试论冷轧酸轧生产线设备功能精度管理
钢铁厂设备功能精度管理实践
钢铁厂设备功能精度管理实践随着科技的不断发展和企业竞争的加剧，钢铁厂设备的功能精度管理显得越来越重要。
对于钢铁企业来说，生产设备的精度管理与提升是提高生产效率和产品质量的基础。
一是要加强设备维修保养工作。
设备的使用寿命在很大程度上决定了设备的加工精度。
设备保养主要是针对设备的维护和检修，消除设备故障和隐患，保证设备的长期稳定运行。
特别是对于设备关键部件的维护和检修工作，要及时明确保养计划，并根据设备使用情况进行适当调整。
二是要优化设备加工流程。
设备加工流程的优化，在很大程度上能够提高设备使用效率以及加工精度，达到提高设备加工效率的目的。
通过对设备操作流程的调整、操作规程的优化、运行策略的加强等方面进行综合考虑，可以提高设备的加工生产效率和精度水平。
三是要加强设备维修工作的技术培训。
企业应该定期组织设备操作人员进行技能培训和考核，加强设备维修和保养工作的技术管理。
特别是对于设计和运行中存在的问题，要及时组织技术人员进行技术培训和技术信息的传递。
四是要对设备的安全保障要做好把控。
钢铁企业设备的安全保障是企业的重中之重，任何时候都不能忽视。
设备的安全运营是保证设备加工精度的前提，要通过加强设备检修和保养、加强设备操作证书的管理、建立完善的安全制度和管理制度等措施来实现。
这些保证措施的实施不仅能够提高设备的生产效率和生产水平，而且能够提高钢铁企业的整体安全性。
五是要通过互联网等科技手段加强设备的数据监测和分析。
目前，互联网技术和数字化技术有了大量的应用，其突出的优势在于更加方便快捷的信息传递和管理。
在设备的运行过程中，可以通过各种传感器，实时采集数据，对数据进行分析和处理，能够快速准确地反映设备运行情况，增强企业的设备监测能力，及时掌握钢铁企业设备运行状态，避免潜在的安全隐患。
总结：钢铁企业在设备的管理上应该注重提高设备加工精度，通过加强设备的维护保养、优化设备加工流程、技术培训、安全保障与监测等方面的措施，提高设备的加工生产效率和精度水平，为企业发展打下基础。
冷轧车间管理制度
冷轧车间管理制度第一章总则第一条为了维护公司生产秩序，优化生产流程，提高生产效率和产品质量，根据公司的管理要求，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司冷轧车间的生产和管理工作。
第三条本制度的宗旨是：规范化生产操作，确保生产安全，提高生产效率。
第四条本制度的内容包括生产组织管理、生产安全管理、设备管理、质量管理和人员管理。
第五条冷轧车间应根据本制度建立相应的管理制度，确保已制定的管理制度得到有效执行。
第六条公司生产人员必须认真遵守本制度，对违反制度的行为，将给予相应的处罚。
第七条冷轧车间主管应每季度对本制度进行一次全面检查，及时发现并解决问题。
第二章生产组织管理第八条生产计划由生产部门制定，根据需求和产能进行安排。
第九条冷轧车间主管应根据生产计划编制生产任务书，明确生产目标、生产任务和质量要求。
第十条生产班组长应按照生产任务书，合理组织生产，合理安排人员，确保生产计划的完成。
第十一条生产班组长应每日对生产情况进行汇报，主管应及时进行检查和指导。
第十二条生产班组长应根据生产情况，及时调整生产线上的设备和人员，确保生产顺利进行。
第十三条生产过程中出现的问题，应及时向主管汇报，主管应及时协调解决。
第十四条生产结束后，应及时对生产情况进行总结和分析，提出改进建议。
第三章生产安全管理第十五条冷轧车间应严格落实生产安全规定，确保生产过程中的人员安全。
第十六条冷轧车间应定期组织生产安全教育培训，提高员工的安全意识。
第十七条生产设备的维护和保养应符合相关规定，确保设备的安全使用。
第十八条禁止违规操作和私自改动设备，发现违规行为应及时停止并处罚。
第十九条生产过程中发现安全隐患，应及时向主管报告，停止生产并及时处理。
第二十条生产车间应设置明显的安全警示标识，确保员工的安全。
第二十一条在紧急情况下，应按照应急预案进行适当的处置和疏散。
第四章设备管理第二十二条冷轧车间应对设备进行定期检查和维护，确保设备的稳定运行。
第二十三条设备的使用和维护应符合相关规定和要求，不得私自拆卸和改动。
钢铁厂设备功能精度管理实践
钢铁厂设备功能精度管理实践钢铁厂是一个重要的工业设施，其设备功能精度管理是保证生产质量和效率的重要环节。
精确的设备功能管理能够提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命，从而有效降低生产成本。
本文将介绍钢铁厂设备功能精度管理的实践方法。
钢铁厂应建立一套科学、合理的设备功能精度管理体系。
该体系包括设备功能精度测试标准、测试方法和频率等方面的规定，确保测试结果的准确性和可比性。
钢铁厂应根据设备的使用情况和相关技术标准，制定相应的测试标准，并制定测试频率，避免频繁测试造成的工艺流程中断和生产效率下降。
在设备购买阶段，钢铁厂需要选择具有高精度的设备，并要求供应商提供设备的详细技术参数和精度保证措施。
钢铁厂应根据自身生产需求和设备使用环境，选择适合的设备，并确保设备在工作状态下能够保持其功能精度。
在设备安装和调试阶段，钢铁厂应严格按照供应商提供的操作手册和调试方案进行操作。
钢铁厂可以采用一些辅助工具，如激光对准仪、数值控制装置等，来提高设备的安装精度和调试效率。
钢铁厂还应制定一套设备日常维护和保养计划，并确保计划的执行。
设备维护包括设备的定期检查、清洁和润滑等工作，以确保设备能够保持其功能精度。
钢铁厂可以通过建立设备台账和维护记录，对设备的维护情况进行跟踪和分析，及时发现和排除设备故障。
钢铁厂应对设备进行定期的功能精度测试。
测试的内容包括设备的尺寸精度、位置精度、角度精度等方面的测量。
通过测试结果的分析，钢铁厂能够了解设备的精度变化情况，并能够及时发现设备存在的问题，采取相应的措施进行修复和调整。
钢铁厂应建立完善的设备质量反馈机制。
当发现设备存在功能精度问题时，钢铁厂应及时向供应商反馈，并要求供应商进行修复和更换。
钢铁厂也应根据设备的使用情况和故障记录，对设备进行改进和优化，提高设备的稳定性和精度。
钢铁厂设备功能精度管理实践是保证生产质量和效率的重要手段。
通过建立科学的管理体系，选择合适的设备，进行定期维护和测试，以及建立质量反馈机制，能够提高设备的使用性能和工作效率，确保钢铁生产的质量和效益。
冷轧厂设备点检管理制度
冷轧厂设备点检管理制度一、前言冷轧厂设备是冷轧生产的关键设备，设备的质量和使用状况直接影响着产品的质量和生产效率。
为了确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命，必须建立科学合理的设备点检管理制度。
二、设备点检的目的和要求设备点检的目的是发现设备运行中存在的故障和隐患，及时予以消除，以确保设备的正常运行和生产效率。
具体要求如下：（一）点检过程要认真仔细，细致完整，严格按照点检程序和规定操作；（二）点检记录要详实准确，记录点检日期、点检人、点检情况等信息，数据要真实可靠；（三）对于发现的问题，要及时向有关人员反映，严格按照流程进行处理，保证设备在最短时间内恢复正常运转。
三、设备点检的机构和职责（一）设备点检组设备点检组由生产部门指派专人组成，负责设备日常点检及记录汇总。
（二）设备点检人员设备点检人员由班组确定，每个班级至少分配一名点检员，负责设备地面、机体、冷却水系统、磨辊、变速系统、电气控制系统的日常点检。
四、设备点检的周期和内容（一）设备点检的周期设备点检的周期分为日检、周检、月检、季检、年检。
日检：由点检员在每个班次开始时进行，重点检查设备地面、润滑油运行情况、冷却水系统的水位和水温、机体的温度及轴承温度、安全保护装置是否运行正常等情况。
周检：由点检组按照设备周次进行，重点检查传动系统、磨辊及供料系统等设备的正常情况。
月检：由点检组按照设备月份进行，重点检查电气控制系统是否运行正常、与设备相关的管道等安全是否符合要求。
季检：由专业检修工按照季节进行，对长时间未达标点检的设备进行全面的检查，主要针对设备的故障和隐患开展维护保养工作。
年检：由专业检修工按照一年进行，对所有设备进行全面的检查，并更换磨损或老化的零部件，以确保设备的安全运行。
（二）设备点检的内容设备点检主要检查以下内容：地面：检查设备地面是否平整、干燥、清洁。
润滑油：检查润滑油量是否足够，润滑油运行是否正常。
冷却水系统：检查冷却水系统水位和水温是否正常。
冷轧厂检修技术及管理模式探析
冷轧厂检修技术及管理模式探析随着我国钢铁行业的发展，冷轧厂在国内的重要性日益增加。
冷轧厂是将加热过的钢坯进行冷压处理，以得到钢板或钢带的机械加工工厂。
冷轧厂的设备和机械负责生产各种规格和品种的钢板和钢带，广泛应用于建筑、汽车制造、家电等行业。
冷轧厂的检修技术主要包括设备和机械的检查、清洁、维修和更换等内容。
冷轧厂的设备和机械需要定期进行检查，以确保其运转正常。
检查的内容包括设备和机械的运行状况、润滑情况、温度和压力等参数的监测等。
冷轧厂的设备和机械需要定期清洁，以去除积尘和杂质，保持设备和机械的良好状态。
清洁的方式可以采用水洗、吹气和擦拭等方法。
冷轧厂的设备和机械需要定期进行维修，以保持其良好的工作状态。
维修的方式可以根据设备和机械的具体情况进行，如更换磨损严重的零部件、修复损坏的设备和机械等。
冷轧厂的设备和机械在使用寿命到期或性能不满足要求时需要进行更换，以确保生产的正常进行。
冷轧厂的检修管理模式是保证设备和机械正常运行的重要保障。
冷轧厂的检修管理模式主要包括计划性检修和响应性检修。
计划性检修是指按照一定的时间间隔和要求进行设备和机械的检修和维护，以预防和排除隐藏故障，提高设备和机械的可靠性和使用寿命。
响应性检修是指在设备和机械出现故障时进行的检修和维护，以恢复设备和机械的正常工作状态。
除了计划性检修和响应性检修外，冷轧厂还可以采用现代化的检修管理系统，通过实时监测设备和机械的工作状态，及时发现故障，并对其进行预测和维修，以及时消除故障隐患。
冷轧厂的检修技术和管理模式对于设备和机械的正常运行和生产安全至关重要。
通过定期的检查、清洁、维修和更换，可以提高设备和机械的工作效率和使用寿命，减少设备故障的发生。
通过计划性检修和响应性检修，可以提前排除设备和机械的隐藏故障，及时恢复故障设备和机械的正常工作状态，保证生产的安全稳定。
浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施
浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施轧钢设备在钢铁行业中具有非常重要的地位，它是生产钢材的关键设备之一。
随着国家经济的发展，对钢铁行业的需求越来越大，轧钢设备的日常管理与维护也变得越来越重要。
本文将从设备日常管理与设备维护两个方面，浅谈轧钢设备日常管理与维护措施。
轧钢设备的日常管理包括设备安全管理、设备操作管理和设备保养管理三个部分。
1、设备安全管理设备安全管理是保障轧钢设备安全运行的首要任务。
在日常管理中应严格执行设备安全规定，加强安全教育和安全培训，建立健全安全制度，检查设备的安全状态，对发现的问题及时修复，确保设备的安全运行。
设备操作管理是保证轧钢设备正常运行的重要保障。
在日常管理中应严格执行设备操作规定，加强操作人员的技能培训，进行操作流程的规范化管理，确保操作人员的安全保障和设备整体的顺畅运转。
设备保养管理是延长轧钢设备使用寿命的重要措施。
在日常管理中应定期进行设备的保养和维修，保证设备各部件的正常运转和安全性能，避免故障和事故的发生。
轧钢设备维护主要针对设备的装置、传动系统、真空泵、冷却水系统等各部件进行定期维护，以保证设备的正常运转和使用期限。
1、装置维护装置维护是轧钢设备维护的重要环节之一，主要是针对轧辊、耐磨板等各组部件的基础维护，包括清洗、涂抹润滑油等措施，同时也需要及时更换磨损部件，确保设备的正常运行。
2、传动系统维护传动系统维护主要是针对轧机传动系统进行的，包括齿轮、齿条等部件的检查、清洗、涂油等操作。
同时还需要对传动链条进行及时的维护保养，以确保传动系统的正常运行。
3、真空泵维护真空泵维护是轧钢设备维护的另一个重点，主要是针对真空泵进行清洗、涂油、更换过滤器等计划性维护，以确保真空泵正常运行，不影响设备运行。
4、冷却水系统维护综上所述，对于轧钢设备的日常管理和维护，需要加强管理力度，建立完善的管理体系，规范设备操作流程，定期进行设备维护和保养，确保轧钢设备正常运行，提高企业生产效率和安全保障。
轧钢设备管理制度
轧钢设备管理制度第一章总则第一条为规范和加强轧钢设备管理，提高设备利用率和生产效率，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢设备的管理工作。
第三条轧钢设备管理以“安全第一、预防为主、维护保养、有效管理”为宗旨，严格执行相关规章制度，加强设备维护保养和管理，确保设备安全稳定运行。
第四条轧钢设备管理应遵循节约资源、优化流程、提高效率的原则，最大程度地发挥设备作用，提高产能和经济效益。
第五条轧钢设备管理应坚持“预防为主、维修保障、强化管理、提高效率”的原则，实行精益管理，降低设备故障率，延长设备寿命。
第六条轧钢设备管理部门应建立健全设备档案资料，定期进行检查、评估和维护，及时处理设备故障，确保设备处于正常运行状态。
第二章设备管理职责第七条轧钢设备管理部门负责对设备进行日常维护保养、故障排查和修理等工作。
第八条设备管理人员具体职责如下：（一）设备主管负责设备的全面管理，协调各部门之间的工作，做好设备管理工作计划，并全面检查设备运行状态。
（二）设备维护人员负责设备的日常维护保养工作，及时发现并处理设备故障。
（三）设备技术人员负责对设备技术参数进行监测和调整，确保设备正常运行。
第九条设备管理人员应具备一定的专业知识和技能，能够熟练掌握设备操作方法和维护技术。
同时，要不断学习、提高自身素质和技能，适应市场需求。
第十条设备管理人员要严格遵守相关规章制度，加强设备管理，确保设备安全运行。
第十一条设备管理人员要积极配合其他部门的工作，加强协作，共同维护设备运行和生产秩序。
第三章设备管理流程第十二条设备管理流程包括设备维护保养、故障排查和修理等几个环节。
第十三条设备维护保养应按照规定的时间表和要求进行，包括设备日常清洁、润滑、调试和检查等工作，确保设备运行正常。
第十四条设备故障排查和修理要及时快速，经过检查确认故障原因，按规定程序处理，使设备尽快恢复正常运行。
第十五条设备管理人员要及时向上级汇报设备运行情况，定期总结经验教训，提出改进建议。
线材生产中的控制轧制和控制冷却技术
线材生产中的控制轧制和控制冷却技术线材是现代工业生产中使用频繁的一种材料，它广泛应用于电线电缆、机械制造、建筑材料等行业。
在线材生产过程中，控制轧制和控制冷却技术是关键的环节，它们直接影响着线材的质量、机械性能和用途范围。
一、控制轧制控制轧制是指通过改变轧制变形量、轧制温度、轧制速度、轧制力等因素，控制金属材料的形变和微观组织，达到调整线材力学性能、改善表面质量和优化产品用途的目的。
1、轧制变形量控制轧制变形量是指轧制前后的减压变化，它对线材的力学性能和表面质量有着直接影响。
为了保证线材的质量稳定和合格率，轧制变形量控制必须精准可靠，并考虑到批量变化和轧制型号的特定要求。
目前，国内外的轧制变形量控制采用电液伺服技术，通过实时监测轧制变形量变化，及时控制系统参数的变化，保证线材轧制变形量的稳定。
2、轧制温度控制轧制温度是指线材在轧制时的温度，它对线材的力学性能和表面质量有着重大影响。
过高或过低的温度会导致线材的晶粒过大或过小，从而影响线材的硬度、韧性和塑性等力学性能。
为了提高线材的机械性能和用途范围，轧制温度控制必须准确可靠，并考虑到金属材料的温度敏感性和轧制工艺的特定要求。
目前，国内外的轧制温度控制采用激光测温技术或红外线测温技术，通过实时监测线材温度变化，及时调整轧制温度，保证线材轧制温度的稳定。
3、轧制速度控制轧制速度是指线材在轧制过程中的速度，它对线材的表面质量和机械性能有着直接影响。
过高或过低的轧制速度会导致线材表面的纹路不均匀和线材的硬度、韧性等力学性能下降。
为了提高线材的表面质量和机械性能，轧制速度控制必须准确可靠，并考虑到轧制型号的特定要求。
目前，国内外的轧制速度控制采用伺服电机技术或电磁流体技术，通过实时监测线材的速度变化，及时调整轧制速度，保证线材轧制速度的稳定。
二、控制冷却控制冷却是指针对金属材料在热加工过程中产生的内应力、变形、晶粒长大等现象，通过采用不同的冷却方式和工艺参数，调整金属材料的组织和性能。
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到５ 多亿 元 ，拥有各类设备 ３ ０ 多 台 （ ） ０ ３０ ０ 套 。使公 州的规
备和受控点的基础上 ，根据设备 的重要程度及受控点 的故障
５ 设 备受控点 检修要采 取预 防维修 的方式 。 没备 检修 ． 技术 、队伍 、备件 、资材及检修 时间要 给予充 分保证 。设 备检 修要从设 备功能精度 需要 出发 ，设 备检修要 使功 能精
一
参数 匹配有 问题也可能生产不 出合格产品。
７ 工艺环节 多 。质 量控制 点多 ，对设备 功能及精 度 的 ．
、
冷轧酸轧生产线设备的技术特点
要求苛刻 。任何一个控制点 出问题都可能产生废 品。
８ 各类工艺参数控制范围很窄。 ． 二、冷 轧酸轧生产线设备功能精度管理存 在的不足
冷轧 酸轧 生产线 主要 由开卷 、辊 道 传输 、激 光 焊机 、 酸洗 、多机架 连轧 （ 一般为五机架） 、飞剪 、卷 板和相应公
４ 新备 件上机前 、检修 前后不检 测 ，设备 的精 度不 能 ． 有效控制。
（） 通过开展 压缩机 组三级 点检制 活动 的持续 开展 和 ２
三、加强冷轧酸轧生产 线设备功能精度管理的途径 设备功 能精 度管理 是 以 “ 精度 为 中心 ”的全 过程设备 管理 ，主要通过对设备精 度的监控 ，掌握设备 的微小缺陷 ，
和产 品质 量。
２ 设 备精 度高 。不但 机械 设备 精度高 ，控 制系统 的精 ．
度 要求也 高 。冷 轧的特殊 大型仪 表多 ，如 测厚 、测宽 、板
某企业在生产线 投入 使用后 ，轧辊轴承烧损 故障逐渐增多 ，
向国外制造 企业 咨询 ，购买油雾 润滑 系统之后 ，故障 明显
型 、气体 分析等 检测设备 ，科技含 量高 ，是保证 产 品质量
（ 中平能化集 团租赁公司 ，河南 摘 平顶 山 ４ ７ ２ ） ６０ １
要 ：中平 能化集 团设 备租赁公 司坚持科 学管理做好设 备管理 服务 ，通 过施 行一整套 管理运 行模式 、
强化大修管理 ，严 格审查制度做好设备 的更新和报废管理。 关键词 ：煤矿 ；设备租赁 ；管理服务
运转过程 中变换规格 的。 ５ 工序 多。各工序衔接紧密 、物流复杂。 ． ６ 工艺性强 。有 时所 有设备 都正 常的情况 下 ，因工艺 ．
杂 ， 自动化程 度最高 ，对其功 能 、精度要 求最 为严 格 的装
备之一 。它在一 定程度 上代表 了冶金工业 的技 术水 平 。因 此 ，其 功能 、精 度 的管理 尤为 重要 ，是稳 定生 产 ，提高效 益的重要条件 。
设备 ・ 论坛
文 章编 号 ：１７ — ７ （０ ０ — ０ １ ０ ６ １ ０ １ ２ １） ９ ０ ２能精度 管理
周大 沆 ，孙 梁 ，李 国超 ，高立新
（． 钢 总 公 司 ，北 京 １ 首 １０ ４ ；２北 京 工 业 大 学 ，北京 ００ １ ． １０ ２ ） ０ １４
中图 分 类 号 ：Ｆ ７ ２３ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
中平 能化集 团设备租赁 公 司成立 于１ ９ 年 ，是 由前 平 ９０ 煤集 团机 电租赁公 司、基建租赁公 司 、通风瓦斯租 赁公 司 、 综机租 赁公 司合并 而成 。合并 后 ，企业拥有 包括综 采 、综
掘 ，矿用机 电 、运输 、液压支柱 、排水及 通风 等矿Ｈ 安全 】 ＿ 辅助设 备等租 赁服务 。经 过２ 年 的发展 ，企 业原值 已经 达 ０
辅设 备组成。
１对 轧机工 艺参数设 定 、调 整与设 备功 能 、精度 参数 ． 之 间的关系认 识不足 。或者说产 品质量 与设备 功能精 度还 不能 紧密关联 ，更做不到实时掌控。
２ 对 冷轧酸 轧线 的设 计理念 、制造 过程 了解不深 。如 ．
Ｉ 机械设备种类繁 多。高度 机电一体化 的专用设备 多 ， ． 如激光 焊机 、飞剪等 ，这 类设备 的状态直 接影 响工 艺稳定
【 编辑 ：郭 霄】
２ｌ ９ １ 国 备 程 ０１ 月 中 设 工 年０
２ １
德 ＿ ＿
文章编 号 ：１７ — ７ １ （０ １ ９ ０ ２ — ３ ６ １ ０ １ ２ １ ）０ — ０ ２ ０
设备 ・ 论坛
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浅谈煤 矿设备租 赁管理服 务
李卫 国，张晓趁 ，袁学峰
摘
要 ：阐述冶金 冷轧酸轧生产线 设备 的功 能和精度管理是 正常生产 的关 键和基础 ，设 备的功能精度管
理 已成为现代企业质量管理的一部分。 关键词 ：冶金冷轧酸轧 ；设备 ；功能精度管理
中 图分 类 号 ：Ｆ ７ ２３ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
冶金 冷轧酸 轧生产线 是冶金 行业设 备 中系统结 构最复
优化 量化 ，形 成 了各 有侧重 、互有交叉 、互 为监督 的管理
局面 ，有效推进 了压缩机组管理水平 的提高 。
通过及 时排除 、消除 因微 小缺陷 的积累所 造成 的设 备故 障
收 稿 日期 ：２ １一 ５ ｌ ０ ｌ０ 一 ３
并 找到诱 发设备故 障的原 因，建立科学 的设备管理体系。 １对设备功能精度受控点实施受控管理 。在确定关键设 ．
的基本手段 。 ３ 计 算机 控制应用广 泛 。对 轧 机而言 ，二级 计算 机工 ． 艺过程模型实现 的在线过程控制也是必须 的。 ４ 连 续性强 。甚至变 换品种 、规 格也是 连续 的 ，从 开 ． 卷 、酸洗 、轧 机到卷 曲等生产 过程 ，多数情 况下是 在动 态
减少 。在此前 该企业 对引起设备 故障 的原 因和必须掌握 的 的功能精度显然 了解不够 ，更谈 不到管理 。 ３ 在 日常的设 备功能精 度管理 中，只是简 单的确定 一 ． 些功 能精度控 制点 ，按 照传统 的点检方式 ，靠 人工感 官检 查控制点的状态 ，很难 把握 功能精度控制点 的劣化趋势 。