TPM设备管理实例设备点检管理制度
设备点检安全管理制度范文（3篇）
设备点检安全管理制度范文一、总则1. 为确保设备运行安全，减少事故风险，保护员工生命财产安全，制定本设备点检安全管理制度。
2. 本制度适用于本企业所有设备的点检工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
3. 所有员工必须严格遵守本制度，并按照规定的时间和方法进行设备点检。
二、设备点检程序1. 设备点检由设备点检人员负责，点检人员应经过专业培训，并持有相关证书。
2. 点检人员按照设备点检计划进行点检，确保点检覆盖面广，点检频率合理。
3. 点检人员应按照预定时间，使用合适的点检工具对设备进行点检。
4. 点检人员须认真填写点检报告，准确记录设备的运行状态、异常情况等，并及时上报。
5. 点检人员对发现的设备问题，应及时报告设备维修人员进行维修。
三、设备点检内容1. 外观检查：点检人员应仔细检查设备的外观，包括设备表面是否损坏、是否有松动零件等。
2. 电气安全：点检人员应确保设备的电源线缆是否完好，电气接地是否良好，电气箱是否有异常。
3. 润滑情况：点检人员应检查设备的润滑部位，确认润滑情况是否良好，油脂是否足量。
4. 运行状况：点检人员应观察设备的运行状况，检查是否出现异常噪音、振动等。
5. 安全防护：点检人员应检查设备的安全防护措施是否完善，如保护罩、安全开关等是否正常工作。
四、设备点检记录与报告1. 点检人员应认真填写设备点检记录，包括设备名称、点检日期、点检人员、点检内容等。
2. 点检记录应存档备查，便于日后追溯和分析。
3. 点检人员应及时将点检报告上报到相应部门，并妥善保存副本。
4. 部门应根据点检报告进行设备维修计划的制定和执行。
五、设备点检的安全措施1. 点检过程中，点检人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、眼镜、手套等。
2. 点检人员在点检设备时，应遵循设备操作规程，确保自身安全。
3. 点检人员对设备点检过程中发现的危险情况和不安全因素，应及时报告，采取必要的措施。
六、设备点检的考核与奖惩1. 根据设备点检情况，设备点检人员将被纳入绩效考核。
TPM之设备点检
TPM之设备点检维修管理
TPM 降低成本生产管理生产效率
TPM设备状态检修是一个覆盖面广、综合性强的领域。
它是建立在生产效能、费用、及设备可靠性维修工程基础之上的综合应用，同时已成为提高设备运行可靠性及效能、减少维修费用的有效途径。
为避免设备的维修不足或检修过剩，当前定期检修和计划检修管理体制，向预知性设备状态检修体制转变，其根本目标是提高设备可靠性、经济性、降低成本生产，提高设备的利用率.如图：
其设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。
及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。
现成采集数据应做到：
1、观察类数据
以系统初始化的设备状态标准信息库为基础，用选择答案的方式记录现场设备的跑、冒、滴、漏等状态信息。
2、测量类数据
用系统配置的温度、振动传感器，采集现场设备的温度、振动信息。
3、记录类数据
通过点检器可直接将生产管理现场设备、装置上的各类表计读数输入点检器。
（例如：现场设备的压力表、流量表、温度表、电流表、电压表等读数）。
4、设备运行状态记录
TPM设备点检是我们每天都需要做的工作，只有我们的设备不出异常我们的工作也就会越来越顺，也节省了大量的成本生产效率提高了，利润也就增加了。
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TPM设备管理之设备点检
所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的； 是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。
检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理
6.确定点检人员：所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执
确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。
行入员。日常点检工作一般应由设备操作入员和车间维修人员负责，因为他
2.确定点检项目：确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、 们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设
振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外， 备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全
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4.确定点检周期：点检周期应恨据检查点在保证生产或安全上的作用，生 格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡
产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确 既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的
定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现， 原始记录，又是维修控制和管理中的重要技样文件编制点检卡时，文字和符
失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点 号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。
8.做好点检管理工作：企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备
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点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加 强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。设 备管理部门要做好点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防 止三个问题：A.防止不到现场的谎检；B.防止判断不准确的误检防止已列入 检查点的重要部位的漏检；C.防止查出的问题总得不到解决的烦检。
设备点检管理制度（5篇）
设备点检管理制度1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。
以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。
每____天检查一次，并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。
5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。
必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。
设备点检管理制度（2）一、制度目的为了保障设备的稳定性和安全性，确保设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，制定本设备点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行点检的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、安全设备等。
三、术语定义1. 设备：指公司所拥有的各类物资、设施或其他资源，用于生产、经营或服务活动。
2. 点检：指定期定项的对设备进行检查，确定机器设备运行情况以及故障。
四、制度内容1. 设备点检计划1.1 点检周期：根据设备的类型和使用频率，制定相应的点检周期。
一般情况下，生产设备点检周期为每周或每月一次，办公设备为每月一次，安全设备为每季度一次。
1.2 点检项目：根据设备的结构和技术特点，确定需要进行点检的项目。
例如，生产设备可以包括电气系统、润滑系统、机械系统等。
2. 点检操作流程2.1 点检准备：点检人员根据点检计划，收集相应的点检工具和材料。
同时，查看设备的运行记录，了解是否存在异常情况。
2.2 点检过程：点检人员根据点检计划，逐项对设备进行检查。
包括但不限于查看设备外观、检查设备运行状态、检查设备各部件的磨损情况等。
点检和TPM管理
Re:设备点检方面的书，请推举设备点检设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感〔视、听、嗅、味、触〕或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的部位〔点〕进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，如此的设备检查称为点检。
设备点检工作的“五定〞内容〔1〕定点——设定检查的部位、工程和内容；〔2〕定法——定点检检查方法，是采纳五感，依旧工具、仪器；〔3〕定标——制订维修标准；〔4〕定期——设定检查的周期；〔5〕定人——确定点检工程由谁实施。
点检的分类及分工〔1〕按点检的周期分：〔a〕日常点检——由岗位操作工或岗位维修工担当。
〔b〕短周期点检——由专职点检员担当。
〔c〕长周期点检——由专职点检员提出，托付检修部门实施。
〔d〕周密点检——由专职点检员提出，托付技术部门或检修部门实施。
〔e〕重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或周密点检。
〔2〕按分工划分：〔a〕操作点检——由岗位操作工担当。
〔b〕专业点检——由专业点检、维修人员担当。
3〕按点检方法划分〔a〕解体点检。
〔b〕非解体点检。
日常点检工作的要紧内容〔1〕设备点检——依靠五感〔视、听、嗅、味、触〕进行检查；〔2〕小修理——小零件的修理和更换；〔3〕紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；〔4〕清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；〔5〕给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；〔7〕排水——集汽包、储气罐等排水；〔8〕使用记录——点检内容及检查结果作记录定期点检的内容〔1〕设备的非解体定期检查；〔2〕设备解体检查；〔3〕劣化倾向检查；〔4〕设备的精度测试；〔5〕系统的精度检查及调整；〔6〕油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；〔7〕另部件更换、劣化部位的修复。
专职点检人员的点检业务及职责〔1〕制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等根底资料。
TPM设备点检管理制度
TPM设备点检管理制度1.目的TPM设备点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
2.范围办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。
3.点检实施3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。
3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。
3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。
3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。
3.5点检工具、检测工具要携带齐全。
3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。
3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。
4.点检内容及周期4.1公共点检内容：4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。
4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。
4.2仪表部分：4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次）(1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。
(2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。
(3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。
(4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。
4.2.2对现场管线的点检：（每日一次）(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。
(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。
(3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。
(4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。
4.2.3对室内盘面仪表的点检：（每日一次）(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。
(2)仪表内外保持清洁。
(3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。
(4)自动调节系统品质要保持良好。
4.2.4盘后布线的点检：（每日一次）(1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。
tpm设备点检可视化管理一基础四道关
tpm设备点检可视化管理一基础四道关摘要：一、TPM 设备点检管理概述二、TPM 设备点检管理的八定原则三、设备点检可视化管理的四道关四、总结正文：一、TPM 设备点检管理概述TPM（Total Productive Maintenance）设备点检管理，即全面生产维护设备点检管理，是一种以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。
它要求按规定的周期、标准和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制定有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，使设备始终处于最佳状态。
设备点检管理是TPM 设备管理的重要内容之一。
二、TPM 设备点检管理的八定原则1.定期：按照规定的周期进行设备点检，确保设备状态及时更新。
2.定人：指定专门的点检员负责设备点检工作，确保点检工作的专业性和连续性。
3.定标准：制定详细的点检标准，明确点检项目和要求，保证点检结果的准确性。
4.定方法：采用合理的点检方法，如目视、触摸、听诊等，确保点检过程的有效性。
5.定路线：规划合理的点检路线，避免重复检查和漏检，提高点检效率。
6.定记录：记录点检过程中的发现和问题，便于进行数据分析和维修决策。
7.定分析：对点检记录进行定期分析，找出设备的薄弱环节和潜在问题，为维修决策提供依据。
8.定维修：根据点检分析结果，制定针对性的维修对策，确保设备的高效运行。
三、设备点检可视化管理的四道关1.数据收集：通过设备点检，收集设备的基本信息、运行状态、故障情况等数据，为可视化管理提供基础数据。
2.数据整理：对收集到的数据进行整理，分类和归纳，以便于进行可视化展示。
3.数据展示：利用可视化工具，如折线图、柱状图、热力图等，将数据以直观的形式展示出来，便于人们快速了解设备状态和维修需求。
4.数据分析：对可视化展示的数据进行深入分析，找出设备的潜在问题和改进空间，为设备管理和维修决策提供支持。
四、总结TPM 设备点检管理是确保设备高效运行的重要手段，通过实施八定原则和可视化管理四道关，能够有效地预防设备故障，降低维修成本，提高设备的运行效率和使用寿命。
实行TPM管理推行点检定修制提高设备管理水平
３ 危 险源辨 识 。危 险源辨识 的核 ， ． ｔ是危 险源 的辨 识 、 ｌ
评价 和控制 ，应 以班长为核 心 ，组织班 组员工 选取作业 项 目 ，按 作业步骤进 行分解 ，根据每个 步骤 的作 业活动 辨识 危 险源 ，并制定 控制措施 。分别将危 险源及安 全控制措 施 填入作业指导卡中。
和对全体成员 的传达 。 （ 形成新产 品 、新 设备的早期管理 体制 ，开 发容易生 ８ ） 产的产 品和制造便于使用 的设备 。 （） ９ 形成质量保养体 制 ，设定不产生 次品的条件 和对其 实行持续管理。 （０ 形成 管理 问接部 门 的高效化 体制 、本部 门的 高效 １） 化 、设备的高效化。 （１形成 安全 、卫生 和环境 的管 理体制 ，形成 损失 为 １） 零 、公害为零的体制 。 （２ Ｔ Ｍ和点检制水平的提高 ，追求更高 的目标。 １） Ｐ
“ 事务改进 ” “ 、 环境保 全 ” “ 、 人才 培养 ”６ｉ 面组 成 ， ／方 ！
是对企业 进行全方位 的改进 ，要 求企业在 体制 中进 行根本
性变革。
值要大于投入 的３ （ 、人 、设备） ，生产才具有实 际 Ｍ 材料 价值
意义 。即要 提高生产力 ，一是花钱 搞设备投 资 ；二 是不花
Ｔ Ｍ管理及 点检新模式 的推行过程介绍 如下 。 Ｐ
一
点检作业 的核 ， ｔ是专 职点检员 的点 检 ，它不 是巡 回检 ｌ 查 ，而是 固定点检 区域 的人员 ，做到定 区、定 人 、定设备 ，
不轻易 变动 ，人员 数量为２ ４ ，不超过５ ，负责几 十台 —人 人
、
推行Ｔ Ｍ管理 和点检定修制的必要性 Ｐ
在必行 。
设 论 备・坛
（ 形成一个生产高效化体制 ，追求生产高效化的 目标 。 ７ ）
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TPM设备管理实例设备点检管理制度
TPM设备管理实例----设备点检管理制度
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2020年4月19日
1.目的
点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是经过点检准确掌握设备技术状况，维持和改进设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
2.范围
办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。
3.点检实施
3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。
3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。
3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。
3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。
3.5点检工具、检测工具要携带齐全。
3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。
3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。
4.点检内容及周期
4.1公共点检内容：
4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。
4.1.2根据点检情况，提出预防、改进设备性能的意见。
4.2仪表部分：
4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次）
(1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。
(2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。
(3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。
(4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。
4.2.2对现场管线的点检：（每日一次）
(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。
(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。
(3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。
(4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。
4.2.3对室内盘面仪表的点检：（每日一次）
(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。
(2)仪表内外保持清洁。
(3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。
(4)自动调节系统品质要保持良好。
4.2.4盘后布线的点检：（每日一次）
(1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。
(2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。
(3)照明要良好。
4.2.5对电源的点检：（每日一次）
(1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。
(2)保护盖齐全无损坏。
(3)24VDC要符号要求，电流正常。
4.2.6对执行器、调节阀的点检：（每日一次）
(1)执行器、调节阀保持良好运行状态。
(2)连杆、调节杆无弯曲、螺丝无松动。
(3)可动部分润滑良好。
4.3 PLC（计算机）部分
4.3.1对现场管线的点检：（每日一次）
(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。