输煤系统,,验收规范
采煤工作面验收管理制度
采煤工作面验收管理制度1. 引言本制度是为了加强采煤工作面的验收管理，确保采煤工作面的安全、高效、合理运行而制定的。
采煤工作面验收是指在采煤工作面完成施工、设备安装、通风防尘等工作后，由专业人员进行检查、测试、评价，判断其是否符合相关安全标准和规定，确保工作面符合安全要求、运行正常，以及技术指标达到设计要求。
2. 验收原则（1）安全第一：验收过程中要以安全为第一要求，确保工作面的安全性。
（2）科学合理：按照相关法规、规范要求进行验收，保证验收评价的科学性和合理性。
（3）公正公平：验收过程要公正公平，不偏袒任何一方。
3. 验收程序（1）准备工作：工作面完成施工前，需组织相关人员进行准备工作，包括安全检查和设备安装任务的完成情况。
（2）验收申请：施工单位或者设备安装单位在完成施工和设备安装后，向验收单位提交验收申请。
（3）验收组成：验收单位根据需要组成验收小组，包括采煤工作面专家、安全监理等。
（4）验收检查：验收小组按照要求对工作面的各项设备、通风防尘设施及相关工作完成情况进行现场检查。
（5）测试评价：验收小组对工作面的通风、防尘、设备运行状态等进行测试，评价指标是否符合要求。
（6）验收报告：验收小组根据检查和评价的结果，编写验收报告，明确工作面的验收结论。
（7）验收结论：验收结论分为合格、不合格两种，如不合格，需提出整改要求，并重新进行验收。
4. 验收标准（1）安全标准：工作面的通风、防尘设施是否符合相关标准和要求，工作面安全设备是否完善、有效。
（2）技术指标：工作面的开采进度、煤炭质量、生产效率等指标是否达到设计要求。
（3）环保要求：工作面的防尘设施是否满足环保要求，矿井废弃物的处理是否符合相关规定。
5. 验收责任（1）施工单位：负责采煤工作面的建设和施工，按照相关要求完成工作面的准备和验收申请。
（2）设备安装单位：负责工作面的设备安装工作，按照相关要求完成设备安装和验收申请。
（3）验收单位：负责组织验收，对工作面的安全、技术指标等进行检查和评价，并作出验收结论。
煤厂项目工程质量控制及验收标准
煤厂项目工程质量控制及验收标准一、项目概况宁夏王洼煤业王洼600万吨/年选煤厂位于宁夏回族自治区固原市彭阳县王洼镇境内。
选煤厂设计规模为10.00Mt/a。
一次设计、分期实施，一期生产能力6.00 Mt；二期生产能力达到10.00Mt/a。
地面生产系统储装运能力按10.00 Mt/a一次建设到位。
王洼一矿、二矿的原煤分别通过长距离带式输送机运输至选煤厂圆形储煤场上，圆形储煤场位于选煤厂铁路南侧工业场地的东南角，然后经转载带式输送机运至预备车间进行筛分、拣杂和破裂等工艺处理。
选煤厂要紧由输煤和选煤系统两个部分组成：输煤系统土建7个单位工程，安装7个单位工程，投资概算19600万元；选煤系统土建34个单位工程，安装26个单位工程，投资概算34961万元。
二、工程质量验收规范及合格标准工程验收是一项包括从检验批到分项、〔子〕分部、〔子〕单位工程贯穿于工程建设全过程的连锁的、系统性的工作。
〝强化验收〞是验收标准编制的指导思想之一，以验收标准来规范质量验收行为，提高质量验收的工作水平，将为全面全员落实和执行验收标准。
1、工程质量验收规范«工程测量规范»〔GB50026-2007〕«建筑工程抗震设计规范»〔GB50011－2020〕«建筑地基与基础工程施工验收规范»〔GB50202-2020〕«钢筋焊接与验收规范»〔JGJ18-2003〕«钢筋焊接接头试验方法标准»〔JGJ/T27－2021〕«地下防水工程质量验收规范»〔GB50208-2020〕«建筑安装工程检验评定统一标准»〔GBJ300－88〕«砌体结构工程施工及质量验收规范»〔GB50203-2002〕«钢结构工程施工及质量验收规范»〔GB50205-2002〕«屋面工程施工及质量验收规范»〔GB50207-2002〕«混凝土结构工程施工及质量验收规范»〔GB50204-2002〕«建筑工程施工质量验收统一标准»〔GB50208-2021〕«混凝土强度检验评定标准»〔GBJ107－2020〕«建筑装饰工程及验收规范»〔GB50210－2001〕«工程测量规范»〔GB50026-2007〕«钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范»〔GB50669-2020〕«水暖工程质量验收规范»〔GB50242〕«电气工程质量验收规范»〔GB50303〕«施工现场临时用电安全技术规范»JGJ46-88«煤矿安装工程质量检验评定标准»MT5O10-95«电气装置安装工程低压电器施工及验收规范»GB50254-96«电气装置安装工程lKV以配线工程施工及验收规范»GB50258-96«电气装置安装工程高压电器施工及验收规范»JBJl47-90«电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工»JBJ148-90 «电气装置安装工程母线装置施工及验收规范»JBJl49-90«电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范»JB50168-92«电气装置安装工程接地装置施工及验收规范»JB50169-92«电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范»JB50170-92«电气装置安装工程盘柜及二次线路接线施工及验收规范»JB50171-922、验收合格标准依照国家标准«建筑工程施工质量验收统一标准»(GB50300—2001)对检验批、分项、分部、单位(子单位)工程质量验收合格规定如下：〔1〕、检验批①主控项目和一样项目的质量经抽样检验合格。
输煤系统施工方案
输煤系统施工方案输煤系统施工方案一、工程概述输煤系统是指将煤炭从煤矿或煤场运输到燃煤锅炉、煤气化炉等燃烧设备的贮煤场地及输送系统。
本方案拟对输煤系统进行施工和安装，使其能够高效、稳定地运输煤炭，并确保工程质量和安全性。
二、工程内容1. 设备安装：根据工程设计要求，安装输煤系统的主要设备，包括输送带、卸煤机、煤仓、传感器等。
2. 设备调试：在设备安装完成后，对各个设备进行调试，测试其运行状态和功能是否正常。
3. 系统连接：将输送带、卸煤机等设备进行连接，确保系统的连续运行和煤炭的顺利输送。
4. 输煤线路布置：根据工程设计要求，进行输煤线路的布置，包括输送带的走向和高度等。
5. 安全措施：在施工期间，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1. 施工准备：派遣施工人员到工地进行勘测，确认施工范围和条件，并进行相关材料和设备的准备。
2. 设备安装：根据施工图纸和设备说明书，进行设备的安装和固定，并进行相应的接线工作。
3. 设备调试：对安装完成的设备进行调试，测试其运行状态和功能。
4. 线路布置：根据工程设计要求，对输送带进行布置，确保其走向和高度符合要求。
5. 系统连接：将输送带、卸煤机等设备进行连接和调整，确保系统的连续运行和煤炭的顺利输送。
6. 安全措施：在施工期间，设置相应的安全标识，进行必要的安全防护措施。
7. 设备调试：在施工完成后，对整个系统进行全面的调试和检查，确保设备运行正常。
8. 工程验收：经过系统调试和检查合格后，进行工程验收，并出具相应的验收报告。
四、施工要求1. 施工人员必须严格按照施工图纸和设备说明书进行施工和安装，不得随意更改设备布置。
2. 施工人员必须熟悉相关设备的安装和调试方法，遵守施工安全规范，确保施工过程的安全性。
3. 施工期间，应注意保护现场环境，避免影响周围居民和生态环境。
4. 施工人员必须做好施工记录和材料调配，确保施工质量和进度。
五、安全措施1. 施工期间，设置相应的施工警示标识，提醒施工人员和其他人员注意安全。
输煤系统技术规范书
输煤系统技术规范书一工程概况本期工程新建一路输煤破碎上料生产线，生产出力按50吨/小时设计。
包含输煤皮带机2套，电机振动给煤机1台，永磁自卸式除铁器1台，自清理滚筒筛1台，可逆无堵细碎机1台，其余小煤仓（含钢构支架）1个，皮带机钢构平台（通廊）2套，破碎筛分转运平台1套及生产线其它所需落煤管、连接管等附属配套设施均由业主自己提供。
具体工艺布置条件图及设备规范见附图“输煤系统布置图”。
二供货清单1 电机振动给煤机数量：1台2 永磁自卸式除铁器数量：1台3 自清理滚筒筛数量：1台4 可逆无堵细碎机数量：1台5 1#带式输送机数量：1台6 2#带式输送机数量：1台7 备品备件三质量保证1质保期一年。
在设备运行1年内或设备发货后15个月内（以先到为准），实行保修。
发现质量缺陷，制造商应负责维修，直至更换整机。
2 设备安装时，工地发现有问题时，制造商及时派人前往指导解决问题。
3 设备运行期间制造商以优惠价格提供设备的易损件及零部件。
三技术规范（一）电机振动给煤机1 输煤系统共需DZG型振动式给煤机1台。
给煤机最大出力：60t/h；输煤系统皮带宽度：500mm 输送物料：原煤（密度约0.9t/m3）。
2 振动给煤机的技术要求2.1 振动给煤机的制造应符合以下标准：GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差ZBJ19009 圆柱齿轮减速器通用技术条件JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求GB12348 工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB1764 漆膜厚度测定法2.2 钢结构部分，运动部分的机构应有足够的机械强度和耐疲劳的强度。
2.3 整机的各润滑点，应标识清楚，置于易于操作的位置。
2.4 电动机的防护等级应达到IP54。
2.5 能够实现无级调节给料量。
(技术规范标准)综合输煤系统集控中心及机房装修工程技术规范书
龙矿集团综合输煤系统集中监控中心及机房装修工程技术规格书山东龙福油页岩综合利用有限公司二零一二年二月目录第一节总则 (1)第二节技术规范及标准 (2)第三节投标方资质要求 (3)第四节技术要求 (4)一、装修工程 (4)1、天棚装修工程 (4)2、地面装修工程 (4)3、墙面、大屏隔断墙及门窗装修工程 (5)二、电气工程 (5)三、综合布线工程 (7)四、接地工程 (7)五、集控中心、机房空调及新风系统工程 (7)六、消防报警、灭火工程 (8)七、门禁工程 (8)八、原有建筑物的土建和通讯改造工程 (8)第五节试运行、验收、培训、保修 (9)第六节设备清单 (11)第七节设计图纸 (12)第一节总则投标方应仔细阅读此技术规范书，投标方所提供的产品的技术标准应满足本技术规范书的要求，投标方也可建议提供满足或高于此技术规范书标准的产品，但必须提供与技术规范书偏差的细节。
招标方不准备对与现行标准和规范相应的所有技术要求做出规范。
投标方应提供先进可靠、灵活和经济的产品和高质量的满足规范及工业标准要求的设备和材料。
(1)本技术规范书适用于龙口矿业集团综合输煤系统集中监控中心及机房装修工程的设计、结构、性能等方面的技术要求。
(2)本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
(3)如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备（或系统）完全符合本技术规范书的要求。
如果技术规范书中的技术标准和设备等方面中出现不合理或不完整的问题时，投标方如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对技术规范书技术标准和设备的意见”为标题的专门章节中加以详细描述。
(4)本技术规范书所使用的标准如遇与招标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
(5)本技术规范书经双方确认后作为签定合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
采煤队工程验收制度
采煤队工程验收制度一、总则为规范采煤队工程验收工作，加强对采煤队工程质量的管理，确保工程项目能按照合同要求交付使用，特制定本验收制度。
二、验收范围1. 采煤队新建、改扩建项目的验收。
2. 采煤队基础设施工程的验收。
3. 采煤队设备设施的验收。
4. 采煤队各项工程项目的竣工验收。
三、验收程序1. 预验收准备（1）完成施工单位按照相关标准和规范进行的自检自查，确保工程质量符合验收标准。
（2）编制工程项目竣工验收报告，提交相关部门审核确认。
（3）划定验收组成员，包括：业主代表、设计单位代表、施工单位代表等。
2. 现场验收（1）验收组成员到达工程现场，进行全面检查。
（2）查看工程项目的质量文件和验收资料。
（3）对工程项目的质量、规格、数量等进行核实。
3. 验收意见（1）验收组成员对工程项目的合格与否进行评定，形成验收意见。
（2）根据验收意见确定工程项目的验收结果。
4. 整改工作（1）如有不合格项，需由施工单位整改，并提交整改报告。
（2）整改完成后，重新组织验收。
5. 验收结论验收组根据实际情况，综合各方面意见，形成验收结论，并签订相关文件。
四、验收内容1. 工程原始资料包括设计文件、竣工图纸、竣工材料、施工组织设计等。
2. 施工质量主要包括工程质量标准、施工工艺、材料质量等。
3. 安全标准主要包括工程施工安全及日常使用安全等。
4. 设备设施主要包括设备设施的性能、操作性、品质等。
5. 竣工验收报告包括工程项目的竣工验收报告、验收意见、验收结论等文件。
五、验收标准1. 工程项目应符合相关国家标准和规范要求。
2. 工程项目应符合合同约定的要求。
3. 工程项目的材料质量应合格。
4. 工程项目的施工质量应达标。
5. 工程项目的设备设施应正常运转。
6. 工程项目的竣工验收报告应真实完整。
六、验收结果1. 合格验收项目符合相关标准和规范，可以交付使用。
2. 不合格验收项目存在质量问题，需整改后重新进行验收。
七、验收责任1. 业主代表有责任对工程项目进行监督和验收。
电力建设施工质量验收(输煤系统设备安装)检验项目及质量标准
电力建设施工质量验收（输煤系统设备安装）检验项目及质量标准1筛煤机安装质量标准及检验方法应符合表1规定。
«1筛煤机安装
2碎煤机安装质量标准及检验方法应符合表2规定。
表2碎煤机安装
3皮带输煤机安装质量标准及检验方法应符合表3规定。
表3皮带输煤机安装
4皮带胶接质量标准及检验方法应符合表4规定。
表4皮带胶接
5磁铁分离器安装质量标准及检验方法应符合表5规定
表5磁铁分离器安装
6电子皮带秤安装质量标准及检验方法应符合表6规定
表6电子皮带秤安装。
输煤系统巡检施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国能源结构的不断优化和电力需求的持续增长，煤炭作为主要的能源之一，其运输和储存系统的安全运行至关重要。
输煤系统作为煤炭运输的重要环节，其设备的正常运行直接影响到整个电厂的安全生产。
为了确保输煤系统的稳定运行，减少故障发生，提高设备的使用寿命，特制定本输煤系统巡检施工方案。
二、施工目的1. 通过定期巡检，及时发现输煤系统中存在的问题，预防设备故障，确保输煤系统的安全稳定运行。
2. 检查设备维护保养情况，确保设备处于良好状态，延长设备使用寿命。
3. 提高员工对输煤系统的安全意识，加强设备管理，降低设备事故发生率。
三、施工范围1. 输煤皮带机系统：包括皮带机、滚筒、托辊、张紧装置、驱动装置等。
2. 输煤输送系统：包括斗提机、皮带输送机、提升机等。
3. 输煤储存系统：包括储煤仓、斗提机、卸料装置等。
4. 输煤辅助设施：包括除尘器、通风系统、消防系统等。
四、施工内容1. 巡检周期输煤系统巡检分为日常巡检、定期巡检和专项巡检。
- 日常巡检：每班次进行，主要检查设备运行状况和现场环境。
- 定期巡检：每周进行一次，重点检查设备运行参数和关键部件。
- 专项巡检：根据设备运行状况和季节变化，每月或每季度进行一次。
2. 巡检内容- 观察设备外观，检查设备有无变形、损坏、腐蚀等现象。
- 检查设备运行参数，如电流、电压、振动、温度等，与正常值进行对比。
- 检查设备润滑情况，确保润滑良好，减少磨损。
- 检查皮带、滚筒、托辊等易损件磨损情况，及时更换。
- 检查张紧装置、驱动装置等关键部件的运行状况，确保其正常工作。
- 检查输送系统、储存系统、辅助设施等设备的运行状况，确保其正常运行。
- 检查现场环境，如通风、除尘、消防等设施是否完善。
3. 巡检方法- 观察法：通过肉眼观察设备外观和运行状况。
- 听诊法：通过听觉判断设备运行声音是否正常。
- 测量法：使用仪器测量设备运行参数，如电流、电压、振动、温度等。
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8 输煤设备8．1 一般规定8．1．1 输煤设备所属转动机械的检修、安装和分部试运应符合本规范7．1和7．2的有关规定。
8．2 胶带输煤机8．2．1 安装前检查8．2．1．1 预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格；8．2．1．2 金属构架应符合下列要求：a)构架的长、宽、高的尺寸偏差不大于10mm；b)构架弯曲不大于其长度的1／1000，全长不大于10mm；c)构架型钢无扭曲变形；d)对气垫带式输煤机的金属构架还应符合下列要求：1)气室主要工作面应光滑无变形，气孔开设均匀合理，符合设计要求，并不得有飞边、毛刺、堵塞和漏开现象；2)气室弯曲不大于其长度的1／1000，全长不大于10mm；3)气室扭曲变形不大于长度的1／1000，全长不大于10mm。
8．2．1．3 托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活，否则应解体检修；8．2．1．4 胶带的规格(厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等)应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。
8．2．2胶带输煤机安装8．2．2．1 构架安装应符合下列要求：a)每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm；b)标高偏差±10mm；c)横向水平度偏差不大于3mm；d)纵向起伏平面度偏差不大于10mm；e)对气垫带式输煤机的气室安装应按设备技术文件的要求执行，无设备技术文件时，安装应符合下列要求：1)气室中心与设计中心偏差不大于lmm；2)相邻气室的连接，其工作面的同心度偏差应小于lmm；3)横向水平度偏差不大于2mm；4)纵向起伏平面度偏差全长不大于10mm；5)气室连接要紧密，不得有泄漏现象。
8．2．2．2 滚筒的安装应符合下列要求：a)轴线必须与胶带相垂直；b)纵横向位置偏差不大于5mm，c)水平度偏差不大于0．5mm；d)标高偏差±10mm。
8．2．2．3 拉紧装置应符合下列要求；a)尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直井涂油保护；b)垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活；c)配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2／3装设，上煤时若有打滑现象再行增加；d)对于等功率双驱动胶带机的配重量应使两台电动机的电流值基本一致；e)应按设计装设安全围栏。
8．2．2．4 托辊安装应符合下列要求：a)托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫，b)相邻的托辊高低差不大于2mm；c)托辊轴应牢固地嵌入支架槽内；d)靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。
8．2．2．5 落煤管和导煤槽安装应符合下列要求；a)管壁应干整光滑，其重不应压在导煤槽上；b)各落煤管、落煤头的法兰连接处均应加密封垫，以防煤尘外泄；c)煤闸门应严密，应有开关标志，操作应灵活方便；d)导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀；e)所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准落煤管，如图中所定位置与此不符，则现场应调整缓冲托辊的安装位置。
8．2．3 胶带的铺设和胶接8．2．3．1 胶带的铺设应符合下列要求：a)准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3／4的拉紧行程；b)覆盖胶较厚的一面应为工作面；c)胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向，两个接头间的胶带长度应不小于主动滚筒直径的6倍。
8．2．3．2 胶带的胶接工作可按有关运输胶带胶接规程执行；8．2．3．3 胶带胶接工作开始前应作胶接头的胶接试验，试验的胶接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的80％；8．2．3．4 胶接口可割成直口或斜口(一般为45°左右)；注：帆布层为四层及以下的胶带不宜采用直口。
8．2．3．5 胶接头可采用热胶法(加热硫化法)或冷胶法(自然固化法）；8．2．3．6 胶接头应根据帆布层数割成阶梯形，每个阶梯长度不小于50mm(尼龙胶带接头阶梯长度应适当加长，钢丝胶带接头按设备技术文件的要求进行)；8．2．3．7 在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性，必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有灰尘、油迹和橡胶粉末等；8．2．3．8 涂胶前阶梯面应干燥无水分。
如需烘烤时，加热温度不得超过100℃。
8．2．3．9 热胶法应符合下列要求：a)胶浆应用优质汽油(一般用#120航空汽油)浸泡胎面胶制成，使用时应调均匀，不得有生胶存在；b)涂胶一般分为两次，第一次应涂刷浓度较小的胶浆，第二次涂胶必须在第一次涂刷的胶浆汽油味已消失和不粘手时再进行；涂刷胶浆时应及时排除胶面上出现的气泡或离层，涂胶总厚度应使加压硫化后的胶层厚度与原胶带厚度相同；c)硫化时胶带接头应有0．5MPa左右的夹紧力。
硫化时间及温度一般应符合表8．2．3．9的规定。
表8．2．3．9 硫化时间及温度注①温升不宜过快，根据胶带层数一般在60～90min。
②硫化温度达到120℃时应紧一次螺丝(保持0.5MPa的夹紧力)。
③硫化完成后，当温度降到75℃以下时可拆除硫化器。
8．2．3．10 冷胶法应符合下列要求：a)无论采用何种粘接剂，均要严格遵照其说明，按配比调配均匀，但调配时间不宜过早，以防挥发失效；b)配胶时，要事先计算好使用量，分两次涂完，刷胶时，其涂刷方法及要求同热胶法；c)固化时间应根据实际环境的实验而定；胶接场所的环境温度低于5℃时不宜进行冷胶接工作；d)固化时胶带接头应有适当的、均匀的夹紧力。
8．2．3．11 胶接头合口时必须对正；8．2．3．12 胶接头处厚度应均匀，并不得有气孔、凸起和裂纹；8．2．3．13 胶接头表面接缝处应覆盖一层涂胶的细帆布。
8．2．4 分部试运8．2．4．1 分部试运按本规范7．2．11的有关规定进行，并应符合下列要求：a)启动和停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象，b)胶带运行平稳，跑偏不应超出托辊和滚筒的边缘，c)不得有刮伤胶带和不允许的摩擦现象存在；d)上煤时，全部托辊应转动灵活；e)滚柱逆止器工作正常，其制动转角应符合设备技术文件的规定；f)气垫式输煤机分部试运时还要符合下列要求：1)通风机的各项技术要求符合设计的需要；2)在通风机正常运转的情况下，检查气膜，待气膜形成后，方可启动头部滚筒，延时间隔由现场调试确定。
8．2．4．2 联锁和各事故按钮应工作良好。
8．3 胶带输煤机的卸煤设备8．3．1 犁式卸煤器的安装应符合下列要求：8．3．1．1 卸煤器应灵活，重锤位置适宜，并能把煤卸净；8．3．1．2 卸煤段应平直，且符合设计要求。
8．3．2 卸煤平台经检查验收，并符合附录P的要求。
8．3．3 配煤车和叶轮拨煤机的轨道安装应符合下列要求：8．3．3．1 轨道与构架连接应牢固可靠，轨面标高偏差不大于10mm；8．3．3．2 轨道应平直，弯曲起伏不大于长度的1／1000，全长不大于5mm；8．3．3．3 两轨道顶面相对标高差不大于3mm；8．3．3．4轨距偏差不大于2mm；8．3．3．5 轨道接头处间隙不大于3mm。
8．3．4 配煤车和叶轮拨煤机的车轮间距应与轨距相符，车轮与钢轨应无卡涩现象。
8．3．5 叶轮拨煤机的叶轮与平台表面的距离应符合设计，不得与平台相碰。
8．3．6 配煤车和叶轮拨煤机的分部试运按本规范7．2．11的有关规定进行，并应符合下列要求：8．3．6．1 沿轨道往返行程符合设计要求；8．3．6．2 各项操作灵活正确，能在预定位置停车；8．3．6．3 行走时车轮与轨道接触良好，无抬起和啃边现象；8．3．6．4 机械各部分振幅不大于o。
2mm；8．3．6．5 胶带通过配煤车时应无跑偏现象。
8．4 磁铁分离器8．4．1 磁铁分离器应经电气人员检查合格后方可安装。
8．4．2 磁铁分离器的安装角度及吸铁表面与胶带表面的距离应符合设计要求，其吊挂装置应牢靠。
8．5 碎煤机8．5．1 锤击、反击式碎煤机8．5．1．1 安装前应进行下列检查：a)每个锤头在轴套上能灵活摆动；b)击锤顶端与栅板间和打击板与反击板间的距离均应符合设备技术文件的规定；c)击锤、打击板、反击板和内衬板均不得有裂纹，各部件均应固定牢靠；d)各门孔应开关灵活，密封良好；e)反击板的调整装置应灵活可靠。
8．5．1．2 击锤和打击板不应随意拆下，必须拆卸时应作出标志，按原位置复装，如标志不清，则装配前必须进行选配使重量分布均等，其不平衡重量的偏差应符合设备技术文件的规定；8．5．1．3 碎煤机安装应符合下列要求：a）碎煤机下若采用枕木垫层，要求木质坚实而富有弹性，无裂纹、疤痕并应防腐；b) 标高及中心线偏差不大于l0mm；c) 纵、横向水平偏差不大于长、宽尺寸的1／l000。
8．5．1．4 碎煤机分部试运按事规范7．2．11的有关规定进行，其轴承振幅值不应大于0.2mm。
8．5．2环式碎煤机8．5．2．1 安装前应进行下列检查：a) 每个锤环在环轴上能灵活转动；b) 锤环、碎煤版、大小筛板、内衬板均不得有裂纹，各部件应固定牢靠；c) 各门孔应开关灵活，密封良好；d) 筛板的调整装置应灵活可靠。
8．5．2．2锤环不应随意拆下，必须拆卸时应作出标志，按原位置复装，如标志不清，则装配前必须进行选配使重量分布均等，其不平衡重量的偏差应符合设备技术文件的规定；8．5．2．3 碎煤机安装应符合设备技术文件的规定，—般应符合下列要求：a) 标高及中心线偏差不大于l0mm；b) 纵、横向水平偏差应符合设备技术文件的规定，一般分别不大于其长度的0．5／1000和0．1／l000，转子主轴水平偏差不大于0．3mm/m；c)机体和机盖的结合面应严格密封，密封垫应良好，不得漏煤粉。
8．5．2．4 碎煤机分郝试运按本规范7．2．11的有关规定执行，并应符合下列要求：a) 锤环的旋转轨迹圆与筛板的间隙，应按设备技术文件的要求调整，并保证机内不得有杂物存留；b）不允许带载荷启动，一定要在本机达到运行速度后，方可施加载荷工作。
8．6 筛煤机8．6．1 筛煤机检查应符合下列要求：8．6．1．1 筛孔尺寸正确，筛面平整完好；8．6．1．2 外壳严密不漏煤。
8．6．2 筛煤机安装应符合下列要求：8．6．2．1 枢纽灵活，吊杆螺丝有可靠的防松装置；8．6．2．2 筛子斜度正确，横向水平偏差不大于1／1000。
o．6．3 分部试运按本规范7．2．u的有关规定执行，并应符合下列要求：8．6．3．1 偏心轮固定牢靠，在各位置时都应转动灵活且不摩擦外壳；8．6．3．2 各部分螺丝不应松动。
8．7 卸车设备及煤场设备8．7．1 轨道的铺设应符合《机械设备安装工程施工及验收规范，(TJ231(四)一78)的有关规定，一般应符合本规范附录Q的要求。
8．7．2 有关钢结构及铆接结构可参照《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ 205--83)的有关规定。
8．7．3 翻车机：8．7．3．1 安装前应进行下列检查：a)活动平台的进、出车方向应符合设计要求；b)检查液压元件的出厂合格证件；c)传动齿轮与齿圈的接触应符合设备技术文件的规定；d)活动平台的每个托辊均应与承压面接触良好。