脱硫脱硝工艺简介
郑州电厂的脱硫脱硝工艺
郑州电厂的脱硫脱硝工艺
郑州电厂的脱硫脱硝工艺是指在电厂燃煤发电过程中，对烟气中的硫氧化物（SOx）和氮氧化物（NOx）进行去除的工艺。
脱硫工艺主要采用湿法烟气脱硫（WFGD）技术，亦称石膏湿法烟气脱硫。
具体工艺包括：
1. 烟气净化塔：烟气经过除尘器后进入烟气净化塔，进一步除去颗粒物和部分SOx。
2. 石膏浆槽：熟石膏与水混合形成浆状，用于吸收烟气中的SOx。
3. 石膏循环系统：将饱和石膏浆液送至石膏分离器，分离出石膏和循环水。
石膏用于制备石膏板，水循环再利用。
脱硝工艺主要采用选择性催化还原（SCR）技术，具体工艺包括：
1. 烟气整流器：将烟气均匀分布至SCR脱硝催化剂层。
2. SCR脱硝装置：将氨气（NH3）或尿素溶液喷入烟气中，与NOx发生选择性催化还原反应，生成氮气和水。
通过以上两种工艺，郑州电厂能够有效地去除燃煤烟气中的SOx和NOx，减少对大气环境的污染。
scr脱硫脱硝
SCR烟气脱硝工艺简介随着我国经济的发展, 在能源消费中带来的环境污染也越来越严重。
其中，大气烟尘、酸雨、温室效应和臭氧层的破坏已成为危害人类生存的四大杀手。
燃煤烟气所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质是造成大气污染、酸雨和温室效应的主要根源。
在我国，二氧化硫、氮氧化物等有害物质主要是由燃煤过程产生的。
随着我国经济实力的增强,耗电量也将逐步加大。
目前，我国已经开展了大规模的烟气脱硫项目, 但烟气脱硝还未大规模的开展。
有研究资料表明，如果继续不加强对烟气中氮氧化物的治理, 氮氧化物的总量和在大气污染物中的比重都将上升, 并有可能取代二氧化硫成为大气中的主要污染物。
我国烟气脱硝项目起步较晚，目前国内运行的烟气脱硝项目所采用的工艺也是引进欧、美、日等发达国家和地区烟气脱硝技术, 为适应国内烟气脱硝市场的需要，我公司于2004年与德国STEULER 公司在烟气脱硝技术方面展开了全方位的合作，主要由德方提供技术支持，我方负责开拓市场、消化有关技术。
1.SCR脱硝技术简介在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法（SCR）是脱硝效率最高，最为成熟的脱硝技术。
1975 年在日本Shimoneski电厂建立了第一个SCR系统的示范工程，其后SCR技术在日本得到了广泛应用。
在欧洲已有120 多台大型装置的成功应用经验，其NOx的脱除率可达到80%~90%。
日本大约有170套装置，接近100GW 容量的电厂安装了这种设备，美国政府也将SCR技术作为主要的电厂控制NOx技术，SCR 方法已成为目前国内外电厂脱硝比较成熟的主流技术。
1.1 SCR法烟气脱硝原理在催化剂作用下，向温度约280℃～420℃的烟气中喷人氨，将N02还原成N2和NO。
化学反应方程式如下：在有氧的条件下：在无氧（或者缺氧）的条件下：在反应条件改变时,就有可能发生以下副反应:【1】由于该反应没有产生副产物,并且装置结构简单,适合于处理大量的烟气。
1.2 SCR烟气脱硝工艺的影响因素1.2.1 温度对催化剂反应性能的影响目前，运用于电厂烟气脱硝中的的SCR催化剂有很多，不同的催化剂,其适宜的反应温度也差别各异。
脱硝脱硫工艺流程
脱硝脱硫工艺流程脱硝脱硫是指通过化学反应将燃煤、燃油等燃料中的硫化物和氮氧化物转化为无害的物质，以减少大气污染物排放的工艺。
脱硫工艺是为了减少二氧化硫的排放，脱硝工艺是为了减少氮氧化物的排放。
在环保意识日益增强的今天，脱硝脱硫工艺已经成为工业生产中不可或缺的环保设施。
下面将介绍一种常见的脱硝脱硫工艺流程。
首先，我们来介绍脱硫工艺流程。
脱硫工艺通常采用石灰石法或石膏法。
石灰石法是将石灰石喷入燃烧炉中，与燃料中的硫化物发生化学反应，生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
而石膏法则是将喷入燃烧炉中的石灰石与空气和燃料中的硫化物反应生成石膏，再通过过滤等工艺将石膏分离出来。
这两种方法都能有效地将燃料中的硫化物转化为无害的物质，从而达到脱硫的目的。
接下来，我们来介绍脱硝工艺流程。
脱硝工艺通常采用选择性催化还原（SCR）法或选择性非催化还原（SNCR）法。
SCR法是在燃烧炉的尾部安装催化剂，然后将氨气喷入燃烧炉中，氨气与燃料中的氮氧化物在催化剂的作用下发生化学反应，生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
而SNCR法则是直接将氨水喷入燃烧炉中，与燃料中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
这两种方法都能有效地将燃料中的氮氧化物转化为无害的物质，从而达到脱硝的目的。
在实际应用中，脱硝脱硫工艺流程通常是将脱硫和脱硝工艺结合在一起，形成脱硝脱硫一体化的工艺流程。
这样不仅能够减少设备投资和占地面积，还能够提高脱硫脱硝的效率，达到更好的环保效果。
一般来说，脱硝脱硫一体化工艺流程的操作比较复杂，需要对氨气、石灰石等药剂进行精确的控制，以保证脱硝脱硫的效果和安全。
总的来说，脱硝脱硫工艺流程是一种重要的环保工艺，能够有效地减少大气污染物排放，保护环境，改善空气质量。
随着环保要求的不断提高，脱硝脱硫工艺将会得到更广泛的应用和推广，为人类创造一个更清洁、更美好的生活环境。
火力发电厂脱硫脱硝工艺知识讲解
排放总量控制————产生史上最严厉标准
中国燃煤SO2污染现状
中国的大气污染属典型的煤烟型污染，以粉尘和酸雨危害最大，酸雨问题实质 就是SO2污染问题。
中国SO2污染经济损失(2005) （单位：109元人民币）
SO2控制区 控酸雨制区 “两控区” 两控区之外
巴威公司对某500MW机组的设计比较（入口SO2浓度1800ppm，脱硫率95%）
项目
Ca/S L/G（L/Nm3） 液气比
烟气压降 （Pa） 泵功率(KW) 风机功率(KW) 总功率(KW)
采用托盘 1.03 14.5
1240 2760 6860 9620
不采用托盘 1.03 20
870 3750 6580 10330
（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
系统流程图
主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
电厂烟气脱硫脱硝工艺简介
第一部分 烟气脱硫技术
一、燃煤产生的污染 二、烟气排放标准 三、烟气脱硫技术概况 湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术）
旋转喷雾干燥法 烟气循环流化床法脱硫 增湿灰循环脱硫(NID)
干法烟气脱硫技术（DFGD技术)
炉膛干粉喷射 高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
电厂脱硫脱硝原理
电厂脱硫脱硝原理
电厂脱硫脱硝是指通过一系列的工艺手段，将燃煤排放中的硫氧化物和氮氧化物去除，以减少对环境的污染。
脱硫原理：主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种技术。
湿法脱硫是将燃煤烟气与石灰乳或石膏乳充分反应，生成硫酸钙或石膏，并通过过滤或沉淀等工艺将之分离。
干法脱硫则是利用燃煤烟气中的碱金属和其他酸性气体中和反应，生成无害的盐类，再通过过滤和洗涤等工艺将之去除。
脱硝原理：主要采用选择性催化还原法和选择性非催化还原法。
选择性催化还原法在高温下，将燃煤烟气中的氮氧化物与氨气在催化剂的作用下进行反应，将其还原成氮气和水。
选择性非催化还原法则是在高温下，直接将燃煤烟气中的氮氧化物与一氧化碳等还原剂进行反应，将其还原成氮气和水。
这些脱硫脱硝的原理主要依靠化学反应的手段，可以有效降低电厂燃煤排放对大气和水环境的污染。
脱硫脱硝工艺简介
脱硫脱硝工艺简介焦炉尾气净化解决方案:中低温SCR脱硝+余热回收+氨法脱硫1. 有效解决焦炉尾气氮氧化物和二氧化硫的排放问题;2. 投资成本少,利用烟气余热回收产生蒸汽,降低能源消耗;3. 综合利用降低运行成本,提升副产物产值;4. 三套完全独立系统,可选择自由组合方式。
一. 中低温SCR脱硝工艺1. 满足焦化烟气工况进口NOX≤1800mg/Nm3,SO2≤1500mg/Nm3,粉尘含量≤30g/Nm3,出口NOX≤150mg/Nm3,SO2/SO3转化率小于1,达到国家排放标准;2. 新型Mn/PG催化剂采用蜂窝式设计,完全国有自主化产物,具有高效率、抗硫性、抗冲刷能力,脱硝效率85~95%;3. 适合烟气温度200~300°C,经过SCR反应器烟气温损小于2°C,不会对余热回收系统造成影响。
二、余热回收系统1. 满足焦炉烟气工况进口温度250~300°C,出口最高温度170°C,产生蒸汽0.8MPa,蒸汽量14.5t/h(100吨焦炉计);2. 有效解决焦炉废气热能回收,降低能耗且不影响焦炉工艺;三、氨法脱硫⼯工艺1. 有效解决焦炉尾气中SO2排放问题,净化后SO2≤50mg/Nm3;2. 装置流程简单,易于操作,保证系统长周期期稳定运转;3. 有效解决气溶胶、氨逃逸和尾气拖白问题;4. 脱硫后产物生成硫酸氨,实现了脱硫副产物有较高的经济性。
130万吨/年焦炉烟道气直接蒸氨系统一次性投产成功！焦化废水氨酚含量高，可生化性差，处理难度和费用高，普遍采用蒸气直接蒸氨，能耗高，焦化废水处理量大。
而焦炉烟道气量大、温度高，本技术就是利用烟道气余热直接蒸氨，既有效回收余热，又减少蒸氨废水排放。
一、工艺流程：二、技术特点：1、不改变原有的蒸氨工艺，只增加烟气余热回收装置和循环系统，投资小；2、煤气和蒸汽零消耗，废水量减少25％左右，降低废水的处理费用；3、实现了焦炉烟气余热的高效直接利用，既满足蒸氨要求，又能副产蒸汽，工艺技术成熟可靠；4、可实现焦炉烟道气脱硝、脱硫和余热回收一体化。
简述脱硫脱硝工艺
简述脱硫脱硝工艺摘要：现随着中国社会的进步，目前生产制造业的工业化水平越来越高，工业化的发展提高了人们的生活质量，促进了社会经济的增长，同时也给环境造成了巨大的损害。
其中，各种原材料燃烧产生的有害物质是破坏环境的罪魁祸首。
例如：二氧化碳是引起温室效应的主要物质，二氧化硫、氮氧化物以及粉尘颗粒又是大气污染的主要来源。
为了避免更多有害气体排放到大气中，我们需要对工业管道的烟气进行处理，只有处理过的烟气达到国家的排放标准后，才能将其排放到大气中。
烟气脱硝与脱硫是国家“十二五”减排的重点，是环境治理的重要内容，也是相应烟气治理环保企业必须抢占的制高点。
所以烟气脱硫脱销的技术发展和推广势在必行。
关键词：脱硫脱硝；二氧化硫；氮氧化物；烟气治理1脱硫工艺的概述烟气脱硫方法主要参考脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫可分为湿法、半干法和干法三类。
1.1湿法脱硫工艺湿法脱硫工艺主要有石灰石/石灰一石膏(抛弃)法、简易湿法、双碱法、海水脱硫、氧化镁法、湿式氨法、石灰一镁法、碱式硫酸铝法等。
湿法脱硫工艺的主要原理是利用碱性溶液作为主要脱硫剂和烟气中的二氧化硫发生化学反应，除去烟气中的二氧化。
这种工艺已经有50年的历史，属于一种成熟的脱硫工艺，主要特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点温度，所有脱硫后的烟气需要再加热才能排出。
这就需要相应的烟气再热装置，增加了脱硫系统的复杂程度。
由于反应后的产物为湿态，也会存在废水处理问题。
由于是气液反应，其脱硫反应速度快、脱硫剂利用率高、脱硫效率可以达到90%以上，是目前国内外大型锅炉首选的脱硫工艺。
综合而言，湿法脱硫最大的优点就是具有很高的脱硫效率，但在于焦炉烟气脱硫方面具有天生的不足。
其主要缺点有：①排烟温度低，影响烟囱的自拔力，当出现突然断电或设备故障，会影响焦炉正常生产甚至导致安全事故；②脱硫后烟气含有湿量大（焦炉烟囱一般是按干态烟气设计），同时还含有一定的（亚）硫酸盐，对烟囱的腐蚀比较严重；③经过湿法脱硫后，烟气中粉尘浓度会有一定增加，带来新的颗粒物污染；④随着系统运行时间的增长，脱硫液中的氯离子富集，若不外排，则影响脱硫效率，外排则会造成新的污水问题；⑤系统腐蚀及堵塞，后期维护量大。
脱硫脱硝工艺
脱硫脱硝工艺现代社会对人类生存环境质量的要求越来越高，其中对大气环境的要求尤为严格，其中有一个重要的指标是大气污染物的含量，脱硫脱硝工艺是解决大气污染问题的重要手段，也是解决各种污染物排放问题的重要措施之一。
脱硫脱硝工艺是以氯氧化碳、含氯活性炭、复合氧化技术、催化剂等为核心的环境保护技术，及时净化大气中的硫氧化物和氮氧化物等有害物质，有效减少污染物对环境的危害，同时降低设备的能耗，提高工业生产效率。
目前，脱硫脱硝工艺已经成为发电厂污染控制以及工业污染防治的一种重要手段，它可以被应用于电厂的污染控制，也可以被应用于工业排放的控制。
在电厂污染控制方面，脱硫脱硝工艺可以通过气液反应的方式来脱除电厂废气中的有毒物质，消除大气中的有毒物质，并有效降低电厂排放的污染物。
在工业排放控制方面，脱硫脱硝工艺可以有效降低工业污染物的排放，保护环境，提高工业生产效率。
脱硫脱硝工艺无论是电厂污染控制，还是工业排放控制，都可以实现其减排任务，并有效地降低人类社会对大气污染物的负担。
但是，脱硫脱硝工艺也有其弊端，特别是设备投资大、相关技术门槛高，这种情况会影响到技术的应用，如何克服这些问题，需要产业内的关注。
因此，建立脱硫脱硝工艺的长期有效运行需要多方面支持，并考虑到诸多因素，克服技术难题，使脱硫脱硝工艺技术能够更好的应用于污染控制，从而带来更大的污染减排效果。
另一方面，从研究角度出发，可以从节能减排、技术改进、成本等方面完善脱硫脱硝工艺，提升脱硫脱硝工艺的能耗水平，以期取得更好的应用效果。
总之，脱硫脱硝工艺是减少大气污染的一种重要措施，它的应用不但可以减少污染物排放，也可以提高生产效率，改善环境质量，但是要想实现该工艺的长期有效运行，尚需要在技术研究、节能减排等方面加以改进，以期达到更好的应用效果。
脱硫脱硝工艺流程讲解
脱硫脱硝工艺流程讲解脱硫脱硝工艺是指将燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体去除的过程。
这些有害气体是工业活动和能源消耗过程中产生的重要污染物，对环境和人体健康都具有严重的危害。
因此，研发和应用脱硫脱硝工艺对于减少大气污染和改善空气质量具有重要意义。
脱硫工艺主要包括干法脱硫和湿法脱硫两种方式。
干法脱硫主要是通过直接喷射或自由落下的该矿石颗粒与燃烧过程中的SO2进行反应，形成硫酸钙等硫化物固相物质，最终与烟气一起排出。
该方法适用于烟气中SO2浓度较低的情况，并且不需要额外的工艺设备。
但是，干法脱硫一般处理效率较低，在处理高浓度SO2的烟气时，需要对矿石进行较长时间的接触才能达到足够的脱硫效果。
湿法脱硫是目前应用较广泛的一种脱硫工艺。
它通过将SO2吸收剂（如氧化钙、氧化钠）溶解在水中形成碱性溶液，然后将烟气通过该溶液，使SO2气体与溶液中的吸收剂反应生成硫酸盐固体，实现脱硫。
湿法脱硫可以根据脱除效果的不同分为石灰-石膏法、石灰-碳酸钠法和氨法等。
其中，石灰-石膏法是最常用的湿法脱硫工艺，其主要流程如下：首先，将熟石灰（氧化钙）与石膏反应生成水合硫酸钙：CaO+H2O→Ca(OH)2（1）Ca(OH)2+SO2→CaSO3·0.5H2O（2）然后，将生成的水合硫酸钙进一步氧化生成石膏：CaSO3·0.5H2O+0.5O2→CaSO4·2H2O（3）最后，将生成的石膏从溶液中分离出来，可用于其他用途。
脱硝工艺主要是通过还原剂将燃烧过程中生成的NOx还原为氮气。
当前常用的脱硝工艺有选择性催化还原法（SCR法）和选择性非催化还原法（SNCR法）。
SCR法是通过催化剂协助下，在适宜的温度下，将氨气或尿素溶液喷入烟气中，使烟气中的NOx与氨气发生反应生成氮气和水：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（4）SCR法的优点是可以在较低温度下脱硝，处理效果较好，并且副产物产生较少，但需要额外的催化剂和氨气，设备和运行成本较高。
脱硫脱硝方案
脱硫脱硝方案脱硫脱硝是指从燃煤、燃气等工业废气中去除硫化物和氮氧化物的过程。
由于这些气体对环境和人体健康都具有严重的危害，因此需要采取相应的措施进行处理。
下面是一种脱硫脱硝方案的介绍。
该方案采用湿法脱硫脱硝工艺，主要包括石灰石石膏湿磨、石膏脱硫、氨水脱硝等步骤。
首先，将石灰石破碎磨细，制成石灰石石膏颗粒。
然后将废气通过浆液和喷雾器进行稀释，随后与石灰石石膏颗粒反应。
石灰石石膏中的钙氢氧化物与废气中的二氧化硫进行反应生成硫酸钙，将二氧化硫去除。
脱硫后的废气与石膏颗粒进一步反应生成石膏。
石膏可用于建筑材料的生产或作为肥料使用，实现资源的回收利用。
接下来，采用氨水脱硝工艺去除废气中的氮氧化物。
废气经过脱硫后，进入反应器中与氨水进行接触。
在反应过程中，废气中的氮氧化物与氨水中的氨发生反应，生成氮氧化合物和氮气。
再经过冷却和洗涤等处理，使得氮气达到排放标准。
该方案的优点主要有以下几点：1. 脱硫脱硝的成本相对低廉，投资回收期短。
2. 石膏可以进行资源化利用，减少废物的产生，符合可持续发展的要求。
3. 通过脱硫脱硝工艺处理废气，可以达到国家相应的排放标准，有效保护环境和人民的健康安全。
同时也需要注意到该方案存在以下一些问题：1. 氨水脱硝过程中产生的氮氧化合物会对环境造成一定的污染，需要进行处理。
2. 湿法脱硫脱硝工艺的设备投资和运行成本较高，对企业的经济负担较重。
3. 在使用石膏颗粒时，需要注意其排放对土壤和水体的影响，防止二次污染的发生。
综上所述，该脱硫脱硝方案利用湿法工艺进行处理，通过石灰石石膏湿磨和石膏脱硫、氨水脱硝等步骤去除废气中的硫化物和氮氧化物，实现了资源的回收利用和环境的保护。
但该方案也存在一些问题需要解决，需要在实施过程中加以考虑和改进。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
脱硫脱硝工艺简介
1、石灰石－石膏湿法脱硫
工艺流程：石灰石与水混合搅拌制成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接
触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应
吸收脱除二氧化硫，最终产物为石膏。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，从烟
囱排放。
2、脱硝
（1）SNCR法（选择性非催化还原法）
工艺流程：SNCR工艺以炉膛为反应器，在850-1050℃温度范围内，在无催化剂
的作用下，直接向炉膛内喷入还原剂氨水或尿素，与NOx发生反应，将NOx还原
为N2从而降低NOx排放浓度，此种工艺的的脱硝效率在30-50%之间。
（2）SCR法（选择性催化还原法）
工艺流程：在锅炉310-410℃位置引出烟气进入SCR反应器，在催化剂的作用下
烟气中NOx与还原剂NH3发生反应生成N2，从而降低NOx排放浓度，经过脱硝后
的烟气再引入锅炉，此种工艺的脱硝效率在80%以上。