输煤设备常见故障原因及处理方法
发电厂输煤系统活化给煤机的故障及处理
发电厂输煤系统活化给煤机的故障及处理序号常见故障形成原因处理方法1振幅或岀煤量增大。
1、激振弹簧断裂。
2、激振弹簧固件松弛。
3、结垢。
4、框体重量超出设计重量。
1、更换新的激振弹簧。
2、紧固螺母至推荐扭矩。
3、清洁框体。
2振幅减小。
1、结垢。
2、框体碰触周围固定设备。
3、可变力轮失效或输入气压较高。
1、清洁框体。
2、按装备图纸要求检查框体与四周的间距。
3、更换一对新的可变力轮，检查气源输出。
3岀煤偏向一侧。
1、弹簧平衡器失效。
2、隔振弹簧断裂。
3、结垢。
4、弹簧平衡器紧固件松动。
1、更换新的弹簧平衡器。
2、更换新的隔振弹簧。
3、清洁框体。
4、紧至适当扭矩。
4停止出煤或岀煤量偏小。
1、框体内物料阻塞。
2、可变力轮失效。
3、气压值过大。
1、清除堵塞物料。
2、更换一对新的可变力轮。
3、检查气源及输送管道。
5噪音。
紧固件松动。
弹簧断裂或松动。
弹簧平衡器失效或松弛。
碰触周围固定物体或设备。
焊缝开裂。
1、紧至推荐扭矩。
2、更换新的弹簧，紧固螺母至推荐扭矩。
3、更换新的振动腿，紧固螺母至推荐扭矩。
4、提供合适的间距。
6弹簧失效。
紧固件松动。
弹簧失效或断裂。
紧至推荐扭矩。
更换新的弹簧。
7弹簧平衡器失效。
紧固件松动。
轴衬失效。
紧至推荐扭矩。
更换新的轴衬。
8振动电机加电后无动作。
接入电压不正确。
电缆接线或电机控制箱问题。
输入缺相。
电机故障。
按照装配图纸上要求的额定电压供电。
重新接线，检查过载保护器型号。
检查电缆、电线和电缆连接。
维修或更换电机。
9出力不可调。
可变力轮损坏。
气控箱无输出气压。
变频器故障（此条适用于变频调速设备）。
1、更换可变了轮。
2、无输入气压，球阀未开启，控制方式转换旋钮未放到正确位置，气控箱损坏需维修。
浅析火电厂输煤系统带式输送机常见故障原因及处理措施
浅析火电厂输煤系统带式输送机常见故障原因及处理措施摘要：常用的带式输送机设备主要存在电气和机架以及转动、驱动、辅助装置。
这项设备在运行期间，会受到操作人员的影响，容易出现故障问题，这一故障率在50%左右。
因此在对设备故障问题进行预防时，要加强操作人员的技能培训和教育，还要对操作行为进行实时的监督，才能最大程度地降低故障问题的发生几率。
在对故障问题进行解决时，还要对导致设备发生故障问题的原因进行深入的分析和研究，并且对各项影响因素进行严格的控制，才能提高设备的运行安全性和稳定性。
关键词：火电厂；带式输送机；故障；处理要想保证带式输送机设备能够始终保持正常的运行状态，企业需要选派专门的工作人员，做好设备的日常检查。
如果在检查期间发现设备存在比较严重的老化和故障问题，要制定科学合理的维修方案，对问题进行全面的处理。
还要做好设备的后期保养工作，才能延长设备的使用寿命，确保设备在使用时，能够发挥更大的作用。
1火力发电厂带式输送机概况火电厂输煤系统中应用的带式输送机是一种使用胶带来进行煤炭等资源输送的设备，其中的胶带作为输送摩擦带，对各种资源尤其是煤炭资源通过摩擦作用来进行输送。
不仅具有适应性强、运行可靠、可以连续作业以及维修方便等特点，而且运行过程中的动力消耗比较低、运行成本比较低，而且结构以及运行维护和操作比较简单。
在实际生产中可以根据输送量和输送距离的要求来对机身和机尾进行伸长和缩短，而且可以与输煤系统中的其他设备以及火电厂中的其他系统进行有效配合来完成煤炭输送工作。
但是在对火电厂输煤系统中的带式输送机进行设计和安装的过程中，需要对其应用环境以及实际应用中需要每天运转的时间、工作频率以及服务年限等进行考虑，还要综合分析给料与卸料的方法，还有物料的性质和输送量等因素，在对现场的输送线路的尺寸和坡度等进行测量和分析之后，保证带式输送机设计与安装的合理性来确保其可以顺利投入运行。
2火电厂中带式输送机常见故障原因分析2.1皮带打滑问题带式输送机打滑的问题主要表现在电机启动之后传动滚筒出现空转的问题，或者是在正常运行中出现皮带传送速度比传动滚筒转速的95%还低。
输煤系统常见设备故障检修与治理研究
输煤系统常见设备故障检修与治理研究摘要：煤炭为主要能源，其应用效率不断提升。
在煤炭生产中，基于高要求的提出，要加大力度对其生产，需要对输煤系统设备存在的故障进行检修和治理，保证设备的安全稳定运行。
因此，文章中对输煤系统的故障和检修质量措施做出分析。
关键词：输煤系统；设备；故障检修；治理随着现代科学技术水平的提升，输煤设备在煤矿生产中不断应用，机械化的应用能达到生产效率的提升，对其深度开发和开采。
但是，在输煤系统实际应用中，也会引起一些问题。
需要加大力度对其检修和治理，在能够节约能源前提下，也能实现整体的可持续发展。
一、输煤系统常见的设备故障（一）皮带跑偏基于力学原理知识的分析，探讨皮带跑偏的原因。
由于承载辊组和输送机中心的安装位置存在很大误差，胶带的承载段将跑偏到另一端。
比如：胶带逐渐向前运转的时候，受到托辊牵引力的影响，能将其存在的托辊转动分力划分。
托辊支架的固定，还无法达到轴向窜动，受到胶带了另一反作用力的影响，胶带将向着一端移动，从而带来明显的跑偏现象[1]。
（二）滚筒跑偏输煤系统滚筒跑偏，多是因为头部的驱动滚筒、尾部滚筒的轴线和输送机的中心线不垂直，胶带在滚筒的头部、尾部等，都给滚筒带来严重的跑偏现象。
在滚筒逐渐倾斜的时候，发现滚筒两侧的胶带松紧度不同，基于一定宽度方向进行分析，将受到牵引力的影响。
在这种情况下，胶带将逐渐向松弛方向跑偏。
（三）粉尘超标在输煤系统中，煤粉的扬尘点都较为集中，都在输煤皮带机的头部位置、中部分以及尾部等。
但是，也会返回到输煤皮带工作面上，污染地区和皮带的逐渐抖动中，煤粉飞扬。
导致这种现象的发生，是在皮带机逐渐运转的时候，在输煤皮带头部分落煤。
在对落煤筒进行安装的时候，需要确保其在一定高度下，在落煤期间，气压在大气压之上，将在落筒的四周发生回流气体，从而引起煤粉扬尘。
在皮带机的尾部，当上端和下端的皮带槽流方向改变的时候，在该部分的气体将携带煤粉，导料槽的密封不够，逐渐喷出来。
电厂输煤运行过程问题及处理措施
电厂输煤运行过程问题及处理措施一、输煤系统故障电厂输煤系统在运行过程中，可能会因为各种原因出现故障，影响系统的正常运行。
常见的输煤系统故障包括皮带跑偏、堵煤、落煤管磨损等。
针对这些故障，可以采取相应的处理措施，如调整皮带的张力、清理堵煤、更换磨损部件等，以保障输煤系统的稳定运行。
二、煤质异常处理电厂输煤系统所输送的煤质直接关系到整个系统的运行效率和设备的磨损程度。
当煤质发生变化或出现异常时，需要及时采取处理措施，如调整配煤比例、增加除杂设施等，以保证煤质的稳定和符合要求。
三、设备异常处理在电厂输煤运行过程中，设备异常是常见问题之一。
对于设备的异常情况，应定期进行检查和维修，及时发现并处理问题，防止设备故障对输煤系统造成影响。
同时，应建立完善的设备维修保养制度，确保设备的正常运行。
四、安全防护措施电厂输煤运行过程中，安全问题是首要考虑的因素。
应采取一系列安全防护措施，如设置安全警示标识、安装防护栏杆、加强人员防护等，确保人员安全和设备的正常运行。
五、自动化控制系统故障处理随着科技的发展，自动化控制系统在电厂输煤中得到广泛应用。
当自动化控制系统出现故障时，应迅速判断问题所在，采取相应的处理措施，如重启控制程序、更换损坏的硬件设备等，确保自动化控制系统的稳定运行。
六、消防与环保问题在电厂输煤运行过程中，消防与环保问题不容忽视。
应建立完善的消防设施和环保管理制度，确保人员安全和周边环境的安全。
对于环保问题，应采取有效的处理措施，如加强除尘设备的维护和使用，降低对环境的影响。
七、运行优化与节能减排为了提高电厂输煤运行的效率和降低能耗，应采取一系列的运行优化和节能减排措施。
例如优化输煤流程、改进设备参数、使用节能设备等。
同时，应加强对节能减排技术的研究和应用，以推动电厂的可持续发展。
八、人员培训与应急预案人员是电厂输煤运行中的重要因素。
为了提高人员的技能水平和应对突发事件的能力，应定期进行人员培训和演练。
通过培训和演练，可以增强人员的安全意识和应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速采取有效的应对措施。
发电厂输煤皮带机常见故障及处理
发电厂输煤皮带机常见故障及处理故障现象产生原因处理方法皮带断裂1）胶接质量不好，脱胶。
2）皮带过紧或超负荷运行。
3）落煤管堵塞造成溢煤或杂物卡住。
1）停机，重新胶接皮带。
2）调整拉紧装置，减少负荷。
3）注意监护检查，防止落煤管堵塞，及时清理。
皮带撕裂1）大物件卡在落煤管或导煤槽中。
2）落煤管衬板或挡板脱落。
3）皮带跑偏严重摩擦支架。
4）杂物卡在回程皮带上。
1）加强监护，及时清除杂物。
2）及时发现缺陷，请检修人员处理。
3）及时调整跑偏。
4）加强检查，及时停机清除。
皮带严重跑偏1）滚筒及托轴一侧粘煤。
2)落煤管落煤点不正。
3）拉紧装置拉力不平衡。
4）皮带接口不正。
5）头尾滚筒中心不正。
6)胶带支承托辊轴线同胶带机中心线不垂直1）停机清除积煤。
2）调整落煤点。
3）调整拉紧装置。
4）重新胶接皮带。
5）调整头尾滚筒及机架。
6)将托辊重新调正，将跑偏的托辊向胶带前进方向调。
皮带打滑1）皮带过负荷。
2）皮带的非工作面有水、油、冰。
3）初张力太小。
4）胶带与滚筒摩擦力不够。
5）启动速度过快。
1）减少负荷。
2）停机处理。
3）调整拉紧装置，加大初张力。
4）增加张紧力。
5）点动两次启动，可有效地控制打滑现象。
胶带断裂发出强大声音，电机负荷急骤下降，电流减小1）胶带使用时间长久，强度减弱或超负荷断裂。
2）皮带接口不好。
3）被杂物卡住。
1）迅速停机。
2）重新胶接。
3）停机处理。
工作胶面非正常磨损1）导料槽密封胶带与皮带之间有杂物。
2）导料槽密封胶带过硬。
1）停机清理杂物。
2）更换软胶带。
非工作胶面磨损异常1）胶带打滑。
2）物料卷入回程胶带。
1）处理拉紧装置。
2）检查清理杂物。
减速机振动有异音1）地脚螺丝松动。
2）与连轴器中心不正。
3）轴弯曲。
4）轴承损坏。
5）严重缺油、齿轮磨损。
1）紧固地脚螺丝。
2）停机调整联轴器中心。
3）停机校正轴。
4）停机，更换轴承。
5）停机加油更换齿轮轴承温度升高1）轴承缺油或油量过多。
2）排气孔堵塞或油质不好。
输煤设备常见故障原因及处理办法
输煤设备常见故障原因及处理方法一、驱动装置、轴承、油泵：(一)、电机振动大：原因：1、动机地脚螺栓松动。
2、轴承缺油或碎裂。
3、联轴器中心不正。
4转子不平衡或动静有磨擦5、电动机蹿轴处理方法：1、紧固地脚螺栓。
2、加油或更换轴承。
3、找正。
4、转子做静或动平衡处理；动静摩擦点。
5、修理蹿轴。
(二)、电动机电流升高、过热、冒烟原因：1、负荷大。
2、转动卡阻。
3、通风不良，层间短路或一相短路。
处理方法：1、减小负荷。
2、消除机械卡阻。
3、良好通风，修理电动机。
(三)、电动机启动时只响不转：原因：1、开关缺项。
2、定子断相。
处理方法：1、处理接点和触头，或更换保险。
2、修理电动机定子。
(四)、减速机振动大，温度高、声音异常原因：1、地脚螺栓松动。
2、靠背轮中心不正。
3、齿轮啮合不好或掉齿。
4、油位过高或过低。
处理方法：1、紧固地脚螺栓。
2、对轮找正。
3、检修齿轮。
4、使油位符合要求。
(五)、制动器失灵：原因：1、调整螺栓松动。
2、闸瓦片磨损过大。
3、间隙不符合要求。
4、液压液压推杆故障或缺油。
5、控制部分故障。
6、磨擦面有油、水等。
处理方法：1、紧固螺栓。
2、若超过标准立即更换。
3、调整间隙。
4、检修推动器油位适中。
5、检修控制部分。
6、用汽油清洗摩擦面。
(六)制动器不起，制动瓦冒烟：原因：1、液压推杆器不升起。
2、液压推杆器控制部分故障。
3、制动闸间隙小或闸瓦偏斜。
4、液压推杆器油。
处理方法：1、检修推杆器。
2、检查控制部分并修理。
3、调整制动瓦间隙。
4、补充油位适中。
(七)、轴承温度升高：原因：1、轴承缺油，或油量过多。
2、润滑油变质或油内有杂物。
3、轴承磨损破裂。
4、轴承卡住造成外套松动。
处理方法：1、加油或放油，使油量适当。
2、更换合格的油。
3、更换轴承。
4、处理犯卡、清洗轴承修理外套。
(八)、油泵过度发热：原因：1、油泵磨损或损坏。
2、油泵压力超过额定压力。
3、油的黏度过小。
处理方法：1、修理或换泵。
输煤系统常见设备故障检修与治理
输煤系统常见设备故障检修与治理摘要：在我国科学技术不断发展的过程中，我国的输煤系统应用水平也在不断提升。
为了保证输煤系统设备能够正常稳定运行，确保设备的使用寿命，必须对输煤系统的常见设备故障进行研究和分析。
同时提出输煤系统的检修策略以及故障治理措施，保证输煤系统皮带运输过程工的安全性以及稳定性，能够提高输煤系统的运行效率。
关键词：输煤系统；常见设备故障；检修措施；治理方法一、输煤系统常见设备故障（一）皮带跑偏在输煤系统运行过程中皮带最常见的故障是跑偏问题，导致皮带跑偏的原因比较的多，主要包括以下方面：第一，操作技术人员在操作过程出现不规范的情况，可能会导致皮带装置出现问题而跑偏。
第二，皮带设备在运行时自身的中心不稳定，存在压力不均或者阻力矛盾，可能会导致皮带设备跑偏。
第三，这皮带运输机运行过程，需要对材料进行长期运输，在长期运行过程中可能会存在皮带跑偏的问题。
针对皮带跑偏的问题，工作人员要根据故障的具体表现形式对故障部位进行准确查找。
一般皮带跑偏会表现为传输接头不齐、两侧的张力之间存在一定误差，会导致设备的张力不同，张力比较大的皮带磨损问题比较严重，很容易出现跑偏问题。
此外，如果是设备自身存在问题而导致的跑偏问题，其原因可能为皮带机的机架中心不稳定，导致两侧高低不同，这样会使槽两侧的胶皮压力不均匀，从而导致皮带跑偏问题出现。
除此之外，在皮带运输机运输过程中，对泥煤进行长期运输，会导致泥煤黏在设备的滚筒以及托辊上，影响滚筒的直径，导致两侧张力之间存在一定差异，从而引发皮带跑偏。
（二）皮带运输机撒料在皮带运输机运行过程中出现撒料问题也是比较常见的故障类型。
通常情况下，设备出现撒料问题的主要部位是凹段皮带在悬空过程中。
在这一阶段内凹段曲率半径比较小，可能会导致皮带悬空，从而使皮带的成槽状态产生一定变化，导致皮带脱离槽形托辊使运输的物料撒落。
除此之外，转载点也是出现撒料问题比较多的位置，主要集中在导料槽、落料斗等部分，如果皮带运输机长期处于超负荷运转状态，导料槽部位的钢板与皮带稍远处的橡胶裙板距离比较长，会导致物料撒出导料槽[1]。
探析输煤系统运行中的常见设备故障检修及其治理
探析输煤系统运行中的常见设备故障检修及其治理摘要：输煤系统运行中的常见设备故障检修与治理可以有效提高设备运行效率，保障输煤系统的正常运行。
基于此，本文阐述了输煤系统运行中的常见设备故障，对输煤系统运行中的常见设备故障检修方法及其治理措施进行了探讨分析。
关键词：输煤系统运行；常见设备；故障；检修方法；治理措施一、输煤系统运行中的常见设备故障分析输煤系统运行中的常见设备故障主要有：第一种，皮带机撒料。
对于皮带设备而言，撒料是其常见故障问题。
通常情况下，撒料情况常会出现在凹段、转载点部位，导致撒料的原因主要由于凹段曲率的半径较小、运输机运转负荷过大。
第二种，皮带跑偏。
皮带跑偏问题时输煤系统中较为常见的问题之一，出现此种问题的原因有很多种，如：技术人员对皮带装置安装的不合理、皮带的中心不稳、皮带阻力与压力不均衡等。
第三种，输煤粉尘。
导致输煤粉尘的主要原因有落煤筒气压大于大气气压、导料槽封闭性不强、清理力度不足。
二、输煤系统运行中的常见设备故障检修方法分析输煤系统运行中的常见设备故障检修方法主要表现为：（1）预防性检修。
输煤系统常见设备预防性检修即指通过日常检查工作来排除设备运行过程中可能会出现的故障，并开展有效检修的方式。
预防性检修工作的开展，可及时发现与处理设备故障，保障故障正常运行，延长设备使用周期。
在设备运行一段时间之后，应全面、系统地检修设备；在使用设备前，应保证设备使用性能，以确保输煤系统运行的正常性。
此外，还通过对各项指标的检测与比较来检修设备。
预防性维修主要是以与预防为主，维修为辅的一种检测方式，其优点是可有效减低设备故障的发生几率，缺点是工作较为繁琐，耗时耗力。
（2）故障后检修。
输煤系统设备故障后检修即指设备发生故障后，进行针对性检修的方式。
此种检修方法具有较强的目的性，主要根据发生故障的位置进行专门检修。
故障后检修与预防性检修相比，所耗时较少，且检修效率较高。
但该种检修方法的不足之处是存在的风险性较高，输煤系统会进入短暂的瘫痪状态。
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输煤设备常见故障原因及处理方法一、驱动装置、轴承、油泵：(一)、电机振动大：原因：1、动机地脚螺栓松动。
2、轴承缺油或碎裂。
3、联轴器中心不正。
4转子不平衡或动静有磨擦5、电动机蹿轴处理方法：1、紧固地脚螺栓。
2、加油或更换轴承。
3、找正。
4、转子做静或动平衡处理；动静摩擦点。
5、修理蹿轴。
(二)、电动机电流升高、过热、冒烟原因：1、负荷大。
2、转动卡阻。
3、通风不良，层间短路或一相短路。
处理方法：1、减小负荷。
2、消除机械卡阻。
3、良好通风，修理电动机。
(三)、电动机启动时只响不转：原因：1、开关缺项。
2、定子断相。
处理方法：1、处理接点和触头，或更换保险。
2、修理电动机定子。
(四)、减速机振动大，温度高、声音异常原因：1、地脚螺栓松动。
2、靠背轮中心不正。
3、齿轮啮合不好或掉齿。
4、油位过高或过低。
处理方法：1、紧固地脚螺栓。
2、对轮找正。
3、检修齿轮。
4、使油位符合要求。
(五)、制动器失灵：原因：1、调整螺栓松动。
2、闸瓦片磨损过大。
3、间隙不符合要求。
4、液压液压推杆故障或缺油。
5、控制部分故障。
6、磨擦面有油、水等。
处理方法：1、紧固螺栓。
2、若超过标准立即更换。
3、调整间隙。
4、检修推动器油位适中。
5、检修控制部分。
6、用汽油清洗摩擦面。
(六)制动器不起，制动瓦冒烟：原因：1、液压推杆器不升起。
2、液压推杆器控制部分故障。
3、制动闸间隙小或闸瓦偏斜。
4、液压推杆器油。
处理方法：1、检修推杆器。
2、检查控制部分并修理。
3、调整制动瓦间隙。
4、补充油位适中。
(七)、轴承温度升高：原因：1、轴承缺油，或油量过多。
2、润滑油变质或油内有杂物。
3、轴承磨损破裂。
4、轴承卡住造成外套松动。
处理方法：1、加油或放油，使油量适当。
2、更换合格的油。
3、更换轴承。
4、处理犯卡、清洗轴承修理外套。
(八)、油泵过度发热：原因：1、油泵磨损或损坏。
2、油泵压力超过额定压力。
3、油的黏度过小。
处理方法：1、修理或换泵。
2、调整溢流阀降低压力。
3、更换黏度大的油。
(九)、油泵剧烈振动原因：1、油泵抽空。
2、油生泡沫。
3、地脚螺栓松动。
4、油泵内循环。
5、传动中心不正或联轴器松动。
6、油路堵塞。
处理方法：1、查泵、溢流阀各打开油箱等。
2、加油、放气。
3、紧固地脚螺栓。
4、检查修理或更换油泵。
5、找正中心或紧固螺栓。
6、清理油路。
(十)、油泵抽空：原因：1、油箱不透气。
2、油黏度太大。
3、油温度低。
处理方法：1、将油箱打开。
2、更换黏度小的油。
3、多启停几次，使油加温。
(十一)、油泵运转时有明显的噪声：原因：1、吸油滤油器堵死。
2、油位太低，有时吸入空气。
3、工作油黏度过大。
处理方法：1、清洗、检修滤油器。
2、加油。
3、换黏度小的油。
二、皮带输送机：(一)、整条皮带跑偏：原因：1、皮带制造质量不良，带心沿带宽方向受力不均。
2、滚筒中心线同带式输送机中心线不垂直。
3、拉紧装置松紧不一样。
4、滚筒轴线不在水平线上，或安装和制造的质量问题。
5、物料粘附在滚筒表面，使滚筒外径变形。
6、机架安装中心不直，机架横向不平。
处理方法：1、更换皮带。
2、调整滚筒轴承位置。
3、调整拉紧装置。
4、加减垫片，调整滚筒两侧轴承座的高低。
5、清除黏煤，并采取措施，防止再度粘附。
6、调整机架。
(二)、皮带局部跑偏：原因：1、滚筒中心不正或皮带中心线不正。
2、托辊不转、辊筒变形或轴承损坏。
3、托辊黏煤。
4、调偏托辊位置低。
5、头部、尾部或改向滚筒偏斜。
6、皮带接头不正。
7、导料槽挡煤皮一侧松、一侧紧或犁煤器、清扫器与皮带接触受力不均匀。
8、皮带边部损坏，水分浸入使带心发生缩曲。
处理方法：1、调整滚筒位置或更换皮带。
2、检修或更换托辊。
3、消除托辊黏煤。
4、提高调偏托辊位置。
5、调整头部、尾部或改向滚筒。
6、重新接头。
7、调整松紧度和受力均匀度。
8、将破损处进行修补，若破损严重无法修补时应更换皮带。
(三)、整条皮带向一侧跑偏：原因：1、滚筒中心线与皮带中心线不垂直，造成皮带向松侧跑偏。
(跑松不跑紧)2、滚筒不水平，安装误差过大或包胶磨损不均匀，造成一头粗一头细。
皮带向滚筒直径较大的一侧跑偏(跑大不跑小，跑高不跑低)？？？？3、滚筒黏煤。
4、托辊组向一侧偏斜。
5、机架不正。
6、接头不正。
处理方法：1、调整滚筒，若因拉紧装置歪斜，则应调整拉紧装置。
2、重新包胶或更换滚筒，滚筒找水平。
3、清除黏煤。
4、调整托辊组。
5、矫正机架。
6、重新胶接皮带。
(四)、皮带无载时不跑偏，有载时跑偏原因：1、皮带过松。
2、落煤点不正或是锁气器磨损过大。
3、导料槽偏斜。
处理方法：1、调整皮带紧度。
2、调整落煤筒或锁气器位置或是修补锁气器钢板。
3、调整导煤槽位置。
(五)、皮带有载时跑偏，无载时不跑偏：原因：皮带过紧。
处理方法：适当减轻拉紧装置重锤的质量，或适当旋松螺旋拉紧装置的螺杆。
(六)、旧皮带不跑偏，更换新皮带后跑偏：原因：1、新皮带弯曲不正。
2、接头不正。
3、皮带太厚，成槽性差，表面光滑度不均。
处理方法：1、更换合格皮带。
2、重新接头。
3、使用一段时间。
(七)、从皮带的破损部分发生跑偏：原因：皮带边缘破损，水分浸入，使带心发生缩曲，造成皮带中心线不正，且两侧摩擦阻力不同。
处理方法：更换皮带的破损段。
(八)、皮带打滑原因：1、输煤量过大。
2、配重不够，皮带过松。
3、皮带过长，拉紧装置失效。
4、皮带非工作面有水或冰。
5、传动滚筒与皮带间的摩擦力不够。
6、尾部落煤筒内大量积煤。
处理方法：1、调整输煤量。
2、增加配重。
3、调整拉紧装置。
4、消除皮带非工作面上的水或冰。
5、滚筒包胶或增加包角。
6、消除落煤筒内积煤。
(九)、皮带划破或撕裂：原因：1、清扫器卡住皮带。
2、托辊脱落损坏或皮带跑偏严重，碰挂支架。
3、煤中铁件、大块、杂物砸挂皮带。
4、拉紧滚筒或尾部滚筒扎入尖硬物。
5、皮带接头或皮带起皮处被碰挂。
6、犁煤器犁刃磨损，碰挂皮带。
7、落煤筒、导煤槽内卡住铁件、碰挂皮带。
处理方法：1、调整或处理清扫器。
2、固定或更换托辊，消除皮带跑偏。
3、消除大块杂物。
4、投好除铁器；加强巡检，及时清除杂物。
5重新胶接皮带或割除起皮。
6、及时打磨或更换犁煤器犁刃。
7、及时消除卡入落煤筒、导料槽内的铁件。
(十)、皮带拉断：原因：1、皮带接头质量不高或严重磨损，造成脱胶或有横向伤痕。
2、皮带过紧。
3、带负荷启动次数多。
4、落煤筒、导料槽积煤堵塞。
5、头尾部严重积煤，造成堵塞。
6、拉紧装置失灵卡住。
7、皮带超载运行。
处理方法：1、发现开胶立即停机，并重新胶接接头。
2、适当减轻配重。
3、尽量避免带负荷启动。
4、消除堵煤。
5、及时清除积煤。
6、消除拉紧卡塞。
7、减少输煤量。
(十一)、皮带非工作胶面磨损：原因：1、皮带打滑。
2、非工作面皮带清扫器过紧或夹有杂物。
3、物料撒入回程皮带上，改向滚筒进煤。
4、托辊不转的数量太多。
5、皮带有水打滑。
处理方法：1、解决打滑问题。
2、调整清扫器或清除杂物。
3、解决回程皮带带煤问题。
4、更换托辊。
5、清除皮带带水原因。
(十二)、皮带滚筒不转或轴承发热：原因：1、被积煤或杂物卡住。
2、轴承损坏。
3、轴承缺油。
处理方法：1、清除积煤或杂物。
2、更换轴承。
3、添加润滑油。
(十三)、皮带拉紧装置失灵：原因：1、滑道卡塞。
2、下部积煤。
3、皮带过长或过短。
4、跑车轮、滑轮不转或钢丝绳生锈硬化。
处理方法：1、消除卡塞。
2、消除积煤。
3、缩短或加长皮带。
4、检修车轮、滑轮，更换钢丝绳。
(十四)、皮带逆止器失灵：原因：1、带式逆止器皮带翻身，皮带过长或过短。
、2、弹簧张力过小，摩擦片严重磨损或粘上油污，间隙不当。
3、滚柱式逆止器滚子严重磨损或损坏，压簧损坏，镶块脱落。
处理方法：1、恢复正常位置，加装防翻挡铁，使皮带长短合适。
2、调紧弹簧，更换或清洗摩擦片，调整间隙。
3、更换滚子，修复压簧和镶块。
三、环锤式碎煤机(一)、碎煤机振动大：原因：1、锤环及环轴失去平衡。
2、铁块进入碎煤机。
3、轴承在轴承座内间隙过大。
4、联轴器与主轴、电动机轴的安装不紧密，不同轴度过大。
5、给料不均匀造成环锤磨损不均、失去平衡。
处理方法：1、按要求重新选装并找好平衡。
2、停机，清除铁块。
3、重新调整。
4、重新调整。
5、调整给料。
(二)、碎煤机内产生连续敲击声：原因：1、不易破碎的杂物进入机内。
2、筛板等零件松动，环锤打击其上。
3、环轴窜动或磨损太大。
4、除铁室内积满杂物，无法容纳物料。
处理方法：1、停机，清理杂物。
2、停机，紧固螺栓螺母。
3、更换环轴或弹性销。
4、停机，清理除铁室。
(三)、排料粒度大于规范值30mm而且明显增大：原因：1、筛板与环锤之间间隙过大。
2、筛板栅孔有折断处。
3、环锤磨损过大。
处理方法：1、重新调整筛板与环锤之间的间隙。
2、更换新筛板。
3、更换新环锤。
(四)、出料量明显降低：原因：1、给料不均匀。
2、筛板栅孔堵塞。
3、入料口堵塞。
4、环锤磨损太大，动能不足，效率降低。
处理方法：1、调整给料。
2、清理筛板栅孔。
3、停机清理入料口。
4、更换新环锤。
(五)、停机后惰走时间较短：原因：1、机内阻塞或受卡。
2、轴承损坏或润滑脂严重硬化。
3、转子不平衡。
处理方法：1、清除阻卡物体。
2、更换轴承或润滑脂。
3、转子找平衡。
(六)、启动后转动吃力或不转，电流最大不返回：原因：1、机内有杂物卡死。
2、煤堵塞破碎室。
处理方法：1、清除机内杂物。
2、清除堵煤。
(七)、电流摆动：原因：给料不均匀。
处理方法：调整给料。