高效节能电机在电厂中的应用研究
浅谈热电厂电机节能降耗的途径

浅谈热电厂电机节能降耗的途径摘要:三相异步电机结构简单,成本低,运行维护方便,在生产、生活过程中发挥着及其重要的作用。
本文主要结合我厂热电项目实践,详细地分析了热电厂电机节能降耗工作可采取的具体途径,并阐述了对热电厂的经济运行的主要意义。
关键词:三相异步电机热电厂节能降耗随着电气化和自动化程度的不断提高,对电动机的整体运行要求也越来越严格,尤其是在对电动机各种性能的选择上更是精细,它可以根据现场实际要求来选择不同种类、不同规格、不同型号的电动机来满足要求。
而在众多的电动机产品当中,三相异步电动机有着广泛的应用空间,它将作为电动机的代表有着越来越重要的地位。
笔者认为,异步电机的节能降耗主要涉及合理选择运行工况和如何进行节能降耗等应用问题,本文从七个方面来分析一下目前企业在电机节能方面所面临的一些问题,并从中摸索如何指导我厂热电项目经济运行的思路。
1 采用高效电动机1.1必要性国家发展和改革委员会在2006年至2020年的《节能中长期专项规划》中将电机系统节能工程列为十大节能重点工程之一。
规划指出,目前我国各类电动机总容量 4.2 亿千瓦,用电量约占全国用电量的60%、“十一五”期间要重点推广高效节能电动机等产品,使运行效率提高2个百分点,年节电200亿kWh。
因此,开发我国的高效电动机是提高能源利用率的重要措施,符合我国经济发展的需要。
大多数的发达国家包括美国、英国、德国、日本等,正在强有力地推动高效电动机的应用,正如他们所确信的那样,这样做能够节约能源、保护环境。
在其他一些国家里,如加拿大、墨西哥、巴西、澳大利亚、新西兰、印度等,也已经开始推广高效电动机。
1.2高效电机的特点及现状根据相关研究部门统计数据可知,高效电动机较普通电机平均损耗减少30%,转矩平均高30%,体积平均缩小15%,重量平均减轻12%,高效电动机效率曲线较平坦,负载率大于40%以上时,效率变化很小。
按照美国“全国电气设备制造商协会标准”(NEMA标准)规定,高效电动机要比标准电动机效率提高2~6%,损耗下降20~30%。
电气自动化工程中节能技术的应用研究

电气自动化工程中节能技术的应用研究摘要:智能技术在电气自动化控制中具有关键值。
智能技术在有效运用后,可以尽可能提高电气自动化控制水平,进而有效提高电气工程在运行中的稳定性和可靠性。
关于电气自动化,智能技术的应用可以有效地提高电气工程的经济和社会效益。
关键词:电气自动化工程;节能技术;应用引言电气自动化技术是一种方便快捷的新型技术,对节能环保具有明显的影响。
充分阐述电气自动化节能设计的优点和价值,呼吁供电企业逐步完善,重视电气自动化节能,根据实际情况制定完善的法规,促进电气系统自动化节能设计的实际应用,确保电气系统运行稳定安全,确保供电企业配电安全,实现节能目标。
1电气工程与电气自动化技术简述1.1电气工程与社会经济飞速发展以及社会技术日益进步相伴随,我国电气工程亦得到了极大的发展,该工程领域对诸多内容予以涉及,例如电力系统运行、电网结构设计以及电气设备设计与运行等等。
近年来,人们的生活水平显著提升,针对电气工程所提要求也更高且更加严格,这促使相关人员强化了对电气设备研究工作的开展,对电力系统容量持续增加形成强有力的推动。
部分设备在运行之时甚至可以达到20万千瓦的功率,这无疑能够为人们生产与生活提供更加优质的电力支持。
然而,与电气设备容量的大幅度增加相伴随,设备的稳定运行要求也愈发严格,若是仍对以往的管理方式加以采用,显然会疲于对相应要求的应对,很多问题也会由此而引发,对于电气设备的正常、高效运行以及人们享有的电力服务等均会产生不利影响。
所以,需要对更加优秀的综合化管理方式加以运用,执行对整个电气工程运行的管理任务。
1.2电气自动化技术电子自动化技术主要是基于电气设备工作原理,利用计算机技术所开展的自动化控制技术。
在我国信息化时代发展背景下,电气工程自动化技术的发展与应用不仅能够进一步提升电气工程项目的运行效率以及运行质量,同时,也能大大节省电气工程项目中的人力资源成本,全力推动我国电气工程的智能化生产以及自动化发展。
节能降耗中热能与动力工程的实际应用分析

节能降耗中热能与动力工程的实际应用分析自从进入到21世纪,绿色节能发展成为了社会主旋律。
当前社会各个领域正呈现出突飞猛进发展阶段,社会企业单位对于电能消耗量非常大,甚至造成了我国电力资源的枯竭,如何实现节能减耗成为了社会发展重要课题。
此种能量转化形式看似简单,但是在实际开展能源转化的过程中非常复杂。
本文将针对节能降耗中热能与动力工程的实际应用相关内容进行详细分析。
标签:节能降耗;热能;动力工程在我国社会经济、科学技术不断发展和进步的当下,电力能源已经成为当前社会发展运作不可或缺的重要能源之一。
尤其是针对发电厂来说,热能动力对于发电起到了重要作用。
为了满足社会用电需求,我国当前国家电网覆盖面积非常广泛,想要真正实现发电的节能减耗,就应该充分借助热能与动力工程领域内容,实现节能减耗,促进社会电力事业稳定发展。
1、热能与动力工程内涵概述电力资源是推动社会发展的重要能源类型,具备极大的实用价值,人们日常生活生产当中都无法离开电力资源。
电力资源在实际生产的过程中,需要一定的动力,动力类型诸多,可能是水资源动力、风能动力、太阳能动力、核动力等。
想要切实将这些动力转化成有效的能源,就需要借助内燃机以及发电设备。
能源促进生产的基本条件就在于动力与热能相互转化,在实际开展电力资源生产的过程中,发电厂等相关能源企业必须要借助相关机械设备来进行科学操作,将热能转化为动能,借助相关设备进一步强化热能与动力工程转化效率,实现电力资源生产效率最大化。
2、发电厂中发展热能与动力工程的意义在发电厂当中,电力资源的发电效率受到诸多因素影响。
正常情况下,生产效率与能源消耗在电厂电能生产中,受到电能储备状况、锅炉运行状态、通气设备等诸多因素影响【1】。
为了实现电厂生产高效性目标,就应该在电厂生产的过程中,将转化部分热能转化为电能,切实满足社会生产生活需求。
另一部门热能转变为动能,切实发电厂电机的正常运转。
与此同时,还应该深入的分析热能与动力工程之间的转化特征,将节能降耗理念深入运用到发电厂当中,切实提升发电厂的发现效率与发电性能。
热电厂中热能与动力工程的有效运用探讨

热电厂中热能与动力工程的有效运用探讨随着国家对环保和节能的要求越来越高,热电厂的热能和动力工程的有效运用也变得越来越重要。
在热电厂中,热能和动力工程的有效运用可以提高热电厂的能源利用率和经济效益,减少环境污染和对自然资源的损害。
本文将就热电厂中热能和动力工程的有效运用进行探讨。
一、热能的有效运用热能是热电厂最主要的能源来源之一,热电厂利用燃煤、燃油等燃料进行燃烧,通过锅炉将水加热为高温高压的蒸汽,再通过蒸汽轮机驱动发电机发电。
在这个过程中,如何有效地利用热能是至关重要的。
1、提高锅炉效率热电厂的锅炉是将燃料转化为热能的重要设备,其效率的高低直接影响着热电厂的能源利用率和经济效益。
为了提高锅炉效率,热电厂可以采取以下措施:- 优化燃烧方式:燃烧是锅炉的核心,优化燃烧方式可以提高燃烧效率,降低排放物的含量,同时也能减少锅炉的燃料消耗。
- 改进余热利用设施:热电厂的排烟温度较高,余热的损失也相对较大,利用余热进行加热或发电可以提高热电厂的能源利用率。
- 定期清洗锅炉吸尘器和机械回转式烟道清灰机:清洗吸尘器和清灰机可以减少粉尘和渣滓对锅炉的影响,提高锅炉的正常运行时间和效率。
2、合理利用废热废热是热电厂中的另一种热能资源,主要包括烟气排放产生的废热和热电厂外的余热。
合理利用废热可以大大提高热电厂的能源利用率。
具体措施如下:- 回收能源:将烟气中的废热通过换热器进行回收,用于加热水源或其他用途。
- 制冷系统:可以利用废热制冷,为热电厂的制冷设备提供源源不断的冷却水源。
- 空调系统:可以利用废热为热电厂提供温度适宜的空调系统。
- 温室栽培:可以利用余热为热电厂的温室栽培提供稳定的气温。
二、动力工程的有效运用除了热能,动力工程也是热电厂中最重要的设备之一。
动力工程包括蒸汽轮机、发电机、输电线路等设备,其稳定运行对于热电厂的发电能力和运行效率至关重要。
如何有效地运用动力工程呢?以下是一些具体措施:1、提高蒸汽轮机效率与锅炉类似,蒸汽轮机的效率也是影响热电厂发电效率的重要因素之一。
热电厂节能降耗的实际运用浅析

热电厂节能降耗的实际运用浅析热电厂是利用化石燃料或可再生能源进行发电,并利用余热进行供热的综合能源利用系统。
随着能源环保和节能减排的要求越来越高,热电厂在节能降耗方面也面临着新的挑战。
本文将从实际运用的角度对热电厂节能降耗进行浅析。
一、优化发电系统热电厂的发电系统主要包括锅炉、汽轮机和发电机。
优化发电系统是热电厂节能降耗的关键之一。
首先是锅炉燃烧系统的优化。
通过采用先进的燃烧控制技术和烟气余热利用技术,可以提高锅炉的燃烧效率,减少燃料消耗,降低烟气排放。
其次是汽轮机的优化运行。
通过优化汽轮机的运行参数,提高汽轮机的热力效率,降低燃料消耗。
采用先进的调峰技术和电站优化控制系统,可以实现发电系统的优化运行,降低电站的运行成本。
二、余热利用系统热电厂在发电的过程中会产生大量的余热,如果能够充分利用这些余热,就可以实现节能减排的目的。
在余热利用方面,可以采用余热锅炉、余热发电机和余热循环系统等技术手段。
余热锅炉可以利用锅炉排烟中的余热进行再次燃烧,产生蒸汽或热水,用于供热或再次发电。
余热发电机则可以利用汽轮机排汽中的余热进行发电。
余热循环系统则可以将余热输送至供热网,用于供暖或工业生产。
热电厂是一个复杂的综合能源系统,系统集成优化可以实现各个子系统之间的协调运行,提高整体能效。
在系统集成优化方面,可以采用先进的控制技术和智能化管理系统。
通过对能源流程和数据流程的分析,可以实现对系统运行的精细化管理和优化调节。
采用先进的能源管理系统和网络化监控系统,可以实现对能源消耗的实时监测和远程调控,进一步提高能源利用效率。
四、设备更新改造随着科技的不断进步,热电厂的设备也在不断更新换代。
设备更新改造是提高热电厂能效的重要手段之一。
在设备更新改造方面,可以采用先进的锅炉、汽轮机、发电机和余热利用设备等。
通过更新改造,可以提高设备的性能和效率,降低设备的能耗和维护成本。
还可以采用新型的燃料和燃烧技术,进一步降低能耗和排放。
发电厂环保与节能设备的优化措施分析

发电厂环保与节能设备的优化措施分析摘要:本文将重点讨论发电厂环保与节能设备的优化措施。
首先介绍环保与节能在发电行业中的重要性,以及当前环保压力和能源紧缺的挑战。
其次分析现有发电厂中存在的环保与节能问题,包括排放污染、能源浪费等方面。
然后探讨优化设备方面的解决途径,如采用清洁能源、提高燃煤效率、改善燃气轮机等。
最后总结优化措施的效益,包括降低排放、节约能源、提高经济效益等方面,并展望了未来发电行业的环保与节能发展趋势。
关键词:发电厂环保;节能设备;优化措施引言随着全球能源需求的不断增长和环境保护意识的提高,发电行业在追求能源供应安全的同时,也面临着巨大的环保与节能压力。
发电厂作为能源生产的重要环节,其环保与节能问题直接关系到全球环境和资源的可持续利用。
因此,对发电厂的环保与节能设备进行优化已成为当务之急。
一、发电厂环保与节能的重要性发电厂作为能源供应的主要来源,其环保与节能问题关系到全球气候变化、大气污染以及能源资源的合理利用。
环保与节能在发电行业中的重要性主要体现在以下几个方面:首先,环保是人类社会可持续发展的基础。
发电厂的排放污染直接影响大气和水质环境,对生态系统造成不可逆转的破坏,进而影响人类的生存和健康。
其次,节能是提高资源利用效率的关键。
发电过程中存在能源的浪费现象,提高发电效率和节约能源是保障能源供应的重要途径,也是实现可持续发展的关键。
因此,发电厂环保与节能设备的优化不仅是应对环境污染和能源危机的重要举措,也是推动能源行业转型升级、促进经济可持续发展的必由之路。
二、现有发电厂环保与节能问题第一是发电厂的排放污染问题尚未得到有效控制。
传统的燃煤、燃油等发电方式产生的二氧化碳、氮氧化物、颗粒物等排放物对环境造成严重影响,严重加剧了大气污染和全球气候变化问题。
第二是发电过程中存在能源浪费现象。
传统发电方式的能源转换效率低下,燃料资源的有效利用率不高,造成了能源资源的浪费和能源供应的不稳定。
华电能源牡丹江第二发电厂供热节能电机

华电能源牡丹江第二发电厂供热节能电机发布时间:2021-08-20T15:31:02.993Z 来源:《当代电力文化》2021年4月10期作者:蒋新东[导读] 通过对热力换热站内电机进行改造,更换为低噪音高效双蜗壳节能泵,配置高效电机。
改造技术方案蒋新东华电能源牡丹江第二发电厂黑龙江牡丹江 157015【摘要】通过对热力换热站内电机进行改造,更换为低噪音高效双蜗壳节能泵,配置高效电机。
在保证原换热站功效不变的情况下,有效节约电耗,减低供热成本,提升企业经济效益。
【关键词】节能高效一、引言牡丹江第二发电厂供热面积2086万平方米,直供热面积1200万平方米,趸售面积886万平方米,128个换热站,每年耗电量2000万千瓦时,用电费1600万元。
占供热成本比例较大,给供热经济效益提升带来很大困难,通过对换热站电机改造,可以在保证安全、质量供热的条件下,大幅度节约电耗,有效提升供热板块经济效益。
二、牡丹江第二发电厂37套电机节能改造方案1、原始数据牡丹江第二发电厂热源由热电联产提供,经板式换热器输送到各用户。
本次改造项目共计改造13套换热机组。
2019-2020年13套供热系统改造项目在网面积777260.78 ㎡,实供面积645650.52㎡。
换热站现场采集数据如下:2、耗能分析(电能)根据换热站数据计算,将改造泵耗电量与原循环泵耗电量相比较,得出节能比例。
3、计量办法(电能)(1)以供暖季实际耗电量为参考,根据理论计算得出改造节能比例;(2)安装电表进行测试,方法为:在原系统循环泵及改造泵上各安装一块电表,分别运行原循环泵和改造泵1小时,记录1小时下原循环泵和改造泵的耗电量,从而得出节能比例。
三、解决方案本项目方案按照实际面积计算,根据设备的各参数,根据当地室外温度,计算出供热系统在最冷季节需要的最大流量再加安全值,根据流量计算出系统的阻力,做以下改造:1、循环泵改造方案:选择泵厂生产的低噪音高效双蜗壳节能泵,配置高效电机,根据计算和测试的数据吻合后稍加预留余量。
火力发电厂节能方法与应用研究

火力发电厂节能方法与应用研究火力发电厂是目前世界上主要的发电方式之一,它通过燃烧化石燃料如煤、石油或天然气来产生热能,然后利用蒸汽驱动涡轮发电机转动产生电能。
尽管火力发电具有高效、可靠的特点,但也面临着诸多挑战,其中包括高能耗和环境污染等问题。
为了解决这些问题,火力发电厂需要采取有效的节能方法,提高能源利用效率,减少环境负担。
本文将就火力发电厂节能方法与应用进行研究。
一、提高锅炉燃烧效率火力发电厂的锅炉是燃烧化石燃料产生热能的关键设备,提高锅炉燃烧效率是实现节能的重要途径。
可以采用先进的燃烧技术,如流化床燃烧、燃气再循环等技术,提高燃烧的稳定性和热效率;要保证燃料的充分燃烧,避免燃料堆积和烟气挥发,可以通过控制燃料的粒度和喷射方式等手段来实现;还可以采用先进的燃烧控制系统,实现燃烧过程的智能化控制,保证燃烧效率和安全稳定。
二、提高蒸汽涡轮发电机效率蒸汽涡轮发电机是火力发电厂的主要发电设备,提高其效率对于节能至关重要。
可以采用先进的设计和制造工艺,提高涡轮叶片的转动效率和稳定性;可以采用高效的蒸汽再热和再压缩技术,提高蒸汽的利用率和输出功率;还可以采用先进的轴承和润滑系统,减少机械损耗和能量消耗,提高设备运行效率。
三、优化余热利用系统火力发电厂在发电过程中会产生大量的余热,如热水、烟气等,合理利用这些余热可以有效提高能源利用效率。
首先可以采用余热锅炉等设备,将余热转化为热能用于加热介质或蒸汽发生,从而减少化石燃料的消耗;可以采用余热发电技术,利用余热驱动发电设备产生电能,实现能源的双重利用;还可以采用余热循环等系统,提高余热的传递效率和利用水平。
四、改善环境保护设施火力发电厂在燃烧过程中会产生大量的烟气和废气,必须通过环境保护设施加以处理,以减少对环境的污染。
可以采用先进的烟气脱硫、脱硝、除尘等设备,净化烟气,减少对大气的污染排放;可以采用先进的废气处理和回收技术,将废气中的有用成分高效回收再利用,减少对环境的负荷;还可以加强排放监测和治理工作,确保环保设施的正常运行和效果。
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高效节能电机在电厂中的应用研究随着我国社会的不断发展和人们生活水平的不断提高,我国对于用电方面的重视度也大大增加。
对于我国电厂而言,电机是保证其合理运行的主要支持设备,同时电厂的用电量多少直接与电机的经济运行有关,如何降低用电量,提高用电效率逐渐成为了各电厂的主要竞争力,虽然现今我国已经将节能作为电厂管理的首要发展目标,且高效节能电机广泛应用于电厂中,但在实际应用中仍存在一定的问题。
文章主要通过对高效节能电机的运行原理及其在电厂中的应用进行深入探讨标签:高效节能电机;电厂;应用;分析引言高效节能电机采用新型材料、新工艺以及优化设计,以降低机械能、电磁能以及热能的消耗方式来达到提高输出效率的目的。
相比于普通电机来说,高效节能电机可提高4%左右的效率。
虽然该类新型电机已经在我国上市较长时间,但我国国民对其需求量相对并不大,如今我国高效节能电机的使用率仅在20%以下,由此可见,加强人们对高效节能电机的认识是极为关键且必要的,高效节能电机应用于电厂中能够明显降低电厂用电量,提高用电效率[1]。
1 高效節能电机概述1.1 高效节能电机的运行原理高效节能电机在相同时间内电量的总消耗量相比于普通电机可减少20%左右,所节约的电能大约为15%。
电机在运行中主要消耗铜和铁,但是高效节能电机在制造材料的选择中以新型铁磁材料来取代普通铁芯,同时选择特别的下线工具来提高定子的槽满率从而使得铜线的截面面积增大,这样一来不但能够有效地降低铁和铜的损耗,而且还使得电机的制造精度明显增加,使得杂散的电量消耗大大降低。
除此之外,高效节能电机的制造过程及其工艺都选用现代技术,其中主要选择高导磁且低损耗的优质性电工硅钢片来制成其转子铁芯以及定子铁芯,这样一来高效节能电机在运行过程中所产生的损耗较小,功率因数较高,使用时间较长且稳定性高,同时新型材料以及工艺制造也降低了高效节能电机的面积和体积。
1.2 高效节能电机的特点对于高效节能电机的应用来说,其相比于普通电机来说具有较多的优点,首先其应用于长期电力生产中时能够大大降低所需成本且节省大部分能源,可应用于风机、水泵、压缩机等中,高效节能电机在应用中可直接启动并使用变频器进行速度调节,且功率因数大都在0.85-1.0之间,能够明显提高电网的品质因数,不需配备相关的功率因数补偿器。
同时该类电机中所产生的电流相对较小,因此可以明显降低输配时的用电量,明显提高使用寿命,若将55千瓦的高效节能电机应用于用电中能够比普通电机节省大约15%的用电量,以每度电0.5元来计算其可在一年之内收回更换电机的消耗费用[2]。
1.3 高效节能电机的发展现状在我国主要将高效节能电机推广于中小型电机类企业中去,在我国1997年京都议定书中针对世界各国均面临着节能减排这一巨大压力的现状来讲对我国高效节能电机进行了新规定,对于我国而言,在2011年时我国的全国用电量为46928亿千瓦,如果将该普通电机更换为高效节能电机则可节省大约4%,即1051亿千瓦的电量同时大约可降低31万吨SO2以及9347万吨CO2的排放量。
由此可见,该规定明显的体现出我国对于电机效率的提高重视,但是对于国外高效节能电机来说其费用较高,是我国中小型电机企业不愿选择的主要原因,这也就需要我国相关政府部门不断加强对我国电机制造业的重视和扶持,使我国能够尽快建立起电机业的市场竞争力。
电机产品主要应用于工业生产,因此国家在工业等方面的发展速度直接决定了电机业产品的需求量,同时节能环保这一问题也受到了全世界的关注,各个国家都在寻找合理有效的电力节能措施,特别是欧美国家[3],其已经逐渐将高效节能电机应用于各项生产中,对于个别发达国家已经开始创新和应用超高效率的节能电机。
通过对我国相关文献参考分析,自2012年高效节能电机多生产于亚洲以及欧洲国家,其中亚洲主要在韩国、中国、日本和印度等国家,欧洲主要在英国、法国以及德国等国家,这些国家的生产力可占全世界生存率的69%左右,但是至今以来,高效节能电机的生产量已经逐渐从发达国家向发展中国家发展。
我国在2010年发布了《节能产品惠民工程高效电机推广实施细节》,随之配以节能补贴,至2014年4月,惠民工程推广低压高效电机、高压高效电机、永磁电机合计3300多万千瓦,高效电机市场占有率在2013年达到17.25%,但与国务院、工信部要求的2015年达到50%占有率差距还很大。
2 电机系统节能的主要技术成果对于我国电机系统节能中存在的一些问题,我国相关工作及管理人员在“十一五”期间对其进行调查研究和一系列政策的启动支持下取得了较大的成果。
首先对于一系列负载的电机系统譬如水泵、压缩机以及风机等均采取了其相对应系统的效率优化措施以及系统管理,这样一来其效率可提高15%以上;同时还开发了水泵以及压缩机等专用变频电机以及高效电机、控制设备、抽油机及纺织专用的永磁电机等;对于电机系统中各类能效检测及其控制系统设立了电量以及非电量的测试装置以及相关系统的能效检测装置,并实施了相关节能工程;除此之外还将效率较低的电机系统以及被淘汰的电机系统进行综合利用,创新了电机高效的制造技术水平,能够将其原本电机的效率提高5%-30%,同时建立起固定的电机再制造地,为其再改善及制造提供基础[4]。
同时相关部门也加强了对高效节能电机的重视以及管理力度,逐渐将推动高效节能电机的应用和发展应用到实际中,为我国高效节能电机厂家建立起推广平台让更多电厂等相关企业能够对高效节能电机以及高效作用有所认识。
3 高效节能电机在我国电厂中应用的必要性在如今我国各类工业产业迅猛发展的现状下,也使得电机的快速发展得到保障,但是这种现状下也会造成我国环境资源与经济发展的矛盾产生,因此在保证我国经济不断进步和发展的同时,也要保证对资源的节约以及环境的保护管理,以为我国经济和能源的可持续性发展提供保障。
电机在我国各企业中的使用虽然推动了我国工业的进步和发展,同时为人们的生活便利提供了条件,但是也大大增加了电量的消耗。
在我国提出相关节能政策管理后,使得我国对于高效节能电机的需求量有所增加。
通过对我国用电调查和统计表明,我国各个电力企业的总用电量70%均是各个设备上电动机的负荷而产生的,高效节能电机针对这一问题来完成节能管理,在正常运行状态下可节能3%-5%之间,而有些高效节能电机譬如稀土水磁电机的节能效率可提高10%以上。
由此可见,选择高效节能电机能够有效的降低能源的消耗以及环境的污染[5]。
现今世界各国都在不断寻找有效的节约能源以及保护环境的有效措施,因此高效节能电机的应用也愈加广泛,使得各国的标准推动工业发展。
4 高效节能电机在电厂中的应用作用及条件4.1 高效节能电机在电厂中的应用对于我国发电厂来说,其主要负责我国电力的供应,而且我国各个发电厂的工作往往是全自动化完成的,因此就需要电机来对其主要设备以及机械等进行带动运行,因此所需的电力消耗量极大。
如今我国电力行业的竞争力極大,其不但要保证所需成本较低,同时还要尽可能获取较高利润,因此不断寻找有效的节能且提高效率的措施就成了一项较为关键的任务。
对于发电机来说,其主要经济技术指标共包括三项,即厂用电量、供电煤消耗量以及发电量,该三项经济技术指标相互关联、相互影响,譬如电厂中的供电煤消耗量影响指数为3.50%,则其负荷率每下降1%则其用电率可升高约0.06%,若某机组的容量为1000兆瓦,在额定运行时间及效率的工作状态下电厂用电率以4.0%为准,其电力的使用量则可达到50.2兆瓦左右,每年所消耗的电量约为三亿万千瓦时左右,若电厂中采用高效节能电机可降低5%能源消耗,则每年大约能够节省大约一千六百万千瓦时的用电消耗量,按照我国电价的平均值即0.5元每千瓦时来计算每年即可节省大约800万元。
由此可见,电厂中采用高效节能电机的能源节省量极为明显。
由此可见[6],如若我国每个电厂均选用高效节能电机不但能够明显降低对我国环境的污染,同时也能够有效的节省较大一部分资源,为人们的生活以及社会的发展提供有利基础。
但是由于高效节能电机的造价相对高于普通电机的造价,因此在电厂最初投资中如若选择高效节能电机则会增加一定的最初投资成本,一些管理者为了节省这笔投入资金而忽视可持续性发展,但是虽然高效节能电机的成本约高出普通电机成本15%-30%,但是对于今后的发展来说,其多节省的电能等均明显降低所需投资,同时增加电厂运行效率,因此在我国电厂最初招标以及投入运营前一定要认清高效节能电机的优势,为电厂今后的节能高效发展提供有利基础。
4.2 高效节能电机在电厂中的应用条件很多工艺均得到一定的优化处理,将普通电动给水泵取消,同时采用气动引风机来取代原本的电动引风机,但是还有一些电机用来作为压缩机或风机等,这样一来就需要根据不同电厂运作特点来根据以下几点对其效率以及节能方式选择等进行判断和评估。
首先要对电厂中每年的运行时间进行评估,如若调查中每年的运行时间在五千小时以上,其负荷率大于70%,则选择高效节能电机,假设该电动机为两千千瓦,则选择平均效率可提高1%的高效节能电机每年大约能节省电量一百万千瓦以上;其次要看电厂的用电电压,通过对我国相关电厂调查显示,我国全国的发电厂中所使用的水泵以及风机主要包括排粉风机、一次风机、引风机、送风机、锅炉给水泵、凝结水泵、灰浆泵以及循环水泵,总套设备的总电动机的容量为一万五千兆瓦,每年的总用电量可达五百二十亿千瓦时,可占我国火电发电量的6%左右。
这种情况下,采取高效节能电机每年可节省大约四百亿千瓦时左右电量,该电量大约可达8个左右一千兆瓦容量的火力发电厂一年的发电量。
同时对电厂的辅助电机选择中主要包括起到制粉功能的磨煤机、负责风烟系统的一次风机以及送风机、起到给水以及水的微循环作用的循环水泵以及凝结水泵等,该些大功率型电动机的用电量可达到总用电量的65%左右,其不但容量大而且消耗电量较多,因此尽可能的对这些大容量、大耗电量电机进行高效节能电机的使用;除此之外,还要加强对调查中起关键性作用的配套设备采用高效节能电机以此来提高供电效率以及可靠性,这些起到关键性作用的配套设备主要为气机系统中发电机定子冷却水泵、机械真空泵、气机系统中凝结水泵、循环水泵、气机主油泵、交流润滑油泵,锅炉系统一次风机、磨风机、送风机,各个输送机,暖通的空调冷水机组,物料传输系统仪用空气压缩机和除灰机等,均可以根据其实际功率以及耗电量来选择适宜的高效节能电机进行优化处理[7]。
5 结束语在如今我国电力企业的发展不断进步和完善的现状下,如何降低其能源的消耗并提高其运行效率就成为了一项较为关键的任务,各个电厂的相关管理人员应该从实际出发,根据实际用电设备以及用电情况来选择高效节能的电机设备,为降低耗电量以及提高用电发电率和保护环境等提供有利措施。