水泥厂回转窑耐火砖砌筑全解 PPT
回转窑基础知识培训PPT课件
在窑尾设有烟室，它的作用主要在于连接窑 与通风设备，同时还经过此处安装下料管，在 一定程度 上起收尘作用。
• （三）密封装置 • 1、密封装置的作用及对其要求
（1）作用：窑筒体与窑头、烟室接合处，都存在缝 隙，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制 度，必须在上述两处各装一个密封装置。 （2）要求：
• 系统压力超过设定值时，油液自动顶开溢流阀，溢流回油箱。
• 油箱内装有电接点温度表，油温超过35℃时自动切断电加热 器电源，油温低于10℃时自动启动电加热器电源。
③液压泵站维护
• (1)液压挡轮正常上下行程为±15mm，允许通过调 整限位开关位置做少量调整。一般选定上下限位开 关为油站的主开关。第Ⅱ档的限位开关为报警开关， 挡轮上下极限行程为±30mm。
②液压泵站原理
• 在启动窑的同时，接通油泵电机，（第一次转窑时应预先将 油缸左侧空腔注满液压油），油泵经滤油器从油箱吸油（油 箱的油位高于泵的吸入口），经单向阀、截止阀、蓄能器， 将油平稳送入油缸，在压力作用下，油缸活塞推动挡轮迫使 窑向上移动。此时电磁阀没有电，处于关闭状态。当挡轮座 碰到上限位开关时，油泵断电停止对系统供油，同时回油管 上的电磁阀得电，阀体打开油缸至油箱的回油管路，电磁阀 的得电状态保持，此时靠窑的自重，使窑压迫油缸活塞向下 运动，将油压进油箱。当挡轮座碰到下限位开关时，电磁阀 断电，关闭回油管路，油泵重现启动，恢复对系统供油。重 复上述推窑上行过程。
钢 • ③轮带和垫铁：保持合理间隙
轮带材料：ZG45或ZG55 热处理硬度： ≥170HB 垫铁固定形式：焊接
轮带固定形式：轮带挡圈 • ④窑口护板：54块ＺＧＣｒ２６Ｎｉ１２耐热铸钢
轮带与筒体的固定方式 （1）活套式：在筒体上 焊有垫板，其作用保护 筒体、便于更换起到加 强筒体径向刚度的作用。
水泥厂回转窑耐火材料施工讲义
水泥厂回转窑耐火材料施工讲义水泥厂回转窑是水泥生产过程中的重要设备，其内部温度高达1000℃以上，需要使用耐火材料来保护窑身和延长使用寿命。
耐火材料的施工质量直接影响着回转窑的使用效果和经济效益。
下面是水泥厂回转窑耐火材料施工的讲义。
一、回转窑耐火材料的分类根据使用条件和成本考虑，回转窑耐火材料可分为高铝、质量胶结、镁铝、碳化硅等多种类型。
根据实际工况选择合适的耐火材料进行施工。
二、耐火材料的选择1.高铝耐火材料：可耐受高温和化学侵蚀，适用于窑头和窑尾等高温区域。
2.质量胶结耐火材料：具有良好的热震稳定性和耐火性能，适用于窑身和窑内低温区域。
3.镁铝耐火材料：具有高强度和耐火性能，在高温区域有较好的应用效果。
4.碳化硅耐火材料：具有较高的耐火性能和抗侵蚀性能，适用于一些特殊情况。
三、耐火材料施工前准备工作1.施工前应做好安全措施，确保施工人员安全；2.清理窑身内部的残余物质，确保施工环境清洁；3.检查窑身内部的破损情况，修补裂缝并进行烧结处理；4.准备好所需的耐火材料和施工工具。
四、耐火材料施工步骤1.根据设计要求，先在窑身底部倒入一层耐火材料，并用锤子进行敲打和压实，以确保其紧密贴合窑身；2.从窑尾开始，将耐火材料逐层覆盖到所需高度，并保持每层之间的接缝缩小，可以使用模板控制层厚度；3.在水泥窑的窑头和窑尾区域，应使用高铝耐火材料，保证其能够承受高温和腐蚀；4.在窑身的中部区域应使用质量胶结耐火材料，以提高窑身的耐久性；5.根据实际情况，可以在窑身内部增添一些砖块或支撑物，以增加整个耐火层的稳定性；6.施工完成后，对整个耐火层进行检查，确保质量合格。
五、耐火材料施工注意事项1.耐火材料施工应按照设计要求进行，严禁随意更换或减少层数；2.施工过程中应注意安全，避免材料掉落或发生其他意外伤害事故；3.施工时应将耐火材料均匀覆盖于窑身表面，避免出现空鼓或堆积现象；4.施工过程中应注意维持一定的湿度，以确保耐火材料的固化效果；5.施工完毕后，应定期检查耐火层的破损情况，并及时进行维修和更换。
水泥回转窑耐火材料施工方法(讲义)..
工业炉窑的砌筑(水泥回转窑耐火材料施工方法)前言工业炉窑的种类繁多，用途很广，在冶金、机械、化工、建材等许多行业的生产系统，都需要各种不同类型的工业炉窑。
在水泥行业中，主要有回转窑、预热器系统、篦冷机、窑头罩等等。
工业炉窑由于其作用的不同，砌筑的要求也就不一样，选用的耐火材料也就不同对砌筑的质量要求也不一样，所以我们就应该去研究工业炉窑的砌筑工艺。
工业炉窑由于其构造和用途的不同，耐火材料砌体会承受各种不同的不利因素的影响，例如：高温、窑炉的热气流、熔融金属和熔渣的烧炼、物体的撞击、摩擦等的作用。
耐火材料砌体能否抵抗这些不利因素的影响，除正确选用耐火材料外，主要取决于砌筑质量的好坏和热工制度。
随着新型干法窑的出现和窑的大型化发展，窑的转速成倍的提高，窑内热力强度不断增大，窑内耐火材料所受的热应力、机械应力和化学应力等都相应增加，对耐火材料本身的材质、物理性能、化学性能都提出了更高的要求。
同时对施工方法也提出了更严格的要求。
国内外的趋势是宁肯多花些成本，也要采用优质材料和更可靠更科学的砌筑方法进行施工，以取得更长的运转周期和更高的经济效益。
据国内外的资料介绍，耐火材料本身的性能、砌筑质量和窑的热工制度对耐火材料寿命的影响各占1/3。
第一章耐火材料基础知识什么是耐火材料？从直观的字面意义上讲，耐火材料就是不怕热环境，尤其表现在难于熔融的材料。
从材料科学方面给耐火材料下的定义是：耐火材料是天然或人工合成的至少在1580℃不会被熔融或熔化的无机非金属材料。
更确切的说耐火材料是高温建筑材料和结构材料，在高温及恶劣条件下仍能保持其形状和强度。
一、高温工业炉窑对耐火材料的基本要求有以下几个方面✧足够高的耐火度；✧在使用过程中为与接触的物质发生强烈的化学反应；✧抵抗荷重变形的能力强；✧对由于配合料、渣料、火焰、烟气、燃料等引起的冲刷、磨蚀具有良好抵抗力；✧耐热冲击性能好；✧高温体积稳定性好；✧耐侵蚀性能好✧热导性；✧适宜的尺寸和整洁的外观；✧系列化、标准化、配套能力强。
回转窑的结构与工作原理-PPT文档资料
考虑冷空和热窑轮带 的位置不同，同时移
动轮带使托轮整个表
面受到均匀的磨损， 否则会留下沟纹，无
பைடு நூலகம்
法正常工作。
托轮轴承结构 1---瓦衬；2---球面瓦；3、轴承座；4、顶丝
为使托轮磨损均匀：
窑体每班上下移动 13 次，每次移动幅度 约 50mm 。上下移动可
通过托轮的倾斜液压
挡轮完成
4、液压挡轮
1 、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮，安装在窑尾轮带靠近 窑头侧的平面上。 2 、作用：及时指出窑体在托轮轮上的运转位置是否合理，并 限制或控制窑体轴向窜动。
主要内容及要求
一、回转窑的结构 理解回转窑的构造由哪些部件组成，有何作用。 二、回转窑的工作原理（重点） 掌握回转窑内物料的运动、燃料的燃烧、气体的流 动和传热过程的影响因素，掌握喷煤管的工作原理和调
节。
一、回转窑的结构
●筒体 ●轮带 ●筒体 ●托轮 ●挡轮 ●密封装置
●传动装置
●附属设备
1、筒体
●
回转窑的斜率与窑的转速和填充率有关。 回转窑的斜率 β ↑ Vm ↑； 物料的填充率应越大，窑的转速应越大。
●
填充系数：窑内物料的体积占筒体窖的百分比。用正式
表示：
m — 单位时间通过某带的物料量 t/s
Vm — 某带物料的运动速度 m/s
●
物料的休止角 α ↑ Vm ↓ 物料的粘度越大，流动性困难，则 Vm ↓ 易烧性好的物料，在窑内煅烧时间短，则Vm ↑
2、回转窑内的燃料燃烧
2、回转窑内的燃料燃烧
（ 1 ）煤的燃烧过程是怎样的？ 0 ~100- 150℃燃料中水分蒸发； 0.30-0.05S ~450- 500℃逸出挥发份
回转窑窑口耐火砖改型与砌筑
回转窑窑口耐火砖改型与砌筑•作者：杨远志单位:都匀水泥厂[2007-4-24]关键字:回转窑-耐火转-改型-砌筑•摘要:我厂Φ4m/3.5m/4m×145m湿法窑的窑口内衬采用普通磷酸盐耐火砖和浇注料浇注，在生产运行中，由于耐火砖移位和炸裂掉砖及浇注料的磨损脱落，不能有效地保护窑口，时常停窑维修，影响回转窑的正常运行。
1窑口耐火材料的使用情况1.1普通磷酸盐砖的砌筑和使用情况我厂普通磷酸盐砖的砌筑形式见图1。
图1窑口及耐火砖砌筑形式由于窑口耐火砖设计的缺陷，在回转窑热态运行中，窑口A型砖易炸裂、脱落、移位、抽签，造成整个窑口内衬松动、垮落，使窑口护板烧坏、变形，见图2。
又由于筒体窑口护板变形，耐火砖很难按技术标准要求规范砌筑，在回转窑运行中，耐火砖很快移位、松动，造成脱落。
图2窑口变形及耐火砖炸脱、松动情况1.2浇注料浇注窑口的使用情况我厂1998年曾采用过浇注料浇注窑口，虽然比普通耐火砖砌筑窑口的使用情况要好，但浇注料在浇注和使用过程中有着难以克服的缺陷。
1)首先在筒体上焊接较为均匀的铆固件，再支好标准模板，然后将备好的浇注料，按比例要求、搅拌要求、时间要求不间断一次完成浇注。
在浇注过程中，要求整体均匀、密实、平整。
浇注好的浇注料需按品种要求养护3～7d，才能达到强度高、使用周期长的效果。
然而，浇注料在浇注过程中，很难做到整体浇注的一致性以及与窑内的其它检修同步，且养护时间长，材料成本高。
2)在生产运行过程中，由于热胀冷缩的作用，浇注料浇注整体易形成不规则的裂缝。
这些裂缝，在熟料的运行摩擦中，会加大加深，尤其是窑口暴露部位，裂缝的磨损加大形成沟槽和缺口，影响到下料的均匀性和二次风上风的稳定性，往往使一次风火焰波动、偏移，影响熟料煅烧质量。
3)窑口的浇注料一旦受损或脱落，想检修，会出现打不掉、补不就的被动状况。
据此，我厂停止了浇注料在窑口上的使用。
2窑口耐火砖的改型砌筑1999年，我厂对窑口内衬的炸裂、脱落情况，进行了认真的分析，认为解决窑口耐火砖的炸脱是保护窑口的关键。
水泥厂回转窑耐火砖砌筑全解 PPT
绝缘层
耐火层
49
使用耐火砖还是浇注料?
– 浇注料的优点 某些特殊情况下性能很好
抗压强度 140 N/mm2 抗化学侵蚀性 易断接头处. 容易修补
– 缺点 较难
施工 干燥 铲除
50
浇注料的施工
– 满足加水的要求
– 注入规格为 800 x 800 mm,按16 -20个/ m2设置锚钉(喷 煤管衬里设置偏多)
– 在运行温度下它们必须有着极好的稳定性 较低的持久线性变化率 膨胀率或收缩率很低
– 耐火砖的成本一定不能太高
4
耐火砖内在的特性 (1)
– 表观密度 – 多孔性
表观多孔性 (表面多孔性）
内在多孔性 (与表面无关的多孔性)
5
内在特性 (2)
– 渗透性 – 荷重软化温度 – 线性热膨胀 – 持久线性变化
思路： 升温时保护更新的浇注料 - 强制搅拌 - 陶瓷光纤(盖在窑口浇铸料上,防止刚浇完的试体因升温过早受辐射热引发试体损坏
132
52 80 61 71 108 24 25 107 32 100
135
49 86 59 76 105 30 24 111 31 104
138
46 92 57 81 102 36 23 115 29 109
141
43 98 54 87 99 42 21 120 28 113
144
40 104 52 92 96 48 20 124 27 117
比如： 320尺寸, 620尺寸
a
h
L
b
D
15
耐火砖的尺寸 (2)
– 有两种外形的: ISO 和 VDZ ISO: 多适用于铝砖或粘土砖 较重的耐火砖 VDZ: 更多适用于碱性砖，筒体曲面或轮带下 较轻的耐火砖 比如说: 320 耐火砖
《回转窑培训资料》PPT课件
回转窑 机机械部分销售人员技术培训
谢宏雷
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1
❖ 一、回转窑简介 ❖ 二、 回转窑技术参数及型号 ❖ 三、回转窑的组成部分 ❖ 四、回转窑主要件的制造工艺
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2
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3
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4
回转窑工作原理图
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5
一、回转窑简介
❖
❖
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑
按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该
法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。
❖ 此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废 物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
动挡轮和窑体向上窜动，上窜到一定位置后，触动限位开关，油泵停止 工作，筒体又靠弹性滑动作用向下滑动。如此往返，使轮带以每8 -12h 移动1-2个周期的速度游动在托轮上。如果移动速度过快，会使托轮与 轮带以及大小齿轮表面产生轴向刻痕。
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19
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20
❖ 6传动装置：传动装置的作用就是把原动力传递给
筒体并减小到所要求的转速.回转窑的传动装置由电
很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的
研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心
设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，
就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的
回转窑详细的耐火砖砌筑作业讲解
回转窑详细的耐火砖砌筑作业讲解耐火砖施工砌筑详解耐火砖砌筑质量的好坏直接影响后期窑衬的使用寿命，以下是回转窑详细的砌砖作业讲解，供参考：1)砌砖之前，要将各种材料、运输车、工具准备好;2)将人员布置规划好，做到有计划、有准备，避免会造成人员混乱、进度、质量低下;3)进入回转窑砌砖人员不要把杂土带入里面;4)用扫帚、吹风机等工具将要砌砖处窑壳表面清理干净，否则窑砖不能与窑壳密实地接触，两者间有缝隙;5)利用水平仪在窑轴向每隔3米的处找出窑壳的中心位置;6)利用墨斗，以两相邻的窑壳中心为端点，划出窑壳中心线;7)以窑头砌砖开始点为基准，每一米作与窑壳中心线垂直的圆为参考，防止同一圈砖不在同一垂直面上，发生偏斜;8)砌砖前，必须将砖圈的圆周面与窑壳轴中心线垂直，每圈砖的第一个砖以窑中心线为基准，将砖置于窑壳中心线上，砖沿窑壳圆周方向向两侧砌筑;9)窑砖的配比主要是满足窑壳的锥度要求。
在砌砖时根据配比进行砌筑。
在3#窑窑头现在只用一个挡砖圈，虽然受力会比较大一些，但在砌砖时比用两个挡砖圈要便于操作一些。
10)采用两组挡砖圈，在两个挡砖圈之间很难保证砖正好放满间隙。
这样耐火砖受力不均匀，砖圈之间靠得不够紧。
11)在窑头第一圈砖前(挡砖圈之后)加有一弧形铁板，增大砖与挡砖砖圈的接触面积，以免砖被挤坏，有过窑砖被挡砖圈挤坏现象，砖与挡砖圈之间要靠紧;12)在弧形铁板之间也留有间隙，供铁板受热膨胀缓冲用。
13)砌砖要考虑到耐火砖的热膨胀性，留有一定的膨胀空间。
如果没有考虑，火砖在高温下膨胀很容易造成压应力，使窑砖剥落。
（注意不许带瓦刀进窑、而要使用漆匠的刮子。
）14)目前主要的方式是在耐火砖之间加入纸板。
在窑内温度升高时，纸板会烧化，留下的空间供火砖膨胀。
但在窑冷却收缩时，砖与砖之间也会留下孔隙，这样粉料就很容易进入到砖缝中去，下一次开窑时窑砖就失去了原先的膨胀空间，火砖就很容易掉落。
15)在砌砖前，要注意检查窑壳表面是否有凹陷或者凸出的现象，因为窑壳表面不平整，会影响到砖与砖之间的紧密度。
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– 热传导性低
耐火性(愈高)
– 大量的 K20 (氧化钾) 侵蚀 – 在 1200 °C时最易共熔
– 机械抗性好耐磨损
35 - 43% 在窑尾和分解带
75%
安全带 和上游过渡带
80 - 85% 在挡砖圈处, 下游过渡带
镁砖
优点 防火性好 碱性的
缺点
热传导性高 热膨胀性高 加热时弹性差(发脆)
出口
入口
1. 挡砖圈 2.下游过渡区域 3. 烧成带 4. 上游过渡区域 5. 安全区域 6. 分解区 7. 窑尾锥体部分
0 0,4 D 1,5-2 D 4-5,5 D 8,5-9 D 11-12 D 锥体
水泥窑窑衬 (2)
D = 窑直径
用铝砖 或尖晶石砖 尖晶石砖 白云石砖 尖晶石 Al2O3含量75% Al2O3铝含量41-43% (火泥砖) 浇注料
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
内在特性 (3)
– 热传导性 – 负荷下（装料下）的防火性 – 抗热震性
防火材料的一般特性
– 几种结合类型 – 隔热性/抗化学侵蚀 – 氧化镁的作用
隔热砖
– 含60-65% 的SiO2
– 多孔性
隔热性
– 碱侵蚀
粘土砖和铝（矾土）砖
– Al2O3
(愈高)
3号指的是为直径3米的窑设计的加衬尺寸 20 号指厚度为 200 mm
耐火砖的尺寸 (3) 锁缝砖
– 封窑圈， 使用标注 P 的锁缝砖 – 例如: P 201, P 202
201
高度 = 200
锥度小
mm
202
锥度大
两种形状耐火砖的使用
– 耐火砖使用中砌砖规格的例子
320
620
P 201
P 202
– 在运行温度下它们必须有着极好的稳定性 较低的持久线性变化率 膨胀率或收缩率很低
– 耐火砖的成本一定不能太高
耐火砖内在的特性 (1)
– 表观密度 – 多孔性
表观多孔性 (表面多孔性）
内在多孔性 (与表面无关的多孔性)
内在特性 (2)
– 渗透性 – 荷重软化温度 – 线性热膨胀 – 持久线性变化
耐火砖尺寸 (1)
– 标准化
a = 冷面 b = 热面 h = 高度或 厚度 L = 长度
比如： 320尺寸, 620尺寸
a
h
L
b
D
耐火砖的尺寸 (2)
– 有两种外形的: ISO 和 VDZ ISO: 多适用于铝砖或粘土砖 较重的耐火砖 VDZ: 更多适用于碱性砖，筒体曲面或轮带下 较轻的耐火砖 比如说: 320 耐火砖
144
40 104 52 92 96 48 20 124 27 117
147
37 110 50 97 93 54 18 129 26 121
150
34 116 48 102 90 60 17 133 25 125
153
31 122 45 108 87 66 15 138 24 129
156
28 128 43 113 84 72 14 142 22 134
方镁石（尖晶石砖)
氧化镁 + 氧化铝
86%
12%
. 传导性高 . 不易挂窑皮 . 高温机械强度高 . 耐磨损 . 受热时弹性好 . 热膨胀性高
白云石耐火砖
– 煅烧后的白云石占 95 到 98% (CaO + MgO) 机械抗性和抗热震性能差 非常容易挂结皮 多孔性高 (形成硅酸盐和铁酸盐) 结构(应力导致)易裂 (窑皮脱落) 热传导性好
159
25 134 41 118 81 78 12 147 21 138
耐火砖的厚度 (4)
– 耐火砖的厚度与窑的直径有关 (Ø)
180 mm
Ø < 3.6 m
200 mm
Ø 3.6 到 4.2 m
220 mm
Ø 4.2 到 5.5 m
250 mm
Ø > 5.5 m
水泥 窑衬 (1)
– 窑系统
水泥厂回转窑耐火砖砌筑全解 PPT
目录
1 耐火砖的作用 2 耐火砖的特性 3 耐火砖的类型 4 耐火砖标准化 5 窑衬 6 耐火砖的安装 7 浇注料
耐火砖的作用
– 确保设备得到保护 固定的设备 可移动的设备
对耐火砖有哪些要求?
– 它们必须绝热，从而： 保护设备 降低热损
– 它们必须抗 热震 磨损 机械应力 化学侵蚀
129
55 74 64 65 111 18 27 102 33 96
132
52 80 61 71 108 24 25 107 32 100
135
49 86 59 76 105 3081 102 36 23 115 29 109
141
43 98 54 87 99 42 21 120 28 113
– 这两种规格耐火砖总是用来:
减少耐火砖类型的使用数量
纠正不理想的锥度
与筒体的实际直径相符合
– 注明P用来封窑圈的锁缝砖的使用率
必须大于 30%
ISO 形状耐火砖的配砖
混合报告
用 mm表示 每个圈用砖
的内径
的数量
320 620 331166 716 322 622 331188 718
316 716 318 718
– 3 个问题
安装考虑
砌砖采用干砌还是 (湿砌)? 能否用纸板? 使用金属垫片吗?
湿砌 (1)
– 优点 能弥补 1/3的热膨胀 弹性好 对锥度问题进行 (耐火砖锥度) 修正（找平） 单块粘接 防御化学侵蚀
湿砌 (2)
– 缺点 施工时间长一点 会弄脏筒体 成本更高 (+ 50%)
420 820 220 620
422 822
425 825
900 4000 100 200 300 400 500 600 700 800 900 5000 100 200
119
63 56 70 49
31 88 36 83
122
61 61 68 54 117
5 30 92 35 87
125
58 67 66 59 114 11 28 97 34 91
因此， 我们 决不会 使用纯镁砖
镁砖 (1)
镁铬砖 MgO
60 - 85% 4 - 15% 6 - 9%
MgO
Cr2O3 Fe2O3
如果直接结合的话
如果不直接结合
. 耐火性能好 . 抗热震和耐磨损性好 . 加热时弹性好 . 容易挂窑皮 . 化学侵蚀
. 抵抗化学侵蚀差 . 弹性较低 . 不易挂窑皮
镁砖 (2)
但是一定要正确安装!
湿砌 (3)
– 需要 购买火泥 最大厚度为 1 mm 不要将窑圈都粘在一起 (只在窑圈的半径处上使用)