铅酸电池化成工艺
铅酸蓄电池化成工艺流程
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铅酸蓄电池制造工艺流程及主要设备(精)
铅酸蓄电池制造工艺流程及主要设备1、极板的制造包括：铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成等。
⑴铅粉制造设备铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统；⑵板栅铸造设备熔铅炉、铸板机及各种模具；⑶极板制造设备和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等；⑷极板化成设备充放电机；⑸水冷化成及环保设备。
2、装配电池设备汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄电池装配线、电池检测设备(各种电池性能检测)。
⑴典型铅酸蓄电池工艺过程概述铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。
⑵工艺制造简述如下铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。
板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。
极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。
极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。
装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。
3、板栅铸造简介板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。
普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。
第一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。
第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。
板栅主要控制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等；4、铅粉制造简介铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。
铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。
在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。
岛津法生产铅粉过程简述如下：第一步：将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段；第二步：将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段经过氧化生成氧化铅；第三步：将铅粉放入指定的容器或储粉仓，经过2-3天时效，化验合格后即可使用。
铅酸蓄电池制造工艺流程(精)
铅酸蓄电池制造工艺流程(精)本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March铅酸蓄电池制造工艺流程1、极板的制造包括：铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成等。
⑴铅粉制造设备铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统；⑵板栅铸造设备熔铅炉、铸板机及各种模具；⑶极板制造设备和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等；⑷极板化成设备充放电机；⑸水冷化成及环保设备。
2、装配电池设备汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄电池装配线、电池检测设备(各种电池性能检测)。
⑴典型铅酸蓄电池工艺过程概述铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。
⑵工艺制造简述如下铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。
板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。
极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。
极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。
装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。
3、板栅铸造简介板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。
普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。
第一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。
第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。
板栅主要控制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等；4、铅粉制造简介铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。
铅酸蓄电池化成工艺研究
铅酸蓄电池内化成工艺研究摘要：电池化成和槽化成相比，有着许多优点，其工艺流程简化了极板水洗、干燥和电池补充电以及槽式化成的装片、焊接、取片等工序。
节省了大量工时和能源，不用购置化成槽设备和防酸雾设备，电池成本能得到一定的降低。
并且，极板不易为杂质所污染，能降低电池自放电，电池质量也可得到更好的控制，因此，电池化成值得推广，而制定合理的电池化成工艺，是电池化成的关键。
关键词：电池化成化成制度反充失水量添加剂一、实验方法根据有关资料报道及相关的模拟试验，确定电池化成加酸密度为l.25g/cm3、(25℃)，并添加1%Na2SO4和一定量的2#添加剂(2#添加剂为公司机密在此不便公开)，加酸量按公司现行的加酸量执行，最大充电电流为0.15C~0.3C。
本次试验主要讨不同化成制度对电池化成的影响。
二、试验分析及讨论1、化成电量化成电量是影响电池化成的主要因素之一，化成电量过低，活性物质未能充分转换，二氧化铅含量低，导致电池初期性能能不好。
而化成电量高，除能量损耗增加外，化成过程的温升不易控制，气体对极板冲击也较大，会影响电池寿命。
因此，应选择合适的化成电量。
以RA12-100为例，见表1从表1可以看出，化成电量为5.0C时、二氧化铅含量偏低，化成电量为5.5C时，二氧化铅含量比较合适;化成电量为6.0C时虽二氧化铅含量较高，但充电时间稍长且充电过程电池温升也较大。
化成电量与活性物质富裕量有关，如RA12-100电池正极活性物质为9.8/Ah，活性物质富裕量越大，化成电量宜相应提高。
另外，化成电量与化成电流密度有关，化成电流密度越大，化成效率越低，则化成电量需提高；化成电流密度越小，化成效率越高，则化成电量可适当降低。
从上述分析可以看出，化成电量选用5.5C~6.0C比较合适。
.额定活性物质量低极板较薄的电池，化成电量选用5.5C。
额定活性物质量高极板较厚的电池，化成电量选用6.0C。
2.2化成方式由于电池化成酸量较低，酸比重较高，极化较大，电池反应效率降低，特别是极板深处的活性物质更不易转换。
铅酸蓄电池制造工艺流程
铅酸蓄电池制造工艺流程(精)(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--铅酸蓄电池制造工艺流程1、极板的制造包括：铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成等。
⑴ 铅粉制造设备铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统；⑵ 板栅铸造设备熔铅炉、铸板机及各种模具；⑶ 极板制造设备和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等；⑷ 极板化成设备充放电机；⑸ 水冷化成及环保设备。
2、装配电池设备汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄电池装配线、电池检测设备(各种电池性能检测)。
⑴ 典型铅酸蓄电池工艺过程概述铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。
⑵ 工艺制造简述如下铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。
板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。
极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。
极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。
装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。
3、板栅铸造简介板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。
普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。
第一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。
第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。
板栅主要控制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等；4、铅粉制造简介铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。
铅酸蓄电池化成各阶段工艺研究
ZHANG Kai, LI Juan*, YANG Yunzhen, LU Chao, XIE Shuang (Chilwee Power Co., Ltd., Changxing Zhejiang 313100, China)
0 引言
在工业化生产过程中缩短电池化成周期，提高 化成效率是永恒的课题。在化成过程中，既要充入 足够的电量，又要防止过充电后气体的析出，使电 化学反应过程中固相物质与液相物质有效接触，提 高充电效率[1]。化成主要分为 3 个阶段：腐蚀层化 成阶段、活性物质化成阶段、去极化阶段。在腐蚀 层[2]化成阶段，主要完成板栅与活性物质之间腐蚀 层的化成。腐蚀层化成的好坏直接影响电池能量的 输入和输出效率。活性物质的化成分为活性物质聚 集层的化成和活性物质本体的化成。这一阶段，化
时间节点取出电池进行解剖，并做相应的分析。化 成充电过程采用三充两放制式，可分为 5 个阶段： 首次活化阶段、首次去极化阶段、二次活化阶段、 容量检测阶段、化成结束阶段。
由表 2 可知实验工艺在各阶段与现行工艺之间 存在的异同点：① 在首次活化阶段，增加了最大 充电电流值，缩短了化成充电时间，减少了充电电 量。② 在首次去极化阶段，放电电流由大变小， 并且深放电至 1.0 V/单格。③ 在二次活化阶段，增 加了最大充电电流值、化成充电时间和充电电量。 ④ 在容量检测和化成结束阶段实验工艺与现用工 艺相同。
收稿日期：2019-10-23 *通信作者
成电流、温度等参数对化成后活性物质的相组成和 形貌有较大的影响，直接决定了蓄电池活性物质的 寿命[3]。去极化阶段，此阶段主要是降低电池化成 充电过程中的气体析出，确保在电化学过程中固相 物质与电解液有足够的接触。蓄电池在化成后期有 大量的气体产生。由于这些反应是在固液界面完成 的，因此生成的气泡会堵塞多孔活性物质中的孔， 严重阻碍电解液进一步传输到未反应完全的活性物 质表面，影响化成充电的效率。在常规铅酸蓄电池 的内化成工艺后期，通常采用静置或放电方式进行 去极化来提高电化学反应效率，但是针对装配压力 大，铅膏表观密度高，电解液密度较高的深循环蓄 电池来说，效果并不理想[4-5]。本文中，笔者针对深 循环蓄电池的特征，寻找化成各个阶段的最优工艺 参数，尤其是在化成充电去极化过程采用深放电的 方式缩短化成周期，最终提高化成充电效率。
对大型阀控铅酸蓄电池极板两种化成工艺的讨论
Y般把生极板装配成蓄电池后，再加入电解液充电化成的工艺方法叫做“内化成”。
把先将生极板用化成槽充电化成的工艺方法叫做“外化成”中国在80年代未开始发展大型阀控式密封铅酸蓄电池，同时从国外引进和国内某专业研究所技术转让的“内化成”技术，开始用于生产—这种技术经过了这卜几年的生产实践。
尽管在不断改进提高，但从产品质量保证系数和质量成本等方面综合分析，“内化成”工艺仍值得进一步改进和探讨。
现就近十几年来的生产技术工作实践体会发表一些意见，以供同行参考。
1 两种“内化成”工艺(表1)1.1 生极板铅膏内含酸量为30g(纯硫酸)／kg铅粉，内化成时加入密度为1.250～1.255 (15℃)的硫酸溶液，加量按额定容量12mL／Ah(电液内有的添加1％(的无水硫酸钠)。
因为灌液时间较长，有的厂工艺规定不是灌注后立即通电，而是要浸泡4～8h，并采用表中第一种化成制度。
化成过程中电池内极群上面温度为20～45℃。
1.2 生极板铅膏内含酸量为40g (纯硫酸)／kg铅粉，内化成时加入的密度为1.230 (25℃) 硫酸溶液，添加量按额定容量计算14～15 mL/Ah (其中一般也添加1％的无水硫酸钠)；采用第二种内化成制度，电池内温度也控制在20～45℃，夏天用水浴冷却，由于电流较大，水分损耗，但因添加量较大，密度较低，充电时间较长，最后电液密度可上升至1.285～1.290 (25℃)。
2 两种“内化成”工艺的效果比较与分析2.1 从化成质量来看，第二种工艺山于耗电量大、时间长，三充两放时间共需130 h，化成较为彻底。
初容量不合格的在0.1％以下。
而采用第一种“内化成”工艺的除了铅膏配方上有些差异外，就是充电电量较少、时间较短，共需103 h，但化成不够彻底，初容量不合格的往往为2％～5％，而且解剖观察正极板有花白的现象严重。
如果用深循环的办法充放试验，则会出现容量明显衰减的情况。
多年的生产实践表明，采用“内化成”工艺，如果第一次化成不透，以后就再难以补救，在深循环使用的情况下，早期容量衰减现象十分突出。
铅酸蓄电池两种化成工艺的简述和比较
目录摘要-------------------------------------------------------------11 前言----------------------------------------------------------12 槽化成----------------------------------------------------------1 2.1不焊接化成 -----------------------------------------------------2 2.2 焊接化成 ------------------------------------------------------2 2.3 化成充电 ------------------------------------------------------3 2.4 化成电解液密度的确定-------------------------------------------32.5 化成电流控制---------------------------------------------------33 电池化成-------------------------------------------------------3 3.1 电池化成细节---------------------------------------------------43.2 电池化成的优缺点-----------------------------------------------54 结束语-----------------------------------------------------------5 参考文献-----------------------------------------------------------5铅酸蓄电池两种化成工艺的简述和比较李越南摘要:在铅酸蓄电池的生产过程中，极板化成是一个关键环节，在这工序中将完成非活性物质铅膏向荷电活性物质的转变, 使正、负极板达到所期望的荷电状态, 即有预期的电极电位正极板、负极板。
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5，按配好稀硫酸重量的1%称取硫酸钠于塑料容器中，将部份热硫酸放入塑料容器内，使硫酸钠溶解后，用酸泵泵入到配酸罐中，待溶液温度降至50℃以下；
6，按配好稀硫酸重量的2.5%称取原胶于塑料容器中，将部份硫酸放入塑料容器内，启动酸泵使混合液在塑料容器内不断循环，使原胶分散在稀硫酸中至无团块，再用酸泵泵入到配酸罐中，待溶液温度降至40℃以下，用密度计检测密度，再以浓硫酸或纯水调整到所规定的值。打开输送酸泵进出口阀门，打开输送酸泵，将配酸罐内的电解液全部输送到相应的储存罐内；
7，内化成：电池灌注电解液工艺和数量不变，35Ah极板所组装的电池内化成方式不变，50Ah极板组装的电池按四充三放的方法进行内化成：
第一次充电：0.04C10×4h+0.12 C10×40h+0.05C10×8h，停止充电，静置1h。
放电：0.1 C10×7h。
第二次充电：0.12C10×8h+0.06 C10×34h。停止充电，静置1h。
2，新电解液配比表（一次配制电解液3000L左右）：
型号规格
配制硫酸
溶液密度g/cm3
添加剂用量（另加）
调密度到规定值g/cm3
硫酸钠
原胶（北京盛祥30%含量的二氧化硅）
阀控系列电池
1.237±0.002
1%
2.5%
1.243±0.001
3，原材料准备：将纯硫酸、纯水、硫酸钠、原胶（30%的二氧化硅）的准备好待用；
技术通知单
Z.K-201-06№:2009-8-
关于调整ห้องสมุดไป่ตู้解液配方和充电方式的通知
通过多方面验证，电解液添加二氧化硅对电池的性能有显著提高，尤其是循环寿命提高一倍以上，现对电解液配制和相应的充电方式进行如下调整：
1，从9月1日起，所有常规电解液全部添加少量二氧化硅，配制方法如下（除专用胶体电池电解液或其他另行通知的电解液）；
8，其他按原工艺操作。
编制:批准:
放电：0.1 C10×9h。
第三次充电：0.12C10×8h+0.06 C10×10h。（充电9.92倍）
充电末期两小时内，调整电解液，平汇流排下表面，充电结束后静置2h。
放电（容量检测）：0.1 C10×10h。在放电9-10小时测每个电池电压，结果要求同以前工艺规定。
容量检测后，所有电池（包括50Ah、35Ah极板）以0.1C10×8h+0.05C10×10h对电池进行补充电。