设计等详细信息。
- 电子原理图和PCB文件（Electronic Schematic and PCB Files）：产品的电路图和PCB设计文件。
- 界面设计文件（User Interface Design Files）：包括产品的用户界面设计和交互流程。
- 软件编程文件（Software Programming Files）：产品的软件编程代码和程序。
4.原型制造阶段：在这个阶段，根据详细设计文档制造产品的原型。
程序文件格式包括：- 制造工艺文件（Manufacturing Process Document）：描述产品的制造工艺和流程，包括组装、测试和调试等步骤。
- 原型测试报告（Prototype Testing Report）：描述对产品原型进行的各项测试和评估，并提出改进意见。
5.产品试制阶段：在这个阶段，根据原型测试结果进行产品试制。
开发新产品的程序
开发新产品的程序
1.确定需求：在开发新产品之前，必须明确产品要解决的问题或满足的需求，包括市场前景、用户群体和目标定位等。
2. 市场调研：通过市场调研，了解竞争对手、市场趋势、用户需求等信息，为产品设计提供参考。
3. 制定产品规划：根据需求和市场调研结果，制定产品规划，包括产品功能、设计、定价、销售渠道等方面。
4. 原型设计：根据产品规划，进行原型设计，可以通过手绘草图、3D打印等方式完成。
5. 测试评估：对原型进行测试评估，了解产品的优缺点和改进方向，并进行适当修改。
6. 生产制造：确定产品设计后，进行生产制造，并进行质量控制，确保产品满足用户需求。
7. 推广营销：在产品上市前，进行推广营销，包括宣传、广告、促销活动等，提高产品曝光度和销售量。
8. 客户服务：在产品上市后，提供客户服务，解决用户遇到的问题和反馈，保证产品质量和用户满意度。
以上是开发新产品的程序，其中每个环节都需要认真执行，才能最终开发出符合市场需求和用户期待的优质产品。
- 1 -。
新产品设计开发控制程序文件
新产品设计开发控制程序文件一、项目背景为了提高公司的产品设计开发效率和控制质量，特编写此控制程序文件，用于规范和管理新产品的设计开发过程。
二、项目目标1.提高产品设计开发的效率，缩短开发周期。
2.提高产品设计的质量，减少产品开发过程中出现的问题和错误。
3.加强团队间的协作和沟通，提升工作效率。
三、项目组织与管理1.项目组织：新产品设计开发项目按照集成项目管理的方式进行组织，明确项目组织结构和岗位职责。
2.项目经理：负责项目的整体规划、协调和管理。
3.项目组成员：包括设计师、工程师、市场人员等，各成员需明确职责和工作目标。
四、项目设计开发流程1.项目启动阶段：-明确项目目标和要求。
-编写项目计划，并确定项目的时间、资源和预算等。
-组织项目组成员进行项目启动会议，明确各自的工作内容和职责。
2.需求分析阶段：-明确产品的功能、性能和外观等要求。
-与市场部门进行沟通，了解市场需求和竞争对手的情况。
-制定需求规格说明书，明确产品设计的基本要求。
3.概念设计阶段：-根据需求规格说明书，进行初步的概念设计，并形成原始设计方案。
-与市场部门和客户进行反复沟通和确认，修改和完善设计方案。
-确定最终的概念设计方案，并形成概念设计报告。
4.详细设计阶段：-根据概念设计方案，进行详细设计，并制定详细设计文档。
-制定设计实施计划，并组织实施人员进行设计开发。
-完成详细设计，形成详细设计报告。
5.产品测试阶段：-根据详细设计报告，进行产品的样机制作。
-进行产品的功能、性能和稳定性测试，对产品进行调试和优化。
-记录测试结果，分析问题原因并进行问题解决。
6.产品验证阶段：-将产品交给质量部门进行验证，确保产品符合质量标准。
-与市场部门进行沟通，了解产品在市场上的需求和反馈。
-根据验证结果和市场需求，进行产品的修正和改进。
7.产品上线阶段：-对产品进行最终的整理和调整，确保产品符合上线要求。
-准备产品的上线资料，并进行上线前的准备工作。
开发新产品流程
开发新产品流程
开发新产品的流程一般包括以下步骤：
1.确定目标市场和产品定位：这是整个产品开发流程的起点，需要深入了解目标市场的需求、竞争状况以及产品在市场中的定位。
2.产品规划和设计：根据市场调研和产品定位，进行产品的规划和设计。
这一阶段需要明确产品的功能、性能、外观等要求，并形成详细的设计方案。
3.原型制作和测试：根据设计方案，制作产品的原型，并进行各种测试，以确保产品的功能、性能、安全等方面符合要求。
这一阶段可能需要反复迭代和修改设计方案。
4.生产准备：在测试通过后，需要进行生产准备工作，包括采购原材料、建立生产线、制定生产计划等。
5.生产与质量控制：按照生产计划进行产品的生产和质量控制，确保每个环节都符合标准要求，并及时处理可能出现的问题。
6.产品上市和推广：产品上市前需要进行市场推广策划，包括确定目标受众、制定营销策略、设计宣传物料等。
同时，需要制定售后服务计划，保障消费者的权益。
7.持续改进和迭代：上市后需要对产品进行持续的改进和迭代，以满足市场的变化和用户的需求。
同时，也需要不断收集用户反馈和市场信息，为未来的产品开发提供参考。
以上是开发新产品的基本流程，具体实施时可根据实际情况进行调整和优化。
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变更记录1 目的对产品设计和开发全过程进行控制，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求。
2 适用范围本程序适用于新产品的设计和定型产品的改进活动。
3定义及缩略语无4 职责和权限4.1 工程部负责编制并且监督执行产品设计开发计划，设计开发阶段与客户的技术信息沟通和反馈，负责设计和开发全过程的组织、协调和管理工作，组织设计评审、设计验证、设计确认工作。
负责处理生产制造过程中发生的产品设计问题，负责在外购件的采购发生困难时，协助供应商管理课选择代用品。
4.2 分管副总经理负责产品立项，负责主持产品的定型鉴定。
4.3 工程部模具课负责相关模具的设计评审、组织进行模具评审及验收工作。
4.4 品管部协助进行设计过程中所需的检验、测量和试验工作，并负责编制相应的检验标准，参与小批试制评估。
4.5制造部负责工艺方案评审及工艺规程的编制，工装夹具的设计，并处理生产制造过程中发生的工艺问题。
负责小批试制阶段的生产组织落实及计划进程的控制。
4.6 供应商管理部负责试制过程中的配套采购。
4.7 PMC负责小批试制物料组织,并安排相关部门进行小批试制。
4.8营业部负责新产品的市场预测、产能评估。
5工作程序及内容5.1 设计和开发策划5.1.1 设计和开发的计划5.1.2 工程部项目管理课根据客户的招标信息反馈，编制“项目开发总计划”，经工程部经理审核，分管副总批准后下发至工程部开发课。
，编制具体的“新产品开发计划”，“新产品开发计划”包括以下内容：a)设计和开发的阶段；b)适合各阶段的设计评审、验证和确认活动；c)每个阶段的任务、责任人、进度要求；d)需要增加和调整的资源。
5.1.3 其他必要的内容，如在本程序文件中没有确定的职责和权限以及接口管理的要求，都应在设计计划中确定下来。
，重新审批后发放。
5.1.6 工程部项目管理课课长做好设计各阶段的组织和协调工作。
除非有特别的规定，参与设计的各部门、人员之间以“工作联系单”的形式进行设计信息的沟通或以例会的形式进行沟通。
5.2 设计输入5.2.1 设计输入应明确规定对设计的要求，内容可包括：a) 产品的功能、性能和结构要求；b) 相关的法律和法规的要求，以及顾客的要求；c) 过去类似设计的有关信息；d) 设计和开发所必需的其他要求、如安全、包装、运输、存储、维护、环境、经济性方面的要求。
5.3 初步技术设计设计人员按设计输入的要求，绘制方案设计总体图、线路图(原理图)、主要零部件方案图，进行必要的设计计算，编制特殊外购件的清单。
a)设计输入提出的有关修改和改进意见；b)技术参数及主要性能指标；c)总布局及主要部件的结构概述；d)产品主要工作原理及系统；e)国内外同类产品水平分析比较；f)标准化综合要求(包括：应贯彻的产品标准和其他现行技术标准)；g)关键技术解决办法及关键元器件、特殊材料货源情况分析；h)对产品的方案在性能、寿命、成本方面进行分析比较，等等。
一般包括以下内容：a)产品轮廓；b)产品的基本特性：类别、主要参数、型号、规格等；c)必要时，标明产品外型尺寸、安规尺寸及技术、安装要求等。
5.3.3 初步技术设计评审初步技术设计完成后，工程部项目管理课组织与设计阶段有关的所有职能部门的代表进行初步设计评审。
设计评审的内容包括：a)满足用户要求的程度，以及与政府有关法令、规定、国家标准、公共惯例的符合性。
b)结构的合理性、工艺性、可靠性、可维修性、安全与环境保护等。
c) 操作方便性、宜人性及外观与造型。
d) 产品在预定的使用和环境条件下的工作能力，滥用和误用的失效和自动保护性能。
e) 产品技术水平与同类产品性能的对比。
f) 产品的经济性。
g) 设计计算的正确性。
h) 关键外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零部件外协加工的可行性。
i) 标准化程度、产品的继承性。
j) 主要参数的可检查性、可试验性。
，应记录评审的结果及评审后应采取的必要措施，经审批后下发相关部门。
5.4 工作图设计5.4.2 对产品的安全和正常使用所必需产品特性，应标识在相关的图样及设计文件中，或在图样文件中做特别的说明，或通过编制质量特性重要度分级明细表作出说明。
5.4.3 全套图样及设计文件经过工程部经理批准后下发。
5.5 样机试制及设计验证5.5.1 项目开发课根据产品图样及设计文件制作样机，样机送品管部或权威检测机构进行型式试验，试验后出具型式试验报告。
5.5.2 工程部开发课根据样机试制情况及型式试验报告，编写设计检验报告，记录设计输入中每一项技术参数或性能指标的验证结果，以及样机试制、检测中的问题以及下一步应采取的措施。
5.5.3 试制合格的样机，必要时由项目管理课送客户试验，并根据客户试验情况填写“客户信息反馈单”，提交给工程部开发课。
5.5.4 产品需进行安规认证(如UL、CCC认证)时，工程部项目开发课应与认证机构联络并作好送样工作。
5.5.5 开发课根据样机试制、试用中所提出的改进意见对产品图样及设计文件进行修改。
5.6小批量试制5.6.1 PMC发“产品试制通知单”给相关部门。
小批量试制数量为20—200件。
5.6.2 工艺方案的编写与评审小批试制前，制造部的工艺员着手编制小批量试制的工艺方案，并在工艺方案实施前，组织有关部门对其进行评审，以确认工艺方案的正确、合理与完整性。
评审的内容包括：a) 工艺方案、工艺流程的合理性、经济性；b) 检验方法、检验手段、检测设备的完整性、合理性、适应性；c) 工装设计、设备选型的合理性、可行性；d) 工序质量控制点设置及工序质量因素分析的正确性；e) 外购件、原材料的可用性及供应商质量保证能力；f) 工序能力满足设计要求的程度等。
工艺方案评审之后，工艺员着手编写工艺规程、工艺文件，进行工艺装备的设计。
对关键工序、特殊工序，应在工艺文件中注明。
小批试制前，品管部着手编制相关检验文件(包括零部件进料检验标准、成品检验作业指导书、工艺检验工序处的检验文件)。
并在检验文件实施前，组织有关部门对其进行评审，以确认检验方案的正确、合理与完整性。
，必要时由供应商管理部协助。
5.6.5 试制，由工程部主持召开试制产前会，落实试制情况并明确各部门在试制中的作用。
同时由工程部设计工程师和制造部的PE工程师讲解试制过程中的检验和生产要点。
，品管部、制造部等部门应做好配合。
试制中发现的问题及时以书面的形式向工程部反映。
品管部对所有试产的产品进行常规检测，出具相应的检测报告。
并抽1—3台进行型式实验，出具型式实验报告。
，编写产品试制总结报告。
5.7 设计确认根据200台小批试制情况及首箱样品的检测情况对新产品进行整体评估，且必须经过客户的最终确认。
工程部项目管理课组织开发课工程师、制造部PE、品管部工程师按照试制、检测、客户试验所提出的改进意见对图样、设计文件、工艺文件等进行改进补充后，适时召开新产品总结评估会，审查通过产品标准。
，分管副总经理主持召开。
，工程部应准备评估资料，包括设计输入、输出文件、评审验证记录、产品试制总结报告等。
，提出对产品图样、技术文件、性能检测、生产条件及用户试用等方面的意见，在此基础上得出鉴定结论，通过结果标准。
鉴定结论包括：a) 产品达到设计输入及客户要求的评价。
b) 产品图样、设计文件、工艺文件是否齐全、统一、正确、能否正确指导生产的评价。
c) 产品结构、性能、工艺、技术水平、生产能力、技术指标的先进性，用户使用的可靠性、稳定性以及采用国内外先进技术标准等方面的评价。
d) 是否具备产品定型的条件。
，“新产品总结评估报告”应记录鉴定的结论及应采取的改进措施。
“新产品总结评估报告”经分管副总经理批准后下发相关部门。
，修改完善产品图样及设计文件、工艺文件。
完善定型投产的准备工作。
5.8 设计更改，采购或外协加工困难和用户反馈的有关设计缺陷，由相关部门提出设计更改申请。
，由申请部门填写后，交工程部项目开发课和制造部的工艺管理课，项目开发课和工艺管理课应将是否接受更改的信息反馈给申请部门。
注：工艺文件的更改由PE负责，检验标准的更改由品管部负责，其余由工程部负责。
，确定是否进行更改。
确需进行设计更改的，项目开发课和管理管理课填写“技术更改通知单”，会签评审及批准后分发给有关部门或人员。
更改采取划改或换页的形式(5次划改后换新，少于5次视情况换新。
划改或换新时，应注意版本的变更)。
5.8.5 设计更改的评审、验证及确认大幅度变更产品结构、原理和关键尺寸时，均应按本程序的有关规定进行适当的评审、验证和确认。
凡是不变更产品结构、原理的一般更改，会签评审后，由工程部项目管理课负责跟进直至达到预期的改进效果。
5.9 设计和开发技术文件的管理设计和开发技术文件属受控文件，依据《文件控制程序》进行管理和控制，其中产品图纸及设计文件的发放，必须经工程部负责人批准，工艺文件的发放要经过制造部的负责人批准。
6 参考文件文件控制程序客户招标信息反馈单7 附件项目开发总计划产品设计开发计划书新产品开发计划新产品设计开发任务书项目任命书新产品设计开发任务书编码：Q-3/EN-25 编号：审批：审核：编制：。