设备缺陷定性标准

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输变电设备缺陷分级.

输变电设备缺陷分级.

输变电设备缺陷管理规定1 总则1.1为了加强我省输变电设备的运行、检修管理,规范设备的缺陷定义与分类,及时跟踪并消除设备存在的缺陷,提高设备的健康运行水平,特制定本规定。

1.2本规定适用于福建省电力有限公司(以下简称省公司)所属发供电企业、县级供电企业的输变电设备(含部分二次设备及辅助设施)缺陷管理, 对配电网络设备和水电厂的发电设备缺陷管理可参照本规定执行。

1.3各单位应依据本规定修订自己的缺陷管理规度,确保设备缺陷实现闭环管理。

1.4在本规定颁发生效时,原先省公司颁发的有关输变电设备的缺陷管理规定及缺陷分类标准同时作废。

2 缺陷的定义及分类2.1 缺陷缺陷是指电气设备及其相应的辅助设备在运行及备用时,出现影响电网安全运行或设备健康水平的一切异常现象。

2.2 设备缺陷的分类设备缺陷按其对电网安全运行的威胁程度和设备健康状况分为四类, 即:Ⅰ类设备缺陷、Ⅱ类设备缺陷、Ⅲ类设备缺陷、Ⅳ类设备缺陷。

2.2.1 Ⅰ类设备缺陷:指严重程度已经危及人身或设备安全,随时可能导致事故的发生,必须立即消除或安排检修,以及采取必要的安全、技术措施的设备缺陷。

2.2.2 Ⅱ类设备缺陷:指缺陷比较严重,在短期内虽不会使设备发生事故或威胁人身和设备安全,但需在近期内安排消除或消除前应加强监视、跟踪的设备缺陷。

2.2.3 Ⅲ类设备缺陷:指设备部件伤损或缺少应有的附属装置,近期对设备安全、经济运行影响不大的,需结合计划检修、临时停运或不需停电进行处理的设备缺陷,但该类缺陷必须在规定的时间内完成。

2.2.4 Ⅳ类设备缺陷:指缺陷比较轻微,不影响设备的安全运行和供电能力,且在较长时间(指一个小修周期内)不会有明显加剧或恶化的需安排停电处理的缺陷,该类缺陷经本单位批准可延期结合停电处理,但必须在设备的一个小修周期内完成。

2.3 对施工或设备制造等遗留的不符合国家和上级机关颁布的有关标准,现运行中无法进行更改和处理的,且不影响设备性能的缺陷,在采取了必要的技术措施或管理措施后,能确保其不影响人身、电网、设备安全的,报经单位分管生产领导或总工程师确认签字,可不统计为缺陷。

(设备管理)设备缺陷定性标准

(设备管理)设备缺陷定性标准

设备缺陷定性标准(试行)作者:gflin301…范文来源:本站原创点击数: 709 更新时间:2008-5-23 设备缺陷定性标准(试行)一、输电线路的缺陷(一)紧急缺陷1.导地线断股、损伤到需切断重接的程度;2.导地线压接管明显抽出或发热变色;3.跳线连接点温度超过允许值,且已变色;4.导线及绝缘子串上挂有异物,极易造成接地或短路;5.一串绝缘子上零值或破损瓷瓶片数、110kV 和330kV 4片及以上者;6.承力拉线被破坏(或被盗);直线杆塔拉线被破坏(或被盗),随时有可能造成倒杆者;杆塔倾斜严重,有倾倒的可能;7.基础受洪水冲刷或淹没,致使基础外露,出现不稳定现象或已经倾斜。

(二)严重缺陷1.导地线弧垂正负误差,三相不平衡值超过规定要求;2.钢芯铝绞线断股,损伤截面积占总铝股面积的10%~25%;架空地线断股,损伤面积占总面积的8%~17%或锈蚀严重;3.电杆有多处裂纹,长度大于1.5米,宽度超过2毫米或多处露筋,对电杆强度有较大影响(输电线路);4.电杆严重倾斜,其倾斜度或挠度大于2%者,但短期内不至于倒杆,转角杆向内角侧正常受力,受力拉线严重断股或严重锈蚀;5.铁塔重要部位缺材或总计缺塔材5条以上,主材包钢和主要受力构件连接处缺螺栓占该处螺栓总数三分之一以上;6.杆塔或拉线基础被冲刷,破坏塌陷,使基础稳固受到较大影响;7.一串绝缘子串上零值或破损瓷瓶,110kV和330kV 3片及以上;绝缘子盐密超标;8.绝缘子串弹簧销子,导地线挂线金具上穿钉和开口销子,螺杆有脱落的可能,跳线连接处螺栓松动,压板有温升,跳线对拉线及电杆空气间隙小于规程距离;9.导线对树木及房屋建筑物的净空距离小于规程规定,交叉跨越及对地限距小于规程规定;10.均压环、屏蔽环脱开,严重变形;11.导地线上挂有异物,影响安全运行;12.间隔棒歪斜、掉爪、松动。

(三)一般缺陷除上述紧急缺陷和严重缺陷以外的所有缺陷。

二、变压器的设备缺陷(一)紧急缺陷1.电气预防性试验的主要项目不合格。

变电设备缺陷管理标准规定

变电设备缺陷管理标准规定

变电设备缺陷管理标准规定(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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电网设备缺陷管理制度

电网设备缺陷管理制度

电网设备缺陷管理制度一、设备缺陷管理制度的必要性1. 提高设备运行可靠性:及时发现和处理设备缺陷,可以有效减少设备故障造成的停电事故,保障电网的稳定运行。

2. 降低运行成本:通过对设备缺陷的定位和处理,可以减少设备维修和更换的频率,延长设备的使用寿命,降低维修和更换成本。

3. 保障安全生产:设备缺陷可能会导致设备着火、爆炸等安全事故,为了保障电网运行人员和社会大众的生命财产安全,建立设备缺陷管理制度是必要的。

4. 优化设备维护计划:通过对设备缺陷的统计和分析,可以为设备的维护计划提供参考依据,合理安排维护时间和维护内容,提高设备维护的效率和效果。

二、设备缺陷管理制度的内容1. 设备缺陷的分类与处理流程:根据设备故障的性质和影响程度,将设备缺陷分为临时缺陷、一般故障和重大故障,并明确不同缺陷类型的处理流程和责任人员。

2. 设备缺陷的发现与报告机制:建立设备缺陷的定期检查和巡视制度,及时发现设备缺陷,建立缺陷报告流程,保证问题迅速上报和处理。

3. 设备缺陷的诊断与评估标准:明确设备缺陷的诊断标准和评估方法,对设备缺陷进行定性和定量评估,确定缺陷的紧急程度和处理优先级。

4. 设备缺陷的处理与跟踪:制定设备缺陷处理方案,明确故障处理流程和时间节点,跟踪设备缺陷的处理过程,确保问题得以彻底解决。

5. 设备缺陷的统计分析与改进措施:建立设备缺陷的统计分析系统,不断总结经验教训,找出设备故障的规律和瓶颈,提出改进措施,不断提高设备管理水平和运行可靠性。

三、设备缺陷管理制度的实施步骤1. 制定设备缺陷管理制度的方案:明确制度的目的、内容和要求,确定责任人员和管理程序,制定实施计划和时间表。

2. 培训人员和制定操作规程:对设备缺陷管理制度进行培训,培养人员的意识和技能,编制操作规程,明确各项管理过程和工作要求。

3. 推行设备缺陷管理制度:逐步推行设备缺陷管理制度,确保各项制度的贯彻执行,监督实施情况,及时发现和纠正问题。

事故、障碍、异常定性标准

事故、障碍、异常定性标准

事故、障碍、异常定性标准编审批页编制:审核:审定:批准:目次1 人身事故、设备事故、一类障碍的定义 (1)2 人身轻伤的确定 (1)3 二类障碍 (1)4 异常 (2)5 严重人身未遂 (3)6 专业名词解释 (3)前言本标准是在原《障碍、异常、差错管理标准》的基础上修订而成的,它包括了上述标准的全部内容,自本标准实施之日起,原标准废止。

1人身事故、设备事故、一类障碍的定义及等级划分依据《xxx公司发电生产事故调查规程》规定执行。

2人身轻伤的确定按原劳动部颁发的《关于损失工作日的统计标准》规定执行。

3二类障碍3.1因设备故障、化学用品泄漏、仪器损坏造成直接经济损失达4万元及以上不满10万元者。

[例举]:因人员责任造成主、辅机设备、公用系统设备及施工机械损坏(含修理费等与之有关的所有费用)。

发生化学用品(如酸、碱、树脂等)及燃油、润滑油、绝缘油泄漏造成经济损失(包括环保部门的罚款和清污费用)。

因保管不善或使用、操作不当,损坏贵重仪表、仪器及其他设备造成经济损(包括维修费及检验费用)。

3.2生产设备或厂区建筑发生火灾,经济损失不满1万元者。

[例举]:1)生产场所禁火区域未办理动火工作票发生明火。

2)生产现场起火。

3.3因操作、处理不当、监督不到位、安全措施不力或设备故障,造成主机、重要及主要辅助设备异常运行,以及重要运行参数超过规程规定限值或降负荷运行,且未构成一类障碍者。

[例举]:1主机、重要及主要辅助设备保护拒动或误动。

2重要及主要辅助设备运行参数超过规程规定允许限值或报警等。

3在供热期间其中任一台机热网系统被迫退出运行或停止备用。

4故障时,自动记录装置、故障录波器不录波或录波不正常等。

5主要、重要辅助设备故障跳闸或备用设备联动。

6通讯、调度自动化设备故障、影响调度指挥和造成信息传送错误等。

3.4不遵守各项规定、制度和反事故措施,违反保证安全的各项规定、制度及措施,违章操作(作业),过失及违章责任,造成的不安全事件,未构成一类障碍者。

设备缺陷登记制度样本(2篇)

设备缺陷登记制度样本(2篇)

设备缺陷登记制度样本1设备缺陷分类⑴紧急缺陷:指严重程度已使设备不能连续安全运行,随时可能导致事故发生。

此类缺陷必须尽快消除(安排临时或事故抢修)或采取必要的安全技术措施进行临时处理。

⑵重大缺陷:指缺陷比较重大,但设备仍可维持短期运行。

此类缺陷应在短期内消除,消除前应对该设备进行严密监视。

⑶一般缺陷:指缺陷范围较小,对近期安全经济运行影响不大,较容易解决,列入日常检修计划进行处理。

2管理程序⑴凡运行人员发现的缺陷,及时设法消除,消除后,记录在设备缺陷记录本上。

⑵凡运行人员发现的,若无法消除时立即上报,同时记录在设备缺陷登记本上。

⑶在消除缺陷时如需进行生产调整,及时向车间、公司生产调度汇报。

⑷记录中应注明缺陷的设备名称、部位写清楚,并写明时间,班次和发现人。

⑸运行人员应定期巡检,了解设备状况,主动消除缺陷。

检查出的缺陷上,并将查出的缺陷记入《设备缺陷登记本》。

⑹缺陷消除后,应记录消除时间、检查验收人,在缺陷登记本上详细记录。

⑺设备缺陷处理原则:基本做到小缺陷不过班,大缺陷不过天。

⑻消除缺陷时,运行人员要主动与检修人员配合,创造条件,严禁扯皮。

⑼缺陷消除后,应由班长和有关运行人员进行检查和验收(包括卫生情况),认可后,班长在检修工作票上签字。

签字后如再发现有遗留问题,由运行人员负责。

⑽在运行中能够及时发现并处理而未能得到处理的设备缺陷造成了严重后果,或发现缺陷后没有及时汇报、记录,要追究责任,严肃考核。

设备缺陷登记制度样本(2)对于保障设备质量和确保生产安全起着至关重要的作用。

它的实施可以帮助企业及时发现设备缺陷,并采取相应的措施进行修复和改进,以减少生产过程中的事故风险。

本文将探讨设备缺陷登记制度的意义、目的以及实施过程中需要注意的问题。

首先,设备缺陷登记制度的意义在于为企业提供了一个全面了解设备状况的途径。

通过对缺陷进行登记和分类,企业能够及时了解设备的运行情况、存在的问题和潜在的风险。

这样一来,企业可以有针对性地制定维修计划,避免设备故障带来的损失。

设备缺陷管理制度

设备缺陷管理制度

设备缺陷管理制度
一、运行中的变电设备及建筑物发生异常,虽能继续使用,但影响安全运行,均称设备缺陷。

二、设备缺陷的分类和处理期限:
1、危急缺陷:直接威胁安全运行,若不及时处理,随时会造成设备或建筑物的损坏,发生人身事故及停电事故。

危急缺陷处理不得超过24小时。

2、严重缺陷:严重威胁安全,不及时处理,暂时可以运行,但在一定时间内不消除,可能造成设备损坏和发展成危急缺陷。

严重缺陷处理不得超过7天。

3、一般缺陷:对运行虽有影响,但尚能较长时间坚持运行者。

一般缺陷可列入计划检查处理,年度消除率应在85%以上。

三、设备缺陷的鉴定、登记及报表:
1、运行、检修、试验及各级管理人员发现缺陷,均由运行人员在“缺陷记录本”内进行登记。

2、运行人员发现的缺陷,要经班组长鉴定定性或机电技术人员鉴定。

3、严重、危急性缺陷,应用电话立即通知机电领导鉴定后,组织人员检修。

一般缺陷可在周、月工作汇报中上报,检查出来的缺陷应记入“设备缺陷记录本”,由检修、试验等维修人员处理,检修人员在维修中发现的缺陷,也应填写“缺
陷通知单”,交变电站。

四、设备缺陷处理后的验收及注销:
处理后的缺陷,应经主值(班组长)验收,确认缺陷消除后,在“设备缺陷记录本”验收栏内签注意见并签名。

贯屯煤矿。

电力设备缺陷管理规定

电力设备缺陷管理规定

设备缺陷管理制度讨论稿一、总则第1条、为了加强设备缺陷管理,保持设备健康水平,及时跟踪并消除设备存在的缺陷,提高设备完好率,保证设备安全、稳定、经济运行,特制定设备缺陷管理制度;第2条、本制度规定了公司设备缺陷管理的职责、管理要求,规范设备缺陷定义与分类,适用于集团公司所属发、输、变、配电设备、设施缺陷管理工作;二、缺陷定义与分类第3条、设备缺陷系运行及备用设备存在有影响安全、经济运行或设备健康水平的一切异常现象;第4条、按设备缺陷的性质和轻重程度可分为紧急缺陷、重大缺陷及一般缺陷三类;1、紧急缺陷:指设备己不能继续运行,随时可能导致事故发生,必须立即处理的缺陷;2、重大缺陷:缺陷比较重大,短期内仍可继续运行,但应加强监视,需要积极组织力量在短期内消除者;3、一般缺陷:对近期安全运行影响不大,可列入年度或大、小修计划消除的缺陷;第5条、重复缺陷是指同类设备或设施在规程规定的检修周期内发生两次及以上性质相同的缺陷;三、缺陷管理职责第6条、运行单位职责1、负责及时发现设备在运行和备用中发生的缺陷并汇报;2、如实做好设备缺陷的记录、统计、分析,每月5日前向生产技术部上报;3、配合检修单位进行设备消缺工作,对处理好的缺陷进行记录验收;4、对未按时消除的设备缺陷监视运行;第7条、检修单位职责1、负责公司主网的设备巡视检查,发现缺陷并上报,每月5日前上报缺陷统计表和消缺记录表;2、负责采取措施及时消除设备存在的各类缺陷,并对消缺质量负责;3、负责做好设备缺陷的统计、分析,按月向设备管理归口部门上报消缺情况含缺陷情况、处理情况、形成原因、应对措施;4、对未消除的设备缺陷进行重点巡视检查;5、按缺陷性质及时组织消缺工作,该工作列入考核目标;第8条、安全监察部职责1、负责监督检修单位对设备缺陷的消缺工作并进行考核;2、接到紧急缺陷报告应立即赴现场,检查检修单位消缺工作;第9条、生技部职责1、负责监督、落实设备缺陷的处理,并对其消缺质量进行考核;2、负责检查、督促检修部门及时安排设备缺陷处理,以及协调设备缺陷处理的相关工作;3、组织制定复杂设备缺陷处理的技术、组织措施,并负责审核技术、组织措施;4、负责对设备缺陷情况进行统计和技术分析;5、对未消除的设备缺陷进行跟踪、分析;6、审核设备停电消缺计划;第10条、供应部职责1、负责备品、备件的采购、保管工作;2、在收到消缺材料审批单后,及时组织采购,保证在规定时间内材料到位;第11条、总工室职责1、掌握严重威胁安全运行和严重影响经济性的缺陷,及时做出决策指令;2、及时组织督促各部门消除危急和严重缺陷;四、缺陷管理要求第12条、设备缺陷管理实行公司、部门、班组三级管理,归口管理部门为生技部;第13条、在各生产部门设置专职或兼职的设备缺陷管理人员;第14条、设备缺陷采取专管与群管、执行全员全过程的管理;运行人员、检修人员、各级工程技术人员都有责任发现、汇报设备存在的缺陷;第15条、设备缺陷管理人员应经常深入现场,掌握设备缺陷情况,及时安排消缺工作,并按月统计、分析设备缺陷,找出缺陷形成原因,制定应对措施,搞好设备消缺管理;第16条、各班组应定期巡回检查设备,及时掌握所辖设备的全部缺陷,建立健全班组设备缺陷管理台帐,规范设备缺陷的管理工作;第17条、缺陷管理要严格按闭环管理流程执行,即:发现-记录-审核批-汇报-处理-消除-验收;1、发现缺陷1运行、检修人员在设备巡视中,通过巡视设备发现的缺陷;2在进行设备的操作过程中发现设备存在的缺陷;3通过表计、信号等监视装置发现的缺陷;4在设备维护及定期修、试、校过程中发现的缺陷;5通过定期安全检查发现的缺陷;6各级领导、技术人员不定期的监督检查发现的缺陷;7新建、扩建、改建、验收时发现的缺陷;8通过其他途径发现的缺陷;2、缺陷记录1在运行、检修班组建立设备缺陷记录薄,记录格式应统一,使用规范化语言;2在管理部门建立设备缺陷报表,实行电子化,按时在集团公司信息网上发布;3凡在巡视、试验、检查中发现的设备缺陷,运行和检修人员应及时记录到设备缺陷记录簿中;4缺陷记录要求清楚、准确、详细,记录人员应对登记缺陷的正确性负责,登记设备缺陷内容应清晰、明了,并填写有关必要的参数;3、缺陷审核批权限1一般缺陷由调度运行部门的设备缺陷管理专责人审核;2难以确定的缺陷由生产技术管理部门的设备缺陷管理专责人复核;3紧急和重大缺陷的定性应由生产技术管理部门审核,并上报总工室审批;4、缺陷汇报1紧急缺陷一经发现,必须在现场采取有效措施后,首先向值班调度员汇报;由值班调度员向检修单位、运行单位、生技部、安全监察部汇报,必要时向分管生产领导、总工室汇报;2重大缺陷和一般缺陷,由值班调度员向检修单位、运行单位汇报,必要时上报相关生产部门;3缺陷记录和缺陷处理记录,在每月5日前,检修单位和运行单位以书面上报生技部;5、缺陷处理时限1紧急缺陷应立即安排消缺处理、缺陷消除时间不超过24小时;2重大缺陷消除时间不超过一个月;3一般缺陷消除时间不超过三个月;6、缺陷消除1凡属于运行人员维护工作范围内的设备缺陷,运行人员应及时进行处理;如经过处理后仍未能消除或属运行人员无法消除的设备缺陷,运行人员除加强监视检查外,应尽可能地采取必要的技术、安全措施,防止设备缺陷扩大,并及时通知检修人员处理;2检修单位应严格按设备检修工艺规程的要求,及时消除设备缺陷并保证检修的质量;3设备存在缺陷需停电而当时无条件处理的设备缺陷,检修人员必须积极采取必要的、并能保证设备安全的临时措施;对于未消除或未完全消除的设备缺陷,运行人员应加强巡查,当具备处理条件时,运行、检修单位应及时安排处理;当设备缺陷有扩大趋势时,运行人员应立即汇报运行单位领导;4未能消除的设备缺陷,各有关部门应负责跟踪、监督、落实,必要时安监部可下达限期整改通知书;5缺陷处理后,检修工作负责人要做详细的处理记录;紧急缺陷和重要缺陷情况应填入相应的检修和运行技术台帐;7、缺陷验收1一般缺陷按照检修班组自检,运行班组复检的办法进行,线路部分由各工程队或供电营业所依据所管辖范围复检;验收合格,办理消缺手续;2紧急缺陷和重大缺陷的验收,实行公司、部门、班组三级验收;3验收人员必须坚持原则,严格执行设备验收制度,当存在能消除而未消除的设备缺陷,有权拒绝办理验收手续,直至设备缺陷消除;第18条、建立设备缺陷分析记录薄,认真开展紧急缺陷、重要缺陷和重复缺陷的技术分析;五、设备缺陷的管理指标第19条、设备缺陷消缺率1、设备缺陷消缺率的定义在统计期间内已达到消缺周期并消除的设备缺陷条数占该期间达到消缺周期内的设备缺陷总条数的百分数;2、设备缺陷消缺率统计计算公式1缺陷消缺率按紧急缺陷消缺率、重大缺陷消缺率、一般缺陷消缺率共三类进行统计;2缺陷消缺率计算方法如下:某类缺陷消缺率=已消的该类缺陷条数 /该类缺陷总条数×100%;3、设备缺陷消缺率的考核指标1紧急设备缺陷消缺率=100%;2重大设备缺陷消缺率≥90%;3一般设备缺陷消缺率≥85%;第20条、设备消缺及时率及统计要求1、设备消缺及时的定义1紧急设备消缺及时的定义:检修部门接到危急设备缺陷报告后立即组织人员赶赴现场,在一天内处理完成设备缺陷并经验收合格视为及时;凡一时无法处理,视为不及时;2重大设备消缺及时的定义:检修部门从接到严重设备缺陷报告之日起一个月内处理完成设备缺陷并经验收合格视为及时;若需结合检修、停电或备品等原因而延期,均视为不及时;3一般设备消缺及时的定义:检修部门从接到一般设备缺陷报告之日起三个月内处理完成设备缺陷并经验收合格视为及时;若需结合停电或备品等原因而延期,均视为不及时;2、设备消缺及时率1设备消缺及时率的定义在统计期间内及时消除的设备缺陷条数占该期间内设备缺陷总条数的百分数;2设备消缺及时率统计计算公式某类消缺及时率=统计期间内及时消除的该类缺陷条数/统计期间内该类缺陷总条数×100%;生产技术部2009-10-13附件一、电力设备缺陷分类标准一、紧急缺陷1、变电部分设备接头发热烧红、变色;设备瓷件有明显裂缝;设备内部有明显的放电声或异音;设备的绝缘、温升等技术参数超过极限值;主设备与地网没有可靠连接;外绝缘有严重放电现象;高、低压室、开关柜防小动物措施失效;2、变压器冷却装置故障严重,影响出力或威胁安全运行;分接开关操作卡阻或跳档;铁芯接地电流不合格,串接电阻后仍不能满足运行要求,并有发展的趋势;本体漏油严重或大量喷油;套管漏油,套管油位超过下限,密封失效;主变油箱进水;潜油泵损坏,金属物可能进入油箱;电气及油试验结果严重超标;3、高压断路器操动机构有卡涩,运行中有拒合、拒分或误合、误分的现象,储能元件损坏,液气压机构的压力超出闭锁限额,油开关严重漏油或大量喷油,不能保证安全运行者;开关短路开断电流不能满足运行要求,又无保证安全运行的措施,额定电流小于负荷电流者;SF6开关设备的SF6气体质量不合格,或有严重漏气,其压力低于制造厂规定的下限;真空开关的真空泡有裂纹或严重漏气者;真空开关的真空泡失去光泽、发红;液气压机构油气泵频繁启动,打压间隔时间小于10分钟,连续5次及以上者;断路器辅助接点、液气压闭锁接点失灵;断路器绝缘拉杆脱落;4、刀闸、母线瓷件有破裂,刀闸触头铸铝件部分有裂纹;刀闸严重锈蚀,以致操作卡阻,不能正常停送电;母线一串绝缘子串上零值或破损瓷瓶片数110kV 3片及以上者; 5、电压互感器、电流互感器、电容式电压互感器、耦合电容器、阻波器漏气油严重或大量喷油;电压互感器二次回路失压、电流互感器二次回路开路;电容式电压互感器、耦合电容器本体滴油;阻波器拉杆脱落;6、电容器、电抗器电容器外壳严重变形、漏油或大量喷油、过热;电抗器线圈严重变形,外绝缘有损伤;设备严重漏油;7、厂房、构架、场地厂房房顶及墙壁有漏水,并流落在运行设备上;8、直流系统直流完全接地;熔断器熔断或直流开关跳闸;蓄电池组出现开路;9、继电保护及自动装置整定错误及整定值不符合整定单要求;运行中的重要保护及自动装置因装置故障完全不能运行;保护定期检验不合格;保护原理有严重缺陷;保护拒动或误动;10、远动通讯设备装置各项运行指标达不到有关规程规定;电源故障;通讯设备故障、通道中断;重要的遥测、遥信量不正确;遥控、遥调失灵;11、计量系统运行中的表计含ERTU有异声异味;运行中的表计含ERTU严重发热、冒烟;对于计量遥测系统,由于涉及计费问题,如关口表无备份,一旦出现如下缺陷,应列为紧急缺陷:ERTU的A/D、时钟、MODEN等部件故障,自检报警;电源失电报警;ERTU与计量表计或主站系统无法通信;ERTU的各功能不正常等;12、消防系统水喷雾系统发生误喷,可能造成电气短路;七氟丙烷等气体灭火系统严重漏气或误喷,有可能对人身产生危害; 线路部分1.2.1架空送电线路因线路本体缺陷,不能达到额定输送容量;杆塔弯曲、倾斜、有裂纹,有倾倒的可能;导地线断股、损伤到需要切断重接的程度;拉线锈蚀、断股严重,随时有可能造成倒杆;钢芯铝绞线:1、钢芯断股;2、断股损伤截面超过铝股或合金股总面积的25%;铝绞线:断股损伤截面超过铝股或合金股总面积的17%;镀锌钢绞线:7股断2股;19股断3股;金具有变形、裂纹或其它问题,随时可能导致导地线掉落;线路通道或导线对地距离不能满足规程规定要求,又没有采取有效措施,不能保证正常安全运行的;跳线连接点温度超过允许值,且有放电或变色;导线上挂有异物,极易造成接地或短路;一串绝缘子串上零值或破损瓷瓶片数110kV 3片、220kV 4片、500kV 4片及以上者;塔基、护坡严重坍塌,随时有可能造成倒杆;1.2.2送电电缆线路电缆保护层受外力破坏或严重损伤;电缆的保护管、沟盖板受损严重,直埋电缆暴露在路面,无保护措施; 电缆终端头、中间头、接头有严重过热现象;电缆终端头套管有严重放电声,SF6气体套管内有明显放电声;电缆线路回流线断开;电缆头漏胶、漏油;2、重大缺陷变电部分设备触头及接头发热严重;电气及油预试结果超标;不能按铭牌运行且无批准手续;35kV及以上设备试验超周期且无批准手续;带电设备之间或对地距离小于规程规定未采取措施;上级下达的重大反措项目在规定时间未完成;主变消防系统、户内自动消防装置故障;变压器室、电容器-电抗器组室、蓄电池室、SF6设备室通风设备失效;外绝缘爬距不满足污区要求;2.1.1变压器达不到铭牌或上级批准的出力,温升及上层油温超过容许的数值; 本体漏油五分钟内有油珠垂滴;经线圈变形测试,判断存在变形的情况;铁芯接地电流不合格;三卷变压器有一侧开路运行时未装过电压保护;冷却系统故障,不能满足运行要求;2.1.2高压断路器液气压机构油泵启动次数超过制造厂规定值,启动间隔时间小于4小时,机构频繁打压;操作次数、故障跳闸次数已超过规定,未进行解体检修者;本体或套管漏油五分钟内有油珠垂滴,需经常加油;开关本体包括瓷套、操动机构、开关油等的试验结果超出预试规程或制造厂家技术参数要求者;操动机构箱密封不严,又未采取防止小动物进入的措施,威胁安全运行者;设备本体传动机构、操动机构箱存在密封缺陷,不能有效地防潮、防尘、防小动物进入;达不到“五防”有关要求或五防功能失灵;2.1.3刀闸、母线刀闸未安装防止误操作闭锁装置;刀闸操作不灵活,有卡阻,操作机构及机械传动部分三相同期、转动角度不符合要求,辅助接点接触不良;一串绝缘子串上零值或破损瓷瓶110kV 2片,220kV 3片,500kV 3片及以上;绝缘子盐密超标,爬距不满足要求;2.1.4电压互感器、电流互感器、电容式电压互感器、耦合电容器设备漏油气;电容式电压互感器、耦合电容器本体渗油;2.1.5避雷器、避雷针、地网地网十年以上未挖土检查;地网有较严重腐蚀影响安全效果者;接地电阻过期未测、避雷器过期未试者,接地电阻经测量不满足要求;建筑物特别是新的建筑物和天线等处在避雷针带保护范围以外; 防雷结线及过电压保护装置配置不符合“过电压保护规程”要求; 避雷针严重锈蚀、结合部开裂或倾斜;工作、保护接地失效;塔式避雷针重要承力部位缺材;设备接地引下线截面不符合有关规定;2.1.6电容器、电抗器电容器熔丝经常熔断;设备漏油;电抗器混凝土支柱有裂纹、支持瓷瓶有损伤;电抗器线圈表面有树枝状放电现象;2.1.7厂房、构架、场地电缆沟有积水现象,盖板不全,进入控制室及高、低压室的电缆沟无防火材料堵砌;下水道不通,有水淹设备的可能;构架严重倾斜及有裂纹,基础下沉,铁件有严重锈蚀、露筋;事故照明系统失效;2.1.8直流系统充电机故障达不到N-1要求;蓄电池容量下降到80%额定容量以下,或不能满足开关分合闸要求; 蓄电池电解液比重不合格;蓄电池极板有严重变形,或有大量沉淀物;蓄电池胀肚、漏液或发热;直流间断接地但暂不影响系统正常运行;各控制或保护电源间存在寄生回路;各电压等级的控制或保护回路直流电源没有完全分开;下级空气断路器或熔丝之间不能满足选择性配合;2.1.9继电保护及自动装置盘面、盘后不整洁,锈蚀严重,或名称标示不正确或不完整;接线端子锈蚀严重;超过检验期限时间达一年以上;应装设未装设防潮装置或防潮装置失效;各元件部件和二次回路等绝缘不满足有关规程规定;二次回路接线不合理,或图纸与实物严重不符;故障录波器不能录波;两套主保护中有一套异常不能投运;后备保护不能投入;中央信号装置不发信或不正确发信;远动通讯设备盘面、盘后不整洁,锈蚀严重,或名称标示不完全正确;接线端子锈蚀严重;各元件、部件和二次回路等绝缘不符合有关规程规定;各种装置、元件、部件的超过检验期限一年,特性和误差不满足有关规程规定;远动或通讯工作通道完全不能正常工作,必须马上转换到备用通道; 遥测、遥信量不正确;计量系统对于没有站端监控系统的变电站,表计定检不合格或超期未定检; 热工仪表的报警触点接触不良;对于计量遥测系统,由于涉及计费问题,一旦出现如下缺陷,应列为重大缺陷:RTU的A/D、时钟、MODEN等部件故障,自检报警;电源失电报警;ERTU与计量表计或主站系统无法通信;ERTU的各功能不正常等;消防系统变电站建筑物及设备之间或电气设备之间的防火间距不满足防火要求;电缆防火封堵不满足国家电力局防火封堵工作标准;消防给水不能满足水喷雾系统与消火栓系统用水要求;水喷雾系统水雾喷头、雨淋阀组、消防水泵不能保证单台主变火灾时灭火要求;火灾自动报警系统未定期按要求进行检查和试验的,响应时间不能满足要求;无人值班变电站火灾自动报警信号不能远传的;消防设备不全,未定期检查及更换;线路部分2.2.1架空送电线路杆塔部件和零件不齐全,有严重腐蚀和磨损;导线上挂有异物,影响安全运行;钢芯铝绞线断股、损伤截面积占总铝股截面积的7-25%;架空地线断股、损伤到7股断1股、19股断2股或锈蚀严重者;电杆严重倾斜,倾斜度或挠度大于2%者;拉线断股或锈蚀严重,但短期内不至于倒杆;铁塔重要部位缺材,主材包钢和主要受力构件连接处缺螺栓占该处螺栓总数三分之一以上;杆塔或拉线基础被冲刷,破坏塌陷,使基础稳固受到较大影响;一串绝缘子串上零值或破损瓷瓶110kV 2片,220kV 3片,500kV 3片及以上;绝缘子盐密超标,爬距不满足要求;绝缘子串弹簧销子、导地线挂线金具上的穿钉和开口销子、螺杆有脱落可能;跳线连接处螺栓松动,压板有温升,跳线对拉线或电杆的空气间隙小于规程规定;间隔棒歪斜、掉爪、松动;分裂导线扭绞;跨越、交叉距离不够;电杆有多次裂纹,长度大于1.5米,宽度超过2毫米或多处露筋,对电杆强度有较大影响;接地电阻不合格;均压环、屏蔽环脱开、严重变形;保护区域内有大量违章建筑物,影响安全运行;2.2.2 送电电缆线路因运行环境影响,不能持续以额定载流量出力;电缆绝缘水平严重下降,达不到试验规程规定的试验标准;电缆存在弯曲、受压等机械损伤,超出电缆设计技术要求;电缆未可靠接地或接地方式不符合要求;电缆年久运行外护层已有老化严重、锈蚀,影响安全运行;电缆的支架和金具损坏;电缆与煤气、水等其他管、线交叉、平行距离不符合规定;电缆走廊状况很差,又没有采取有效措施,不能保证线路安全运行; 电缆护套接地电流太大,超出额定电容电流值;。

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设备缺陷定性标准(试行)作者:gflin301 …范文来源:本站原创点击数:709更新时间:2008-5-23设备缺陷定性标准(试行)一、输电线路的缺陷(一)紧急缺陷1•导地线断股、损伤到需切断重接的程度;2•导地线压接管明显抽出或发热变色;3•跳线连接点温度超过允许值,且已变色;4•导线及绝缘子串上挂有异物,极易造成接地或短路;5.一串绝缘子上零值或破损瓷瓶片数、110kV和330kV4片及以上者;6.承力拉线被破坏(或被盗);直线杆塔拉线被破坏(或被盗),随时有可能造成倒杆者;杆塔倾斜严重,有倾倒的可能;7.基础受洪水冲刷或淹没,致使基础外露,出现不稳定现象或已经倾斜。

(二)严重缺陷1.导地线弧垂正负误差,三相不平衡值超过规定要求;2.钢芯铝绞线断股,损伤截面积占总铝股面积的10%〜25% ;架空地线断股,损伤面积占总面积的8%〜17%或锈蚀严重;3.电杆有多处裂纹,长度大于1.5米,宽度超过2毫米或多处露筋,对电杆强度有较大影响(输电线路);4.电杆严重倾斜,其倾斜度或挠度大于2%者,但短期内不至于倒杆,转角杆向内角侧正常受力,受力拉线严重断股或严重锈蚀;5.铁塔重要部位缺材或总计缺塔材5条以上,主材包钢和主要受力构件连接处缺螺栓占该处螺栓总数三分之一以上;6•杆塔或拉线基础被冲刷,破坏塌陷,使基础稳固受到较大影响;7.一串绝缘子串上零值或破损瓷瓶,110kV和330kV3片及以上;绝缘子盐密超标;8.绝缘子串弹簧销子,导地线挂线金具上穿钉和开口销子,螺杆有脱落的可能,跳线连接处螺栓松动,压板有温升,跳线对拉线及电杆空气间隙小于规程距离;9.导线对树木及房屋建筑物的净空距离小于规程规定,交叉跨越及对地限距小于规程规定;10.均压环、屏蔽环脱开,严重变形;11.导地线上挂有异物,影响安全运行;12.间隔棒歪斜、掉爪、松动。

(三)一般缺陷除上述紧急缺陷和严重缺陷以外的所有缺陷。

二、变压器的设备缺陷(一)紧急缺陷1.电气预防性试验的主要项目不合格。

绝缘油击穿电压及介损不合格,色谱分析数据发现设备有明显隐患。

2.套管破损、出现裂纹,并有严重放电声;3.引线连接点或引线过热发红;4.测温装置全部损坏或失灵;5.主变压器强油循环冷却器故障、主变压器自然循环风冷却器部分失灵而影响出力且在运行中无法修理者;6.散热器阀门堵塞;7.严重漏油、喷油或主变压器油位过低(低于厂家规定或变压器运行规定要求者);8•有载调压开关连动、极限位置的闭锁不可靠;9•内部有明显的放电声或异音;10.测温装置正常时,正常负载下变压器温升异常且不断升高;11.瓦斯保护拒动、误动;12.变压器主保护故障;13.变压器后备保护故障,微机型变压器保护开关电源损坏;14.中性点设备损坏;15.各侧避雷器损坏;16 .凡上述未列入而危及设备安全运行和人身安全的缺陷。

(二)严重缺陷1.引线桩头螺丝松动,连接处发热;2.绝缘油常规试验、微水、含气量不合格,色谱分析数据发现设备有潜伏故障;3.温度指示准确,超温信号异常(失灵);4.基础不均匀下沉;5.强迫油循环风冷却器一组损坏;6.强迫油循环风冷却器备用,辅助冷却器不能按要求投入或备用电源失去备用;7.强迫油循环风冷却器每组风扇损坏数量达到一组风冷器的数量;8.强迫油循环风冷却器潜油泵不能运行;9.外壳接地不良、接地扁铁锈蚀严重;10.严重渗油;11.油面与温度监视线不对应;12.有载调压开关切换次数达检修维护规定值;13.有载调压开关油室内渗漏造成油位异常升高;14•油枕胶囊破裂;15.呼吸器变色达2/3以上;16•消防设施配置不齐全或失效。

(三)一般缺陷1.外壳渗油污脏、脱漆或有轻微锈蚀;2.附件振动大;3.场地不整,有油污等;4.卵石大小不均、数量不足;5.事故油池排放不符合环保要求。

三、断路器的设备缺陷(一)紧急缺陷1.断路器本体的关键部件及性能如套管、均压电容、绝缘提升杆、绝缘介质及不同期(三相不同期和每相各断口间不同期),分、合闸速度和时间等有一项不符合“电力设备预防性试验规程”及制造厂产品技术条件书的要求。

接触电阻超过规定值2〜3 倍;2.断路器操作机构卡涩,跳闸线圈烧坏,运行中有拒合、拒跳或误分误合的现象,液压机构、气动机构的操作压力超出闭锁压力值,断路器本体绝缘介质严重泄漏,不能保证安全运行者,弹簧机构弹簧断裂或出现裂纹,弹簧机构储能电机损坏,绝缘拉杆松脱、断裂;3.液压操作机构、气动操作机构无法打压,失压到零,打压不停泵;4.断路器断流能力不能满足运行要求,又无保证安全运行的措施,额定电流小于负荷电流者;5.故障跳闸已超过规定次数而未进行解体大修者;6•操动机构箱封堵不严,又未采取防止小动物进入的措施,威胁安全运行者;7.导电回路部件有严重过热或打火现象;8.分合闸电气和机械指示(三相)不一致;9.真空断路器灭弧室管壳破损或出现明显放电火花;10.真空断路器无自闭力、触头磨损厚度超过规定值;11.开关柜内绝缘支撑件损坏;12.开关柜机械五防失灵;13.保护装置故障,微机保护开关电源损坏。

14.SF6断路器气体水分不合格。

15.断路器的累计故障开断电流超过额定允许的累计故障开断电流;16.有开裂、放电声或严重电晕;17.断口电容有严重渗油现象、电容量或介损严重超标;18.控制回路断线,辅助开关接触不良或切换不到位,控制回路的电阻、电容等零件损坏,线圈引线断线或线圈烧坏;19.分、合位置不正确,与当时的运行工况不相符;20.SF6气室严重漏气,发出闭锁信号,内部及管道有异常声音(漏气声、振动声、放电声等),GIS防爆膜变形或损坏;21.真空灭弧室有裂纹,真空灭弧室内有放电声或因放电而发光,真空灭弧室耐压或真空度检测不合格。

(二)严重缺陷1.预试数据合格,但与历史数据比较变化较大;2.引线断股、接地不符合要求,引线桩头螺丝松动或导电回路部件温度超过设备允许的最高运行温度;3•机构指示失灵;4•断路器本体或机构渗油较严重;5•油面过高或过低者;6•基础下沉或露筋、轻微剥落、杆有纵向裂纹;7•相色及标志编号名称不齐全;8•低型布置的断路器,遮栏(隔板)不完整;9.操作机构储能电机损坏;10.液压、气动机构打压频繁,超过厂家规定值;11. SF6断路器年漏气率大于1% ;12.开关柜内有异音;13.开关柜内防火封堵损坏或不完善;14.接地扁铁锈蚀严重;15.开关柜内照明不亮,观察孔看不清;16.消防设施配置不齐全或失效。

17.SF6气体密度继电器不合格。

18.最大方式下的安装地点短路电流超过断路器的额度短路开断电流; 19•断口电容有明显的渗油现象、电容量或介损超标20.机构最低动作电压超出标准和规程要求(三)一般缺陷1.外壳渗油污脏、脱漆或有轻微锈蚀;四、隔离开关的设备缺陷2.机构箱内加热器失灵;3.场地不整洁。

五、电力电容器组的设备缺陷(一)紧急缺陷1•操作机构及闭锁失灵,接地不良;2•预试结果不合格;3•瓷件破损严重,有严重放电痕迹;4•设备接线头受力,严重变形者;5•三相不同期,触头接触不良,刀口开转角度不符合运行要求,辅助触点接触不良;6.额定电流小于负荷电流者;7.桩头引线过热发红;8.垂直方向操作的操作机构插锁脱落而无法保持。

9.支柱瓷瓶超声波检测发现有裂纹缺陷。

(二)严重缺陷1.户内隔离开关合闸后接触面积小于100%,大于80%,户外隔离开关合闸后导电杆歪斜不在一直线上,但辅助触点闭锁装置良好;2.引线连接松动发热;3.瓷裙损伤在2cm2以下;4.室外隔离开关触头防雨罩损坏;5.水平方向操作的操作机构插锁脱落。

6.支柱瓷瓶超声波检测发现内部存在缺陷,如存在气孔等。

(三)一般缺陷1.瓷柱、刀口脏污;2.操作机构不灵活;3.瓷裙损伤在1cm2以下。

五、电力电容器组的设备缺陷(一)紧急缺陷1•喷油或严重漏油、电容器鼓肚;2.外部有放电痕迹,内部有放电声;3.套管破裂、支持瓷瓶炸裂损坏;4.电容器电流、速断、零差保护动作跳闸;5.电气预防性试验主要项目不合格,不具备投运条件;6.放电线圈严重漏油或损坏;7.避雷器损坏;8.电抗器、电容器温升异常升高超过规程规定值;9.接线桩头或铝排过热发红;10.接地扁铁锈断。

11.保护装置故障,微机型保护开关电源损坏。

(二)严重缺陷1.设备本体渗油;2.测温装置损坏或指示不装;3.油位降低;4.放电线圈渗油;5.接地扁铁锈蚀严重。

(三)一般缺陷1.外壳渗油污脏、脱漆或有轻微锈蚀。

六、互感器、耦合电容器的设备缺陷2.遮栏不符合规定。

3.场地不整,有油痕等。

六、互感器、耦合电容器的设备缺陷(一)紧急缺陷1•互感器绝缘油不合格或色谱分析数据发现有明显隐患,电气预防性试验不合格;2•内、外部有严重响声、异味、冒烟或着火;3.套管破损较大或有放电痕迹;4.电压互感器高压熔断器连续熔断2〜3次;5.油浸式互感器严重漏油,看不到油位;电容式电压互感器分压电容器出现漏油;6.引线桩头过热发红;7.膨胀器永久性变形或漏油;8.压力释放装置(防爆片)已冲破;9.电流互感器末屏开路,二次开路;电压互感器接地端子N (X)开路,二次短路, 不能消除时;10.树脂浇注互感器出现表面严重裂纹、放电;11.接地不良。

(二)严重缺陷1.一、二次接线桩头螺栓松动;2.油位与温度监视线不对应;3.瓷套有轻微破损,但不会进水受潮;4.外壳接地不良;5.熔丝配合不良;6.基础下沉或露筋、剥落;7.互感器绝缘油化学、电气性能不良,色谱数据分析可能有潜伏性故障;8.端子箱封堵不严,又未采取防止小动物进入的措施。

(三)一般缺陷1•外壳渗油污脏,脱落或轻微锈蚀;2•互感器反措未完成而运行,但预防性试验、油质化验数据变化不大,尚能满足目前运行条件者。

七、母线的设备缺陷(一)紧急缺陷1•接头过热发红,导线断股;2.电气试验不合格;3.每串绝缘子中零值破损瓷瓶数量大于运行标准;4.有悬挂物和杂物危及设备和人身安全;5.母差保护故障,微机保护开关电源损坏。

(二)严重缺陷1.有悬挂物和杂物;2.绝缘子串中有零值瓷瓶;3.接头螺丝松动或发热。

(三)一般缺陷1.设备外部脏污;2.振动过大。

八、防雷设施的设备缺陷(一)紧急缺陷1.接地电阻不合格;2.接地引线严重断裂,引线截面不合格或未与接地网相连接;3.避雷器预试不合格;4.瓷件破损、裂纹、飞弧;5•避雷针严重锈蚀、基础下沉、严重倾斜(二)严重缺陷1•接地引下线断股;2•试验超周期;3•避雷针歪斜过度、锈蚀较严重;4•避雷器泄漏电流增长过快;5•避雷器动作计数器失灵。

(三)一般缺陷1•接地引下线或扁铁生锈,避雷针轻微生锈;2•标志不清。

九、直流系统的设备缺陷(一)紧急缺陷1.蓄电池极板严重弯曲、断裂、短路过热;2.蓄电池容器破损、渗漏;3.引线连接条断裂;4.硅整流装置、高频开关电源工作异常,运行中无法进行充电;5.直流永久性接地或绝缘严重不良;6.直流系统电压异常且无法恢复正常。

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