《IE之工厂布局》PPT课件
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{IE工业工程}IE讲义PPT47页
提纲•1.为什么要进行IE改善？•2.IE是什么?•3.开发IE的目标指标•4.工厂中的七大浪费•5.IE的手法•6.应该怎样配合IE改善？•7.结束语1.为什么要进行IE 改善？①剧变的时代10倍速的时代已经来临，我们的失败和成功都以10倍速的节奏进行。
——英特尔公司董事长安迪·葛鲁夫②多元的时代著名实验：将一只青蛙放进一锅热水中，它一下子就跳出来。
但是，如果将青蛙放进一锅准备加热的冷水中，慢慢的冷水变成温水，随着水温越来越高，青蛙行动越来越慢，最后在锅中被煮熟了。
③企业面临的危机1.为什么要进行IE改善？最好的公司公司盈利提高客户满意度降低质量成本降低运作成本提高生产力1.为什么要进行IE 改善？目的1.为什么要进行IE改善？④解决之道——变革对今天的微利时代,我们不变不行,变则存!否则就没有出路.为了开发科技的未来,也为了每位开发人的利益,大家都来以实际行动支持公司的变革吧!——乔总谈变革同ISO9000、QS9000、 ERP、 OHSAS18000、ISO14000、 6δ等一样，IE（工业工程）也是公司为了应对外界变化而引入的一种变革手段。
这种变革今后会一直持续下去。
2.IE是什么？历史人物时间研究之父——泰勒成本减少 收入增加搬运煤屑的改善2.IE是什么？动作研究之父——吉尔布雷斯效率提升了200%2.IE是什么？砌墙的改善2.IE是什么？生产方式福特的流水线福特公司率先采用流水线生产方式，大大地降低了生产过程中的成本。
以T型车为代表，使汽车从王孙贵族的奢侈品，变成了平常百姓家的普通消费品。
2.IE是什么？丰田的秘密（丰田生产方式）当日本经济还处在漫长的、不见出口的隧道之中时，丰田却取得了赢利一万多亿日元的惊人成绩。
其中一个主要原因是丰田有『赚钱的IE』。
2.IE是什么？精益生产的典范——戴尔戴尔一生的目标就是把公司所有业务效率提高到极致。
IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
layout(工厂布局)(课堂PPT)
有无产生浪费的工序,哪些工序的工时多 工序间平衡率有多高,有没有停滞或多于工序 有没有重复或多于的动作 搬运线路是否合理
2020/4/7
4
种类
目的
特征程分析
的工艺流程
作业流程分 主要分析作业
析
者的作业流程
2020/4/7
多人通过多 台设备制造 同一产品
一人通过不 同设备或不 同工序,制造 多个产品的 过程
(1).改变包装作业流 程
打保证书
贴标签
品 质 部 出 库
2020/4/7
数外 搬
输
量观 运
入
检检 至
机
查查 电
身
脑
号
处
包
传
封
装
送
箱
加
工
改善后包装作业流程图
搬储 运存 至 成 品 仓
17
2.改变车间布局
品质部开关盒储存区
辅料存放区
包装车间开关盒 临时存放区
电脑输入出
保
证 书
包装LINE A
打
印
包装LINE B
(1).Leadtime
A.Leadtime的定义
从客户下订单到工厂交货，这个过程所花费的时间就是leadtime, 即完成某项目标所花费的流程时间
B科特尔法则
Leadtime=存货数量×生产节拍或存货数量×生产能力
C. 生产节拍
生产节拍是指每生产一个产品所需要的间隔时间
例如:一台设备的生产能力是每小时生产120个产
P4
P6
P9
P5
P7
P8
P10
工序8
产品分族矩阵
2020/4/7
33
生产线排单: Line A:生产P1产品 Line B生产P2产品 Line C生产P3产品 Line D生产P4 P6 P9产品 Line E生产P5 P7产品 Line F生产P8 P10产品
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4
种类
目的
特征程分析
的工艺流程
作业流程分 主要分析作业
析
者的作业流程
2020/4/7
多人通过多 台设备制造 同一产品
一人通过不 同设备或不 同工序,制造 多个产品的 过程
(1).改变包装作业流 程
打保证书
贴标签
品 质 部 出 库
2020/4/7
数外 搬
输
量观 运
入
检检 至
机
查查 电
身
脑
号
处
包
传
封
装
送
箱
加
工
改善后包装作业流程图
搬储 运存 至 成 品 仓
17
2.改变车间布局
品质部开关盒储存区
辅料存放区
包装车间开关盒 临时存放区
电脑输入出
保
证 书
包装LINE A
打
印
包装LINE B
(1).Leadtime
A.Leadtime的定义
从客户下订单到工厂交货，这个过程所花费的时间就是leadtime, 即完成某项目标所花费的流程时间
B科特尔法则
Leadtime=存货数量×生产节拍或存货数量×生产能力
C. 生产节拍
生产节拍是指每生产一个产品所需要的间隔时间
例如:一台设备的生产能力是每小时生产120个产
P4
P6
P9
P5
P7
P8
P10
工序8
产品分族矩阵
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33
生产线排单: Line A:生产P1产品 Line B生产P2产品 Line C生产P3产品 Line D生产P4 P6 P9产品 Line E生产P5 P7产品 Line F生产P8 P10产品
工厂布局设计方案课件
工厂布局设计方案课件1.引言2.工厂布局设计的原则a)流程性原则：工厂的主要流程应该形成一个合理的流程线，确保物流顺畅、人员集中、生产过程无干扰。
b)效率性原则：布局应合理安排各工作区域的距离、设施和工艺线，实现生产效益最大化。
c)安全性原则：布局应考虑人员安全、防火防爆等因素，并符合相关法规和标准。
d)灵活性原则：布局应灵活适应生产变化和扩展，不局限于当前需求，预留一定的余地。
e)经济性原则：布局应尽量减少资源浪费，包括面积利用、能源利用、设备利用等。
3.工厂布局设计的步骤a)收集信息：了解工厂的产品类型、生产流程、生产规模、设备需求等，并调查现有的设施、流程和安全情况。
b)制定布局方案：基于信息收集，绘制工厂的示意图，包括主生产线、辅助设施、办公区等，同时考虑到以上的原则。
c)评估布局方案：对布局方案进行评估，包括物流分析、人员流动、设备连接等，确保方案的合理性和可行性。
d)进行调整：根据评估的结果，对布局方案进行必要的调整和改进，直到达到最优方案。
e)实施和监督：将最终的布局方案具体实施，并在实施期间进行监督和调整。
4.工厂布局设计的实例以汽车零部件制造厂为例，介绍工厂布局设计的实施过程。
a)收集信息：了解工厂的产品类型、工序流程、设备需求等。
b)制定布局方案：绘制示意图，按照车间分区、生产线布置、设备放置等进行规划。
c)评估布局方案：分析物流流程、人员流动、设备连接等，评估方案的合理性。
d)进行调整：根据评估结果，对布局方案进行调整和改进，如调整车间间距、设备位置等。
e)实施和监督：将最终方案实施，监督实施过程中的调整和改进。
5.结论工厂布局设计是工业工程领域的重要内容之一，它直接影响到工厂的生产效率、物流流程和人员安全。
合理的布局方案需要考虑流程性、效率性、安全性、灵活性和经济性等原则，并通过收集信息、制定方案、评估方案、进行调整和实施监督的步骤进行实施。
通过实例的介绍，可以更好地理解和应用工厂布局设计的方法和步骤。
第6章工厂布局设计166页PPT文档
2020/6/20
14
6.1 设施规划概述
➢设施布局的常规布局形式 (1)产品原则布置（流水线布置、对象原则布
置） • 按照产品的加工、装配工艺过程顺序配置
各道工序所需设备、人员及物料 • 效率高，单件产品生产成本低，柔性差
• 适用于少品种大量生产
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6.1 设施规划概述
(2) 工艺原则布置（机群式布置） • 把同种类型的设备和人员集中布局在一个
制造对象 人
物 料
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船台
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6.1 设施规划概述
(4) 成组原则布置(混合原则布置)
• 既有流水线的生产效率又有机群式布置的 柔性
• 将工件按其外形与加工工艺的相似性进行 编码分组，同组零件用相似的工艺过程进 行加工，同时将设备成组布置
• 适合产品品种较多，每种产品的产量中等 程度的情况
• “设施”是指物理工厂、配送中 心、服务中心及其相关装备，也 就是将工厂规划、设计的各种原 则和方法扩大到非工业设施
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2
6.1 设施规划概述
➢设施规划与设计的研究范围 • 设施规划由场址选择与设施设计两个
部分组成
场(厂)址选择
设施规划 与设计
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设施 设计
布置设计
物料搬运系统设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
设施规划要解决的具体问 题： 1.企业应包括哪些生产活 动单位 2.每个单元需要多大空间 3.每个单元空间的形状如 何 4.每个单元在规划范围内 的位置
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11
6.1 设施规划概述
➢系统布置设计(SLP)模式 • 提出者：R·缪瑟(R·Muther)
精益工厂布局方案ppt课件
降低在制品库存50%。
案例三
某家具生产企业精益布局改造。 通过引入自动化设备，优化物料 流动和信息传递方式，提高产品
质量和客户满意度。
02
传统工厂布局问题分 析
生产流程不顺畅及浪费现象
生产流程设计不合理， 导致生产过程中的等 待、停滞和返工等浪 费现象。
设备布局不合理，导 致生产过程中的运输、 搬运等无效劳动增加。
现场数据采集、分析和反馈机制建立
现场数据采集 利用物联网、传感器等技术手段，实现现场数据的实时采 集和传输，为精益布局提供准确、全面的数据基础。
数据分析与可视化 通过数据分析工具，对现场数据进行处理、分析和挖掘， 将结果以可视化形式展现，帮助管理者更好地了解生产现 场情况。
及时反馈与持续改进 建立快速反馈机制，将分析结果及时反馈给相关人员，以 便及时调整生产计划和布局，实现持续改进和优化。
缺乏有效的物料管理系统，导致 物料信息不准确、不及时，影响
生产计划和物料配送。
物料存储设施设计不合理，导致 存储空间浪费、存取效率低下。
员工工作环境不佳及安全隐患
工作场所拥挤、杂乱，影响员工 工作效率和心情。
工作环境噪音、照明等不符合标 准，对员工身心健康造成不良影
响。
安全设施不完善，存在安全隐患， 威胁员工人身安全和企业财产安
精益工厂布局方案 ppt课件
目 录
• 精益工厂布局概述 • 传统工厂布局问题分析 • 精益工厂布局规划方法 • 物料搬运系统优化策略 • 信息管理系统在精益布局中作用 • 持续改进与未来发展趋势预测
01
精益工厂布局概述
精益思想在工厂布局中应用
01
02
03
消除浪费
通过优化生产流程，减少 不必要的运输、等待和库 存等浪费。
案例三
某家具生产企业精益布局改造。 通过引入自动化设备，优化物料 流动和信息传递方式，提高产品
质量和客户满意度。
02
传统工厂布局问题分 析
生产流程不顺畅及浪费现象
生产流程设计不合理， 导致生产过程中的等 待、停滞和返工等浪 费现象。
设备布局不合理，导 致生产过程中的运输、 搬运等无效劳动增加。
现场数据采集、分析和反馈机制建立
现场数据采集 利用物联网、传感器等技术手段，实现现场数据的实时采 集和传输，为精益布局提供准确、全面的数据基础。
数据分析与可视化 通过数据分析工具，对现场数据进行处理、分析和挖掘， 将结果以可视化形式展现，帮助管理者更好地了解生产现 场情况。
及时反馈与持续改进 建立快速反馈机制，将分析结果及时反馈给相关人员，以 便及时调整生产计划和布局，实现持续改进和优化。
缺乏有效的物料管理系统，导致 物料信息不准确、不及时，影响
生产计划和物料配送。
物料存储设施设计不合理，导致 存储空间浪费、存取效率低下。
员工工作环境不佳及安全隐患
工作场所拥挤、杂乱，影响员工 工作效率和心情。
工作环境噪音、照明等不符合标 准，对员工身心健康造成不良影
响。
安全设施不完善，存在安全隐患， 威胁员工人身安全和企业财产安
精益工厂布局方案 ppt课件
目 录
• 精益工厂布局概述 • 传统工厂布局问题分析 • 精益工厂布局规划方法 • 物料搬运系统优化策略 • 信息管理系统在精益布局中作用 • 持续改进与未来发展趋势预测
01
精益工厂布局概述
精益思想在工厂布局中应用
01
02
03
消除浪费
通过优化生产流程，减少 不必要的运输、等待和库 存等浪费。
layout(工厂布局)ppt课件
某公司产品P-.Q分析法
如上图式,按照2/8原则,可以将P1,P2,P3设计为专用生产线, 因为其量大,这样可以稳定生产,减少切换,提高品质效 率.P4~P10根据其工艺流程利用"产品分族矩阵"进行分析
分析后产品分族矩阵图
.
从上图可知: P4,P6,P9产品的工艺几乎相同 P5,P7产品的 工艺几乎相同 P8,P10产品的工艺几乎相同
.
二. 精益Layout设计原则
统一的原则 最短距离的原则 人流，物流畅通的原则 充分利用立体空间的原则 安全满意的原则 灵活机动的原则
.
三. Cell（单元）生产线布局
Cell生产式layout主要是对企业各类产品进行分类，以 相同的加工工艺流程作为一条生产线进行的layout设计
(1).Leadtime
一.Layout的定义
Layout的中文名称是“布局”，简单的说布局 就是对设备，作业台，物料，工装，半成品， 水，电，气等的综合配置。主要研究工序之间， 车间之间，部门之间及工厂整体的设备，作业 台，材料，仓库等配置与放置的合理性，已达 到整个生产系统人流与物料畅通化，流程最优 化，效率最大化的目标
螺丝 框架
B
焊接10
B单元生产人数 =40/5=8人
焊接10
#代表组
S铁芯 A
10
A单元生产人数 =10/5=2人
5
螺丝
底板
15
10
C
导线
C单元生产人数 =10/5=2人
.
Q1
某工厂收到一产品订单数量为20个，该产 品中间周转库存分别为500,600,和300个在 制品，该工厂有A,B,C三个工序，三个工序 生产能力相同，都是1秒/个,请问 1),生产该20个产品的生产周期要多少时间? 2),A,B,C三道工序的加工时间要多少时间?
工业工程IE完整PPT课件
第 二 类 动 作
如果工作现场缺乏整 理整顿，材料工具摆放凌 乱，往往在工作时花时间 寻找，这一类动作会使第 一类动作变得迟缓．
第
第三类动作不是在进
三 行作业的动作，指因各种
类 原因导致动作无法持续进
动 行，处于等待的状态．
作
第17页/共186页
P-17
沙布利克动作分析基本步骤：
• 仔细观察作业过程，大致把握作业重点，最好能在脑海中绘出 整个动作过程：
使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一
项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质
的方法科学。
第2页/共186页
P-2
了解IE，从认识企业系统开始
IE 效益
产出
产品 服务
生产转 换过程
生产率=产出/投入
投入
生产要素：人 物、财、信息
管理
技术
工业工程学是唯一一门以系统效率和效益为研究目标 的学科。它以工作研究、运筹学等数学方法为理论基础， 以信息技术为手段，对包括制造业、服务业在内的企业 或组织中的实际工程与管理问题进行分析、优化与管理。
生产现场的多数动作是靠手来完成的，IE的老前辈吉尔布
雷斯（GiIbreth）在研究动作的初期阶段，就把民手部为
中心的作业（包括眼睛的动作），细分为18个动作，并以
不同的记号加以标示。他把这些动作称为“动作要素”，
用他们对动作进行分解。这种分析方法科学有效，为后人
广为引用。后人把吉尔布雷斯（GiIbreth）的名字倒过来
螺钉和螺帽的配合作业
螺 钉
45°
螺 帽
0° 45°螺钉源自螺帽0°45°
45°
螺钉 螺帽
0°
45°
物流管理之工厂布局38页PPT
物流管理之工厂布局
6、纪律是自由第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
6、纪律是自由第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
《富士康IE培训》课件
《富士康ie培训》ppt课 件
CONTENTS
目录
• 富士康简介 • IE工程介绍 • 生产流程优化 • 作业研究与效率提升 • 现场改善与布局优化 • IE工程实践与挑战
CHAPTER
01
富士康简介
公司历史
1985年
进入模具制造领域，为国际客 户提供精密模具制造服务。
2000年
开始布局中国大陆，建立多个 生产基地。
1974年
富士康科技集团成立，初期从 事电脑配件制造。
1990年
开始涉足电子产品组装业务， 成为全球最大的电子产品代工 厂。
2010年
进入智能制造领域，推动工业 互联网发展。
公司业务
01
02
03
04
电子产品组装
为国际知名品牌提供电子产品 组装服务，如苹果、华为等。
精密模具制造
为客户提供精密模具设计、制 造、注塑等服务。
？
对策二
04 引入先进的生产技术和设备，
优化生产流程和作业方法。
挑战三
05 如何降低制造成本和提高盈利
能力？
对策三
06 加强成本管理，提高资源利用
效率，同时寻求更优的采购策 略和供应链管理方案。
IE工程的未来发展趋势
数字化转型
随着工业4.0和智能制造的兴起 ，IE工程将更加注重数字化转型 ，实现生产数据的实时采集、分
成功案例分享
富士康IE工程实践中的成功案例，如某产品线的生产流程优化、某生产基地的 制造成本降低等。这些案例将展示IE工程在实践中的具体应用和效果。
IE工程面临的挑战与对策
挑战一
01 如何应对不断变化的市场需求
？
对策一
02 建立快速响应机制，及时调整
CONTENTS
目录
• 富士康简介 • IE工程介绍 • 生产流程优化 • 作业研究与效率提升 • 现场改善与布局优化 • IE工程实践与挑战
CHAPTER
01
富士康简介
公司历史
1985年
进入模具制造领域，为国际客 户提供精密模具制造服务。
2000年
开始布局中国大陆，建立多个 生产基地。
1974年
富士康科技集团成立，初期从 事电脑配件制造。
1990年
开始涉足电子产品组装业务， 成为全球最大的电子产品代工 厂。
2010年
进入智能制造领域，推动工业 互联网发展。
公司业务
01
02
03
04
电子产品组装
为国际知名品牌提供电子产品 组装服务，如苹果、华为等。
精密模具制造
为客户提供精密模具设计、制 造、注塑等服务。
？
对策二
04 引入先进的生产技术和设备，
优化生产流程和作业方法。
挑战三
05 如何降低制造成本和提高盈利
能力？
对策三
06 加强成本管理，提高资源利用
效率，同时寻求更优的采购策 略和供应链管理方案。
IE工程的未来发展趋势
数字化转型
随着工业4.0和智能制造的兴起 ，IE工程将更加注重数字化转型 ，实现生产数据的实时采集、分
成功案例分享
富士康IE工程实践中的成功案例，如某产品线的生产流程优化、某生产基地的 制造成本降低等。这些案例将展示IE工程在实践中的具体应用和效果。
IE工程面临的挑战与对策
挑战一
01 如何应对不断变化的市场需求
？
对策一
02 建立快速响应机制，及时调整
工厂布局分析与设计.ppt
4.设施或设备的形状
5.基本Layout计划
2)Block Layout
-以活动及面积相互关系及物品的流动为基本事项 -考虑将来的发展及长期性利用计划 -特别是确保大型设施及确保安装困难的设备增设的容易性 -不满足于 local optimal solution -追求彻底的 ideality -尽力拿出更多的对策方案
-最终建筑布局计划 -作业区域或设备配置 方案 -办公区域计划 -布局方案评价 -主计划建立
yout计划顺序体系
2)Layout计划SLP (systematic layout planning)的顺序系统图
时间(T) 路径(R)
工程图
销售计划
搬运分析
要求地方
Handing system 存储设备 位置 人力要求
-制造工程/装配顺序 -设备所需台数及规格 -人力资源所需计划 -作业方式的构思 -现场及部门的区分 -管理及服务的要求功能 -搬运及库存系统运营 方式的构思
-决定阶层构成要素 -物流及工程流程分析 -决定工厂生产率 -space 计划 -各要素间的搬运强度
/接近性评价 -各构成要素的规划分配 -评审物流设备
layout计划顺序体系1layout计划的顺序体系layout计划可分为4阶段各阶段的活动程序及先后系统如下预备分析生产系统的构思基本计划详细计划计划的目的和目标生产计划前提产品生产量预测layout的阶层及level决定部品自制外协布局计划范围管理方针制度限制条件推进体制及建立计划制造工程装配顺序设备所需台数及规格人力资源所需计划作业方式的构思现场及部门的区分管理及服务的要求功能搬运及库存系统运营方式的构思决定阶层构成要素物流及工程流程分析决定工厂生产率space计划各要素间的搬运强度接近性评价各构成要素的规划分配评审物流设备最终建筑布局计划作业区域或设备配置方案办公区域计划布局方案评价主计划建立2layout计划slpsystematiclayoutplanning的顺序系统图2
5.基本Layout计划
2)Block Layout
-以活动及面积相互关系及物品的流动为基本事项 -考虑将来的发展及长期性利用计划 -特别是确保大型设施及确保安装困难的设备增设的容易性 -不满足于 local optimal solution -追求彻底的 ideality -尽力拿出更多的对策方案
-最终建筑布局计划 -作业区域或设备配置 方案 -办公区域计划 -布局方案评价 -主计划建立
yout计划顺序体系
2)Layout计划SLP (systematic layout planning)的顺序系统图
时间(T) 路径(R)
工程图
销售计划
搬运分析
要求地方
Handing system 存储设备 位置 人力要求
-制造工程/装配顺序 -设备所需台数及规格 -人力资源所需计划 -作业方式的构思 -现场及部门的区分 -管理及服务的要求功能 -搬运及库存系统运营 方式的构思
-决定阶层构成要素 -物流及工程流程分析 -决定工厂生产率 -space 计划 -各要素间的搬运强度
/接近性评价 -各构成要素的规划分配 -评审物流设备
layout计划顺序体系1layout计划的顺序体系layout计划可分为4阶段各阶段的活动程序及先后系统如下预备分析生产系统的构思基本计划详细计划计划的目的和目标生产计划前提产品生产量预测layout的阶层及level决定部品自制外协布局计划范围管理方针制度限制条件推进体制及建立计划制造工程装配顺序设备所需台数及规格人力资源所需计划作业方式的构思现场及部门的区分管理及服务的要求功能搬运及库存系统运营方式的构思决定阶层构成要素物流及工程流程分析决定工厂生产率space计划各要素间的搬运强度接近性评价各构成要素的规划分配评审物流设备最终建筑布局计划作业区域或设备配置方案办公区域计划布局方案评价主计划建立2layout计划slpsystematiclayoutplanning的顺序系统图2
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2 研究方法 （1）从至表法 （2）线形规划法
-
• 1.概念 • 良好的工厂布置,必须使人力、物料、设备能合适的配合,从原料输入,经加
工制造至成品的搬运等一切有关程序,尽量减少等待、搬运的次数与距离,使工 作的流程能顺利流畅为主. • 工厂为结合人员、机器设备、物料及厂房的一种组合,如何设计一个最佳组合, 应考虑: • 1.工厂的规模及未来的发展. 2.组织型态 3.产品的制程 • 4.产品及物料的体积和重量 5.机器用量. 6.水污染、噪音污染及空气污染的 状况 • 2.厂区配置要点 • 1>. 员工生活区:如宿舍、食堂、休闲场所.尽可能配置在工厂作业区以外的地 方. • 2>. 停车场:企业内职工及访客洽公停车场(自行车、摩托车、小汽车、大卡车). • 3>. 绿化区:适当绿化不只美化环境,对员工的情绪具有调节作用. • 4>. 厂区通道:应考虑货物及机器设备进出的通道. • 5>. 办公行政区:因与外部的往来较多,应尽可能在厂区的前端. • 6>. 工厂作业区:可分为厂内行政区、仓储区、生产区.
3 有利于安全和增进职工健康
-
厂区平面布置的程序
1 确定目标 2 收集资料：基础资料、生产单位的配置、
生产系统图 3 确定各组成部分所占面积 4 确定各生产单位之间的相互关系
（1）定性分析方法 （2）定量分析方法 5 初步确定平面布置方案 6 方案评价 （1）定性评价法 （2）定量评价法
-
车间布置
（1）盈亏平衡分析法 （2）分级加权法 （3）线性规划法 （4）费用效益比分析法
-
厂址选择（盈亏分析法）
项目
总成本 可变费用总额 固定费用总额 计划年产量 单价 单位产品可变费用 盈亏平衡点产量
单位
元 元 元 件 元 元/件 件
厂 甲
398000 240000 158000
20000 20 12
19750
1 地理条件 3 交通运输条件 5 能源供应条件 7 产品销售条件 9 环境保护条件 11 政治文化条件 13 安全条件 15 科技培训条件
2 气候条件 4 资源供应条件 6 基础设施条件 8 生活条件 10 科技依托条件 12 扩展条件 14 劳动力条件 16 建厂投资费用
-
厂址选择的方法
1 定性分析法 2 定量分析法
1 基本生产单位：指直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的 生产单位。如：准备车间、加工车间、装配车间
2 辅助生产单位：指为基本生产提供辅助产品和劳务， 实现辅助生 产过程的生产单位。如：辅助车间、动力部门
3 生产服务单位：指为基本生产和辅助生产服务的单位。如：运输 部门、仓库、试验与计量检验部门
4 生产技术准备部门：指为企业生产提供技术保证与服务，并负责 新产品试制工作的部门。如：研究所、设计 科、工艺科、工具科、试制车间
5 附属生产单位：生产企业附属产品的生产单位
-
生产单位的合理配置的原则
1 有利于组织专业化生产 2 有利于社会协作 3 有利于提高产品及工艺的通用化、标准
化水平 4 合理安排基本生产部门与辅助生产部门、
址 乙
414000 260000 154000
20000 20 13
22000
-
厂址选择（分级加权法）
影响因素
地理条件 气候 交通运输 资源 能源供应 水源 排水 扩展余地 环境保护 安全 生活条件 协作 劳动力来源 产品销售 料场 投资费用 总计
权数
7 14 39 6 12 77 8 16 5 10 5 10 22 44 39 6 12 48 55 39 13 6 12
IE系列课程之八
工厂布局
-
概述
概述： 生产系统的合理布置是指应用科学的方法 和手段对组成企业的各个部分、各种物质 要素（设施、设备、厂内运输线路）进行 合理的配置及空间平面布置，使之成为有 机的系统，以最经济的方式和较高效率满 足生产经营的要求。
时机：（1）新厂设计阶段 （2）老厂重新设计
-
厂址选择的影响因素
所谓车间布置就是按一定的原则、正 确地确定车间内部各组成单位（工段、班 组）及工作地，设备机床之间的相互位置， 从而使它能组成一个有机整体，实现车间 的具体功能和任务。
-
车间总体布置
1 基本生产部分 2 辅助生产部分 3 仓库部分 4 过道部分 5 车间管理部分 6 生活福利部分
-
工作地布置的类型及原则
生产服务部门的比例
-
厂区布置的目标
1 最短的运输路线 2 最大的灵活性 3 面积的最有效利用 4 最良好的工作环境 5 最合理的发展余地
-
平面布置的原则
1 满足生产工艺过程的要求 ● 符合生产工艺顺序，使产品有单一流向 ● 使生产联系和协作关系密切的车间和部门尽 量布置在一起 ●合理划分厂区
2 有利于提高经济效益 ● 减少运输量 ● 尽量紧凑 ● 提高建筑系数
类型：1 工艺专业化布置 2 对象专业化布置 3 定位布置 4 成组单元布置
原则：1 符合生产过程流向 2 便于运输 3 创造安全、良好的工作环境 4 便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具） 的布置 5 充分利用车间面积 6 充分考虑机床精度和工作特点
-
工作地（设备）布置的技术和方法
1 模拟技术 （1）设备布置草图 （2）样板布置 （3）模拟布置
约束条件：
-
影响企业生产单位构成的因素
生产单位：企业中包含一定生产力要素， 实现一定功能并占据一定空间 位置的子系统即为生产单位。
1 产品：产品品种、结构特点、工艺特点 与生产规模
2 企业规模：规模∝生产单位数量、大小 3 生产专业化水平和协作化水平 4 企业的生产技术水平 5 企业的环境条件
-
典型制造企业的生产单位
甲
142
2 21 36 26 1 14 2 24 2 10 2 15 16 18 39 2 18 2 12 1 10 39 34 2 18
-
可供选择的厂址
乙
丙
3 28
4
29
3
1 18
3
2 28
4
3 32
4
2 20
4
3 20
4
34
2
2 12
3
3 12
4
3 24
4
3 16
4
2 15
3
3 12
4
43
3
3 24
பைடு நூலகம்
4
190
277
丁
7
1
3
1
12
2
21
3
16
2
15
3
5
1
8
4
16
4
12
4
6
1
4
1
10
2
3
1
4
4
6
1
148
厂址选择（线性规划法）
某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场 设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m) Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量 Ci: i工厂的单位产品成本 Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用 目标函数:
-
• 1.概念 • 良好的工厂布置,必须使人力、物料、设备能合适的配合,从原料输入,经加
工制造至成品的搬运等一切有关程序,尽量减少等待、搬运的次数与距离,使工 作的流程能顺利流畅为主. • 工厂为结合人员、机器设备、物料及厂房的一种组合,如何设计一个最佳组合, 应考虑: • 1.工厂的规模及未来的发展. 2.组织型态 3.产品的制程 • 4.产品及物料的体积和重量 5.机器用量. 6.水污染、噪音污染及空气污染的 状况 • 2.厂区配置要点 • 1>. 员工生活区:如宿舍、食堂、休闲场所.尽可能配置在工厂作业区以外的地 方. • 2>. 停车场:企业内职工及访客洽公停车场(自行车、摩托车、小汽车、大卡车). • 3>. 绿化区:适当绿化不只美化环境,对员工的情绪具有调节作用. • 4>. 厂区通道:应考虑货物及机器设备进出的通道. • 5>. 办公行政区:因与外部的往来较多,应尽可能在厂区的前端. • 6>. 工厂作业区:可分为厂内行政区、仓储区、生产区.
3 有利于安全和增进职工健康
-
厂区平面布置的程序
1 确定目标 2 收集资料：基础资料、生产单位的配置、
生产系统图 3 确定各组成部分所占面积 4 确定各生产单位之间的相互关系
（1）定性分析方法 （2）定量分析方法 5 初步确定平面布置方案 6 方案评价 （1）定性评价法 （2）定量评价法
-
车间布置
（1）盈亏平衡分析法 （2）分级加权法 （3）线性规划法 （4）费用效益比分析法
-
厂址选择（盈亏分析法）
项目
总成本 可变费用总额 固定费用总额 计划年产量 单价 单位产品可变费用 盈亏平衡点产量
单位
元 元 元 件 元 元/件 件
厂 甲
398000 240000 158000
20000 20 12
19750
1 地理条件 3 交通运输条件 5 能源供应条件 7 产品销售条件 9 环境保护条件 11 政治文化条件 13 安全条件 15 科技培训条件
2 气候条件 4 资源供应条件 6 基础设施条件 8 生活条件 10 科技依托条件 12 扩展条件 14 劳动力条件 16 建厂投资费用
-
厂址选择的方法
1 定性分析法 2 定量分析法
1 基本生产单位：指直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的 生产单位。如：准备车间、加工车间、装配车间
2 辅助生产单位：指为基本生产提供辅助产品和劳务， 实现辅助生 产过程的生产单位。如：辅助车间、动力部门
3 生产服务单位：指为基本生产和辅助生产服务的单位。如：运输 部门、仓库、试验与计量检验部门
4 生产技术准备部门：指为企业生产提供技术保证与服务，并负责 新产品试制工作的部门。如：研究所、设计 科、工艺科、工具科、试制车间
5 附属生产单位：生产企业附属产品的生产单位
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生产单位的合理配置的原则
1 有利于组织专业化生产 2 有利于社会协作 3 有利于提高产品及工艺的通用化、标准
化水平 4 合理安排基本生产部门与辅助生产部门、
址 乙
414000 260000 154000
20000 20 13
22000
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厂址选择（分级加权法）
影响因素
地理条件 气候 交通运输 资源 能源供应 水源 排水 扩展余地 环境保护 安全 生活条件 协作 劳动力来源 产品销售 料场 投资费用 总计
权数
7 14 39 6 12 77 8 16 5 10 5 10 22 44 39 6 12 48 55 39 13 6 12
IE系列课程之八
工厂布局
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概述
概述： 生产系统的合理布置是指应用科学的方法 和手段对组成企业的各个部分、各种物质 要素（设施、设备、厂内运输线路）进行 合理的配置及空间平面布置，使之成为有 机的系统，以最经济的方式和较高效率满 足生产经营的要求。
时机：（1）新厂设计阶段 （2）老厂重新设计
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厂址选择的影响因素
所谓车间布置就是按一定的原则、正 确地确定车间内部各组成单位（工段、班 组）及工作地，设备机床之间的相互位置， 从而使它能组成一个有机整体，实现车间 的具体功能和任务。
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车间总体布置
1 基本生产部分 2 辅助生产部分 3 仓库部分 4 过道部分 5 车间管理部分 6 生活福利部分
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工作地布置的类型及原则
生产服务部门的比例
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厂区布置的目标
1 最短的运输路线 2 最大的灵活性 3 面积的最有效利用 4 最良好的工作环境 5 最合理的发展余地
-
平面布置的原则
1 满足生产工艺过程的要求 ● 符合生产工艺顺序，使产品有单一流向 ● 使生产联系和协作关系密切的车间和部门尽 量布置在一起 ●合理划分厂区
2 有利于提高经济效益 ● 减少运输量 ● 尽量紧凑 ● 提高建筑系数
类型：1 工艺专业化布置 2 对象专业化布置 3 定位布置 4 成组单元布置
原则：1 符合生产过程流向 2 便于运输 3 创造安全、良好的工作环境 4 便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具） 的布置 5 充分利用车间面积 6 充分考虑机床精度和工作特点
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工作地（设备）布置的技术和方法
1 模拟技术 （1）设备布置草图 （2）样板布置 （3）模拟布置
约束条件：
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影响企业生产单位构成的因素
生产单位：企业中包含一定生产力要素， 实现一定功能并占据一定空间 位置的子系统即为生产单位。
1 产品：产品品种、结构特点、工艺特点 与生产规模
2 企业规模：规模∝生产单位数量、大小 3 生产专业化水平和协作化水平 4 企业的生产技术水平 5 企业的环境条件
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典型制造企业的生产单位
甲
142
2 21 36 26 1 14 2 24 2 10 2 15 16 18 39 2 18 2 12 1 10 39 34 2 18
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可供选择的厂址
乙
丙
3 28
4
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3
1 18
3
2 28
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3 32
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2 20
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3 20
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2 12
3
3 12
4
3 24
4
3 16
4
2 15
3
3 12
4
43
3
3 24
பைடு நூலகம்
4
190
277
丁
7
1
3
1
12
2
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3
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3
5
1
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厂址选择（线性规划法）
某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场 设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m) Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量 Ci: i工厂的单位产品成本 Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用 目标函数: