TPM管理评分标准
STPM管理绩效考核办法新
5S-TPM管理绩效考核方法〔新修订〕为贯彻落实中粮集团和生物化工事业部工作部署，进一步强化公司5S-TPM管理工作，推动生产健康持续开展，确保各项工作落到实处，全面完成事业部确定的生产目标，并通过5S-TPM工作的导入和推行，最终实现全员自主管理，并使工作现场、生产环境持续向好，实现生产效率提升、全员素质提高，结合公主岭公司、黄龙公司实际情况，制定5S-TPM管理考核方法。
一、根本原那么日常检查、专项检查、上级检查相结合的原那么二、考核依据中国粮油5S现场管理评价标准〔第五版〕，事业部5S 管理手册及公司5S-TPM管理手册。
三、考核范围中粮公主岭公司、黄龙公司所有车间/部门〔部室〕四、考核周期月度考核五、考核细那么1. 公司5S推进办组织检查发现的不符合项发生一项考1/ 8核车间主任/部门经理5元；考核分管5S-TPM工作副主任/副经理5元；考核属地负责人10元；考核直接责任人10元〔四级考核〕。
2.检查通报未按要求回复，延迟回复一天考核责任车间/部门20元，延迟两天以上加倍考核。
3.检查通报回复已整改但实际未整改或方案整改期限内未完成整改项，考核责任车间/部门每项20元。
4. 每月未按要求完成5why分析，考核责任车间/部门50元。
5. 每月未按要求完成两源管理，考核责任车间/部门50元。
6.每月未按要求完成提案改善数量的或质量不合格的，发生一项考核分管业务负责人20元；考核相关专业或属地负责人20元；结合实际情况对5S推进干事也进行考核。
2/ 8注：提案数量以车间/部门人数的10%计算，储运部由于生产设备较少，适当减少考核数量标准。
7.每月未按要求完成OPL教育，每缺少一项考核分管业务负责人20元；考核相关专业或属地负责人20元；结合实际情况对5S推进干事也进行考核。
注：OPL教程标准以部门总人数的5%计算，储运部由于生产作业性质不同，适当减少考核数量标准。
8.每月未按要求完成定置管理，考核分管业务负责人10元，属地负责人10元。
星级精益班组管理考核评价标准
制造工序的保证方法
4分：设置防误装置，在加工、装配工序的中途出现问题一定能发现
3分：自主＋互相检查，进行全部质量确认
2分：只实施自主检查且互相检查
1分：用抽检来确认质量
0分：没有实施确认质量的方法
11
检查工序的保证方法
3分：使用检查设备进行全部确认
2分：用检具或目视，手感、标记确认记号来发现全部不良问题
2分：小组每半年组织进行了QC活动，有记录可查。
1分：小组每年至少一次组织进行了QC活动，有记录可查。
17
QC效果评估
3分：小组活动在工厂或车间进行了发布，活动效果有提高质量、降低成本的有形价值
2分：小组活动在工厂进行了发布，活动效果有提高质量、降低成本的价值
1分：活动效果有提高质量、降低成本的价值
2分：应该运用机械自动判断而没有应用，运用人的5个感官发现不良品
1分：运用3个及以下人的感官发现不良品
0分：没有防错装置
15
QC活动计划
3分：小组依据车间工作计划拟定了年度QC活动计划（或者等同）
2分：小组有相关内容显示了QC活动的计划
0分：小组无QC活动计划
16
QC活动实施
3分：小组每季度组织进行了QC活动，有记录可查。
班组标准化作业管理
18
作业指导书
工作要素表
3分：所有产品均已制定作业指导书及工作要素表
2分：主要产品的作业指导书及工作要素表已经制定
0分：未完成主要产品全部作业指导书和工作要素表的制定
19
运用标准化作业遵守与改善
3分：在标准化作业的基础上进行了改善，并且标准化作业遵守率100%
2分：与标准化作业要求一致未进行改善，但遵守率100%
TPM管理体系
1、认知设备原理和工艺要求。 2、通过原理分析，找到设备与产品质量的内在关联。 3、提出保证产品质量的设备操作、维修、管理对策。 4、制定标准、流程、操作要领书，使对策制度化、标准
化、流程化。
Total Productive Maintenance
构建适合本工厂实际的TPM管理体系
TPM管理体系
3、设备前期管理 1.安装调试：配合安装、调试过程，控制安装中可能出现的质量问题。 2.验收：参与验收、培训工作，提出设备存在问题。 3.问题整改：督促厂家进行问题的整改和重复验收。 4.项目经验总结：总结项目经验，有价值的项目管理过程可以形成流程模型，供后
工厂发展战略 工厂年生产经营目标 工 厂 TPM 总 规 划
依据
依据
各职能部门制定的制度 各工程制定的实施措施
工厂上年度TPM总规划
工厂TPM推进委员会 工厂各级推进组织
TPM职责控制程序
制度体系
保证
修正
制定工厂年度目标计划 年度目标计划审核批准
计划实施 （TPM活动 体制运行）
检查与评价
控制 监督考核
年度普修计划
定期整备计划
使用条件差异分析 问题点对策 制定计划保养临时基准书 自然劣化对策 点检效率化 M-Q关联分析 点检预知化
1、针对问题点提出解决和防范的对策。 2、确认设备的薄弱和关键环节，提出预防和更换对策。 3、针对易损点，提出预防、恢复对策。 4、针对量值易变化点，提出校正方法和计划。
员工的技能水平提高； 企业的凝聚力增强； 企业的形象得到改善； 积极进取的企业文化形成
Total Productive Maintenance
构建适合本工厂实际的TPM管理体系
TPM管理体系
tpm管理方案
tpm管理方案随着现代化生产方式的不断发展，企业越来越注重生产设备的可靠性和效率。
TPM（全员数据生产维护）管理方案应运而生。
本文旨在介绍TPM管理方案的含义、原则以及实施步骤，并探讨其对企业生产运营的积极影响。
一、TPM管理方案的含义TPM是Total Productive Maintenance的缩写，中文名为全员数据生产维护。
它是一种通过全员的参与，实现生产设备长期稳定运行和生产效率最大化的管理方法。
TPM管理方案注重预防性维护，通过在设备使用寿命的全过程中进行维护保养，提高设备的可靠性，减少设备出现故障的概率和停机时间，从而提高生产效率。
TPM管理方案的目标是“零故障、零事故、零缺陷、零待料、零浪费”。
二、TPM管理方案的原则1. 全员参与：TPM管理方案强调全员的参与，每个岗位的员工都应对设备的维护和保养负责。
通过员工的积极参与和自主管理，可以实现设备的长期稳定运行。
2. 预防性维护：TPM管理方案倡导以预防为主要手段，通过定期检查和维护设备，及时发现和排除问题，避免设备故障对生产的影响。
3. 设备可靠性：TPM管理方案的目标是提高设备的可靠性，通过改进设备的设计、制造和运维等环节，减少设备的故障率和停机时间。
4. 持续改进：TPM管理方案强调持续改进，要求员工和管理者不断寻求改进的机会和方法，通过不断优化生产过程和提高技术水平，实现生产效率的提升。
三、TPM管理方案的实施步骤1. 现状评估：首先需要对企业的生产设备进行全面评估和分析，了解设备的运行状态、故障情况以及影响生产效率的问题。
2. 制定计划：根据评估结果，制定可行的TPM管理方案实施计划，明确目标和时间节点。
3. 培训和宣传：通过培训和宣传活动，向全员介绍TPM管理方案的理念和原则，增强员工的意识和责任感。
4. 设备改进：根据评估结果，对设备进行必要的改进和升级，提高设备的可靠性和安全性。
5. 运行维护：全员参与设备的运行维护工作，包括定期检查、保养、更换易损件等，确保设备的正常运行和可靠性。
TPM标准
TPM活动推进作业指导书版本: 1制定：何双喜实施日期：2007年03月28日概述：描述顺序:1.0目的、2.0适用范围、3.0指标、3.1评价指标、3.2流程图4.0职责、5.0记录、6.0附录、7.0相关文件1.0目的:对公司的设备实现自主保全，提高设备生产性、提升产品质量、形成有活力的生产现场。
2.0适用范围:适用于公司所有TPM0、1阶段推进活动及相关活动。
3.0指标：?IN/OUT管理指标?FM-TPM-09评价指标：TPM0、1阶段推进活动过程管理好坏、过程绩效依据?TPM“1”阶段诊断表?FM-TPM-11进展评价。
TPM0、1职责:4.1 注册申请：1)部门部长成立TPM推进小组，选定小组组长，由各部门部长标准填写?TPM小组注册登记表?FM-TPM-00向TPM推进办提出申请并报相关领导审批；同时向TPM推进办提交TPM小组组织架构FM-TPM-00-01和TPM小组责任分工FM-TPM-00-02及TPM0、1阶段推进方案书FM-TPM-00-03。
2)TPM推进办设备注册管理人员负责各部门所有小组的注册登记〔包括各种表格的提供〕，资料管理员负责收集、整理相关TPM资料〔主要有设备说明书、图纸、设备规格书、TPM小组注册登记表FM-TPM-00、要点培训<OPL> FM-TPM-07、TPM改善前后对照表FM-TPM-05、IN/OUT管理指标FM-TPM-09等〕及所有资料的借阅管理。
4.2TPM根底知识培训：由小组组长负责对小组所有成员进展1次以上TPM根底知识培训，使每个成掌握并能描述清楚。
4.3TPM1阶段初期清扫推进：1)平安准备：在初期清扫活动开场前由小组组长负责制定?设备平安检查表〔停顿、运行〕?FM-TPM-01，TPM推进办TPM改善支援小组负责解答设备平安考前须知，对现场需要“支援〞的问题点进展支援。
2)集中清扫：由小组组长带队全员参与进展彻底去除灰尘、污垢、不要物，在清扫过程中发现平安问题需及时填写?TPM平安问题改善表?FM-TPM-03，并寻求对策和支援，优先解决平安问题。
3 -- TPM-PM
AM2 – 支持内容
• 与操作员一起分析污染源和困难部位 • 与操作员一起寻找对策
• 承担部分或者全部改善的实施
• 准备改善所需机器, 材料, 工具等
• 指导改善的实施
• 培养和提高操作员的改善知识和技能
10
AM3 – 支持内容
• 进一步指导操作员明确维持设备基本条件的重要性 • 与操作员一起制订暂行基准书
评分
4 4 2 2 1 1
评分标准
4：有时会 很大的影响 1：几乎毫无影响 4：10万圆以上 1：1万圆以下 4：10万圆以上 1：1万圆以下 4：每月平均40万圆以上 1：10万圆以下 4：具有相当危险性 1：没有危险性 4：具有相当危险性 1：没有危险性
684来自219
4 4 4
2 2 2
1 1 1
点检/维修看板
1 冯 A 王 B 李 C 徐 D 黄 E
8
2
3
…
…
30
31
AM1 – 支持内容
• 积极参与初期清扫活动, 与操作员融为一体 • 清扫方法和技能的培训 • 如何发现劣化和缺陷及其导致后果的指导 • 参与不良点标签活动
• 指导解决兰色不良点标签
• 快速复原红色不良点标签并进行现场和OPL培训 • 制定污染源和困难部位清单
对维护的影响 程度
安全性与维护 性
突发故障所需花费的修理成本很大 所需花费的修理成本适中 修理费几乎不成问题
具有可燃性或有害性等危险度 该设备的故障可能会伤害到人体 没有危险性，也不会一起二次故障
5 3 0
5 3 0
使用年数
20年以上 10年-20年 10年以内
5 3 0
4
设备的重要度的评价标准案例（1）
制造业现场管理星级评价标准
制造业现场管理星级评价标准制造业现场管理星级评价标准为引导组织建立安全、规范、有序、优质、高效的生产制造现场管理系统，提高组织在产品和服务的质量、成本、交付能力等各个方面的绩效水平，从而更好的满足顾客需求，基于PDCA 循环原则和精益生产理论，特制定本标准。
本标准可用于生产制造型组织进行现场管理的星级评价也可用于组织的自我评价。
（标准模式图：上图为现场管理标准模式图。
其意义为：第一部分，现场管理推进要素是现场管理的驱动力；第二部分，现场过程管理系统构成标准的支柱，各种工具方法的系统运用构成了现场三大管理过程的基础；第三部分，为现场管理相关结果。
）1 推进要素（ 150 分）组织领导者对现场管理的重视是推进现场管理的重要因素，组织的领导应确保营造一个良好的氛围，引导和激励员工广泛参与组织的现场管理，同时加强有关现场管理的教育培训。
1.1 领导重视（ 75 分）说明组织领导如何发挥领导作用，提高现场的客户需求产品研发过程D C生产制造过程 p 供应链管理过程客户满意质量功能展开（QFD ）、统计过程控制（SPC ）、企业资源规划现场管理星级评级标准模式图作业管理水平。
1.1.1领导作用高层领导应在提高现场管理水平中发挥领导作用，明确现场管理要求、指标及期望，并对杜绝或减少浪费、提高效率、降低成本等做出承诺。
1.1.2战略秉承组织的现场管理应秉承组织文化的要求，与组织的使命、愿景、价值观、发展战略及战略实施计划相协调一致。
将战略和战略实施计划相关要求展开为现场管理的具体要求和指标，如质量提高、交付准时、成本降低、资源节约、安全保障、环境保护等要求，同时将相关要求和指标纳入组织的绩效考核系统。
1.2人员素质（75 分）组织应对现场管理人员满足当前或未来现场管理所需的能力进行确认，说明组织人力资源管理系统如何提高现场管理人员的素质，满足现场管理要求。
1.2.1教育培训组织应根据现场管理当前和未来的需求，建立起与人力资源管理体系相协调的现场管理培训机制。
TPM推动基本的合格标准
关于万事达 TPM 活动优秀奖审查标准● TPM 审查标准项目检核重点 〃 对应公司愿景和工厂方针而计划出 TPM 的方针。
〃 TPM 的目标值明确与经营目标相结合。
〃 有明确之 TPM 之主计划。
〃 利用 P 、 Q 、 C 、 D 、 S 、 M 、 E 全领域之八大支柱表示 TPM 的方针1.TPM 的方针 和目标管理和目标。
〃 各部门展开 TPM 的方针和目标，并彻底执行。
〃 运用客观的数据了解 TPM 的方针和目标之达成状况。
〃 设置重复小集团、 TPM 推动委员会、専门部会等组织进行 TPM 活动。
〃 部 / 课内之 TPM 推进会议负责管理 TPM 活动的进行状况。
〃 活化现场小集团活动为管理内活动的一部份。
〃 确认 TPM 目标的达成状况，针对未达成的指标采取必要行动。
〃 依据 TPM 的方针 〃目标设定相对应的个别改善主题。
〃 依据改善主题设定目标、且指针达成度很明确。
〃 明确定义阻碍生产効率之损失并逐步排除。
〃 利用损失地图、损失树形图等方法分析损失和成本间的关系。
〃 改善活动积极执行、且明确把握住对于成果指标之贡献度。
2.个别改善分 〃 具体定义对于不良、故障、短暂停机等故障防止再发之架构。
科会 〃 确实执行个别改善案例的水平展开。
〃 产生许多零不良、故障及短暂停机案例。
〃 有效运用 QC 手法、 why why 分析、 PM 分析等改善手法，并落实原理 〃原 则之思考习惯。
〃 明确以 P 、 Q 、 C 、 D 、 S 、 M 、 E 等量化方式表示活动课题 〃目标 之改善成果。
3.自主保养分 科会 〃 依步骤展开自主保养以达成目标。
〃 管理者于每一步骤实施诊断以确认进度及成果。
〃 设置活动广告牌标明现场的活动状况 〃目标达成状况 〃今后的课题。
〃 针对减少垃圾 〃脏污 〃原材料飞散 〃漏油等对发生源实施适当对策。
〃 确实实施清扫 〃给油 〃锁付 〃点検。
TPM指标及完成情况
TPM指标及完成情况TPM（Total Productive Maintenance）全面生产维护，是一种对设备进行定期保养和维护的方法，以提高设备稳定性、可靠性和效率。
通过TPM的应用，企业可以减少设备故障、停机时间和维修成本，从而提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍TPM的指标以及企业在实施TPM过程中的完成情况。
TPM的指标可以分为两类，一类是效率指标，包括设备利用率、良品率和停机时间；另一类是维修指标，包括故障率、维修成本和维修时间。
设备利用率是衡量设备产能利用程度的指标。
它反映了设备运行时间与总时间之间的比例。
通常情况下，设备利用率应高于85%才能被认为是高效的生产状态。
企业可以通过增加设备的连续运行时间、减少停机时间和优化设备运行周期来提高设备利用率。
良品率是衡量产品质量的指标。
它反映了良品在总产量中所占的比例。
良品率越高，产品质量越好。
良品率的提高需要通过设备保养和维护来确保设备的正常运行和生产高品质产品。
停机时间是指设备由于故障、调整等原因而停止运行的时间。
停机时间的长短直接影响设备的生产能力和效率。
因此，企业应该通过定期检查、维护和修复设备来减少停机时间，保障生产持续进行。
故障率是设备在一定时间内出现故障的次数。
故障率越低，说明设备越可靠，生产效率越高。
企业可以通过定期的维护和保养措施，及时发现和修复设备故障，降低故障率。
维修成本是维护和修复设备所需的费用。
维修成本的降低可以通过改进设备的可靠性、减少故障次数和增加设备使用寿命来实现。
企业可以通过培训员工提高其设备维护和修复技能，减少外部维修服务的成本。
维修时间是指对设备进行维护和修复所需的时间。
维修时间的长短直接影响设备的生产能力和效率。
企业可以通过设备的定期保养、预防性维护和及时修复来减少维修时间，提高设备的可用性和效率。
在实施TPM的过程中，企业需要采取一系列的措施来完成TPM目标。
首先，企业应制定并落实设备保养计划，确保设备的定期维护和保养，及时发现和解决问题。
TPM管理中如何规范检查标准
TPM管理中如何规范检查标准TPM（Total Productive Maintenance）的管理是企业重要的管理模式之一，能够提高生产设备的运行效率，节省企业资源，提高企业生产效益，因此其规范的检查标准非常重要。
本文将从TPM检查标准的制定、具体实施、检查结果的反馈等方面，详细说明如何规范TPM管理中的检查标准。
一、TPM检查标准的制定制定TPM检查标准需要从以下几个方面考虑：1. 生产设备生产设备作为TPM的重点管理对象，需要对其进行全面的检查，包括设备的机械结构、电子控制、电气接线等方面，以确保设备的正常运行。
2. 操作规程操作规程是企业内部的管理制度，TPM检查标准需要与之相结合，对生产设备的使用、维护、清洁等方面进行详细的规定，确保操作规范。
3. 工业安全工业安全是企业生产经营过程中最基本、最重要的保障措施，TPM检查标准需要与工业安全要求相结合，对设备运行过程中的安全问题加以关注和管理。
4. 生产效率TPM的目的之一就是提高生产效率，因此检查标准需要重点关注设备的运行效率，包括设备的开动率、稳定性、停机率等方面。
以上四个方面是制定TPM检查标准的主要考虑因素，同时还需要根据企业自身情况制定一些具体的检查指标，以确保TPM检查标准的实际可行性。
二、TPM检查标准的具体实施TPM检查标准的实施需要做到以下几个方面：1. 制定检查计划针对制定好的TPM检查标准，需要建立一套完整的检查计划，根据设备的情况，制定出检查周期、检查时间、检查人员等内容。
2. 检查人员培训TPM检查标准需要涉及多个方面，因此需要对管理人员和检查人员进行培训，确保检查的质量和效果。
3. 检查记录检查标准的要求需要能够被记录下来，以方便后期进行问题追溯和管理改进，因此需要建立一套完整的记录系统。
4. 结果分析将检查结果进行统计和分析，得出相关的问题反馈和设备改进的建议，以达到TPM管理的目标。
以上四个方面是TPM检查标准实施的重点，需要通过有序的实施，做出准确的检查结果，有效缩短设备停机时间，提高生产效率。
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TPM管理实施细则及标准
被检单位： 月份 年 月 日
序号 分项 实施
内容
实施细则 标准分 评分标准 扣分原因 得分
一 管理制度（18） 1、岗位责任制 编制各岗位、各设备的责任制和操作规程，内容齐全完善、贴合实际。 2 少1项责任制扣0.3分；1项内容不完善扣0.2分 2、设备操作规程 2 少1项操作规程扣0.3分；1项内容不完善扣0.2分 3设备维修保养制度 制定所有设备的保养维修制度和标准，必须明确设备班点检和定检（日检、周检、月检、季检）的部位、
周期、方法、标准等，设备
润滑要明确油脂种类、注油
部位、注油量和周期等。
2
少1项维保制度扣0.3分；
1项内容不完善扣0.2分
4、设备保养维护标准 2 少1台设备维保标准扣
0.3分；1项内容不完善扣
0.2分
5、培训制度及要求 编制整体培训计划，明确培训方式和考核办法。 2 无培训计划扣1分；无考核办法或不考核扣1分
6、事故统计台账 事故统计台账要包括设备名称、型号、损坏部位、2 无台账不得分
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7、事故统计分析； 影响时间、事故原因等，对事故原因必须进行深入分析 2 无制度或不进行事故分析
不得分
8、当天检
修记录
编制各设备全月的检修计划，建立各设备的检修记录台账，检修台账必须详细记录设备检修部位、时间、内容、检修和验收人员等 2 少1台设备检修台账扣0.3分；1项台账记录不完善扣0.2分
9、每月检修计划及记录 2 1台设备无全月检修计划扣0.3分；1项台账内容不完善扣0.2分
二
培训
（15） 1、编制可视化教材 教材要包括设备原理、结构、运行参数、润滑图表、维护检查方法及注意事项等，要图文并茂，简单易懂。设备教材必须齐全。 5 少1台设备教材扣0.5分；1台内容不完善扣0.3分 2、班前会培训 利用班前会开展定期或不定期培训，做到全员参与。 5 不培训或培训无记录不得分；培训少1人扣0.3分
3、周三专业培训每周必须开展设备原理、结构、维修及安全知识5 不培训或无培训记录不得分；培训时间不够扣2分
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（时间各单位可另定） 等方面的专业培训，每周培
训不少于3小时，培训要有
专项记录。
三 设备保养
（20）
1、严格落
实包机责任 明确设备责任人及保养责任人，责任人要严格按规程进行操作和维护，杜绝违章。 5
1台设备无责任人扣0.3
分
2、严格落实岗位点检 明确各设备点检部位和标准，各岗位司机必须做到班前检查、班中巡查、班后检查汇报，要有检查记录。 5 1台设备无点检标准扣
0.3分；1台设备无巡查记
录扣0.2分
3、定时进
行设备注油、螺栓紧固。 设备注油必须五定：定点、定质、定量、定期、定人。设备各部紧固也必须定点、定期、定人。 6 1台设备达不到要求扣
0.5分
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4、每班对设备进行清理和清扫 改善设备运行环境，坚决消灭设备脏、乱、差。 4 1台设备不及时清理和清扫扣0.2分
四 设备检修
（25）
1、严格进行设备日检 每天由机电付队长负责对设备日检进行安排和落实。所有设备检修必须责任到人，专人验收，并有检修记录。大型设备和核心装备每天停机检修不得少于4小时。 6 1台设备不进行日检扣1分；1台设备无人验收或
无检修记录扣0.2分；大
型设备和核心装备1台检
修时间不够扣0.5分
2、认真组织设备周检查和月检修工作 机电科每周对运行设备进行一次巡查，要求设备检查责任到人。每月认真制定运行设备月检计划，并严格监督落实。 每月由机电付矿长负责，根据设备运行情况、矿出现的事故等进行全面安排检查和重点检修。 6 不组织周检查1次扣1分；
1台设备月检无验收或无
记录扣0.2分；不针对性
安排检修扣1-3分
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3、严格落
实设备检
修安全措
施
所有设备检修必须制定安全措施并严格落实，大的检修（包括电气设备、机械解体等）严禁单人进行。 5 1项检修无措施扣0.3分；出现单人进行大的检修现象不得分。
4、实行科
室人员包队包片制度，强化设备检修过程监督 机电科要对设备维护做到有效监控，责任到人，定期不定期进行检查及抽查，大的检修必须跟班到现场。 3 机电科无包队包片制度不
得分；无检查记录扣2分；
大的检修1次无科室跟班
扣1分
5、开展可
视化保养检修 设备现场要设立设备标志牌、责任牌和点检牌等，设立设备保养检修标准和检修记录台账，做到责任可视、标准可视、检修状况可视。 5
1台设备未开展可视化检
修扣0.3分
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五
事故
统计
分析
（10）
1、开展设备事故统计 机电科要建立分队事故
统计台账。对设备事故要及时统计，做到事故零容忍。 3
事故统计不及时或内容有
漏项，1次扣0.3分
2、及时组
织事故分析 半小时以内事故由各队组织分析，结果报机电科。半小时以上事故由矿（机电矿长）组织分析。 3 事故分析少1次扣1分
3、开展设备运行综合分析 每月25日前由机电矿长负责组织设备运行综合分析，对全月事故进行分析追究，并采取措施，拿出月底检修计划及措施，并将事故统计分析情况及时上报机电部。 4 不设备运行综合分析不得
分；事故统计和分析不及
时上报1次扣1分
.
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六 考核机制
（12）
1、开展设备无事故竞赛 各单位要拿出设备无事故竞赛办法，制定设备事故率和消耗定额，开展包机组评比和包机人员绩效考核，重奖重罚。 6 无竞赛办法或不开展竞赛
考核扣3分；考核不认真
扣1-3分
2、开展技
术创新激励 各单位要建立技术创新激励机制，对解决设备运行难题和改进设备运行性能的人员进行表彰和激励。 3 不开展表彰激励不得分
3、考核激
励定期通报 各单位每月对竞赛考核和技术创新情况要进行通报，激发各级人员的争优和创新的主动性。 3 不定期通报不得分
七 创新管理 鼓励各单位推行设备远程自动监控分析，对于技术和管理有创新突破的单位予以加分。
有1项技术和管理创新加
3-5分